服裝企業(yè)物料倉庫管理手冊(cè)服裝面輔料倉庫管理操作規(guī)范

本資料為word版本——可編輯、可修改本資料為word版本——可編輯、可修改/本資料為word版本——可編輯、可修改面輔料倉庫治理全文目錄TOC\o"1-3"\h\z\u第一節(jié)物料的倉儲(chǔ)治理 2一、倉儲(chǔ)治理的內(nèi)容 21.物料的保管 22.物料的發(fā)放 23.物料的整理、分類和編寫 24.物料的記錄及物料的盤點(diǎn) 2二、倉儲(chǔ)物料的分類與編號(hào) 21.ABC分類法 32.編號(hào)方法 3三、物料入庫驗(yàn)收與發(fā)放 41.物料規(guī)格和數(shù)量的復(fù)核 42.其他輔料復(fù)核 43.物料收發(fā)程序 4四、物料盤點(diǎn) 51.盤點(diǎn)的方法 52.盤點(diǎn)后出現(xiàn)差異的解決方法 5第二節(jié)物料的存貨控制 5一、存貨控制的目的和范圍 51.存貨控制的目的 52.存貨控制的范圍 53.存貨的作用 64.存貨可能彌補(bǔ)的問題 6二、存貨控制的基本原則 71.確定最高的存貨量 72.確定最低的存貨量 73.確定再訂貨存量 7三、存貨控制的兩種極端情形 81、存貨過多的弊端 82、存貨過少的弊端 8四、存貨控制模式 8五、存貨控制方法 91.ABC分類法控制 92.定量訂貨控制 9３.定期訂貨控制 94.雙份控制 95.綜合訂貨控制 96.物料需求計(jì)劃控制 10第三節(jié)服裝企業(yè)物料處理系統(tǒng) 10一、物料處理系統(tǒng)的組成 10第四節(jié)服裝生產(chǎn)物料采購治理 11一、物料采購的目的 11二、物料采購計(jì)劃構(gòu)成要素 11三、物料采購的程序 12四、物料供給商評(píng)估 121.供給商分類 122.企業(yè)與供給商之間的關(guān)系 123.良好的供給商應(yīng)具備的條件 13五、物料采購方式 141.集中采購 142.分散采購 14六、采購定價(jià)的方法 14七、物料采購的控制 151.采購控制的基礎(chǔ)工作 152.建立采購控制制度 15第一節(jié)物料的倉儲(chǔ)治理一、倉儲(chǔ)治理的內(nèi)容倉儲(chǔ)治理一般包括物料的檢驗(yàn)、收料、發(fā)料、存儲(chǔ)、物料盤點(diǎn)及廢料處理等內(nèi)容。其主要職能是：1.物料的保管原料、零配件、半成品與成品等的保管以及進(jìn)出物料的治理。2.物料的發(fā)放及時(shí)供給生產(chǎn)所需的原料、配件及器材工具等。3.物料的整理、分類和編寫一般來說，服裝廠的倉庫根據(jù)儲(chǔ)存物品的性質(zhì)可分為多種。應(yīng)對(duì)不同類別倉庫的物料分別進(jìn)行整理、分類和編號(hào)。

4.物料的記錄及物料的盤點(diǎn)盤點(diǎn)就式清點(diǎn)、計(jì)算倉庫內(nèi)現(xiàn)有的物料種類與數(shù)量，把握庫存的實(shí)際情況。二、倉儲(chǔ)物料的分類與編號(hào)作用：提高治理效率、便于信息的及時(shí)正確傳遞、簡(jiǎn)化物料種類、提高倉庫治理的功能。1.ABC分類法A類物料：較難采購的占全部存貨數(shù)量的25％、物料價(jià)值占總成本的70％。B類物料：占全部存貨量25％的物料價(jià)值占總成本的25％。C類物料：庫存量占總數(shù)的50%其價(jià)值占總成本的5％，而且輕易采購。2.編號(hào)方法在物料分類的基礎(chǔ)上，以符號(hào)、文字、數(shù)字等代表物料的類別、名稱、規(guī)格及其他相關(guān)信息的方法。