備煤車間各崗位操作規(guī)程

目錄1、…………………..22、………..43、………..64、………..75、……….96、………..117、………138、…………………..159、……………………1610、………2011、(備煤工)…………….….23備煤車間工藝概述1備煤的任務(wù)備煤的任務(wù)就是通過(guò)對(duì)各種性質(zhì)的單種煤，通過(guò)合理搭配和破碎，得到符合煉焦條件的配合煤（裝爐煤）。配合煤的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或滿足顧客需求的冶金焦炭的要求。工藝流程AZ11轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站汽車受料槽三AZ11轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站汽車受料槽三AZ15轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ15轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站煤1轉(zhuǎn)運(yùn)站原料煤自煤場(chǎng)來(lái)配煤槽頂部煤1轉(zhuǎn)運(yùn)站原料煤自煤場(chǎng)來(lái)配煤槽頂部配煤槽頂部M2皮帶M1皮帶1#可逆皮帶2#可逆皮帶1#可逆皮帶2#可逆皮帶煤3轉(zhuǎn)運(yùn)站煤3轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4轉(zhuǎn)運(yùn)站1#煤塔2#煤塔圓盤給料機(jī)電子皮帶秤煤2轉(zhuǎn)運(yùn)站（二層）（M7皮帶）14個(gè)斗槽煤2轉(zhuǎn)運(yùn)站（一層）分配溜槽破碎機(jī)單種煤?jiǎn)畏N煤?jiǎn)畏N煤?jiǎn)畏N煤M3皮帶（配合煤）圖1備煤車間工藝流程圖M3皮帶（配合煤）圖1備煤車間工藝流程圖M4可逆皮帶M5可逆皮帶M4可逆皮帶M5可逆皮帶M6皮帶M6皮帶溜槽溜槽M9皮帶M8皮帶M9皮帶M8皮帶M11皮帶M10皮帶M11皮帶M10皮帶外購(gòu)原料煤由汽車運(yùn)輸至煤場(chǎng)，將汽車上的原料煤直接卸至煤場(chǎng)或卸至受煤坑，卸至受煤坑的原料煤，經(jīng)皮帶輸送機(jī)并計(jì)量后，通過(guò)堆取料機(jī)輸送至煤場(chǎng)分類貯存。在煤場(chǎng)貯存的原料煤，根據(jù)生產(chǎn)需要，由堆取料機(jī)取到皮帶運(yùn)輸機(jī)送至煤1轉(zhuǎn)運(yùn)站，再經(jīng)煤1、煤2及1#、2#可逆皮帶按照煤種分別送至14個(gè)貯煤槽進(jìn)行單獨(dú)貯存。根據(jù)生產(chǎn)安全科下達(dá)的配煤指令，由中控室將配煤指令輸入電腦進(jìn)行自動(dòng)配煤。單種煤由貯煤槽底部到圓盤給料機(jī)，由圓盤給料機(jī)控制下煤量，再經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后送至煤3皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)4#、5#可逆皮帶，進(jìn)入反擊板錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎得到符合煉焦條件的裝爐煤。裝爐煤再經(jīng)過(guò)6#皮帶輸送機(jī)、煤3、煤4轉(zhuǎn)運(yùn)站及各皮帶輸送機(jī)送至1#、2#煤塔貯存，由煉焦車間爐頂上的裝煤車將配合煤裝到焦?fàn)t進(jìn)行煉焦。本車間生產(chǎn)工藝采用先配后粉工藝。本工藝的優(yōu)點(diǎn)：工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備較少。缺點(diǎn)：對(duì)煉焦煤不能根據(jù)不同的煤種進(jìn)行不同的粉碎。堆取料機(jī)工崗位操作規(guī)程1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)與中控室、班長(zhǎng)聯(lián)系，完成卸煤、取煤任務(wù)。1.2精心操作不混煤。1.3負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)工作。1.4負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生和安全工作。2崗位工藝控制條件表1堆取料機(jī)崗位工藝控制條件一覽表名稱標(biāo)準(zhǔn)范圍操作風(fēng)力<5級(jí)煤粒度<70mm煤水分≤12%料場(chǎng)要求堆寬：30m，堆高：軌面以上12m，軌面以下1.5m。各部溫度軸承、電機(jī)、油泵、馬達(dá)<70℃減速箱油量油針在1～2之間走行速度短距離時(shí)：低速（7m/min）；遠(yuǎn)距離時(shí)：（≤30m/min），20～30m后（30m/min）；距終點(diǎn)20～30m時(shí)，（7m/min）。3堆取料機(jī)崗位作業(yè)方法與作業(yè)要求3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1．點(diǎn)檢潤(rùn)滑3.1.1.1檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。3.1.1.2傳動(dòng)部位，電、手動(dòng)夾軌器的狀況及其潤(rùn)滑情況。3.1.1.3變幅機(jī)構(gòu)、卷?yè)P(yáng)傳動(dòng)部位和抱閘是否正常。3.1.1.4磨電道接觸良好與否。3.1.2行車準(zhǔn)備3.1.2.1行車前必須檢查堆取料機(jī)周圍及軌道是否有障礙物。3.1.2.2作業(yè)前與調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)煤種與噸數(shù)。3.1.2.3送電前檢查操作臺(tái)上開(kāi)關(guān)是否在零位。3.1.2.4行車前必須鳴笛。3.1.3行走3.1.3.1快車行走時(shí)，懸臂必須在30°C角內(nèi)，車把在第二檔，停車時(shí)，應(yīng)迅速打到零位。3.1.3.2慢車行走，車把打在第二檔，停車時(shí)打零位。3.2作業(yè)3.2.1．堆料3.2.1.1將懸臂調(diào)整到與軌道方向一致。3.2.1.2用快車或者慢車開(kāi)到作業(yè)區(qū)。3.2.1.3將聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)打到聯(lián)鎖。3.2.1.4開(kāi)機(jī)時(shí)，板把打堆料，一檔開(kāi)懸臂皮帶，二檔開(kāi)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。3.2.1.5皮帶啟動(dòng)開(kāi)始堆料。3.2.1.6注意事項(xiàng)：懸臂皮帶回裝時(shí)，不準(zhǔn)超過(guò)極限位置。其中：堆料220°+110°，取料330°+165°，堆料時(shí)，應(yīng)布料均勻，不得點(diǎn)堆或堆成扇形，先里后外，高度12m，距軌道大于2m。3.2.2取料3.2.2.1皮帶啟動(dòng)后，將板把打至取料位置，一檔開(kāi)懸臂皮帶，二檔開(kāi)回轉(zhuǎn)，然后開(kāi)三檔斗輪。3.2.2.2隨時(shí)操作機(jī)車行走、變幅和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行取料。3.2.2.3取料前進(jìn)時(shí)板把打至一檔，慢行400mm后自動(dòng)停車，然后回零位。3.2.2.4停車時(shí)懸臂皮帶放在水平位置的+30°方向。3.2.2.5回轉(zhuǎn)時(shí)，按回轉(zhuǎn)電鈕，回轉(zhuǎn)換向時(shí)，先按停轉(zhuǎn)電鈕，停轉(zhuǎn)后再按回轉(zhuǎn)。3.2.2.6注意事項(xiàng)3.2.2.6.1取料時(shí)隨時(shí)注意垮煤，一旦垮煤壓住斗輪應(yīng)停機(jī)，再啟動(dòng)時(shí)斗輪必須外露2/3以上。3.2.2.6.2隨時(shí)觀察油壓表和電流表，每小時(shí)檢查一次。3.2.2.6.3取煤應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)計(jì)劃，不準(zhǔn)自行取煤。3.2.3停機(jī)停機(jī)時(shí)，把各手柄打零位。停機(jī)后應(yīng)切斷電源。3.2.4清理停機(jī)后清掃設(shè)備，清掃室內(nèi)外衛(wèi)生。3.3下崗3.3.1記錄3.3.1.1認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄（作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、煤種等）和設(shè)備點(diǎn)檢記錄。3.3.1.2認(rèn)真填寫安全記事和本班記事。3.3.2對(duì)口交班3.3.2.1交清生產(chǎn)記錄本、設(shè)備點(diǎn)檢記錄、危險(xiǎn)源記錄。3.3.2.2與交接班者共同檢查堆取料機(jī)各部位。4特殊操作若出現(xiàn)六級(jí)大風(fēng)必須將堆取料卸空夾好夾鉗軸，關(guān)停機(jī)車，所有操作桿放到空位，斷開(kāi)一切電源及主電路短路器，關(guān)閉所有門窗。5本崗位的主要設(shè)備5.l堆取料機(jī)崗位設(shè)備（見(jiàn)表1）表1堆取料機(jī)設(shè)備一覽表名稱規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量1#堆取料機(jī)堆t/h，取t/h12#堆取料機(jī)堆t/h，取t/h15.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)5.2.1油箱內(nèi)液壓油量不低于回油管的高度。5.2.2發(fā)現(xiàn)液壓管路、元件漏油，要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)并聯(lián)系電、鉗工處理。5.2.3減速機(jī)、油箱、電動(dòng)滾筒的油量要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)虧油及時(shí)補(bǔ)上。5.2.4各潤(rùn)滑點(diǎn)：斗輪軸承、夾軸鉗、回轉(zhuǎn)大軸承。大車走行軸承輪和懸臂皮帶機(jī)軸承要定時(shí)加油。5.2.5各部機(jī)電設(shè)備上的煤塵油垢要求及時(shí)清除5.2.6發(fā)現(xiàn)各部件螺栓如有松動(dòng)，要及時(shí)通知檢修人員緊固。煤管工崗位操作規(guī)程1職責(zé)范圍1.1負(fù)責(zé)與卸煤系統(tǒng)積極配合，與集中控制室及時(shí)溝通，協(xié)調(diào)。1.2負(fù)責(zé)驗(yàn)收來(lái)煤的煤種、來(lái)煤?jiǎn)挝?、?shù)量、質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)及報(bào)表，及時(shí)核查化驗(yàn)人員取樣并做好記錄。1.3負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)裝卸作業(yè)，車輛殘煤清掃的監(jiān)督檢查。