氯化鈉生產(chǎn)工藝的危險性分析（fmeafta eta）及對策措施研究 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計

安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計摘要本課程設(shè)計研究了用鹽酸及氫氧化鈉在高溫反應(yīng)器內(nèi)制備氯化鈉的危險性分析及其在確定危險后研究的對策措施。研究的內(nèi)容主要有危險有害因素的辨識，以及定性，定量分析，最后對得出的危險源采取相應(yīng)的對策措施。本設(shè)計主要對在高溫高壓不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)制取氯化鈉的生產(chǎn)過程進(jìn)行了危險性分析，并且采用了故障類型及影響分析法（FMEA）對生產(chǎn)過程進(jìn)行了潛在危險源的辨識與定性分析，然后以反應(yīng)釜爆炸為結(jié)果用事故樹（FTA）進(jìn)行定量分析，最后對氯化鈉生產(chǎn)的過程提出了安全技術(shù)措施，以及對反應(yīng)釜提出了安全維護(hù)檢修的對策措施。關(guān)鍵詞：氯化鈉，反應(yīng)釜，生產(chǎn)過程，故障類型及影響分析，事故樹，安全對策措施。前言隨著現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，我國已經(jīng)成為了工業(yè)化大國。但是隨著工業(yè)的發(fā)展，造成企業(yè)事故頻繁的發(fā)生，因此每個工人的安全問題越來越受到人們的重視。所以，系統(tǒng)安全的分析對于每個企業(yè)是非常重要的。本課程設(shè)計主要講述了氯化鈉生產(chǎn)工藝的危險性分析（FMEA，F(xiàn)TA/ETA）及對策措施研究。因為現(xiàn)在我國很多的企業(yè)，對于化學(xué)品的制備這一方面安全意識不足，正是由于安全意識的不足，導(dǎo)致了很多事故的發(fā)生，不僅損失了大量的金錢，最重要的是有時還會導(dǎo)致傷亡事故。在此，我僅以在反應(yīng)釜內(nèi)用鹽酸及氫氧化鈉制備氯化鈉這一生產(chǎn)過程為例，首先對整個生產(chǎn)過程的危險有害因素進(jìn)行辨識，然后比較詳細(xì)的講解下在整個準(zhǔn)備階段，以及生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致什么樣的危險事故，進(jìn)行定性、定量的分析。在定性分析階段，我將采用定性分析中的故障類型及影響分析（FMEA）法對系統(tǒng)或設(shè)備部件可能發(fā)生的故障模式、危險因素，對系統(tǒng)的影響、危險程度、發(fā)生可能性大小或概率等進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的定性分析，并可針對故障情況提出相應(yīng)的檢測方法和預(yù)防措施。故障類型及影響分析法具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性、全面性、和科學(xué)性。在定量分析階段，我將采用事故樹分析。事故樹分析是從結(jié)果開始，尋求頂上事件發(fā)生的原因事件，是一種逆時序的分析方法。事故樹分析能夠?qū)Ω鞣N系統(tǒng)的危險性進(jìn)行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入的揭示出事故的潛在原因。用它描述事故的因果關(guān)系直觀、明了、思路清晰、邏輯性強(qiáng)。然后根據(jù)定量分析中的重要度，可以看出哪個事件對頂上事件發(fā)生的影響較大，針對此基本事件提出相應(yīng)的預(yù)防措施，同時也對其它的基本事件提出安全預(yù)防措施。最后，對此課程設(shè)計進(jìn)行了總結(jié)性的語言。由于能力有限，在設(shè)計時難免有錯誤，請專業(yè)人士多多指點(diǎn)。第一章系統(tǒng)安全分析概述1.1系統(tǒng)安全分析說明安全系統(tǒng)分析是根據(jù)設(shè)定的安全問題和給予的條件，運(yùn)用邏輯學(xué)和數(shù)學(xué)方法來描述安全系統(tǒng)，并結(jié)合自然科學(xué)、社會科學(xué)的有關(guān)理論和概念，制定各種可行的安全措施方案，通過分析，比較和綜合，從中選擇最優(yōu)方案，供決策人員采用。本設(shè)計將采用故障類型及影響分析法（FMEA）對在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)制備氯化鈉的生產(chǎn)過程進(jìn)行定性的分析以及用事故樹法（FTA）對生產(chǎn)過程容易發(fā)生的頂上事件進(jìn)行定量的分析。系統(tǒng)安全分析目的和意義：在高溫反應(yīng)釜內(nèi)用鹽酸和氫氧化鈉制備氯化鈉，反應(yīng)容器反應(yīng)釜在人員的誤操作和不及時維修保養(yǎng)的情況下，很可能會發(fā)生一些危險的事故。此次設(shè)計我將對在生產(chǎn)氯化鈉的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的危險性分析，來減少在用反應(yīng)釜制備氯化鈉時可能會發(fā)生的危險事故，以及提出相應(yīng)的安全對策措施，來保證人們操作反應(yīng)釜時的安全。系統(tǒng)安全分析的程序：(1）查閱相關(guān)資料，進(jìn)行危險有害因素的辨識。(2)運(yùn)用故障類型及影響分析法進(jìn)行定性分析，然后用事故樹法進(jìn)行定量分析。(3)提出安全對策措施。(4)根據(jù)分析做出總結(jié)性結(jié)論。系統(tǒng)安全分析的內(nèi)容：(1)介紹用于制備氯化鈉的主要原材料的危險性，以及化學(xué)性質(zhì)，儲存環(huán)境，然后介紹反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和原理以及安裝和使用方法。(2)對整個的生產(chǎn)過程的前、中、后期進(jìn)行危險有害因素的辨識。(3)在生產(chǎn)制備的過程中用故障類型及影響分析分進(jìn)行定量的分析，然后對最可能發(fā)生的頂上事件進(jìn)行定性分析。(4)根據(jù)定性及定量分析的結(jié)果提出相應(yīng)的安全對策措施。5、對此生產(chǎn)過程作出分析性的結(jié)論。1.2項目概況分析在高溫高壓不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)用氫氧化鈉和鹽酸制取氯化鈉。1.2.1鹽酸的介紹鹽酸，學(xué)名氫氯酸，是氯化氫的水溶液，是一元酸。鹽酸是一種強(qiáng)酸，濃鹽酸具有極強(qiáng)的揮發(fā)性，因此盛有濃鹽酸的容器打開后能在上方看見酸霧，那是氯化氫揮發(fā)后與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生的鹽酸小液滴。鹽酸是一種常見的化學(xué)品，在一般情況下，濃鹽酸中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在38%左右。同時，胃酸的主要成分也是鹽酸。外觀與性狀：無色液體，有腐蝕性。為氯化氫的水溶液（工業(yè)用鹽酸會因有雜質(zhì)三價鐵鹽而略顯黃色）。在化學(xué)上人們把鹽酸和硫酸、硝酸、氫溴酸、氫碘酸、高氯酸合稱為六大無機(jī)強(qiáng)酸。有刺激性氣味。由于濃鹽酸具有揮發(fā)性，揮發(fā)出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小液滴，所以會看到酸霧。主要成分：氯化氫，水。鹽酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性，該品根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》、《易制毒化學(xué)品管理條例》受公安部門管制。鹽酸的用途：重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛用于染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、冶金等行業(yè)。例如：(1)用于稀有金屬的濕法冶金。(2)用于有機(jī)合成。(3)用于漂染工業(yè)。(4)用于金屬加工。(5)用于食品工業(yè)。(6)用于無機(jī)藥品及有機(jī)藥物的生產(chǎn)。1.2.2氫氧化鈉的介紹氫氧化鈉(NaOH)，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，因另一名稱causticsoda而在香港稱為哥士的，常溫下是一種白色晶體，具有強(qiáng)腐蝕性。