1）英文字母法如A代表面料，AA就代表棉斜紋布、AB代表牛仔布等。2）數(shù)字法將所有物料依照分類標(biāo)準(zhǔn)排列后，依序編好順序號(hào)，代表各種物料。3）編號(hào)法將所有物料分成十大類，分別用0～9代表，然后每大類再劃分為十小類，以此類推。4）暗示法/記憶法用與物料有關(guān)的文字或符號(hào)代表該物料，如布以F（fabric）表示。5）混合法就是用文字、符號(hào)、數(shù)字等混合使用表示物料的類別和規(guī)格，如F-R-112代表的是紅色112cm幅寬的棉斜紋布。F－棉斜紋布，R－紅色，112－幅寬112cm。三、物料入庫驗(yàn)收與發(fā)放1.物料規(guī)格和數(shù)量的復(fù)核1)數(shù)量復(fù)核：品名、顏色、數(shù)量等是否正確，兩頭印章、標(biāo)記等是否完整，并按訂購單逐一對(duì)。2)核對(duì)門幅規(guī)格：如差距在0.5~1cm之間，應(yīng)在物料上標(biāo)明，如差距在1cm以上者，可以按實(shí)際門幅計(jì)算。2.其他輔料復(fù)核品名、顏色、規(guī)格、數(shù)量等與實(shí)際是否相符。3.物料收發(fā)程序1）收料：用于檢查進(jìn)廠的物料的數(shù)量和質(zhì)量。(1)對(duì)比物料供給商的名稱；(2)清點(diǎn)物料的種類和數(shù)量；(3)填寫收料理單；(4)檢查物料的品質(zhì)；(5)如有數(shù)量不足和品質(zhì)不合格時(shí)，通知采購部補(bǔ)足或更換；(6)簽署驗(yàn)收單；(7)將物料儲(chǔ)存在適當(dāng)?shù)胤剑詡漕I(lǐng)用。2）發(fā)料：有“領(lǐng)料單”才可以發(fā)料。(1)審查“領(lǐng)料單”的填寫是否符合規(guī)章；(2)根據(jù)“領(lǐng)料單”所填內(nèi)容，分發(fā)物料；(3)按“先進(jìn)先出”的原則發(fā)料，以防物料變質(zhì)；(4)非倉庫治理員，不得隨意進(jìn)出倉庫，保證倉庫安全。四、物料盤點(diǎn)1.盤點(diǎn)的方法1）永續(xù)盤點(diǎn)法：分區(qū)盤點(diǎn)，與記錄比較2）實(shí)地盤點(diǎn)法：分組實(shí)地盤點(diǎn)2.盤點(diǎn)后出現(xiàn)差異的解決方法1）實(shí)際＞庫存，按收料程序入賬，登記多于物料。2）庫存＞實(shí)際，應(yīng)追回或禰補(bǔ)，調(diào)整賬面數(shù)據(jù)。第二節(jié)物料的存貨控制一、存貨控制的目的和范圍1.存貨控制的目的1）達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的訂購量，降低采購成本。2）在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂購物料，保證生產(chǎn)供給。3）把存貨控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃?.存貨控制的范圍1）原料2）配件3）在制品4）成品(成衣)5）包裝材料6）設(shè)備機(jī)器3.存貨的作用周轉(zhuǎn)庫存(cyclestock)由于批量生產(chǎn)或訂貨而周期性地形成的庫存。安全庫存(safetystock,orbufferstock)為了應(yīng)付需求的不確定性和供給的不確定性，防止缺貨損失而設(shè)置的庫存。