1000立方米拱頂儲罐液壓頂升

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10000立方米固定拱頂植物油儲罐液

壓頂升吊裝方案

專業(yè)：年級：姓名：學號：指導老師：

2023年5月31日

1畢業(yè)設計10000立方米固定拱頂植物油儲罐液壓頂升吊方案

前言

畢業(yè)設計是實現人才培養(yǎng)目標的重要實踐環(huán)節(jié)，是學生跨入社會的轉折點，是理論知識向實踐的轉變；畢業(yè)設計對學生的獨立工作能力、分析和解決問題的能力、工程實踐能力起著重要的作用。做好畢業(yè)設計工作，是培養(yǎng)學生科學精神、科學作風、良好的思想品德以及事業(yè)心和責任感等綜合素質所不可缺少的環(huán)節(jié)。

隨著石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展，儲罐的需求量不斷增加。儲罐的施工方法尋常主要有正裝法和倒裝法兩種，對于容量大于10,000立方的浮頂罐，國內一直局限于水浮法正裝法和角手架正裝法，中小容量的儲罐采用倒裝法。相對正裝法施工中的大量高空作業(yè)，倒裝法具有低空作業(yè)、操作便利、安全性高的優(yōu)點。隨著儲罐向大型化發(fā)展，研發(fā)大型儲罐的倒裝施工工藝，已經成為一種必然趨勢。

摘要

本文在全面回想國內外儲罐倒裝法施工工藝及發(fā)浮現狀的基礎上，選擇倒裝法施工提升過程中，液壓提升所需要的支撐片為研究對象，采用儲罐焊接支撐片模型，并進行分析。主要分析在吊裝過程中支撐片的應力分布，確定該焊接支撐片能否安全可靠確保施工質量。得到該支撐片的應力分布圖，及應力的最大位置。畢業(yè)設計10000立方米固定拱頂植物油儲罐液壓頂升吊方案

二、儲罐的施工工藝

2.1液壓頂儲罐的工程概括及施工工藝選擇；?工程概括：

1)設計名稱：儲罐液壓頂升吊裝設計工藝

為推廣保存罐的的使用范圍，提高保存罐的使用質量。特設計10000立方米拱頂儲罐液壓頂升

施工單位：北京乙烯工程東方化工廠油品灌區(qū)

設計內容：10000立方米拱頂儲罐液壓頂升設計工程2）儲罐的機具的參數：

步進行程：137mm提升高度：2.2m額定起重量：30t

液壓壓力：升降器主缸額定壓力20Mpa，

工作壓力最高25Mpa，

升降器上下卡頭工作額定壓力15Mpa，

工作壓力最高20Mpa

電壓：380v電機動力：37kW油泵排量：63ml／r

根據儲罐結構的特點，進行綜合分析后所采用的施工方法和施工工藝，大體上分為固定和浮動頂兩大類，其施工方法及工藝分述如下。?固定頂儲罐的施工工藝：

目前，倒裝大在國內儲罐施工中得到了廣泛應用，立式拱頂儲罐的施工，大多采用中心柱倒裝法、空氣頂倒裝法、液壓頂升（或專用機具提升）等倒裝法施工，一位它們具有以下優(yōu)點：

1）施工速度快，工作效率高，簡單保證質量。

2）避免了高空作業(yè)，不需設置腳手架，施工活動范圍大，而且安全。3）所需的起重設備及施工工具比較簡單。

Ⅰ中心柱倒裝法

中心柱倒裝法的施工工藝是：

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安裝罐底板→立中心柱→安裝最頂層壁板及包邊角鋼→安裝罐頂板→安裝其次層（由上而下）壁板→提升頂板焊接其次層壁板→安裝第三層壁板??直至全部壁板安裝完畢→安裝配件及附件

這種方法的關鍵是中心柱。中心柱由底座、中心柱、傘架及柱頭構成，是一種只承受軸向壓力的直立管式獨桅桿，一般用無縫鋼管制成。

中心柱一般是利用鋼管制造的，樹立后的中心柱應始終保持鉛垂狀態(tài)，其頂部設4—6根纜風繩以便找正和固定，個纜風繩受力應基本均衡。

中心柱的柱頭與傘架通過滑輪組相互聯(lián)結，并籍以起吊油罐。中心柱一般采用兩套吊滑車組進行吊裝，主吊滑車組在中心柱頂的吊掛位置，應以使中心柱不受偏心力矩為原則。在傘架上裝有兩個用鋼管制成的吊桿，各自可在180°內旋轉，端部與柱頭通過滑輪組聯(lián)結，滑輪組的鋼絲繩沿中心柱從罐底引出至罐外的卷揚機卷筒上。吊桿用于吊裝壁板、組裝罐頂及盤梯等。如圖、

中心柱倒裝法的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：易于操作，簡便經濟。

缺點：當施工大容積的儲罐時，因一次起吊重量過大，易變形，操作困難。

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所以，對于直徑較大的儲罐安裝時，宜采用空氣頂升倒裝法或液壓頂升倒裝法施工。