1.4在車間的統(tǒng)一安排下，合理地使用場(chǎng)地，達(dá)到煤的循環(huán)使用。1.5及時(shí)掌握煤場(chǎng)作業(yè)情況，根據(jù)班組作業(yè)安排，安排堆、取料作業(yè)，監(jiān)督堆取料司機(jī)做到“平鋪直取”，安排好作業(yè)計(jì)劃。1.6夏季負(fù)責(zé)煤堆的測(cè)溫工作，確保煤堆不發(fā)生自燃；雨季做好煤場(chǎng)防洪排水工作，做到煤場(chǎng)不積水，煤堆不塌方，煤料不流失。1.7負(fù)責(zé)掌握煤庫(kù)存情況，及時(shí)匯報(bào)車間采取措施。1.8負(fù)責(zé)把本班煤車情況按煤種整理清楚，向接班者交待。1.9負(fù)責(zé)根據(jù)接班后的情況與卸煤系統(tǒng)研究決定本班作業(yè)計(jì)劃。1.10做好本崗位的信息傳遞。2工藝指標(biāo)2.1煤的堆放要求堆間距:4m～6m道眼:干凈、無(wú)積煤煤堆形狀:整齊貨位變換煤質(zhì):煤底掃除干凈煤堆溫度:≤50℃2.2煤的貯存期限（見(jiàn)表1）表1煤的貯存期限一覽表煤種一季度二季度三季度四季度氣煤60天50天50天60天1/3焦煤70天60天60天70天肥煤80天70天70天80天焦煤100天90天90天100天瘦煤100天90天90天100天3作業(yè)要求3.1一般作業(yè)3.1.1清點(diǎn)上三個(gè)班次貨票、磅單，保證齊全、無(wú)誤；3.1.2來(lái)煤時(shí)卸車之前對(duì)車號(hào)、票號(hào)、產(chǎn)地、供貨單位、煤種、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)；3.1.3通知質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)；3.1.4檢驗(yàn)合格后，按照分類通知卸車崗位將煤卸至相應(yīng)的煤堆；3.1.5卸車完畢后，對(duì)車輛進(jìn)行檢查，保證卸車干凈。3.1.6檢查煤場(chǎng)貯存情況，保證煤場(chǎng)煤堆之間、通道及軌道兩邊通道無(wú)積煤，無(wú)雜物；3.1.7對(duì)來(lái)煤情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證煤種歸類正確，計(jì)價(jià)水分正確，計(jì)量正確；3.1.8將每日處理數(shù)據(jù)單整理后交車間；3.1.9與車間技術(shù)員一起做好煤平衡表，要求及時(shí)正確。3.2異?，F(xiàn)象及處理3.2.1煤堆之間如有連蹤現(xiàn)象，及時(shí)組織推土機(jī)將煤分開(kāi)。3.2.2煤堆溫度較高，超過(guò)50℃，3.2.3遇有大雨要到現(xiàn)場(chǎng)查看，了解情況及時(shí)上報(bào)。3.2.4發(fā)現(xiàn)煤溫過(guò)高或自燃及時(shí)報(bào)告車間。3.2.5煤區(qū)自燃著火，應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間，同時(shí)撥打消防電話，并嚴(yán)禁用推土機(jī)壓火。4認(rèn)真做好各種原始記錄。裝載機(jī)崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1在車間及班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)駕駛和維護(hù)車輛；1.2負(fù)責(zé)車輛自檢自修；1.3負(fù)責(zé)協(xié)助修理工進(jìn)行二、三級(jí)保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和大中修；1.4負(fù)責(zé)車輛衛(wèi)生，保管隨車工具；1.5堅(jiān)持安全操作，杜絕人身設(shè)備事故。2工藝指標(biāo)2.1發(fā)動(dòng)機(jī)水溫：55℃～95℃；2.2油溫：45℃～120℃；2.3氣壓達(dá)到0.6MPa；2.4變矩器油溫≤120℃；3操作細(xì)則3.1啟動(dòng)及行車前的檢查3.1.1檢查水箱內(nèi)冷卻水、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、工作液壓油、剎車用油足夠；3.1.2燃油箱加滿油；3.1.3輪胎氣壓達(dá)到0.3MPa、輪胎固定螺母無(wú)松動(dòng)；3.1.4檢查蓄電池的電壓足夠,線路接頭無(wú)松動(dòng)；3.1.5換檔桿放在空檔位置。3.2啟動(dòng)3.2.1打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)；3.2.2空車運(yùn)行5min，檢查各儀表讀數(shù)應(yīng)正常；3.2.3將鏟頭升至運(yùn)輸位置，確認(rèn)無(wú)障礙物方可行走；3.2.4當(dāng)各種儀表指示均符合工藝指標(biāo)要求時(shí)才允許進(jìn)行高速度和全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3鏟裝及轉(zhuǎn)運(yùn)3.3.1以1檔低速對(duì)正料堆駛?cè)ィ蛇吳斑M(jìn)邊放下鏟頭，使動(dòng)臂降到最低位置；3.3.2接近料堆時(shí)，加大油門，繼續(xù)前進(jìn)，插進(jìn)料堆慢慢收斗，在前進(jìn)和提斗的動(dòng)作配合下可裝滿鏟斗；3.3.3裝滿鏟斗后即松開(kāi)油門，降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，掛上倒退檔，并再慢慢加大油門將車子退出料堆；3.3.4若需將物料卸到運(yùn)輸車上，則裝載機(jī)駛往運(yùn)輸車箱的正對(duì)側(cè)面，也可將貨物自行運(yùn)輸一段距離卸到某一料場(chǎng)上。3.4停車與熄火3.4.1松開(kāi)油門踏板，同時(shí)踩下腳制動(dòng)踏板，將換檔桿置于空擋位置，這時(shí)可松動(dòng)腳制動(dòng)踏板，機(jī)器即能停車；3.4.2停車以后，將發(fā)動(dòng)機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，然后按下熄火栓，停止供油，發(fā)動(dòng)機(jī)即能熄火；3.4.3清掃設(shè)備，清掃室內(nèi)外衛(wèi)生。4設(shè)備性能4.1最大爬坡度30°4.2各檔位車速車速前進(jìn)后退1檔0-7.05km╱h0-9km╱h2檔0-11.7km╱h0-16km╱h3檔0-34.6km╱h0-38.2km╱h4.3額定載重量5t4.4額定鏟斗容量3m35記錄認(rèn)真做好各種記錄。配煤工崗位操作規(guī)程1職責(zé)1.1根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃負(fù)責(zé)完成配煤任務(wù)，保證煤塔有足夠的存量。1.2負(fù)責(zé)完成配煤技術(shù)指標(biāo)。1.3負(fù)責(zé)相應(yīng)的皮帶機(jī)崗位的工作。1.4負(fù)責(zé)配比的跑盤檢測(cè)。1.5負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生（包括廢鐵雜物的清理）和安全保衛(wèi)工作。2工藝流程貯煤倉(cāng)貯煤倉(cāng)貯煤倉(cāng)貯煤倉(cāng)貯煤倉(cāng)皮帶秤配煤盤M3皮帶圖1配煤崗位工藝流程圖電磁除鐵器配合煤去破碎機(jī)貯煤槽的煤通過(guò)圓盤給料機(jī)按照配比要求放到電子皮帶秤經(jīng)過(guò)計(jì)量后送到M3皮帶，由M3皮帶送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。由安裝在M3皮帶上方的電子除鐵器進(jìn)行除鐵處理，以防止鐵器進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)對(duì)粉碎機(jī)造成損害。配比的控制是通過(guò)采集電子皮帶秤的計(jì)量信號(hào)，將電子皮帶秤的計(jì)量信號(hào)與中控室的指令信號(hào)進(jìn)行比較、計(jì)算，然后將控制信號(hào)傳送到圓盤給料機(jī)，通過(guò)改變圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制的。3工藝指標(biāo)3.1單種煤配比相對(duì)誤差：－10％～＋10%3.2裝爐煤灰份前后對(duì)照：－0.5％～＋0.5%3.3裝爐煤揮發(fā)份前后對(duì)照：－1.0％～＋1.0%3.4灰份前后對(duì)照每月班次合格率：≥86%3.4揮發(fā)份前后對(duì)照每月班次合格率：≥80%4操作細(xì)則4.1開(kāi)車前準(zhǔn)備及要求4.1.1檢查電子皮帶秤（參看皮帶機(jī)檢查內(nèi)容）；4.1.2在非連鎖條件下進(jìn)行試車，檢查電子皮帶秤運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；4.1.3是否有足夠的照明；4.1.4清除設(shè)備周圍障礙物；4.1.5按設(shè)計(jì)流量配煤，嚴(yán)禁大流。4.2開(kāi)機(jī)在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機(jī)在連鎖狀態(tài)下由中控室負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)。4.3正常操作4.3.1經(jīng)常觀察煤流，保持煤量穩(wěn)定準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)立即與配煤室聯(lián)系調(diào)整好，發(fā)現(xiàn)斷流應(yīng)立即采取措施；4.3.2圓盤給料機(jī)出料口如有雜物堵塞，立即取下；4.3.3皮帶跑偏立即調(diào)整好；4.3.4煤中雜物及時(shí)揀出；4.3.5所配的煤如與標(biāo)牌不符，應(yīng)立即停車，向班長(zhǎng)匯報(bào)，找車間主任決定；4.3.6定時(shí)卡煤捅溜槽；4.3.7得到停車通知后，必須等待煤料完全轉(zhuǎn)凈后方可停車。4.4停車在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機(jī)在連鎖狀態(tài)下由中控室負(fù)責(zé)停車。4.5特殊操作4.5.1遇到皮帶撕裂時(shí)，要緊急停車，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，等待指示；4.5.2遇到突然停電，在皮帶上有大量煤料時(shí)，要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，根據(jù)指令處理；4.5.3遇到皮帶打滑，應(yīng)立即停車，并向上級(jí)匯報(bào)，等待指示。5主要設(shè)備5.1配煤崗位主要設(shè)備（見(jiàn)表1）表1配煤崗位主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號(hào)主要性能備注1圓盤給料機(jī)Φ2500處理能力≮150t/h14臺(tái)2電子皮帶秤B=1200mm；L=3000mm14臺(tái)3M3皮帶機(jī)12080B=1200mm；L=153.541V=2.0m/s；Q=600t/h附：電動(dòng)機(jī)減速機(jī)：1臺(tái)4電磁除鐵器最大吸起量為5kg1臺(tái)5.