錨噴工程驗收規(guī)程

/《錨噴工程驗收規(guī)程》1、總則

1.0.1為使煤礦井巷錨桿、噴射混凝土（以下簡稱錨噴）支護工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)范化、標準化、科學化，保證井巷錨噴支護工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于煤礦井巷錨噴支護工程質(zhì)量檢測，不適用于預應力錨索、鋼纖維噴射混凝土、鋼架支護和鋼筋網(wǎng)質(zhì)量檢測。其他礦山井巷、交通隧道、水工隧洞和各類硐室等地下工程錨噴支護的質(zhì)量檢測亦可參照運用。

1.0.3本規(guī)程主要是依據(jù)國家標準《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》等有關規(guī)范、標準和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》等有關行業(yè)標準、規(guī)范編制的。

1.0.4煤礦井巷錨噴支護工程的材質(zhì)檢驗和工程質(zhì)量的綜合評定應按現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。

1.0.5檢測部位的混凝土被破壞后，應剛好用砂漿充填抹平。

1.0.6煤礦井巷錨噴支護工程質(zhì)量檢測，除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行標準和行業(yè)現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

2、噴射混凝土強度檢測

2.1一般規(guī)定

2.1.1本章適用于煤礦井巷工程中接受噴射混凝土支護的混凝土強度檢測。

2.1.2噴射混凝土強度檢測宜接受點荷載試驗法或拔出試驗法，也可接受噴大板切割法或鑿方切割法。不得接受試塊法。

2.1.3接受點荷載試驗法或拔出試驗法檢測噴射混凝土強度時，測點的布置應符合以下要求：

a）測點四周的混凝土表面應平整，應避開蜂窩、孔洞；

b）測點四周60mm范圍的混凝土內(nèi)，不應有鋼筋或預埋鐵件；

c）相鄰兩測點的間距不應小250mm，離混凝土邊緣的距離不應小于150mm；

d）檢測部位的混凝土厚度不應小于50mm。

2.2點荷載試驗法

2.2.1點荷載試驗法是用混凝土鉆取機從混凝土噴體中鉆取圓柱體芯樣、用點荷載儀測試其點荷載強度，再依據(jù)點荷載強度確定混凝土強度的檢測方法。

2.2.2點荷載試驗法由取樣、點荷載試驗兩部分組成。取樣部分包括取樣鉆機和金剛砂薄壁鉆頭，并帶有水冷卻系統(tǒng)。點荷載試驗裝置包括手動油泵、空心油缸、加荷錐體、測壓裝置和輸油管路。常用機具見本規(guī)程附錄A。

2.2.3點荷載試驗法檢測噴射混凝土強度的操作，應符合下列要求：

a）取樣：

1）取樣時機具應放置平穩(wěn)，避開沖擊、振動；

2）所取芯樣應完整，芯樣直徑應大于噴射混凝土粗骨料直徑的1.5倍，芯樣長度應不小于其直徑的1.1倍。

b）點荷載試驗：

1）加載點應位于芯樣長度的中間部分，距任一端不得小于芯樣半徑，兩加載點的連線應通過斷面圓心，即必需作徑向加載；

2）加載點的位置應是芯樣表面光滑完整處，并避開復噴面、裂開面、氣孔；

3）對芯樣加壓應緩慢勻整，加載速度應小于0.2MPa/s。

2.2.4出現(xiàn)下列狀況之一者所得出的點荷載試驗數(shù)據(jù)必需舍棄：

a）芯樣沿復噴面或沿噴層和圍巖的交界面破壞；

b）芯樣裂開面未通過兩個加載點，或僅通過一個加載點；

c）芯樣裂開面和其軸線的夾角小于45°；

d）試驗數(shù)據(jù)和芯樣外觀特征有明顯差異，正常狀況下，噴射混凝土芯樣外觀特征和試驗數(shù)據(jù)的關系見本規(guī)程附錄B。

2.2.5噴射混凝土芯樣點荷載強度I，按2.2.5式計算：

2.2.6式為計算通式，具體的強度計算式可按本規(guī)程附錄C所述方法建立。

2.2.7點荷載法檢測噴射混凝土強度，可按本規(guī)程附錄D的要求記錄。

2.3拔出試驗法

2.3.1拔出試驗法是指在混凝土噴體中鉆孔、切槽并安裝擴拔器進行拔出試驗，依據(jù)極限拔出力確定噴射混凝土的抗壓強度（見圖2.3.1）。2.3.2拔出試驗裝置應包括鉆孔、切槽、拔出三部分機具。常用機具見本規(guī)程附錄A。