易溶于水，其水溶液呈強(qiáng)堿性，能使酚酞變紅。氫氧化鈉是一種極常用的堿，是化學(xué)實驗室的必備藥品之一。氫氧化鈉在空氣中易吸收水蒸氣而潮解，所以必須對其密封保存，且要用橡膠瓶塞。廣泛應(yīng)用的污水處理劑、基本分析試劑、配制分析用標(biāo)準(zhǔn)堿液、少量二氧化碳和水分的吸收劑、酸的中和鈉鹽制造。制造其它含氫氧根離子的試劑；在造紙、印染、廢水處理、電鍍、化工鉆探方面均有重要用途；國內(nèi)品牌有：天惠牌、天工牌、金達(dá)牌?？捎米鰤A性干燥劑。燒堿在國民經(jīng)濟(jì)中有廣泛應(yīng)用，許多工業(yè)部門都需要燒堿。使用燒堿最多的部門是化學(xué)藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機(jī)中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機(jī)鹽生產(chǎn)中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒堿。[5]1.2.3不銹鋼磁力反應(yīng)釜因為不銹鋼反應(yīng)釜的原理與結(jié)構(gòu)，以及可能出現(xiàn)的危險都基本一樣，所以在此設(shè)計中我選用GSHA—1型永磁旋轉(zhuǎn)攪拌高壓釜為例，對在制備氯化鈉時可能出現(xiàn)的危險情況進(jìn)行分析。GSHA—1型反應(yīng)釜，是一種間歇運(yùn)行的化學(xué)反應(yīng)器，其與反應(yīng)介質(zhì)接觸的另部件均采用321不銹鋼制成，在反應(yīng)過程中，具有良好的耐腐蝕性能。本釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，推進(jìn)式攪拌器與電機(jī)間采用永磁聯(lián)軸器，攪拌器的旋轉(zhuǎn)狀況通過測速裝置，在測速表上顯示。本釜配有控制臺，根據(jù)給定溫度進(jìn)行調(diào)整電加熱器的電源電壓，達(dá)到自動恒溫的目的。同理，根據(jù)攪拌負(fù)荷的需要，調(diào)節(jié)攪拌電動機(jī)的電源電壓，達(dá)到無級調(diào)速攪拌之目的。本釜適用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、建材等科研部門，是進(jìn)行高溫、高壓反應(yīng)的理想設(shè)備。高壓釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、攪拌器等部分組成。（1）加熱爐，用來加熱釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點(diǎn)，爐體下端側(cè)面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。（2）釜體，主要是物料反應(yīng)，材料采用321不銹鋼制成，釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達(dá)到密封效果。（3）釜蓋，是高壓釜主要件，材料為321不銹鋼，釜蓋上裝有攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握釜內(nèi)物料反應(yīng)的情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力，保證釜的安全運(yùn)行。（4）攪拌器，系永磁偶合裝置，由內(nèi)外環(huán)形磁鋼組成，中間有承壓的隔套伺服電機(jī)通過內(nèi)、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內(nèi)裝有測速元件，當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)時，通過電子元件產(chǎn)生感應(yīng)信號，傳遞到控制儀，顯示出攪拌器的工作轉(zhuǎn)速。反應(yīng)釜主機(jī)安裝和使用：（1）裝置環(huán)境。高壓釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)，通風(fēng)較好。（2）釜蓋的安裝及密封，釜體和釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護(hù)，裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。（3）正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。（4）禁止速冷速熱，以防過大的溫差應(yīng)力力造成裂紋。（5）工作時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。（6）閥門的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果，嚴(yán)禁使用過大的力，以免損壞密封面。（7）安全裝置，采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆破，必須重新更換，對于超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。（8）高壓釜的開啟，反應(yīng)結(jié)束，先進(jìn)行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將釜蓋小心地取下，嚴(yán)禁帶壓拆卸（9）釜內(nèi)的清洗，用清洗液清洗釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。（10）新按裝換釜（或維修的釜），必須進(jìn)行氣密性試驗方可投入正常使用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1-1.05倍，升壓必須分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升到試驗壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗?？刂苾x的安裝、使用、保養(yǎng)（1）按照后面板的標(biāo)牌指示，接上電源線，從控制儀到高壓釜的線路有：電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機(jī)的三芯電纜線，測溫專用線?？刂频蛢x接地導(dǎo)線連接好釜爐筒的接地導(dǎo)線，并且一并接入電源的接地線上，保證釜和控制儀接地電阻小于4歐姆。（2）安裝平整，箱體傾斜度不超過5℃，以確保測量儀表可靠工作。（3）將電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，表示電源接通。（4）電加熱的操作：首先調(diào)好溫調(diào)儀的給定數(shù)，板動加熱開關(guān)，加熱電路接通燈亮，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱電位器卻可達(dá)到無級調(diào)壓恒溫的目的，并能滿足升溫速度的要求。（5）控制儀的維護(hù)和保養(yǎng)。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)之前；必須檢查有無異狀，運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開箱體。定期校準(zhǔn)測量儀表，保證精確度。設(shè)備的工作環(huán)境，應(yīng)符合安全技術(shù)要求。圖1-1—GSHA—1型反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)圖第二章危險有害因素辨識2.1固有危險性分析2.1.1鹽酸的危險性健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥皮膚損害。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。危險特性：能與一些活潑的金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱。具有強(qiáng)腐蝕性。燃爆危險：該品不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。2.1.2氫氧化鈉的危險性健康危害：本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。