Ⅱ空氣頂升倒裝法

在大直徑的儲罐施工中，多采用空氣頂升方法來實施倒裝，此種施工方法又叫充氣頂升（或氣吹）安裝。

空氣頂升組裝油罐，是根據罐體本身的結構特點(具有拱形頂蓋)，利用空氣壓力浮升罐體。完成立式拱頂油罐壁板組裝的倒裝施工方法。依照施工要求，利用鼓風機將空氣鼓入罐內，當罐內空氣的浮升力超過所需浮升的罐體重量和摩擦力之和時，罐體升起。當罐體升起到預定高度時，控制送風量，使罐內空氣壓力保持穩(wěn)定(此時進氣量與泄氣量相等)，這時，被浮升的罐體懸在固定高度，即可進行下節(jié)壁板的組裝。

空氣吹頂升倒裝法優(yōu)缺點：

優(yōu)點：節(jié)省勞動力、施工機具較簡單、降低工程造價。缺點：技術難度大，稍有不慎則會造成“冒頂〞事故。

Ⅲ液壓頂升法的施工工藝

鋪設罐底板——安裝千斤頂——圍最上圈壁板及包邊角鋼、安設中心架——安裝罐頂板——頂升第一圈壁板及頂板——圍其次圈壁板——回油落下與其次圈壁板組焊——將脹圈及托板下落——繼續(xù)頂升，直至全部罐體組焊完為止。

液壓頂升倒裝法的優(yōu)缺點：

優(yōu)缺點：起重能力大，適用范圍廣，提升力均勻，操作簡便，安全可靠，一

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次性投入大。

Ⅳ其他倒裝法

倒裝法還有其他一些形式，如螺旋法組裝鋼制儲罐工藝，是利用絲杠螺紋旋轉上升(或下降)的原理。群桿吊裝法則利用沿罐壁四周均布起重鋼管，上部懸掛手拉葫蘆，用此提升罐體倒裝油罐等。a)浮頂儲罐的施工工藝:

浮頂油罐的浮頂主要可分為單盤式和雙盤式兩種。當儲罐容量為1000m3～50000m3式浮頂結構為雙盤式，10000m3～100000m3時為單盤式（又稱浮船式）。亦有較大容量積浮頂罐為雙盤式，此類罐北方寒冷地區(qū)較多。浮頂油罐的施工方法有：

正裝法，沖水正裝法，沖水倒裝法等。

施工方法的選擇應根據建設地條件以及施工單位的條件綜合考慮。正裝法

正裝法施工是指罐壁板從底層第一節(jié)開始，逐塊逐節(jié)向上安裝，直至全罐安裝完畢為止。

b)正裝法的施工工藝：

安裝罐底板——安裝浮頂胎架——安裝浮頂(單盤或雙盤)——安裝罐底第一圈壁板——安裝其次節(jié)、第三節(jié)??壁板——安裝抗風圈、加強圈——安裝附件及配件

正裝法的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：是可以充分利用大型吊裝設備，加大預制深度，易于把握，便于推廣儲罐的自動焊接技術，適用于50000m3～100000m3浮頂罐。

缺點：則是要求有較大的施工場地，技術難度大，高空作業(yè)多，擔憂全等。沖水正裝法

在大型浮頂油罐安裝施工中，經常采用水浮正裝法施工。水浮法適用于容量較大的浮船式或敝口式（自制臨時浮船）金屬油罐的施工，充分利用水的浮力和浮船罐頂構造特點來達到安裝目的。c)水浮正裝法施工工藝：

施工準備——底板鋪設焊接——單盤鋪焊——第一節(jié)壁板組焊——其次節(jié)

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壁板組焊——焊接——船艙組焊——浮盤支柱安裝——充水浮升——安裝三、四??節(jié)壁板——放水清罐安附件——刷漆保溫——竣工驗收

水浮正裝法的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：浮頂作為施工平臺，作業(yè)場地大而且安全，外部平臺借用抗風圈作為臨時平臺、欄桿，既儉約材料又便利抗風圈安裝；分段進水，充水加載速率緩慢，使罐基礎受載均勻，同時減少了放水的工序，可縮短工期。整套工藝經濟、可靠。

缺點：吊籃、吊架阻礙自動焊機作業(yè)；對于大容積罐，因上水工期較長，影響總工期，尚有水源和設備諸因素的限制等。d)充水倒裝法

充水倒裝法的原理式利用浮船在罐內充水時獲得的浮力，通過立柱、脹圈帶動上部罐體浮船上升，空出了下圈壁板組裝焊接的操作空間，實現罐壁板由上層向下層的組裝（倒裝）。

充水倒裝法的工藝：

底板鋪設焊接——船艙鋪焊——安裝第一、二節(jié)壁板——安設三角架及外操作臺——安裝頂部第一圈壁板及抗風圈——安脹圈及立柱——充水浮升——安裝上部其次圈壁板——充水浮升、依次安裝上部第三??各圈壁板——放水清罐安裝附件——刷漆——保溫——竣工驗收。

充水倒裝法的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：有固定的操作平臺，施工安全，所需施工機具較少。