2.3.3拔出試驗應符合以下規(guī)定：

a）鉆孔時應使鉆頭和混凝土表面始終保持垂直，垂直度偏差不應大于3°，鉆孔深度不小于40mm孔壁要求光滑；

b）若噴射混凝土表面不平整，在鉆孔前應將孔位四周約為80mm范圍內(nèi)的表面處理平整；

c）在鉆孔內(nèi)離孔口25mm（和孔口相鄰的溝槽平面至孔口的距離）處，切出一環(huán)形溝槽。

d）拔出加壓應緩慢勻整，加載速度應小于0.2MPa/s；

e）拔出試驗應進行到混凝土剛起先破壞，油壓表讀數(shù)不再增加為止。

2.3.4拔出試驗后應檢查測點混凝土的破損狀況。正常狀況下，混凝土破壞面應為基本規(guī)則的錐形面。

2.3.5出現(xiàn)下列狀況之一者所得出的試驗數(shù)據(jù)必需舍棄；

a）未出現(xiàn)破損現(xiàn)象；

b）承力環(huán)或支承點內(nèi)混凝土僅有小部分破損；

c）環(huán)形溝槽不規(guī)則，或溝槽離混凝土表面距離小于；

d）拔出破壞后，破壞面為很不規(guī)則的錐形面；

e）表頭讀數(shù)明顯反常。2.3.6式為噴射混凝土抗壓強度計算通式，具體計算公式可按本規(guī)程附錄C所述方法建立。

2.3.7拔出法檢測噴射混凝土強度可按本規(guī)程附錄E的要求記錄。

2.4檢測程序

2.4.1依據(jù)工程種類、工程量的大小，按表2.4.1確定噴射混凝土強度檢查點數(shù)。

2.4.2接受隨機抽樣法確定檢查點所在位置，詳見本規(guī)程附錄F。

2．4．3每一檢查點取混凝土芯樣5個，或選5個測點進行鉆孔和擴槽，芯樣或測點宜勻整分布在檢查斷面周邊上；或接受噴大板法或鑿方法制作3塊100mm×100mm×100mm立方體試件。2.4.4對混凝土芯樣進行點荷載試驗，或?qū)︺@孔進行拔出試驗，或?qū)α⒎襟w試件進行抗壓試驗。2.5質(zhì)量評判2.5.1接受噴大板法或鑿方法制作立方體試塊檢測噴射混凝土強度，其強度代表值的確定，應符合現(xiàn)行國家標準（混凝土強度檢驗評定標準）第3.0.2條和第3.0.3條的規(guī)定。2.5.2接受點荷載法或拔出法檢測噴射混凝土強度，檢查點強度代表值的確定應符合下列規(guī)定：a）依據(jù)同一檢查點5個測點強度值，計算算術(shù)平均值，作為該檢查點的混凝土強度代表值；b）當檢查點5個測點強度中的最大值或最小值和中間值之差，超過中間值的15%時，取中間值作為該檢查點的強度代表值；c）當檢查點5個測點強度中的最大值和最小值和中間值之差均超過中間值的1.5%時，該檢查點的強度不應作為評定的依據(jù)。2.5.3噴射混凝土強度質(zhì)量評判應接受統(tǒng)計方法或非統(tǒng)計方法。2.4.4對抽樣檢測評判重要工程的噴射混凝土，且檢查點數(shù)大于或等于10，應用方差未知的統(tǒng)計方法評定，其噴射混凝土強度應同時滿足2.5.4—1，2.5.4—2式的要求。2.5.5對抽樣檢測評判一般工程和檢查點數(shù)少于10的重要工程的噴射混凝土，可用非統(tǒng)計方法評定，其噴射混凝土強度應符合以下規(guī)定：a）n個檢查點的噴射混凝土抗壓強度平均值不低于標準值；b）n個檢查點噴射混凝土抗壓強度中的最小值不低于標準值的85%。滿足本條規(guī)定的噴射混凝土強度判為合格。3、噴射混凝土厚度檢測3.1一般規(guī)定3.1.1本章適用于噴射混凝土厚度檢測。3.1.2鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中，鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚、鋼筋網(wǎng)外愛惜層的噴厚檢測，以及鋼架噴射混凝土中，鋼架和巖面間的噴厚、鋼架外愛惜層的噴厚檢測應按現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2檢測方法3.2.1噴射混凝土厚度可在噴射混凝土凝合前用針探法檢測，也可用打孔尺量法或取芯法檢測。3.3檢測程序3.3.1按表3.3.1確定噴層厚度檢查點數(shù)量，但每次檢測不應少于3個檢查點。