危險特性：本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)腐蝕性。燃燒(分解)產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。環(huán)境危害：氫氧化鈉是顯堿性的，具有一定的腐蝕性，在環(huán)境中存在過多會破壞土壤的，后果是導(dǎo)致農(nóng)作物不能好好生長。2.1.3反應(yīng)釜的固有危險性反應(yīng)釜的固有危險性主要有以下幾個方面：1.物料：反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸；如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。2.設(shè)備裝置反應(yīng)釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中；材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低；容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。2.2生產(chǎn)過程中的危險性2.2.1反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中的危險性火災(zāi)爆炸：（1）反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸，此反應(yīng)為中和放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故；反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸)；噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。（2）水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故：如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。（3）冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸：物料在反應(yīng)過程中，如果反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料仍在繼續(xù)生產(chǎn)循環(huán)，會造成系統(tǒng)由原來的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓，超過設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。（4）物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故：很多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應(yīng)釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。（5）作業(yè)人員思想放松，或操作失誤反應(yīng)釜一般在常壓或敞口下進(jìn)行反應(yīng)。有人認(rèn)為，在常壓、敞口或負(fù)壓下操作危險性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事故的苗頭，最終釀成事故。實際上常壓或敞口的反應(yīng)釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的反應(yīng)釜，危險性也更大一些。若不能及時發(fā)現(xiàn)處置，本身又無緊急泄壓裝置，很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。灼燙：反應(yīng)釜實在高溫的反映環(huán)境下工作，由于人員會出現(xiàn)思想放松，或因機(jī)器故障而導(dǎo)致人員慌亂，使人無意接觸到高溫物體，造成燙傷，而且在接出口物料時也容易造成燙傷。機(jī)械傷害：反應(yīng)釜外部多為不銹鋼材料制成，人員在操作時容易被釜蓋砸傷或壓擠事故。觸電：反應(yīng)釜若為電加熱，由于作業(yè)人員思想不集中，或使用了不合格的導(dǎo)線或插座，很容易發(fā)生觸電事故。中毒和窒息：生產(chǎn)氯化鈉要用到鹽酸和氫氧化鈉，雖然反應(yīng)容器密封，但是如果密封性泄露，會造成氯化氫氣體泄露，造成人員中毒，如果反應(yīng)場所容積小，人員還沒有及時的撤離，也會造成窒息根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》可以確定在氯化鈉生產(chǎn)工藝過程中存在機(jī)械傷害、灼燙、火災(zāi)、容器爆炸、觸電、中毒和窒息、其他傷害等。表2-1《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》GB6441-8601物體打擊011冒頂片幫02車輛傷害012透水03機(jī)械傷害013放炮04起重傷害014火藥爆炸05觸電015瓦斯爆炸06淹溺016鍋爐爆炸07灼燙017容器爆炸08火災(zāi)018其它爆炸09高處墜落019中毒和窒息10坍塌020其他傷害第三章系統(tǒng)安全分析3.1系統(tǒng)安全定性分析3.1.1定性分析方法選擇故障類型及影響分析（FMEA）是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法之一。它采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)，或進(jìn)一步分割成元件。然后對系統(tǒng)的各個組成部分進(jìn)行逐個分析，尋求各組成部分中可能發(fā)生的故障、故障因素，以及可能出現(xiàn)的事故，可能造成的人員傷亡的事故后果，查明各種故障類型對整個系統(tǒng)的影響，并提出防止或消除事故的措施。FMEA分析方法能夠?qū)ο到y(tǒng)或設(shè)備部件可能發(fā)生的故障模式、危險因素，對系統(tǒng)的影響，危險程度，發(fā)生可能性大小或概率等進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的定性分析，并可針對故障情況提出相應(yīng)的檢測方法和預(yù)防措施，因而具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性、全面性和科學(xué)性，因此用故障類型及影響分析法對反應(yīng)釜進(jìn)行系統(tǒng)安全分析是非常合適的。故障類型及影響分析的步驟：（1）調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況、收集整理資料。（2）危險源初步辨識。（3）故障類型、影響及組成因素分析。（4）故障危險程度和發(fā)生概率分析。（5）檢測方法與預(yù)防措施。（6）按故障危險程度與概率大小，分先后次序輕重緩急的逐項采取預(yù)防措施。3.1.2反應(yīng)釜內(nèi)制備氯化鈉定性分析的應(yīng)用表3-1-反應(yīng)釜FMEA圖子系統(tǒng)或設(shè)備部件故障類型故障原因故障影響故障的識別校正措施反應(yīng)容器反應(yīng)容器反應(yīng)容器反應(yīng)容器反應(yīng)容器殼體損壞(1)受介質(zhì)腐蝕(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕)(2)熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆(3)磨損變薄或均勻腐蝕不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品，有毒有害物質(zhì)還會對人造成傷害。