車間生產(chǎn)管理制度安全生產(chǎn)與質(zhì)量意識(shí)車間獎(jiǎng)罰規(guī)定

本資料為word版本——可編輯、可修改本資料為word版本——可編輯、可修改/本資料為word版本——可編輯、可修改車間生產(chǎn)治理制度為了保證安全生產(chǎn)，提高職工的安全、質(zhì)量意識(shí)，圓滿完成生產(chǎn)計(jì)劃，強(qiáng)化一線的生產(chǎn)治理，切實(shí)做到有法可依，有法必依，特制定如下生產(chǎn)治理制度：一、安全生產(chǎn)、警鐘長(zhǎng)鳴1、一線員工上班期間，必須著裝干凈、利落。杜絕圍圍巾、衣扣不扣、袖子超長(zhǎng)、穿拖鞋等現(xiàn)象，消除安全隱患。2、裝好車后，必須拉上安全護(hù)網(wǎng)，不答應(yīng)在運(yùn)鈕器四周胡亂動(dòng)作、或匆忙跨越傳動(dòng)軸等高速旋轉(zhuǎn)部件。在生產(chǎn)任務(wù)緊的情況下，切實(shí)做到慌而不亂、忙而有序。3、正確使用行車吊稱重物，吊稱前檢查鋼絲繩等承重部件是否安全、牢靠，一定要輕吊、輕放，嚴(yán)禁使用超出行車的吊重范圍來吊卸重物。4、發(fā)現(xiàn)機(jī)器電路不通或異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、叫電工進(jìn)行檢查或維修，禁止私拉亂接。5、推鐵輪上、下重杠過程中，一定要注重安全，小心碰傷、擠傷或扎傷。二、一線員工的質(zhì)量意識(shí)必須加強(qiáng)必須有“責(zé)任有我、我必負(fù)責(zé)”的工作態(tài)度，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)操作。1、拉絲工生產(chǎn)的成品絲必須為表面光亮、光滑、無油污、無損傷的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，將黑油絲或損傷絲剪下做廢品處理，果斷杜絕黑油絲、受損絲進(jìn)入絞合工序。拉絲成品符合公司質(zhì)檢科的質(zhì)量要求方可進(jìn)入下一道絞合工序。2、假如有拉絲工存在僥幸心理，將生產(chǎn)的黑油絲或受損絲交付給下道絞合工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，絞合工必須立即停機(jī)，將黑油絲卸下，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。然后分清黑油絲是哪個(gè)班的產(chǎn)品，匯報(bào)給車間主任。車間主任可處當(dāng)事拉絲工每盤黑油絲20元的罰款，其中獎(jiǎng)勵(lì)給絞線工人10元，10元上交財(cái)務(wù)科。假如黑絲情況嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)使用，車間主任決定是否將黑油絲做廢品處理，相應(yīng)損失由當(dāng)事拉絲工承擔(dān)。3、假如拉絲職工一時(shí)大意生產(chǎn)出陀螺輪，必須及時(shí)倒輪或改號(hào)，之后方可將產(chǎn)品交付下道工序。假如下道絞線工序發(fā)現(xiàn)有陀螺輪出現(xiàn)，果斷拒絕使用并立即匯報(bào)車間主任，由車間主任安排拉絲工之外的人員處理陀螺輪，并處當(dāng)事拉絲工每輪10元的罰款，罰款由車間主任獎(jiǎng)勵(lì)給倒絲人員。三、絞合工在生產(chǎn)過程中必須仔細(xì)負(fù)責(zé)堅(jiān)守崗位，杜絕做任何和生產(chǎn)無關(guān)的事情。1、在絞合過程中，果斷杜絕出現(xiàn)拉斷鋼芯，上錯(cuò)鋼芯等重大質(zhì)量事故。違者不聽任何借口和理由，處當(dāng)事人200元-500元的罰款。2、絞線職工在生產(chǎn)中假如發(fā)現(xiàn)黑油絲出現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)，剪斷黑絲，換上質(zhì)量合格的單絲恢復(fù)生產(chǎn)并報(bào)告給車間主任，由車間主任負(fù)責(zé)安排處理剩下的黑油絲。假如絞線職工發(fā)現(xiàn)黑油絲進(jìn)入絞線工序但不做處理繼續(xù)開機(jī)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處當(dāng)事絞線工每米1元的罰款（前10米停機(jī)反應(yīng)時(shí)間除外），并由當(dāng)事職工用酒精將黑絲擦凈。3、假如生產(chǎn)中鋼絲出現(xiàn)質(zhì)量問題，當(dāng)事職工必須立即停機(jī)并上報(bào)車間主任。