運(yùn)輸庫存(pipelineinventory)處于運(yùn)輸過程中以及停放在兩地之間的庫存，取決于運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸批量。預(yù)期庫存(anticipationinventory)為滿足需求和供給的季節(jié)性波動(dòng)而事先儲(chǔ)備的庫存。4.存貨可能彌補(bǔ)的問題制造質(zhì)量問題，缺勤，操作不規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)混亂，供給商交貨不及時(shí)，作業(yè)計(jì)劃安排不當(dāng)，設(shè)計(jì)或工程改動(dòng)等。存貨可能掩蓋的問題二、存貨控制的基本原則1.確定最高的存貨量(1)物料消耗速度(2)物料變壞或過時(shí)的可能性(3)當(dāng)前可用的儲(chǔ)存空間最高庫存量＝（購備時(shí)間＋訂購周期）×耗用率＋安全存量2.確定最低的存貨量(1)物料的消耗速度(2)物料的交貨時(shí)間最低庫存量＝單位時(shí)間內(nèi)需求量×交貨所需時(shí)間3.確定再訂貨存量確定再訂貨存量時(shí)，要考慮的因素：（1）物料的消耗速度（2）物料的最低庫存量（3）物料的交貨時(shí)間三、存貨控制的兩種極端情形由于成產(chǎn)、財(cái)務(wù)、采購三者矛盾不能協(xié)調(diào)好會(huì)出現(xiàn)以下極端情形。1、存貨過多的弊端（1）增加治理費(fèi)用（2）增加人工（3）增加資本積壓（4）增加設(shè)備（5）增加保險(xiǎn)費(fèi)（6）物料輕易過時(shí)和變質(zhì)2、存貨過少的弊端（1）擾亂生產(chǎn)進(jìn)度（2）增加生產(chǎn)成本（3）增加生產(chǎn)時(shí)間，延長(zhǎng)交貨期（4）增加采購費(fèi)用（5）浪費(fèi)資源四、存貨控制模式1.傳統(tǒng)存貨方式（常常性和安全性）2.定量控制模式（等量消耗、瞬時(shí)補(bǔ)充）3.定期控制模式（邊消耗、邊補(bǔ)充）4.安全控制模式5.有價(jià)折扣的庫存模式五、存貨控制方法1.ABC分類法控制A類物料是控制的重點(diǎn)。B類物料要實(shí)施一般控制。C類物料，簡(jiǎn)便的方法進(jìn)行治理。20%20%50%0.80.951.00A類B類C類價(jià)值（%）存貨量（%）2.定量訂貨控制根據(jù)需求量來訂貨3.定期訂貨控制定期根據(jù)盤點(diǎn)作業(yè)，確定采購量。4.雙份控制確定使用物料和儲(chǔ)備物料兩種形式，平時(shí)使用使用物料，非常期間使用儲(chǔ)備物料。5.綜合訂貨控制“定期訂貨控制”和“雙份控制”結(jié)合起來。6.物料需求計(jì)劃控制物料需求計(jì)劃（MaterialRequirmentPlanning），是一種計(jì)算機(jī)輔助治理系統(tǒng)。能根據(jù)生產(chǎn)的情況分析相應(yīng)的物料采購。第三節(jié)服裝企業(yè)物料處理系統(tǒng)一、物料處理系統(tǒng)的組成1.儲(chǔ)運(yùn)裝置：捆扎設(shè)施、儲(chǔ)物筐和儲(chǔ)物架、夾具和路軌、手推車、膠帶。2.動(dòng)力來源：人力、物體自身重力、電力3.運(yùn)輸路線：輸送帶、電動(dòng)路軌系統(tǒng)。第四節(jié)服裝生產(chǎn)物料采購治理一、物料采購的目的●采購儲(chǔ)備適量的物料來保證生產(chǎn)的連續(xù)性●把握物料的市場(chǎng)信息●降低物料采購成本二、物料采購計(jì)劃構(gòu)成要素采購對(duì)象：明確采購什么？采購數(shù)量：采購多少？