觀察(1)采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊(2)焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)(3)超過設(shè)計最低的允許厚度、需更換本體密封泄漏密封泄漏(1)攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大(2)油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞,不能形成油封(3)壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差或使用過久(4)填料箱腐蝕(5)動靜環(huán)端面變形,碰傷(6)端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形(7)密封圈選村不對,壓緊力不夠，或V型密封圈裝反,失去密封性(8)軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大導(dǎo)致反應(yīng)不能正常的進(jìn)行，以及生產(chǎn)出來的物質(zhì)純度不夠，或生產(chǎn)出來的物質(zhì)不是預(yù)先我要求的。有毒有害物質(zhì)對人體造成傷害漏氣時有噪聲，人員在工作時要認(rèn)真仔細(xì)的觀察，注意力要集中，活用專用的檢測漏氣的裝置進(jìn)行檢測。(1)更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度(2)調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路(3)壓緊填料,或更換填料(4)修補(bǔ)或更換(5)更換摩擦副或重新研磨(6)調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量(7)密封圈選材、安裝要合理,要有足夠的壓緊力(8)停車,重新找正,保證垂直度要求釜內(nèi)有異常的雜音(1)攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁(2)攪拌器松脫(3)襯里鼓包,與攪拌器撞擊導(dǎo)致反應(yīng)不能正常進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物不是所要求的。嚴(yán)重時還會引發(fā)爆炸，傷害人體。操作時仔細(xì)的聽取反應(yīng)容器內(nèi)是否有雜音(1)停車檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距(2)停車檢查,緊固螺栓(3)修鼓泡,或更換襯里壓力過大泄壓不到位，減壓閥沒有開。反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸壓力表識數(shù)上升停機(jī)更換設(shè)備部件反應(yīng)容器進(jìn)水加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)、腐蝕傷害事故。漏入反應(yīng)釜的水蒸氣或冷卻用的水與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱。停機(jī)放出反應(yīng)溶液容器受熱反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛浒l(fā)生沖料或爆炸事故引起容器內(nèi)溫度急劇上升，壓力增大停機(jī)消除外部熱源電機(jī)電動機(jī)電流超過額定值(1)軸承損壞(2)釜內(nèi)溫度低,物料黏稠(3)主軸轉(zhuǎn)數(shù)較大電機(jī)失靈，設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時引發(fā)爆炸事故。定期對電機(jī)進(jìn)行檢查，有經(jīng)驗的工作人員可以根據(jù)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，進(jìn)行判斷。(1)更換軸承(2)按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大(3)控制主軸轉(zhuǎn)數(shù)在一定的范圍內(nèi)防爆閥漏氣接口不嚴(yán)、彈簧疲勞能耗增加，壓力下降漏氣噪聲加強(qiáng)維修保護(hù)錯誤開啟彈簧疲勞折斷壓力迅速下降壓力表讀數(shù)下降，巡回檢查停機(jī)修理不能安全泄壓由銹蝕污物等造成超壓時失去安全功能，系統(tǒng)壓力迅速增高壓力表讀數(shù)升高，閥門檢驗停機(jī)檢查更換管路封閉面損傷1）材質(zhì)不良2）長時間為檢修，漆皮脫落導(dǎo)致管道被銹蝕導(dǎo)致管路爆，管內(nèi)溶液噴濺，造成人員傷害觀察使用合格產(chǎn)品，定期檢查維修，規(guī)范操作管路堵塞溶液中雜質(zhì)沉淀溶液通過此處時壓力過大觀察保持凈化裝置的正常運(yùn)行，并檢修管路3.2系統(tǒng)安全定量分析3.2.1定量分析方法選擇事故樹分析方法（FTA）是安全系統(tǒng)工程的重要分析方法，事故樹分析也稱故障樹分析。它是從一個可能的事故開始一層一層地逐步尋找引起事故的觸發(fā)事件、直接原因和間接原因，并分析這些事故原因之間的相互邏輯關(guān)系，用邏輯樹圖把這些原因以及它們的邏輯關(guān)系表示出來。事故樹分析是一種演繹分析方法，即從結(jié)果分析原因的分析方法。事故樹的分析程序：1、熟悉系統(tǒng)2、調(diào)查事故3、確定頂上事件4、確定目標(biāo)5、調(diào)查原因事件6、繪制事故樹7、定性分析8、計算頂上事件發(fā)生概率9、分析比較10、定量分析11、制定安全對策事故樹的編制程序：繪制繪制事故樹確定頂上事件表3-2事故樹的編制程序框圖認(rèn)真審定事故樹調(diào)查或?qū)彶榉治鲈斐身斏鲜录母鞣N原因調(diào)查或?qū)彶榉治鲈斐身斏鲜录母鞣N原因選擇事故樹分析法的理由：它能對各種系統(tǒng)的危險性進(jìn)行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因。用它描述事故的因果關(guān)系直觀、明了，思路清晰，邏輯性強(qiáng)，既可定性分析，又可定量分析。3.2.2反應(yīng)釜內(nèi)制備氯化鈉定量分析的應(yīng)用反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生爆炸事故，而且一但發(fā)生爆炸事故就會導(dǎo)致很嚴(yán)重的后果，所以我將以在生產(chǎn)氯化鈉時反應(yīng)釜發(fā)生爆炸為頂上事件，然后對可能導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸原因進(jìn)行逐個分析，找出各個基本事件。然后利用事故樹求頂上事件發(fā)生概率，計算結(jié)構(gòu)重要度、概率重要度和臨界重要度，并分析事故原因。