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)5.2.1減速機(jī)油量要達(dá)到油針刻度1～2格之間，不足時(shí)放到正確位置，不得拖延等待。5.2.2皮帶若怪叫、不轉(zhuǎn)、短缺托輥時(shí)，及時(shí)換好、調(diào)整好。5.2.3各部螺栓如有松動(dòng)，短缺、及時(shí)通知檢修人員緊固、補(bǔ)齊。5.2.4軸頭、包機(jī)、減速機(jī)、電振器上的煤塵、油垢及時(shí)清理干凈。5.2.5在檢修時(shí)必須解除連鎖，試車合格后，連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)。6記錄認(rèn)真填寫各種記錄。煤倉(cāng)工崗位操作規(guī)程1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)根據(jù)煤場(chǎng)來(lái)煤情況及時(shí)準(zhǔn)確地與有關(guān)崗位聯(lián)系，保質(zhì)保量完成貯煤任務(wù)；1.2負(fù)責(zé)按要求將單種煤打到相應(yīng)煤倉(cāng)；1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)；1.4負(fù)責(zé)本崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。2工藝控制條件2.1往斗槽里裝煤嚴(yán)禁混裝、錯(cuò)裝、擠裝，且一個(gè)斗槽里不能裝兩種或兩種以上的煤；2.2各槽貯煤不得低于四分之一斗槽；2.3電機(jī)、軸承溫度不得超過(guò)70℃；2.4卸料小車要用開(kāi)關(guān)進(jìn)行移動(dòng)，且應(yīng)先卡煤后移動(dòng)，嚴(yán)禁依靠煤流沖動(dòng)前進(jìn)。3操作細(xì)則3.1開(kāi)車前的檢查3.1.1皮帶膠接口、補(bǔ)丁處是否開(kāi)膠；皮帶邊緣有無(wú)撕扯現(xiàn)象；皮帶上、下復(fù)蓋膠有無(wú)脫落、掀起現(xiàn)象。3.1.2五器清掃器是否好用，皮帶磨損程度如何；斷路器是否好用，堵流子開(kāi)關(guān)靈敏如何；速度繼電器、跑偏開(kāi)關(guān)裝置是否好使；制動(dòng)器是否完好，停車時(shí)有無(wú)倒車現(xiàn)象；調(diào)整器是否好用。3.1.3減速機(jī)檢查油位，在第一、第二格之間為標(biāo)準(zhǔn)，若在一格以下，要及時(shí)將油加到標(biāo)準(zhǔn)位置。3.1.4溜槽溜槽內(nèi)是否干凈，有無(wú)雜物卡住，若有應(yīng)立即取出；冬季時(shí)，溜槽內(nèi)若有殘煤凍塊，應(yīng)立即處理掉。3.1.5滾動(dòng)部分機(jī)頭、機(jī)尾、中部、大輥、二輥、上、下托輥有無(wú)漏缺，支架有無(wú)損壞，大輥包皮有無(wú)破裂，有無(wú)殘煤阻塞現(xiàn)象。3.1.6檢查小車軌道有無(wú)斷裂。3.1.7其它方面擋煤扳皮子距皮帶間隙，擋煤圈是否完整；照明是否良好；安全防護(hù)攔是否齊全；工具、用具是否放置固定位置，崗位周圍是否有障礙物。3.1.8查看斗槽存量，將存量及時(shí)報(bào)告集中控制室。3.2正常開(kāi)車檢查完畢后，得到開(kāi)車通知，聯(lián)系清楚煤種，將卸料小車對(duì)好槽號(hào)，然后開(kāi)車上煤。3.3正常運(yùn)行操作3.3.1經(jīng)常對(duì)皮帶運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整；3.3.2經(jīng)常檢查煤種是否混有雜物，煤中雜物要停車揀出；3.3.3溜槽、篦子上雜物要定時(shí)清理。3.3.4經(jīng)常觀察上煤流量，發(fā)現(xiàn)煤流過(guò)大，通過(guò)操作室通知有關(guān)崗位調(diào)??；3.3.5得到換煤通知后，要待皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈，將小車移到指定槽號(hào)，方可答復(fù)上煤，嚴(yán)禁帶負(fù)荷移動(dòng)小車。3.3.6運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車處理。3.3.7斗槽內(nèi)煤量小于150噸時(shí)，要及時(shí)裝煤，或通知配煤室改槽配煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)斗槽漏空現(xiàn)象。3.4停車得到停車通知，或煤已近裝滿，與中控室聯(lián)系并將余煤轉(zhuǎn)凈，方可停車。4主要設(shè)備4.1主要設(shè)備名稱及性能（見(jiàn)表1）表1主要設(shè)備名稱及性能一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力備注1可逆配倉(cāng)式帶式輸送機(jī)B=1.2m；L=附：電動(dòng)機(jī)：600t/h2臺(tái)2M2皮帶機(jī)B=1.2m；L=8.250m；Q=600t/h附：電動(dòng)機(jī)：Y160M-4；N=11Kw600t/h1臺(tái)4.2設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)4.1.1減速機(jī)內(nèi)油量要加到油標(biāo)刻度第一、第二格之間為標(biāo)準(zhǔn)，不足時(shí)及加油到要求位置。4.1.2皮帶膠接口處如有斷裂要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)處理。4.1.3各種螺栓如有短缺、松動(dòng)、要及時(shí)安、緊固。4.1.4軸頭、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)上的殘煤要及時(shí)清除、擦凈。5記錄認(rèn)真填寫各種操作記錄。中控工崗位操作規(guī)程1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成配煤任務(wù)，保證煤塔有足夠的煤量。1.2負(fù)責(zé)完成配煤技術(shù)指標(biāo)。1.3負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作。1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)2工藝指標(biāo)2.1單種煤相對(duì)誤差：-10％～+10%；2.2配煤灰份誤差：-0.5％～+0.5%；2.3配煤揮發(fā)份誤差：在-1.0～+1.0%；2.4灰份班合格率≥86%；2.5揮發(fā)份班合格率≥80%。3操作細(xì)則3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作3.1.1將記錄紙準(zhǔn)備好，輸入上班班次，打印上班報(bào)表；3.1.2將煤塔、斗槽實(shí)際存量、本班所對(duì)應(yīng)煉焦分廣焦?fàn)t的生產(chǎn)計(jì)劃和檢修時(shí)間、配比、單種煤水份記清，并通知組長(zhǎng)和本班班長(zhǎng)；3.1.3檢查電話是否好用；3.1.4檢查控制臺(tái)上各項(xiàng)開(kāi)關(guān)是否到零位；3.1.5輸入單種煤含水量，輸入配比，輸入煤種，設(shè)置流量。3.2開(kāi)車操作3.2.1打開(kāi)控制器上的電源；3.2.2將選擇盤號(hào)打到集中；3.2.3選擇設(shè)備順起或同時(shí)；3.2.4按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)設(shè)備。3.3正常操作3.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)中做到經(jīng)常觀察“誤差”一欄，發(fā)現(xiàn)誤差偏大，手動(dòng)運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)整手動(dòng)電位器旋鈕使之減小并經(jīng)常觀察煤流，保持配量穩(wěn)定準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)斷流立即采取相關(guān)措施并通知相關(guān)人員檢查。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。自動(dòng)運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采用手動(dòng)運(yùn)行以保證生產(chǎn)，并通知維護(hù)人員進(jìn)行維修。3.3.2更改配比先停車，依照配比通知單更改盤號(hào)并輸入?yún)?shù)，等準(zhǔn)備工作做好后再起動(dòng)。3.4停車操作3.4.1正常情況下，關(guān)閉順停-順起開(kāi)關(guān)，其他開(kāi)關(guān)復(fù)位(打到中間位置)3.4.2遇到緊急狀況，按下緊急停車按鈕，并查明原因通知相關(guān)人員維修。3.5特殊操作3.5.1對(duì)電子皮帶秤，每周進(jìn)行清零和校驗(yàn)一次。3.5.2出現(xiàn)流量變化超過(guò)正常、范圍，應(yīng)檢查傳感器和物料接口，如有損壞，及時(shí)處理。3.5.3出現(xiàn)皮帶速度過(guò)低或變化大，應(yīng)對(duì)測(cè)速機(jī)構(gòu)或速度接口進(jìn)行檢查，如有損壞，及時(shí)處理。4主要設(shè)備（見(jiàn)表1）表1主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力備注125設(shè)備維護(hù)5.1嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)上玩游戲和做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。嚴(yán)禁私自拷貝和修改運(yùn)行軟件。5.2各類檢修用儀器、儀表要有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自動(dòng)用，不懂儀器、儀表的性能的檢修人員,嚴(yán)禁動(dòng)用。5.3各種設(shè)備不得任意更改，如有更改必須經(jīng)討論備案。5.4配煤室內(nèi)要求整潔衛(wèi)生，不堆放雜物，無(wú)垃圾油污，照明完好5.5儀表盤面無(wú)積塵，油污和劃痕。5.6儀表盤前500mm5.7不允許向控制臺(tái)后扔垃圾，煙頭等雜物，不允許撬開(kāi)儀表盤門鎖。6記錄認(rèn)真填寫記錄，保持好打印記錄等文件。粉碎機(jī)工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)，使用，檢查；1.2負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作；1.3及時(shí)調(diào)整配合煤細(xì)度，達(dá)質(zhì)量技術(shù)要求。2工藝指標(biāo)2.1入料煤粒度≤80mm；2.2粉碎煤細(xì)度（≤3mm）≥78%；2.3電機(jī)操作電流＜47A；2.4電機(jī)操作電壓10KV；2.5電機(jī)、線包、軸承溫度≤70℃。