車間主任會(huì)同質(zhì)檢科處理后，經(jīng)質(zhì)檢科認(rèn)可后方可開機(jī)生產(chǎn)，停機(jī)中間的誤工費(fèi)用由公司負(fù)責(zé)向供給商為職工討要。4、絞線職工被巡檢質(zhì)檢員告知有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，配合質(zhì)檢人員查找原因，拿出最佳解決辦法，消除質(zhì)量問題。決不能和質(zhì)檢員發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，推卸責(zé)任，亂找借口。5、假如發(fā)生因停電，機(jī)械故障等造成絞線扭密結(jié)兒，結(jié)構(gòu)不緊湊的現(xiàn)象，應(yīng)通知質(zhì)檢科的人員到場(chǎng)，細(xì)心修復(fù)。沙紙打磨等良好的處理辦法，質(zhì)檢員驗(yàn)收后方可生產(chǎn)，杜絕私自處理，違者視情節(jié)輕重，罰款50-100元。6、車間內(nèi)一線職工應(yīng)保持自己的工作區(qū)域內(nèi)鋼絲輪及絞合的空輪、倒線輪等盤具擺放整潔、到位。對(duì)空輪胡亂堆放者一次罰款10元，空鋼絲輪不放到指定位置的一個(gè)罰款10元。假如生產(chǎn)定尺線、剪下的鋼絲超過3米以上，應(yīng)盤成圓盤，不答應(yīng)一條線拉到廢鋼絲區(qū)，違者一次罰10元。7、車間公共區(qū)域衛(wèi)生由清潔工負(fù)責(zé)清掃，絞合工、拉絲工負(fù)責(zé)自己工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生工作。請(qǐng)大家彼此尊重對(duì)方的勞動(dòng)成果，果斷杜絕清潔工一邊清掃，一線職工隨后亂丟垃圾的情況。假如清潔工反應(yīng)此類問題，公司將會(huì)做出嚴(yán)厲處理。8、拉絲及絞線職工當(dāng)班必須將自己生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋁絲做壓塊處理，廢鋼絲堆放至制定地區(qū)。假如出現(xiàn)當(dāng)班廢絲胡亂堆放不作處理的情況，由車間主任處以當(dāng)班職工每次20元的罰款處理，罰金由車間主任安排獎(jiǎng)勵(lì)給優(yōu)秀職工。四、車間獎(jiǎng)罰制度1、每月出勤滿28天者，公司給予每月50元的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)；出勤滿30天者，公司給予每月100元的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。無非凡情況出勤低于24天超過20天者罰50元；出勤低于20天者每月罰100元。2、有事必須向班長(zhǎng)請(qǐng)假，由班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)做出合理的調(diào)整，對(duì)無故不請(qǐng)假又不到公司工作的，公司對(duì)當(dāng)事人按曠工處理，每班罰款100元，連續(xù)曠工5天者，公司罰款后給予解雇。生產(chǎn)中，不服從班長(zhǎng)安排，班長(zhǎng)有權(quán)對(duì)當(dāng)班中個(gè)人的良好或不和諧表現(xiàn)給予20-50元獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰。3、日常中，假如發(fā)現(xiàn)公司內(nèi)部或車間內(nèi)有重大安全隱患的，應(yīng)立即上報(bào)公司或車間主任，經(jīng)調(diào)查確實(shí)為公司節(jié)省資源或開支者，視情節(jié)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)事人100元—500元現(xiàn)金。4、假如出現(xiàn)意外事件，如機(jī)器電路短路著火，行吊失靈等緊急情況時(shí)，在保證自身安全的情況下能挺身而出，采取有效的措施為公司挽回?fù)p失的，視真實(shí)情況獎(jiǎng)200-500元。5、假如一線職工能夠提出對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量或者產(chǎn)能有益、經(jīng)實(shí)踐又確執(zhí)行之有效能為公司增加重大效益的珍貴意見的，公司將給予當(dāng)事人500-1000元的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。6、公司每個(gè)季度對(duì)車間一線職工進(jìn)行一次考核，考核包括產(chǎn)量、質(zhì)量、出勤、平時(shí)表現(xiàn)等內(nèi)容。最終評(píng)出一