下面為事故樹分析時的各個事件：T：反應(yīng)釜爆炸A：反應(yīng)壓力異常A：壓力超過反應(yīng)釜的承受壓力A：控制系統(tǒng)故障B：制冷系統(tǒng)故障B：反應(yīng)溫度超高B：信號連鎖系統(tǒng)故障B：冷卻能力下降B：溫控失效X：反應(yīng)釜的材質(zhì)強(qiáng)度不夠X：生產(chǎn)過程中設(shè)備腐蝕X：計算機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障X：人員操作控制系統(tǒng)失誤X：泄壓裝置失效X：投料不均勻或過快X：催化劑用量過多X：釜內(nèi)物件不正常摩擦X：緊急控制裝置失效X：安全檢測或控制裝置失效X：冷卻水溫度過高X：冷卻水流量過少X：溫度檢測系統(tǒng)故障X：溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障1、事故樹編制圖：圖3-1反應(yīng)釜爆炸FTA分析圖2、求解化簡事故樹（1）求最小割集：將事故樹轉(zhuǎn)化成等效的布爾代數(shù)方程，展開并化簡得到：T=AAA=XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX所以最小割集有70個，如下：{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}（2）求最小徑集將事故樹轉(zhuǎn)化為成功樹，最小徑集結(jié)構(gòu)函數(shù)：T=A+A+A=XXXXXXX+XX+XXXXX所以最小徑集有3個，如下：{XXXXXXX}{XX}{XXXXX}（3）結(jié)構(gòu)重要度的計算：利用最小徑集計算結(jié)構(gòu)重要度，公式為：所以XXX，，，，X的結(jié)構(gòu)重要度為I=I>I=I=I=I=I>I=I=I=I=I=I=I（4）在本次課程設(shè)計中，各基本事件發(fā)生的概率為0.02，求頂上事件發(fā)生的概率，如下：因為最小割集中無重復(fù)事件，所以用直接方法求最小割集g=[1-(1-q）（1-q）（1-q）（1-q）（1-q）（1-q）（1-q）][1-(1-q）（1-q）][1-（1-q）（1-q）（1-q）（1-q）（1-q）]=5*10（5）概率重要度分析：基本事件概率重要度計算公式：所以Iq=Iq=0.014Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=0.0056Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=0.004概率重要度大小為Iq=Iq>Iq=Iq=Iq=Iq=Iq>Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=Iq（6）求臨界重要度由公式：即，得Ic=Ic=0.7Ic=Ic=Ic=Ic=Ic=0.28Ic=Ic=Ic=Ic=Ic=Ic=Ic=0.2（7）總結(jié)事故樹分析和計算得出的數(shù)據(jù)：（1）頂上事件發(fā)生的概率為g=5*10。（2)從事故樹的圖上來看，或門較多，所以可以看出在反應(yīng)釜不合格，或過久的不維修保養(yǎng)，和人員在操作不當(dāng)時反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的可能性最大。（3）從最小徑集和最小的割集來看，割集的數(shù)量較多，徑集數(shù)量少，可以看出反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的可能性大，預(yù)防的途徑較少。(4)從結(jié)構(gòu)重要度來看X，X最大，所以反應(yīng)釜是否各項要求都合格和在生產(chǎn)過程中的物料對設(shè)備的腐蝕情況是非常重要的。3.2.3故障類型及影響分析和事故樹分析結(jié)論1、從故障類型及影響分析可以知道反應(yīng)釜的反應(yīng)容器是很容易出現(xiàn)故障的，例如反應(yīng)容器的殼體損壞，反應(yīng)壓力突然變大，以及反應(yīng)容器的密封性也很容易泄露造成很嚴(yán)重的后果。在長時間的使用反應(yīng)釜還可能導(dǎo)致反應(yīng)釜管路的堵塞，造成事故，以及電機(jī)的長時間運(yùn)轉(zhuǎn)以及超負(fù)荷工作，都有可能導(dǎo)致反應(yīng)釜的損壞，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致爆炸，防爆閥的銹蝕以及工作人員的誤操作儀器也會導(dǎo)致事故。2、在事故樹分析中，我得出了70個最小割集，3個最小徑集，這反映了反應(yīng)釜出現(xiàn)事故的情況是很多的，而且我們可以預(yù)防的方面又很少，這意味著反應(yīng)釜是很危險的反應(yīng)裝置。在結(jié)果重要度上反應(yīng)釜的質(zhì)量以及長期用于有腐蝕性化學(xué)品的生產(chǎn)工藝是很危險的。但是在頂上事件發(fā)生的概率上來看，反應(yīng)釜還是比較安全的反應(yīng)裝置的。 第四章安全對策措施4.1生產(chǎn)前的安全準(zhǔn)備措施4.1.1鹽酸與氫氧化鈉的預(yù)防與急求措施在準(zhǔn)備物料鹽酸與氫氧化鈉具有如下準(zhǔn)備：1、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：必要時佩帶防毒口罩。2、眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。3、防護(hù)服：穿工作服（防腐材料制作）。4、手防護(hù)：戴橡皮手套。5、：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。與鹽酸接觸后的急救措施：1、皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動的清水清洗至少15分鐘。2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動的清水或生理鹽水至少清洗15分鐘就醫(yī)。3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如出現(xiàn)呼吸困難，立即輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。4、食入：立即漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。與氫氧化鈉接觸后的急救措施：1、皮膚接觸：應(yīng)立即用大量水沖洗，再涂上3%-5%的硼酸溶液。2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。4、食入：應(yīng)盡快用蛋白質(zhì)之類的東西清洗干凈口中毒物，如牛奶、酸奶等奶質(zhì)物品?；颊咔逍褧r立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳滅火器。4.1.2反應(yīng)釜啟動前的安全檢查1、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道與閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。2、檢查攪拌電機(jī)，減速機(jī)，機(jī)封等是否正常，減速機(jī)的油位是否適當(dāng)，機(jī)封的冷卻水是否供給正常。3、認(rèn)真檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否有金屬硬物掉入。4.1.3反應(yīng)釜周圍環(huán)境與消防設(shè)施的配備反應(yīng)釜的擱放環(huán)境應(yīng)保持衛(wèi)生的清潔，不能放置在臟亂潮濕的環(huán)境，避免環(huán)境因素對反應(yīng)釜的損壞，應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，應(yīng)有較好的室內(nèi)換氣通風(fēng)系統(tǒng)，最好設(shè)置多個安全出口，以及要擱放在方便水源供給，還要留有安全閥的排泄口，方便排泄口接入室外。在指定的地點(diǎn)安放合格滅火器，方便發(fā)生火災(zāi)及時進(jìn)行滅火。4.1.4反應(yīng)釜的維修保養(yǎng)使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。4.2生產(chǎn)過程中的安全措施4.2.1反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