3操作細(xì)則3.1開(kāi)機(jī)前的檢查3.1.1檢查粉碎機(jī)反擊板是否完整，錘頭是否齊全，磨損量是否符合要求；3.1.2粉碎機(jī)下部如有雜物，立即清除；3.1.3電機(jī)線包、軸承溫度過(guò)高，要開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻；3.1.4檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤(rùn)滑脂；3.1.5查看軸承底座螺栓是否松動(dòng)，安全裝置是否齊全，是否有足夠的照明。3.2開(kāi)車3.2.1得到中控室起動(dòng)通知后，先給以回答信號(hào)，得到回答確認(rèn)信號(hào)后，查看設(shè)備周圍無(wú)人，然后再起動(dòng)；3.2.2破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min后，如果整個(gè)系統(tǒng)己運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知配煤室開(kāi)始配煤。3.3停車3.3.1停止向粉碎機(jī)內(nèi)給料；3.3.2停止給料后，讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎級(jí)腔內(nèi)的物料處理完畢；3.3.3可逆反擊錘式破碎機(jī)停車。3.4正常運(yùn)行操作3.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電流忽高忽低，應(yīng)及時(shí)通知配煤盤提高配煤的準(zhǔn)確度；3.4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)過(guò)鐵或掉錘子時(shí)應(yīng)立即停皮帶，停機(jī)檢查處理；3.4.3電機(jī)電流、線包，軸承溫度每半小時(shí)察看一次，并認(rèn)真作好記錄；3.4.4運(yùn)轉(zhuǎn)中如電流超過(guò)2秒持續(xù)在47A上，要立即停皮帶，然后停機(jī)處理；3.4.5轉(zhuǎn)子最高溫度不能超過(guò)80℃，如超過(guò)80℃3.4.6破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)；3.4.7嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。4主要設(shè)備4.1主要設(shè)備名稱及性能（見(jiàn)表1）表1粉碎機(jī)崗位主要設(shè)備一覽表名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力數(shù)量粉碎機(jī)PFCK1618350t/h3電動(dòng)機(jī)YKK560-8功率630KW3偶合器限矩型YOX11503油泵電機(jī)2.2kw/380V4.2設(shè)備維護(hù)4.2.1一般設(shè)備維護(hù)4.2.1.1各部螺栓要保持緊固，如有松動(dòng)立即緊固；4.2.1.2根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換錘子；4.2.1.3做到機(jī)器光、馬達(dá)亮；4.2.1.4停車后要打開(kāi)雙側(cè)鐵門，將下料口，篦子上雜煤、雜物清理掉；4.2.1.5督促檢修人員對(duì)粉碎機(jī)軸進(jìn)行定期加油(每周一次)。4.2.2液壓開(kāi)啟裝置使用說(shuō)明4.2.2.1首先向油箱中加入液壓油（一般為46#液壓油，清潔度10~11級(jí)），油面高度達(dá)到液位液位計(jì)中上部為宜；4.2.2.2開(kāi)機(jī)前，先擰松溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，使其控制壓處能維持油液循環(huán)時(shí)的最低值；4.2.2.3開(kāi)機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)旋向正確后才能開(kāi)機(jī)工作（以電機(jī)旋向標(biāo)志為準(zhǔn)，一般為順時(shí)針?lè)较颍?，防止引起齒輪泵的損壞；4.2.2.4空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后（3～5min），再調(diào)定溢流閥達(dá)到系統(tǒng)要求，同時(shí)，注意管路及各連接處，若泄露立即停機(jī)檢修。4.2.3液壓系統(tǒng)的維護(hù)4.2.3.1隨時(shí)檢查系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)；4.2.3.2注意系統(tǒng)工作時(shí)有無(wú)聲音異常；4.2.2.3油溫是否在25℃～55℃范圍內(nèi)，一般不得大于60℃4.2.3.4定期檢查并緊固各連接處的螺釘及管接頭；4.2.3.5密封件根據(jù)情況隨時(shí)更換；4.2.3.6定期更換液壓油（1年）及濾芯（半年）。5記錄做好各項(xiàng)記錄工作，并交好班。煤塔布料工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，使之處于良好狀態(tài)；1.2完成裝爐煤的貯煤任務(wù)；1.3負(fù)責(zé)相應(yīng)的皮帶機(jī)崗位的工作；1.4負(fù)責(zé)煤塔崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。2工藝要求2.1煤塔貯煤量大于煤塔容積的1/3；2.2不準(zhǔn)溢倉(cāng)；2.3煤塔應(yīng)6個(gè)月進(jìn)行清理一次。3操作細(xì)則3.1開(kāi)車前的檢查3.1.1檢查煤塔的貯煤量，并向中控室報(bào)告；3.1.2檢查皮帶、五器、減速機(jī)，電機(jī)及其他部分，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3.1.3清理下煤孔，把回轉(zhuǎn)布料機(jī)放到正確位置；3.1.4得到中控室起動(dòng)通知后，先將開(kāi)關(guān)放置連鎖位置，立即給回答信號(hào)，等待起動(dòng)。3.2正常操作3.2.1皮帶跑偏時(shí)立即調(diào)整。3.2.2定時(shí)捅溜槽、下料口、篦子上雜物定時(shí)清理。3.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中若突然發(fā)生異常現(xiàn)象，立即停車處理，并報(bào)告班長(zhǎng)。3.2.4裝煤時(shí)均勻下料，根據(jù)裝煤情況，預(yù)先告訴中控室卡煤，防止裝冒。3.2.5經(jīng)常檢查電機(jī)、各部軸承溫度≤65℃，電子滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異音3.2.6得到停車通知后，必須等皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈，方可停車，并立即把開(kāi)關(guān)打到停車位置。4主要設(shè)備（見(jiàn)表1）表1主要設(shè)備及性能一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備性能備注1回轉(zhuǎn)布料器Z219械X01-13-1B=1200mm；L=5880mm；V=2.0m/s輸送量：600t/h回轉(zhuǎn)速度：2.0m/s回轉(zhuǎn)半徑：6m2臺(tái)2擺線針輪減速機(jī)XWD11-8175-21功率：11kw3回轉(zhuǎn)裝置電動(dòng)機(jī)減速器Y132M2-6-B3WHX-16-50-11功率：5.5kw；轉(zhuǎn)速：960r/min速比：505設(shè)備維護(hù)5.1減速機(jī)油量應(yīng)在油針刻度1～2格之間，不足時(shí)加到正確位置，不得等待。5.2若機(jī)器怪叫，不轉(zhuǎn)或短缺托輥，要及時(shí)更換好。5.3各部螺栓如有松動(dòng)要及時(shí)緊固。5.4鏈條如有問(wèn)題要及時(shí)處理。5.5軸頭、電機(jī)、機(jī)架、減速機(jī)保持清潔，回轉(zhuǎn)布料機(jī)皮帶若損壞及時(shí)更換。6記錄認(rèn)真做好各種記錄?？諌簷C(jī)工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)壓縮空氣及凈化壓縮空氣的供給；1.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；1.3負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生及安全保衛(wèi)工作。2工藝流程圖1空壓站工藝流程圖圖1空壓站工藝流程圖過(guò)濾器干冷機(jī)過(guò)濾器干冷機(jī)過(guò)濾器干冷機(jī)過(guò)濾器干冷機(jī)儲(chǔ)氣罐20m3壓縮空氣外供儲(chǔ)氣罐5m3螺桿式壓縮機(jī)螺桿式壓縮機(jī)螺桿式壓縮機(jī)螺桿式壓縮機(jī)接備煤車間給排水管線壓縮空氣外供凈化壓縮空氣管道空氣經(jīng)螺桿式壓縮機(jī)壓縮后，一部分進(jìn)入5m3的儲(chǔ)氣罐，可直接送往用戶使用。另一部分由壓縮空氣20m3的儲(chǔ)氣罐出來(lái)后，再經(jīng)干冷機(jī)、過(guò)濾器進(jìn)行凈化，送往用戶使用。3操作細(xì)則3.1空壓機(jī)的操作3.1.1開(kāi)機(jī)前的檢查3.1.1.1檢查各零件部件的連接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生；3.1.1.2檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞；3.1.1.3電線及接地線是否良好，對(duì)控制柜內(nèi)的接線進(jìn)行檢查，避免因接線松動(dòng)引起故障；3.1.1.4檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠，若不夠時(shí)應(yīng)予加足，多時(shí)應(yīng)放掉。停機(jī)超過(guò)四個(gè)月以上未使用的機(jī)組，需分別向兩個(gè)主機(jī)的進(jìn)氣口處加入3升左右的潤(rùn)滑油，防止啟動(dòng)時(shí)主機(jī)無(wú)油。加入主機(jī)的油應(yīng)保證絕對(duì)清潔、無(wú)雜質(zhì)；3.1.1.5按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)；3.1.1.6收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無(wú)關(guān)物件；3.1.2壓縮機(jī)起動(dòng)3.1.2.1合上壓縮機(jī)供電電源，電源指示燈亮，打開(kāi)冷卻水閥；3.1.2.2將機(jī)組空氣排除閥打開(kāi)；3.1.2.3新安裝的壓縮機(jī)應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向，方法是點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)（時(shí)間盡可能短），仔細(xì)觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，請(qǐng)電工更改電源相序；3.1.2.4轉(zhuǎn)向正確后，再起動(dòng)壓縮機(jī)使電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，如有步正常聲響，立即停機(jī)，必須消除；3.1.2.5壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，油壓表升到0.07～0.09MPa，在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)3－5分鐘，把儀表盤上的加載開(kāi)按下加載，壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作。