3.3.2在檢查點斷面內(nèi)勻整選3個測點。3.3.3噴射混凝土厚度檢測狀況應隨時記錄，可按本規(guī)程附錄G的要求記錄。3.4質(zhì)量評判3.4.1噴層厚度不小于設計值的90%的測點判為合格，不小于設計值的測點判為優(yōu)良。3.4.2檢查點中有75%及其以上的測點的噴層厚度符合合格規(guī)定，其余測點噴層厚度不影響平安運用，且最小厚度不小于設計值的50%該檢查點為合格。若檢查點符合合格的規(guī)定，且其中有50%及其以上的測點符合優(yōu)良規(guī)定，該檢查點為優(yōu)良。3.4.3每個檢查點的噴層厚度均符合合格規(guī)定，則該待檢工程噴射混凝土厚度判為合格。在合格的基礎上，若有50%及其以上檢查點的噴層厚度符合優(yōu)良規(guī)定，則該待檢工程噴射混凝土厚度判為優(yōu)良。4、錨桿安裝質(zhì)量檢測4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于煤礦井巷工程中接受錨桿支護的錨桿托板安裝質(zhì)量，錨桿間距、排距、錨桿孔深度、角度，錨桿外露長度質(zhì)量檢測。4.1.2本章的主要指標和要求是依據(jù)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定提出的。4.1.3本章所述各檢測項目的檢查點數(shù)量均按表4.1.3確定，但每次檢查點數(shù)量不應少于3個。4.1.4本章所述各檢測項目的質(zhì)量評定應按現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。4.1.5錨桿安裝質(zhì)量檢測可按附錄H的要求記錄。4.2錨桿托板安裝質(zhì)量檢測4.2.1錨桿托板安裝質(zhì)量檢測，對于未噴射混凝土的工程，現(xiàn)場扳動、視察實查；對于已噴射混凝土的工程，抽查檢查點上的施工檢查記錄。4.2.2錨桿托板安裝質(zhì)量由班組逐排檢查，并做好記錄；中間或竣工驗收時，依據(jù)工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數(shù)量。4.2.3在每個檢查點檢測其前一排錨桿托板的安裝質(zhì)量。4.2.4錨桿托板安裝堅實，基本密貼壁面，不松動的判為合格；錨桿托板安裝堅實，密貼壁面，未接觸部位楔緊者判為優(yōu)良。4.3錨桿間距、排距檢測4.3.1錨桿間距、排距允許偏差為±10mm。4.3.2錨桿未被噴射混凝土覆蓋前，可干脆檢測；錨桿被噴射混凝土覆蓋后，金屬錨桿應接受錨桿探測儀探測，并標定其位置。4.3.3所接受的錨桿探測儀應符合以下要求：a）最大探測深度不小于200mm；b）定位精度為±10mm。4.3.4在鋪設有金屬網(wǎng)的錨噴支護工程中，應接受能辨別金屬網(wǎng)和錨桿的錨桿探測儀檢測錨桿間距、排距。4.3.5依據(jù)工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定錨桿間距、排距檢查點數(shù)量。4.3.6在每個檢查點檢測呈四邊形布置的相鄰4根錨桿，量取其間距、排距。4.3.7檢查點相鄰4根錨桿的間距、排距均符合本規(guī)程4.3.1條的規(guī)定，該檢查點合格。4.4錨桿孔深度、角度檢測4.4.1錨桿孔深度允許偏差為0～＋50mm；錨桿方向和井巷輪廓線或巖層層理角度允許偏差為≤15°。4.4.2在施工過程中，班組逐排檢驗，并做好記錄；中間或竣工驗收時，依據(jù)本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數(shù)量，抽查檢查點上的施工檢查記錄。4.5錨桿外露長度檢測4.5.1錨桿尾端外露長度應符合表4.5.1的規(guī)定。4.5.2依據(jù)工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數(shù)量。4.5.3尺量檢查點前一排錨桿外露長度最大值。