加熱升溫程序：

1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并打開反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門，排空盤管內(nèi)冷卻水。

2、開啟導(dǎo)熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開啟熱油進(jìn)口閥門，開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開啟程度。

5、當(dāng)升溫時，冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開，啟動冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。

6、打開反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。

冷卻降溫程序：

1、先打開旁路閥，再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥，最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥，后打開冷卻水進(jìn)口閥，開啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時，不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過25，則需啟動涼水塔。

投料操作程序：

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應(yīng)釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進(jìn)行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對其進(jìn)行常規(guī)檢測，凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計量投料，并作好投料記錄，如有差錯應(yīng)及時向車間主管或技術(shù)主管匯報。

5、投料完畢后，檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

4.2.2反應(yīng)釜常見故障的安全解決措施故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：

1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格2、誤操作；原料配比不當(dāng)，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高

處理方法：

1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門

故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久

4、填料箱腐蝕

機(jī)械密封

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷

2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副

6、軸串量超過指標(biāo)

7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏

處理方法：

1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路

3、壓緊填料，或更換填料

4、修補(bǔ)或更換

1、更換摩擦副或重新研磨

2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力

4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固

故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音

故障原因：

1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁

2、攪拌器松脫

3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊

4、攪拌器彎曲或軸承損壞

處理方法：

1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距

2、停機(jī)檢查，緊固螺栓

3、修鼓泡，或更換襯里

4、檢修或更換軸及軸承

故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落

故障原因：

1、被介質(zhì)腐蝕斷裂

2、電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反

處理方法：

1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)