3.1.3壓縮機(jī)的停機(jī)3.1.3.1自動(dòng)停機(jī)在自動(dòng)狀態(tài)下，需要停機(jī)時(shí)，按下停機(jī)按鈕，則自動(dòng)完成停機(jī)程序。3.1.3.2手動(dòng)停機(jī)3.1.3.2.1先按下卸載按鈕，此時(shí)壓縮機(jī)卸載；3.1.3.2.2待油壓將至0.1MPa以下時(shí)，按下停機(jī)按鈕3.1.3.2.3停機(jī)后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電源開(kāi)關(guān)；3.1.3.2.4關(guān)冷卻水閥。3.1.3.3緊急停機(jī)緊急停機(jī)只在緊急停建下使用。緊急停機(jī)，按下緊急按鈕既可。3.1.4正常操作3.1.4.1經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油面下降速度快，排出的壓縮空氣含油量大，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，進(jìn)行排查；3.1.4.2經(jīng)常注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定范圍內(nèi)。在壓縮機(jī)吸氣溫度≤40℃時(shí)，排氣溫度應(yīng)≤110℃；3.1.4.3當(dāng)油精分離器及油過(guò)濾器進(jìn)出口壓差過(guò)大，控制屏幕顯示報(bào)警，壓縮機(jī)仍可運(yùn)轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換新件，以免引起機(jī)器缺油造成燒機(jī)嚴(yán)重事故；3.1.4.4當(dāng)排氣溫度（或壓力）過(guò)高，控制器屏幕顯示報(bào)警時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，顯示屏幕顯示超溫（超壓）提示，要查明原因并處理故障后，方可按啟動(dòng)程序重新起動(dòng)。3.1.5參數(shù)的設(shè)定和修改不用輸入密碼的參數(shù)修改用▲▼鍵找到要設(shè)定的參數(shù)所在的頁(yè)面，然后用↑↓鍵將四邊形移到要修改的參數(shù)處，按ENTER確認(rèn)鍵，此時(shí)，在原參數(shù)的地方會(huì)有光標(biāo)閃動(dòng)。用↑↓鍵輸入所需的參數(shù)，用→鍵來(lái)移動(dòng)光標(biāo)，參數(shù)設(shè)定完畢，按ENTER確認(rèn)鍵，設(shè)定完畢。3.2冷干機(jī)的操作3.2.1開(kāi)機(jī)前的檢查3.2.1.1檢查電源是否正常，使用額定電壓要在±5％范圍以內(nèi)；3.2.1.2檢查制冷系統(tǒng)：觀察冷媒高、低壓表，兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，而這平衡壓力式耕具周圍溫度變化而上下波動(dòng)，一般在0.5MPa左右～1.0MPa左右；3.2.1.3檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過(guò)1.0MPa。開(kāi)機(jī)之前先檢查是否裝有相序保護(hù)，接上電源時(shí)，故障燈亮，說(shuō)明相序已接錯(cuò)，需更改相序后方能啟動(dòng)；3.2.1.4檢查冷卻水是否正常，水壓力0.15MPa～0.4MPa，水溫≤32℃。3.2.2開(kāi)機(jī)3.2.2.1合上空氣開(kāi)關(guān)，接通電源，此時(shí)面板上的電源指示燈POWER（黃燈）亮；3.2.2.2若水冷式，應(yīng)打開(kāi)冷卻水進(jìn)出閥門；3.2.2.3此時(shí)按下綠色按鈕START,接觸器吸合，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈RUN（綠燈）亮，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；3.2.2.4檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲，冷媒高，低壓表指示是否正常；3.2.2.5如一切正常，再開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)或進(jìn)出閥門向冷干機(jī)送氣，并且關(guān)閉空氣旁路閥。此時(shí)空氣壓力表會(huì)指示出空氣出口壓力；3.2.2.6觀察5min～10min后,經(jīng)冷干機(jī)處理后的空氣可達(dá)到使用要求，此時(shí)冷媒低壓表示在0.3MPa～0.6MPa范圍；3.2.2.7打開(kāi)自動(dòng)排水器上的銅球閥，讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動(dòng)排水器。3.2.3停機(jī)3.2.3.1關(guān)閉氣源；3.2.3.2按下紅色STOP按鈕將冷干機(jī)關(guān)閉，并切斷電源；3.2.3.3打開(kāi)閥把殘余冷凝水排出機(jī)外。3.2.4正常操作3.2.4.1經(jīng)常觀察電壓的波動(dòng)情況，保證使用電壓在額定電壓的5％以內(nèi)；3.2.4.2經(jīng)常檢查循環(huán)水或制冷水，保證壓力在0.15MPa～0.4MPa，水溫≤32℃；3.2.4.3經(jīng)常觀察空氣進(jìn)、出口壓力表和冷媒低、高壓表的示值，保證各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)；3.2.4.4經(jīng)常對(duì)各種指示燈進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)和處理。3.2.5特殊操作3.2.5.1電子排水器排水閥面板上的“TEST”按鈕每按一下，排水器排放一次。排水閥若臟堵，可反復(fù)按TEST”按鈕，直至排干凈臟堵物。3.2.5.2若以上方法無(wú)效，則按以下方法處理：a關(guān)閉隔離閥并按“TEST”按鈕，以卸去排水閥壓力；b切斷排水閥電源；c取下線圈，擰開(kāi)閥體上的打六角并帽，取出濾芯和兩根彈簧，用水沖洗閥體、濾芯及彈簧，并重新裝回原樣，故障即可排除。3.2.5.3電流過(guò)載，過(guò)載繼電器已跳脫，請(qǐng)電工排出故障后才能開(kāi)機(jī)。3.2.5.4停機(jī)后3min內(nèi)不能啟動(dòng)，1小時(shí)內(nèi)不能啟動(dòng)3次。3.2.5.5出現(xiàn)自己不能解決的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，請(qǐng)求協(xié)作解決。4主要設(shè)備4.1主要設(shè)備名稱及性能(見(jiàn)表1)表1空壓站設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備性能備注1螺桿式空氣壓縮機(jī)LU400W-10工作壓力：1.0MPa；容積流量：63.0m3/min驅(qū)動(dòng)功率：400kw4臺(tái)2冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)HAD-60NW4臺(tái)4.2壓縮機(jī)的日常維護(hù)壓縮機(jī)的定期保養(yǎng)按《壓縮機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)表》執(zhí)行。（見(jiàn)表2）表2壓縮機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)表項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢查或更換周期（h）小時(shí)備注82505001000150025005000空氣過(guò)濾濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)0環(huán)境含塵量大的情況下，應(yīng)適當(dāng)縮小更換周期更換新濾芯0連軸器檢查撓性零件0壓縮機(jī)潤(rùn)滑油（LT33046）是否足夠0新機(jī)首次累計(jì)運(yùn)行300小時(shí)后換油，但每年至少更換一次更換新油0油過(guò)濾器更換新件0新機(jī)首次300小時(shí)更換，以后視使用環(huán)境延長(zhǎng)或縮短精油分離器更換新件0視使用環(huán)境延長(zhǎng)或縮短（2500－3000小時(shí)）最小壓力閥檢查保持壓力調(diào)整0冷卻器除垢清冷卻器內(nèi)水垢、油垢0電磁閥檢查0壓力開(kāi)關(guān)檢查0安全閥檢擦0排水排放油罐內(nèi)冷卻水0排污閥檢查有無(wú)堵塞0電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)加注05記錄認(rèn)真做好各種記錄。皮帶工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2負(fù)責(zé)完成本崗位的煤料送煤任務(wù)；1.3負(fù)責(zé)本崗位的安全保衛(wèi)工作和環(huán)境衛(wèi)生工作；1.4有水泵的崗位要負(fù)責(zé)抽水工作；1.5程序的首要崗位，一定要與中控室、煤場(chǎng)保持好聯(lián)系；1.6有翻板的崗位，一定要明確送煤的方向，不能搞錯(cuò)；1.7負(fù)責(zé)相應(yīng)的除塵設(shè)備的開(kāi)停工作。2本崗位技術(shù)安全有關(guān)規(guī)定2.1起動(dòng)前，必須發(fā)出三次鳴笛信號(hào)。2.2嚴(yán)禁到通廊上部停留、走動(dòng)、乘涼。2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許跨越皮帶或用皮帶運(yùn)送工具或物品等。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁在小屋內(nèi)躺臥、坐或做與工作無(wú)關(guān)的事。2.5重負(fù)荷停車后，要根據(jù)煤量，適當(dāng)除去一部分煤后再起動(dòng)。2.6運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁加油和用各種工具和用手清理大輥上的煤，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)車中清理溜槽。