5、錨桿抗拔力檢測5.1檢測方法5.1.1用錨桿拉力計作錨桿抗拔力檢測，依據(jù)檢測結(jié)果評判錨桿抗拔力和安裝堅實程度的質(zhì)量狀況。5.1.2錨桿拉力計應符合以下要求：a）最大工作荷載不小于70kN；b）工作行程不小于10mm；c）測力裝置應運用標準精密壓力表或數(shù)據(jù)顯示系統(tǒng)，精密度等級宜為0.5級。5.2檢測程序5.2.1確定檢測數(shù)量：巷道每30～50m，取樣不少于一組。立井、硐室每300根錨桿或300根以下，取樣不少于一組；300根以上，每增加1～300根，相應多取樣一組。設計或材料變更，應另取一組。每組不得少于3根。5.2.2在同一檢查點內(nèi)勻整取3根或3根以上作為一組。5.2.3對所取錨桿作抗拔力試驗，抗拔力試驗應符合以下要求：a）安設錨桿拉力計前應卸除錨桿螺母及托板；b）用錨桿夾具將錨桿夾緊；c）安設錨桿拉力計，應使千斤頂軸心和錨桿及錨桿夾具中心線一樣，并將三者固為一體；d）對錨桿拔出加壓應緩慢勻整，直至錨桿松動或壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）達到和設計錨桿抗拔力相對應的數(shù)值為止；e）試驗時應實行平安措施，防止拉拔裝置脫落傷人。5.2.4將壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）按公式5.2.4換算成錨桿抗拔力：F=CPS（5.2.4）式中：F——錨桿抗拔力（N）；C——壓力表值和錨桿抗拔力之間相關系數(shù)，在儀器標定時確定；P——壓力表讀數(shù)（MPa）；S——錨桿拉力計千斤頂活塞面積（mm2）。5.2.5在進行錨桿抗拔力檢測的同時應作好記錄，記錄表的內(nèi)容可按本規(guī)程附錄J的要求。5.3質(zhì)量評判5.3.1檢查點一組錨桿中，錨桿抗拔力最低值不小于設計值的90%，該檢查點為合格；若最低值大于或等于設計值，該檢查點為優(yōu)良。5.3.2待檢工程全部檢查點均合格，則該工程錨桿抗拔力質(zhì)量合格；在合格的基礎上，其中有50%及其以上檢查點符合優(yōu)良規(guī)定，則該工程錨桿抗拔力質(zhì)量判為優(yōu)良。6、工程規(guī)格、觀感質(zhì)量及噴射混凝土基礎深度檢測6.1工程規(guī)格檢測6.1.1錨噴支護工程規(guī)格標準應按現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.2工程規(guī)格可接受掛線尺量方法或用超聲波斷面量測儀檢測#6.1.3超聲波斷面量測儀應符合以下要求：a）量測誤差應小于1%；b）可全方位量測。6.1.4工程規(guī)格檢查點數(shù)量的確定及測點布置應符合現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》附錄A表A.2的規(guī)定。6.1.5工程規(guī)格偏差應符合現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關規(guī)定。6.1.6支護工程規(guī)格評判應符合以下規(guī)定：a）檢查點中有75%及其以上的測點符合合格規(guī)定，其余測點不影響平安運用，則該檢查點合格；在合格的基礎上，其中有50%及其以上的測點符合優(yōu)良規(guī)定，則該檢查點判為優(yōu)良。b）待檢工程中全部檢查點均合格，則該工程規(guī)格質(zhì)量應判為合格；在合格的基礎上，其中有50%及其以上檢查點優(yōu)良，則該工程規(guī)格質(zhì)量應判為優(yōu)良。6.1.7檢測工程規(guī)格，可按本規(guī)程附錄K的要求作好記錄。6.2觀感質(zhì)量及噴射混凝土基礎深度檢測6.2.1對錨噴支護的重要工程應進行觀感質(zhì)量檢測。6.2.2接受人工觀測的方法檢測錨噴支護觀感質(zhì)量。6.2.3對待檢工程應全面檢測漏噴、離鼓、裂縫、漏水、鋼筋網(wǎng)外露等狀況。6.2.4噴射混凝土表面平整密實狀況應接受抽查的方式檢測，檢查點數(shù)量應符合下列規(guī)定：a）立井井筒每次抽查時!