2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向4.2.3反應(yīng)釜爆炸的常見原因及解決方法1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：注意檢修時不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的氧含量。3、攪拌器的槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生大量熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。5、催化劑用量過多或投料速度過快，導(dǎo)致溫度瞬間急劇升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格控制催化劑量，加料應(yīng)均勻。6、泄壓裝置失靈，不能及時泄壓，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓力大于其承受壓力，導(dǎo)致爆炸。處理方法：經(jīng)常檢查與維修保養(yǎng)泄壓閥。7、反應(yīng)釜被腐蝕程度過于嚴(yán)重，導(dǎo)致其實際承受壓力下降而發(fā)生爆炸。處理方法：定期對反應(yīng)釜進(jìn)行清潔。8、反應(yīng)釜本身不合格，導(dǎo)致爆炸。處理方法：購買有安全生產(chǎn)許可證公司的反應(yīng)釜。4.2.4反應(yīng)釜停車后的安全措施1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。2、鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。3、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運(yùn)行。4.2.5對操作人員的要求1、有強(qiáng)烈責(zé)任心、安全意識，有團(tuán)隊精神，愛廠如家。2、服從管理，遵守規(guī)章制度，不抱怨，不埋怨。3、任勞任怨,無私奉獻(xiàn),多做多想多動手，積累經(jīng)驗。

其次就是在操作時需要注意以下事項，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。

1.在操作反應(yīng)釜前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

2.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。

3.嚴(yán)禁帶壓拆卸。

4.升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。

5.應(yīng)定期對反應(yīng)釜上測量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。

6.嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。

7.爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。

8.反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與反應(yīng)釜釜蓋間的水夾套必須通冷卻水。

第五章結(jié)論本設(shè)計探究了在高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)用氫氧化鈉和鹽酸制備氯化鈉生產(chǎn)過程中的危險性分析及其相應(yīng)的對策措施。主要包括：危險有害因素辨識、定性及定量危險性分析以及提出有關(guān)的安全對策措施等方面的內(nèi)容。設(shè)計的第一章主要對此設(shè)計的目的以及意義，和對它的系統(tǒng)安全分析的程序、內(nèi)容、此項目的概況、生產(chǎn)的原材料和反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)原理和使用方法進(jìn)行了簡要的概括說明。設(shè)計的第二章我對鹽酸以及氫氧化的的危險性進(jìn)行了說明，例如鹽酸以及氫氧化對人體的傷害和對環(huán)境的危害、危險特性都對其做了簡要的介紹，之后對反應(yīng)釜的固有危險特性，以及在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的危險特性進(jìn)行了說明。設(shè)計的第三章我首先采用了定性分析，故障類型及影響分析法對反應(yīng)釜在生產(chǎn)氯化鈉過程中子系統(tǒng)或設(shè)備部件的各種故障類型，發(fā)生的故障原因，以及故障會導(dǎo)致的影響，故障是怎樣識別出來的，都進(jìn)行了詳細(xì)的說明，然后又運(yùn)用了定量分析，事故樹分析方法對反應(yīng)釜在生產(chǎn)氯化鈉過程中可能導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的各種中間事件和基本事件進(jìn)行了列舉，求出了頂上事件發(fā)生的概率，以及各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度，概率重要度，臨界重要度。最后對定性分析以及定量分析進(jìn)行了總結(jié)。設(shè)計的第四章我根據(jù)定量及定性分析的結(jié)果，提出來了相應(yīng)的安全對策措施。例如前期物料的準(zhǔn)備階段，以及反應(yīng)釜周圍的環(huán)境，以及它的維修保養(yǎng)，配備的消防設(shè)施都進(jìn)行了說明，之后給出了反應(yīng)釜的具體的安全操作規(guī)程以及生產(chǎn)氯化鈉的過程中可能發(fā)生的故障給出了解決的措施，然后重點(diǎn)說明了反應(yīng)釜常見爆炸的預(yù)防措施，最后對操作人員應(yīng)該具備哪些要求進(jìn)行了說明。從此次分析的反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的頂上事件可知，反應(yīng)釜還是比較安全的生產(chǎn)工具，但是其危險性還是客觀的存在著，我們在生產(chǎn)的過程中一定要對自己負(fù)責(zé)，也為自己的公司負(fù)責(zé)，更為自己的家人負(fù)責(zé)，營造一個良好的生產(chǎn)工作環(huán)境。附表1氫氧化鈉理化特性表標(biāo)識英文名：sodiunhydroxide分子式：NaOHCAS號：1310－73－2UN編號：1823危險貨物編號：82001

RTECS號：WB4900000IMDG規(guī)則編碼：8225理化性質(zhì)外觀與性狀熔融白色顆?；驐l狀，現(xiàn)常制成小片狀。沸點(diǎn)（℃）1390相對密度（空氣=1）相對密度（水=1）2.12溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。毒性及健康危害接觸限值中國MAC：未制定美國TWA：2mg／m3前蘇聯(lián)MAC：未制定美國TLV-STEL：未制定侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收、眼睛接觸毒性急性毒性健康危害本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。燃燒爆炸危險性燃燒性不燃建規(guī)火險分類：閃點(diǎn)（℃）：無意義自燃溫度（℃）無意義爆炸下限（V％）：無意義爆炸上限（V％）：無意義危險特性與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強(qiáng)腐蝕性。燃燒分解產(chǎn)物有害的毒性煙霧穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危險不能出現(xiàn)禁忌物強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。滅火方法霧狀水、砂土。儲存注意事項儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。泄漏處置隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。消除方法：小量泄漏，避免揚(yáng)塵，用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。附表2鹽酸理化性質(zhì)表標(biāo)

識中文名：鹽酸；氫氯酸

英文名：Hydrochloricacid；Chlorohydricacid

分子式：HCl

分子量：36.46

CAS號：7647-01-0

RTECS號：MW4025000

UN編號：1789（溶液）

危險貨物編號：81013

IMDG規(guī)則頁碼：8183

理化性質(zhì)外觀與性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。

主要用途：重要的無機(jī)化工原料，廣泛用于染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、冶金等行業(yè)。