2.7嚴(yán)禁隨意打開(kāi)吊裝孔的大門或蓋板，檢修完畢，要把吊裝孔門、蓋板恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)(整齊、牢固、可靠)。2.8所有皮帶機(jī)的安全裝置，必須完整、牢固、可靠。檢修完后安全裝置要恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。3操作程序和操作要求3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和具體要求3.1.1檢查皮帶膠接口、補(bǔ)釘是否有開(kāi)膠。3.1.2皮帶上、下復(fù)蓋有無(wú)脫落掀起現(xiàn)象。3.2.3檢查清掃器是否好用，皮帶磨損程度如何。3.2.4斷路器是否好用，堵流開(kāi)關(guān)是否靈敏，跑偏裝置是否好用。3.2.5調(diào)整器是否好用。3.2.6檢查箱體油量多少，抽出油針觀察，油跡在第一、二刻度之間為標(biāo)準(zhǔn)，如油跡在第一刻度以下，及時(shí)將油加到標(biāo)準(zhǔn)位置。3.2.7聽(tīng)查軸承是否有雜音。3.2.8檢查溜槽是否干凈，卡住雜物立即取出。3.2.9檢查頭尾大輥、二輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否良好。3.2.10檢查托輥是否有缺少，缺少的及時(shí)補(bǔ)上，壞支架及時(shí)更換。3.2.11照明是否良好，如燈泡損壞及時(shí)換上。3.2正常運(yùn)行操作3.2.1得到啟動(dòng)通知后，按由后到前的順序開(kāi)車，當(dāng)見(jiàn)到下崗位已經(jīng)起動(dòng)，且速度達(dá)到正常時(shí)，立即起動(dòng)。3.2.2開(kāi)啟除塵器。3.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整。3.2.4當(dāng)送完一種煤時(shí)，及時(shí)清理溜槽。3.2.5得到停車通知后，須等皮帶上煤料完全轉(zhuǎn)凈后，方可停車。3.2.6停車時(shí)，停車順序與開(kāi)車相反。當(dāng)切斷料源后，先停前面設(shè)備，依次停止后面的設(shè)備。3.2.7皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將除塵系統(tǒng)停下。4主要設(shè)備4.1主要設(shè)備性能（見(jiàn)表1）表1主要設(shè)備名稱及性能序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備性能備注1M1皮帶12080L=266.196m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：Y315M1-4；N=132Kw2M2皮帶12063L=8.250m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：Y160M-4；N=11Kw31#、2#可逆皮帶機(jī)L=m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：4M3皮帶12080L=153.541m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：5M4皮帶、M5皮帶12063L=6.055m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：Y132M-4；N=7.5Kw6M6皮帶12080L=56.500m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：Y225S-4；N=37Kw7M7可逆皮帶12063L=5.600m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：Y132M-4；N=7.5Kw8M8皮帶12080L=156.95m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：9M9皮帶12080L=154.950m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：Y315S-4；N=110Kw10M10皮帶、M11皮帶12080L=107.903m；B=1200mm；r=2.0m/sQ=600t/h；電動(dòng)機(jī)：Y280M-4；N=9Kw4.2設(shè)備檢查一覽表（見(jiàn)表2）表2設(shè)備檢查一覽表項(xiàng)目檢查主要內(nèi)容檢查辦法次數(shù)注意事項(xiàng)接地箱有無(wú)冒火或怪味眼看、鼻嗅2次/班嚴(yán)禁自行修理清掃器是否良好，磨損程度眼看1次/班制動(dòng)器螺栓是否緊固眼看2次/班起動(dòng)箱開(kāi)關(guān)是否靈活手動(dòng)按扣、眼看2次/班嚴(yán)禁自行修理減速機(jī)溫度，地腳螺絲手摸、操桿聽(tīng)手指摸1次/班電機(jī)聲音、溫度、地腳螺絲聽(tīng)、手指摸、眼看1次/班加油點(diǎn)各部軸瓦、油盒手?jǐn)Q3次/班嚴(yán)禁油中有雜物，保持油量安全裝置防護(hù)罩是否齊全、牢固眼看2次/班水泵軸承溫度是否正常手摸1次/班水泵葉輪是否堵塞拆卸檢查每周一自班1次上、下托輥磨擦、怪叫觀察1次/班嚴(yán)禁探入皮帶溜槽有無(wú)開(kāi)焊、斷裂觀察l次/班托輥、支架有無(wú)磨損、斷裂眼看2次/班皮帶有無(wú)撕裂膠接口眼看3次/班嚴(yán)禁坐在皮帶上各部軸承溫度、有無(wú)竄動(dòng)和雜音手摸、看、聽(tīng)1次/班大輥、二輥軸有無(wú)竄動(dòng)、有無(wú)雜音眼看、聽(tīng)1次/班除塵器除塵器布袋是否完好，有無(wú)漏洞、過(guò)多粘料。眼看1次/班項(xiàng)目檢查主要內(nèi)容檢查辦法次數(shù)注意事項(xiàng)引風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)雜音觀察1次/班電磁除鐵器觀察1次/班嚴(yán)禁帶有磁性物件靠近受煤坑給料工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)與螺旋卸車機(jī)司機(jī)配合好，完成送煤任務(wù)；1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作；1.3負(fù)責(zé)對(duì)煤種進(jìn)行確認(rèn)，不混煤；1.4負(fù)責(zé)本崗位的安全、衛(wèi)生工作。2工藝控制條件2.1最大給料能力，不得超過(guò)1000t/h(根據(jù)皮帶輸送能力)；2.2根據(jù)煤的水份、粒度，掌握均勻給料；2.3工作完畢，放煤孔閘板要關(guān)緊；2.4皮帶上的殘煤在轉(zhuǎn)車后帶入機(jī)頭溜槽。3操作細(xì)則3.1開(kāi)車前準(zhǔn)備3.1.1檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠潤(rùn)滑油；各緊錮件是否牢固；推杠手把是否鎖緊固定軸；夾軌器與軌道槽鋼是否夾緊；3.1.2檢查皮帶膠接口、補(bǔ)釘是否開(kāi)膠；皮帶邊緣有無(wú)撕扯現(xiàn)象；皮帶上、下復(fù)蓋膠有無(wú)脫落、掀起現(xiàn)象；3.1.3檢查五器清掃器是否好用，皮帶磨損程度如何；斷路器是否好用，堵流子開(kāi)關(guān)靈敏如何；速度繼電器、跑偏開(kāi)關(guān)裝置是否好使；制動(dòng)器是完好，調(diào)整器是否好用；3.1.4檢查減速機(jī)減速機(jī)溫度如何；減速機(jī)油量檢查，若油跡在油針第一、第二格之間為標(biāo)準(zhǔn)，在一格以下，要及時(shí)將油加到標(biāo)準(zhǔn)位置；通過(guò)聽(tīng)查軸承是否有雜音；聯(lián)軸器的問(wèn)隙、聯(lián)軸器螺栓的無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；液力偶合器無(wú)漏油現(xiàn)象，溫度不超過(guò)90℃；3.1.5檢查溜槽查溜槽是否干凈，卡住雜物立即取出；冬季溜槽內(nèi)有無(wú)殘煤凍塊，若有應(yīng)立即處理掉。3.1.6檢查滾動(dòng)部分機(jī)頭、機(jī)尾、中部、大輥、二輥、上、下托輥有無(wú)漏缺，如有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，壞支架要及時(shí)更換；大輥包皮有無(wú)破裂，螺栓是否松動(dòng)，或殘煤阻塞現(xiàn)象；3.1.7其它方面擋煤扳皮子距皮帶間隙，擋煤圈是否完整；照明是否良好；安全防護(hù)攔是否齊全無(wú)損；工具、用具放置固定位置，將崗位周圍障礙物清除。3.2正常開(kāi)車3.2.1根據(jù)中控室的通知，反復(fù)問(wèn)明煤種，將小車停在正確位置，得到通知后再開(kāi)車。3.2.2開(kāi)動(dòng)給料器，往料槽中給料，給料應(yīng)沿槽面寬度均勻。3.2.3當(dāng)煤流放出時(shí)，告訴中控室放下的煤種，以防混煤。3.2.4放煤時(shí)，要由小漸大，防止撒煤或壓住皮帶，得到減小煤通知后要立即把煤流調(diào)小。3.2.5得到停車通知后，須等待皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈后方可停車。3.3安全注意事項(xiàng)3.3.1起動(dòng)前，必須事先鳴笛發(fā)出三次信號(hào)。3.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)大凍塊卡住下料口時(shí)，要報(bào)告組長(zhǎng)、班長(zhǎng)，采取措施處理。3.3.3移動(dòng)小車時(shí)，要看兩側(cè)上下是否有人，打好招呼，再循序漸進(jìn)。3.3.4小車移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手扶軌道，行走時(shí)小車上嚴(yán)禁有人。3.3.5小車上的安全裝置必須齊全。4主要設(shè)備4.1主要設(shè)備及性能（見(jiàn)表1）表1受煤坑崗位設(shè)備一覽表序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)性能指標(biāo)1搖動(dòng)給料機(jī)4B=1.0m350～400t/h2皮帶2B=1.2m500t/h4.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)4.2.1減速機(jī)油量達(dá)到第一、第二格刻度之間，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充、更換。4.2.2托輥怪叫不轉(zhuǎn)、短缺應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊更換。4.2.3各種螺栓如有短缺、損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、更換。4.2.4軸頭、電機(jī)、減速機(jī)上的殘煤要及時(shí)清理擦凈。4.2.5皮帶膠接口如有斷裂或皮帶出現(xiàn)撕裂，立即報(bào)告班長(zhǎng)處理。5記錄認(rèn)真做好各種原始記錄。滄州中鐵裝備制造材料有限公司焦化廠備煤車間2009年3月15日第一次修定修定人：高玉莊、房永會(huì)、郭志強(qiáng)目前存在的不足之處：1、設(shè)備數(shù)據(jù)有部分未填寫；2、填寫的記錄無(wú)表格；3、沒(méi)有煤場(chǎng)部分的資料，暫未做；4、堆取料機(jī)的一些數(shù)據(jù)沒(méi)有