采購價(jià)格：多少錢可買？采購時(shí)間：何時(shí)采購？物料需求部門：誰需要物料？采購地點(diǎn)：什么地點(diǎn)采購？采購條件：有無優(yōu)惠？三、物料采購的程序第一步：接受采購任務(wù)，制定采購單。第二步：根據(jù)既定的計(jì)劃聯(lián)系供給商。第三步：與供給商洽談、成交、最后簽訂訂貨合同。第四步：訂貨跟蹤第五步：到貨驗(yàn)收、入庫。四、物料供給商評(píng)估1.供給商分類（1）按供給商的重要性分類：①伙伴型供給商②優(yōu)先型供給商③重點(diǎn)型供給商④商業(yè)型供給商（2）按供給商的規(guī)模和經(jīng)營品種分類 ①“專家級(jí)”供給商 ②“低產(chǎn)小規(guī)?！钡墓┙o商 ③“行業(yè)領(lǐng)袖”供給商 ④“量小品種多”的供給商2.企業(yè)與供給商之間的關(guān)系（1）短期目標(biāo)型：短期交易關(guān)系。（2）長(zhǎng)期目標(biāo)型：長(zhǎng)期合作關(guān)系。（3）滲透型：互相投資、參股。（4）聯(lián)盟型：存在供給鏈“鏈主”。（5）縱向集成型：不存在“鏈主”，但供給鏈經(jīng)過進(jìn)一步進(jìn)行整合后，成員自覺做出有利于供給鏈整體利益的決策。3.良好的供給商應(yīng)具備的條件（1）優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人。（2）高素質(zhì)的治理干部。（3）穩(wěn)定的員工群體。（4）良好的機(jī)器設(shè)備和高水平技術(shù)。（5）良好的社會(huì)信譽(yù)和質(zhì)量保證。（6）良好的治理制度。4.面料供給商評(píng)估（1）供給商績(jī)效評(píng)估的目的：供給商績(jī)效評(píng)估的主要目的是保證供給商供給的質(zhì)量，保持與優(yōu)秀供給商繼續(xù)合作，而淘汰績(jī)效差的供給商。供給商的績(jī)效治理同時(shí)可以促進(jìn)供給商改善其業(yè)績(jī)，為日后更好地完成供給活動(dòng)打下良好的基礎(chǔ)。（2）供給商績(jī)效評(píng)估的基本原則：●必須持續(xù)進(jìn)行，定期檢查目標(biāo)達(dá)成的程度?！褚獜墓┙o商和企業(yè)自身各自的整體運(yùn)作方面來進(jìn)行評(píng)估，確定整體的目標(biāo)?！褚紤]外在因素帶來的影響，不能僅僅衡量績(jī)效。（3）供給商績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系①衛(wèi)生環(huán)境②面料質(zhì)量：質(zhì)量指標(biāo)③供給與價(jià)格情況：價(jià)格指標(biāo)④協(xié)作態(tài)度：支持、配合與服務(wù)指標(biāo)五、物料采購方式1.集中采購(1)大量采購可享受折扣的優(yōu)惠且易獲得所需的物料；(2)輕易獲得品質(zhì)一致的物料；(3)有利于采購技術(shù)的專業(yè)化；(4)可節(jié)省訂購成本。2.分散采購優(yōu)點(diǎn)：(1)作業(yè)速度增快；(2)有效地利用當(dāng)?shù)刭Y源；(3)權(quán)責(zé)分明，易于治理。缺點(diǎn)：(1)訂購成本過高；(2)不易享受折扣優(yōu)惠；(3)物料品質(zhì)不易達(dá)到一致。六、采購定價(jià)的方法1.議價(jià)2.比價(jià)3.招標(biāo)4.詢價(jià)現(xiàn)購七、物料采購的控制1.采購控制的基礎(chǔ)工作（1）加強(qiáng)