檢查點數(shù)不應少于3個，檢查點間距不應大于15m；b）斜井井筒、平硐、巷道、硐室每次抽查時，檢查點數(shù)不應少于3個，檢查點間距不應大于20m。6.2.5檢查點斷面內(nèi)測點布置應符合下列規(guī)定：檢測噴射混凝土表面平整密實狀況時，圓形斷面井巷工程在同一檢查點斷面內(nèi)勻整取4個測點，斜井、平硐、硐室、巷道均在同一檢查點斷面內(nèi)的兩幫各取一個測點。每個測點為以測點為中心1m2范圍內(nèi)。6.2.6錨噴支護觀感質(zhì)量應符合下列要求：a）無漏噴、離鼓現(xiàn)象；b）無仍在擴展中或危及運用平安的裂縫；c）待檢錨噴支護工程漏水量應符合設計要求和有關防水標準；d）鋼筋網(wǎng)不得外露；e）噴射混凝土表面平整密實，用1m的靠尺和塞尺量測，測點1m2范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm；f）斷面輪廓符合設計要求，做到墻直、拱平滑。6.2.7工程觀感質(zhì)量評判應符合以下規(guī)定：a）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，漏水量符合設計要求和有關防水標準，其它檢驗項目的測點總數(shù)有70%及其以上實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的不影響平安運用，則該待檢工程的觀感質(zhì)量判為合格；b）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，漏水量符合設計要求和有關防水標準，其它檢驗項目的測點總數(shù)有70%及其以上實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的不影響平安運用，則該待檢工程的外觀質(zhì)量判為優(yōu)良。6.2.8檢測工程觀感質(zhì)量，可按本規(guī)程附錄L的要求作好記錄。6.2.9噴射混凝土基礎深度檢測應符合下列要求：a）噴射混凝土基礎深度的允許偏差應小于或等于設計值的10%；b）噴射混凝土基礎深度的檢驗方法及檢查點數(shù)量應當符合現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關規(guī)定；c）噴射混凝土基礎深度測點總數(shù)有70%及其以上實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的不影響平安運用，則該待檢工程的噴射混凝土基礎深度質(zhì)量為合格，測點總數(shù)有90%及其以上實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的不影響平安運用，則該待檢工程的噴射混凝土基礎深度質(zhì)量為優(yōu)良。附錄A錨噴支護工程質(zhì)量檢測常用機具序號名稱型號用途對主要技術(shù)性能、參數(shù)要求1混凝土強度檢測儀HQC40點荷載試驗法檢測混凝土強度最大工作荷載應不小于30kN，油缸面積19.63cm2，測試芯樣直徑為30mm和50mm，加荷錐體錐臺角應為60°，球面曲率半徑應為5mm，兩加荷錐體同軸度偏差應不超過0.2mm，壓力表精密度等級為0.5級2混凝土拉拔儀HLB8拔出試驗法檢測混凝土強度最大拔出力應不小于40kN，工作行程應不小于5mm，圓環(huán)式承力環(huán)內(nèi)徑為55mm，壓力表精密度等級為0.5級，油缸具有對中調(diào)正裝置PL—1最大拔出力應不小于14kN，二作行程應不小于5mm，三支承點中心的內(nèi)切圓直徑為140mm，壓力表精密度等級為0.53混凝土取樣鉆機ZQH6接受HQC40檢測混凝土強度時，鉆取噴射混凝土芯樣運用金剛砂薄壁鉆頭，內(nèi)徑為30mm接受HLB8檢測混凝土強度時，在噴層內(nèi)鉆孔，切槽鉆孔鉆頭外徑為切槽砂輪直徑為砂輪軸直徑為10mm砂輪厚度為10±0.5mm，砂輪和砂輪莊間凈距離應為25±0.5mmZQ—1用HQC40和MPJ8檢測混凝土強度時，鉆取噴射混凝土芯樣運用金剛砂薄壁鉆頭，內(nèi)徑為50mmFZQ