附錄資料：不需要的可以自行刪除全員生產(chǎn)維修(TPM)介紹概論TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi)展TPM的內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。TPM的特點(diǎn)、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素TPM的特點(diǎn)：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。TPM的目標(biāo)：TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的理論基礎(chǔ)：TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：推行TPM的要素：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。1.全面生產(chǎn)維護(hù)英文TotalProductiveMaintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個(gè)部門共同推行；——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；——TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。(PM)其具體含義有下面4個(gè)方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；3.從生產(chǎn)部門開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。1．TPM概念從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。TPM的應(yīng)用在開(kāi)始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請(qǐng)或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)，并通過(guò)教育和說(shuō)服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM能夠帶來(lái)利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對(duì)生產(chǎn)中存在問(wèn)題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過(guò)程的中堅(jiān)力量，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開(kāi)始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì)TPM過(guò)程完全熟悉為止。行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對(duì)問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一些團(tuán)隊(duì)成員來(lái)說(shuō)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并啟動(dòng)解決方案一開(kāi)始可能并不容易，這需要一個(gè)過(guò)程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對(duì)比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對(duì)比過(guò)程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過(guò)程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問(wèn)題開(kāi)始，并保存其工作過(guò)程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開(kāi)始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過(guò)程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過(guò)程，并有了一定的解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問(wèn)題。4．案例分析在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊(duì)在一開(kāi)始選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開(kāi)始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過(guò)度耗損和主要停機(jī)問(wèn)題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過(guò)程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)施的信息。制造工程協(xié)會(huì)（SME）和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)就是兩個(gè)例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國(guó)境內(nèi)各大城市長(zhǎng)期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì)，同時(shí)也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。5．TPM效果成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原來(lái)的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無(wú)需購(gòu)買就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱通過(guò)TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。2.全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開(kāi)效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實(shí)生產(chǎn)（LeanProduction）并稱為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)。TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點(diǎn)有五項(xiàng)，焦點(diǎn)放在設(shè)備面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善（以管理者及技術(shù)支援者來(lái)進(jìn)行6大損失的對(duì)策）；建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制；建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制；操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練；建立設(shè)備初期管理的體制。在1989年之后，其重點(diǎn)由五項(xiàng)增加為八項(xiàng)，焦點(diǎn)由設(shè)備面擴(kuò)增至企業(yè)整體面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立；MP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立；建立品質(zhì)保養(yǎng)體制；教育訓(xùn)練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國(guó)各企業(yè)間都普遍在實(shí)施，對(duì)于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實(shí)質(zhì)的幫助。日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內(nèi)容是：（1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高；（2）建議包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；（3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強(qiáng)思想教育，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。3．TPM全面生產(chǎn)維護(hù)【TPM的定義】先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求，同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫(kù)存積壓成本，維修維護(hù)成本及其它管理（人工、時(shí)間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過(guò)去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在失常競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動(dòng)就是通過(guò)全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開(kāi)機(jī)率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率?！綯PM的組成部分】在今日世界先進(jìn)企業(yè)實(shí)施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(hù)(TotalProductiveMaintenance),有兩個(gè)組成部分:-全面預(yù)防性維護(hù)與-全面預(yù)測(cè)性維護(hù)。預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動(dòng)在計(jì)劃的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測(cè)性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號(hào)時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生?！