熔點(diǎn)：-114．8(純)沸點(diǎn)：108．6(20%)相對密度(水=1)：1．20

相對密度(空氣=1):1．26

飽和蒸汽壓(kPa)：30．66／21℃

溶解性：與水混溶，溶于堿液。

UN1050(無水的)；UN2186(冷凍)

臨界溫度(℃)：

臨界壓力(MPa)：

燃燒熱(kj/mol)：無意義

燃

燒

爆

炸

危

險

性避免接觸的條件：

燃燒性：不燃

建規(guī)火險分級：

閃點(diǎn)(℃)：無意義

自燃溫度(℃)：無意義

爆炸下限(V%)：無意義

爆炸上限(V%)：無意義

危險特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強(qiáng)的腐蝕性。與乙酸酐、脂肪胺類、鏈烷醇胺類、烯基氧化物、芳香胺類、氨基化合物、2-氨基乙醇、氨、氫氧化氨、二磷化三鈣、氯磺酸、乙撐二胺、二甲亞胺、環(huán)氧氯丙烷、異氰酸酯類、乙炔基金屬、發(fā)煙硫酸、有機(jī)酸酐、高氯酸、3-丙內(nèi)酯、磷化鈾、硫酸、氫氧化鈉及其他堿類、強(qiáng)氧化劑、醋酸乙烯酯及二氟乙烯接觸發(fā)生反應(yīng)。接觸絕大多數(shù)金屬，放出易燃?xì)錃狻８g某些塑料、橡膠和涂料。

易燃性(紅色)：0

化學(xué)活性(黃色)：0

燃燒(分解)產(chǎn)物：氯化氫。

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

聚合危害：不能出現(xiàn)

禁忌物：堿類、胺類、堿金屬、易燃或可燃物。

滅火方法：霧狀水、砂土。消防器具(包括SCBA)不能提供足夠有效的防護(hù)。若不小心接觸，立即撤離現(xiàn)場，隔離器具，對人員徹底清污。蒸氣比空氣重，易在低處聚集。封閉區(qū)域內(nèi)的蒸氣遇火能爆炸。蒸氣能擴(kuò)散到遠(yuǎn)處，遇點(diǎn)火源著火，并引起回燃。儲存容器及其部件可能向四面八方飛射很遠(yuǎn)。如果該物質(zhì)或被污染的流體進(jìn)入水路，通知有潛在水體污染的下游用戶，通知地方衛(wèi)生、消防官員和污染控制部門。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。受過特殊培訓(xùn)的人員可以利用噴霧水流冷卻周圍暴露物，讓火自行燒盡。在安全防爆距離以外，使用霧狀水冷卻暴露的容器。若冷卻水流不起作用(排放音量、音調(diào)升高，罐體變色或有任何變形的跡象)，立即撤離到安全區(qū)域。

包裝與儲運(yùn)危險性類別：第8．1類

酸性腐蝕品

危險貨物包裝標(biāo)志：20

包裝類別：Ⅱ

儲運(yùn)注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)與堿類、金屬粉末、鹵素(氟、氯、溴)、易燃、可燃物等分開存放。不可混儲混運(yùn)。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個人防護(hù)。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛。

廢棄：處置前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。廢物儲存參見“儲運(yùn)注意事項”。用堿液－石灰水中和，生成氯化鈉和氯化鈣，用水稀釋后排入下水道。

包裝方法：螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外木板箱；耐酸壇、陶瓷罐外木箱或半花格箱。

ERG指南：125(無水的)；157(溶液)；125(冷凍)

ERG指南分類：125：氣體—腐蝕性的；

157：有毒和／或腐蝕性物質(zhì)(不燃／遇水反應(yīng)的)

毒性危害接觸限值：中國MAC；15mg／m3

蘇聯(lián)MAC：5mg／m3

美國TWA：OSHA5ppm，7．5[上限值]ACGIH5ppm，7．5mg／m3[上限值]

美國STEL：未制定標(biāo)準(zhǔn)

檢測方法：硫氰酸汞比色法

侵入途徑：吸入

食入

毒性：LD50：900mg／kg(兔經(jīng)口)

LC50：3124ppm1小時(大鼠吸入)

該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體和土壤的污染。

健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，引起眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血、氣管炎；刺激皮膚發(fā)生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。

IDLH：50ppm

嗅閾：6．31ppm；在1～5ppm范圍內(nèi)有強(qiáng)烈的窒息氣味

OSHA：表Z—1空氣污染物

OSHA高危險化學(xué)品過程安全管理：29CFR1910．119．附錄A，臨界值

5000lb(2268kg)(以無水鹽酸氯化氫計)

健康危害(藍(lán)色)：3

急救皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。注意患者保暖并且保持安靜。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識，注意自身防護(hù)。

食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。

防

護(hù)

措

施工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。

NIOSH/OSHA

50ppm：裝藥劑盒的呼吸器、裝濾毒盒的空氣凈化式呼吸器、動力驅(qū)動濾毒盒空氣凈化呼吸器、供氣式呼吸器、自攜式呼吸器。

應(yīng)急或有計劃進(jìn)入濃度未知區(qū)域，或處于立即危及生命或健康的狀況：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩呼吸器輔之以輔助自攜式正壓呼吸器。

逃生：裝濾毒罐防酸性氣體的全面罩空氣凈化呼吸器、自攜式逃生呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

防護(hù)服：穿工