綯PM活動(dòng)】TPM是一個(gè)以EVA為衡量指標(biāo)的管理系統(tǒng)隨著TPM的推廣，TPM已形成一個(gè)以“價(jià)值”為基礎(chǔ)的管理模式。GAPConsulting應(yīng)用“LEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來(lái)衡量公司管理的每一個(gè)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，幫助客戶提高市場(chǎng)份額與在市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。應(yīng)用EVA衡量的方式，同時(shí)協(xié)助客戶了解改善的價(jià)值在哪里，使公司的改善重點(diǎn)始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價(jià)值。全員參與的改善提案活動(dòng)TPM的導(dǎo)入與推廣應(yīng)用需要全公司、全體員工的參與，每個(gè)人都有他的角色、職責(zé)與重要性。公司最高領(lǐng)導(dǎo)層總裁、副總裁開(kāi)始，每一位高層決策領(lǐng)導(dǎo)人員首先要認(rèn)識(shí)TPM的內(nèi)容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號(hào)，公司是認(rèn)真的、全力以赴要導(dǎo)入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。每個(gè)人在TPM中都起到作用，就像足球隊(duì)，每一名隊(duì)員都有他明確的分工，球隊(duì)才有機(jī)會(huì)在比賽中成功。在TPM導(dǎo)入過(guò)程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。TPM活動(dòng)提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動(dòng)就是員工一般改善提案活動(dòng)，就是我們常說(shuō)的提合理化建議活動(dòng)。評(píng)價(jià)這項(xiàng)活動(dòng)的兩個(gè)指標(biāo)是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動(dòng)自主保全分科活動(dòng)是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場(chǎng)管理水平為主要目的的改善活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設(shè)備自己維護(hù)。自主保全活動(dòng)能使一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時(shí)，員工的自主管理意識(shí)也將會(huì)獲得質(zhì)的飛躍。倡導(dǎo)創(chuàng)新與改善的TPMTPM是應(yīng)用了“系統(tǒng)”的觀點(diǎn)來(lái)提升，同時(shí)關(guān)注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運(yùn)作。TPM活動(dòng)是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費(fèi)為零、事故為零、不良為零等等)為目標(biāo)，并從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的高處著眼開(kāi)展的重要課題改善活動(dòng)。在導(dǎo)入TPM時(shí)，著重于“價(jià)值的創(chuàng)造”應(yīng)用TPM技巧工具來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力的提升，有不同組織、階層之間取得調(diào)和，以便達(dá)成共同的承諾，在公司內(nèi)培養(yǎng)一種樂(lè)于學(xué)習(xí)，樂(lè)于改變的風(fēng)氣，在達(dá)成目標(biāo)的過(guò)程中，同時(shí)提升了個(gè)人與組織效率、效益，發(fā)展個(gè)人動(dòng)態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。透過(guò)TPM方案與項(xiàng)目的推動(dòng)，人的管理能力、問(wèn)題解決能力與對(duì)變化的適應(yīng)能力都同步得到了提高?？傊灰掷m(xù)推進(jìn)TPM活動(dòng)，必將為企業(yè)帶來(lái)極其豐厚的回報(bào)致力于團(tuán)隊(duì)合作的TPMTPM重于團(tuán)隊(duì)的合作，而成功的團(tuán)隊(duì)來(lái)自有高效領(lǐng)導(dǎo)力的領(lǐng)導(dǎo)者，在TPM的框架中，應(yīng)用ILE來(lái)培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員的領(lǐng)導(dǎo)、溝通技巧。通過(guò)人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來(lái)創(chuàng)造改善機(jī)會(huì)。應(yīng)用團(tuán)隊(duì)來(lái)推動(dòng)生產(chǎn)力改進(jìn)，形成公司內(nèi)的一種氣氛來(lái)產(chǎn)生共識(shí)與承諾，通過(guò)團(tuán)隊(duì)（跨功能小組）的集體研討、學(xué)習(xí)，產(chǎn)生共識(shí)來(lái)消除部門之間的壁壘。5．TPM的內(nèi)涵在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國(guó)家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問(wèn)題。對(duì)于西方國(guó)家而言，核心問(wèn)題在于設(shè)備。國(guó)際TPM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國(guó)家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護(hù)和操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購(gòu)人員及工長(zhǎng)在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來(lái)出來(lái)的效益將通過(guò)操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn)。6．全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）為適應(yīng)西方國(guó)家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國(guó)際TPM協(xié)會(huì)提出了“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”已由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)注冊(cè)）。與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實(shí)的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對(duì)企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。TPEM模式是一種更為實(shí)用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu)。以24小時(shí)連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)的設(shè)備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)可以通過(guò)以下三個(gè)階段進(jìn)行：1.現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；2.將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；3.購(gòu)置高效及高有效度的新設(shè)備。設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問(wèn)題。對(duì)于TPEM系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)該將設(shè)備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM體系中是十分重要的問(wèn)題。雖然必須投入大量的金錢、時(shí)間和精力才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是相對(duì)于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計(jì)劃對(duì)于第一階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過(guò)程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對(duì)TPM的投入得到補(bǔ)償。設(shè)備管理的第一階段：通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度;第二步：確定設(shè)備的實(shí)際狀態(tài);第三步：已實(shí)施的維修信息的采集;第四步：設(shè)備故障損失的分析;第五步：確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性;第六步：確定設(shè)備換裝的需求及可能性;第七步：按計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)及換裝方案;第八步：檢查及評(píng)估方案實(shí)施的效果.對(duì)于第一階段前三步的實(shí)施來(lái)說(shuō)，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對(duì)于管理決策和TPM項(xiàng)目的成敗也是關(guān)鍵的要素。通過(guò)可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費(fèi)用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析（第五步）。改進(jìn)方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項(xiàng)予以安排。第六步的重點(diǎn)在于對(duì)設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對(duì)于設(shè)備的必要性并擬