缺點：浮升時要向罐內充水，組對完后又要放出，需要相當一部分機動用水或配有貯水設備，否則耗水浪費量太大，對于缺水地區(qū)，該施工方法無法實行。2．2施工工藝的特點與適用范圍；?倒裝法液壓頂提升施工特點：

1)液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠。

松卡式千斤頂加工制作精度比較高，各臺千斤頂的性能比較接近，又采用液壓控制系統(tǒng)進行統(tǒng)一控制，并且可以機型單個或局部（幾個）的調整，使提升速度和同步性比較一致，因而整個提升過程比較平穩(wěn)。

因松卡式千斤頂自身機構特點決定了其自鎖性能好，不會因停電或提升過程中需停升修整，而造成罐體下滑或下墜，因而液壓提升過程比較安全可靠。

2)施工質量有保證。

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液壓提升施工必需采用脹圈脹緊壁板，因此其圓度好，壁板環(huán)縫組對時易找正；再脹圈的作用下，由于壁板的剛度大大增加，環(huán)縫的焊接收縮變形小，平整度好：松卡式千斤頂具有可調（微降）提升高度可以較確切的控制。由于上述原因，因而罐體的焊接質量有保證。

3)設備便于操作，施工環(huán)境好，工效高。

液壓提升成套設備現代化程度較高，且便于操作，避免了以往鼓風或機械操作的回程或噪聲，改善了施工環(huán)境?？梢匀焓┕?，消除了工人高度緊張的精神壓力，減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。

4)設備的適應性能。

該成套設備既使用于拱頂罐、又使用于浮頂罐的液壓提升施工。

5)工期短、成本低、經濟效益好。

由于成套設備的現代化程度高，提升速度快，一層壁板（高度為1.8—2.2m）的凈提升時間僅為20~~30min可以縮短施工工期；高出作業(yè)改為地面作業(yè)，可以節(jié)省吊車費用和腳手架的費用；減少操作人員，節(jié)省額人工費用，因而施工成本低，經濟效益好。

?倒裝法液壓頂提升的使用范圍：

倒裝發(fā)提升施工技術可以用于容積幾千立方米~~~~~幾萬立方米的金屬圓柱形和多變形儲罐的倒裝施工?？墒褂糜诠绊敼?、浮頂罐或內浮頂罐；可以是新建的儲罐，還可以是舊罐更新?lián)Q底板和基礎修整等。?大型儲罐儲罐常用施工方法對比：

液壓提升施工于其他施工方法的對比見表1

施工方法液壓提升中心柱施工質量易保證施工進度快施工成本低施工環(huán)境好勞動強度小易保證快中較好小充氣頂升水浮正裝正裝法較難保證較難保證難保證較慢較低差中慢高差大慢高差大機械頂升中快高中中

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適用范圍廣安全性好窄好中多窄差少少窄較差多少窄差多多中中多中極具占用少場地占用少

?液壓機的基本構造及基本原理

1)液壓提升機的基本構造

DY160型液壓提升機主要由松卡式千斤頂、提升機、提升桿三部分組成，如圖

2)液壓提升成套設備的構成簡圖

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3)液壓提升機的基本構成：

將一定數量的液壓提升架均布與大型儲罐的內側圓周處，在提升架上部裝有松卡式千斤頂，千斤頂的活塞桿式空心的，中間穿由鋼制的提升桿。提升桿的下部與提升架的滑動托架相連，滑動托架可托這罐壁上臨時固定的脹圈沿著提升架的導軌隨著提升桿上下滑動。

當可控制柜啟動時，液壓控制柜上的電機轉動后輸出高壓油，再通過高壓膠管輸送到液壓千斤頂（即進油），液壓千斤頂的活塞桿再液壓力作用下開始向上運動，此時活塞桿上部的上卡頭卡近提升桿向上運動，由于帶動罐體向上舉起以一個行程（100mm）。當液壓千斤頂回油時，千斤頂的下卡頭提升桿部下滑，上卡

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頭隨活塞桿回程，這樣完成一次舉升過程。

如次反復，就可將罐體不斷向上提升，直至到預定的高度即一層壁板的高度后中止提升施工。當需要將提升桿、滑動托架、脹圈等放下時，可將起重葫蘆掛再提升架上部，其掛鉤與滑動托架相聯(lián)，用專用扳手將松卡式千斤頂的上、下卡頭上的松卡裝置旋至松卡位置后，放是那個起重葫蘆，提升桿、滑動托架、脹圈即可放至原為，準備再次提升。

4)液壓提升的基本原理

將液壓提升裝置(成套設備)均布于儲罐內壁圓周上，先提升罐頂及罐體的上層(第一層)壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。

采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的提升裝置(液壓提升機)，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升，當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度(空出下一層板的高度)。

當下一層壁板對接組焊后，開啟液壓千斤頂的上、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部后脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到最終一層壁板組焊完成，從而達到倒裝法施工工藝要求。

Ⅰ松卡式千斤頂的結構與特點:

BY160型液壓提升機的關鍵部分是SQD160100S.F型松卡式千斤頂或成分開式液壓提升器（為國家專利），該千斤頂由上、下卡頭和液壓油缸組成。自鎖性能可使該千斤頂能夠滿足步進式（連續(xù)、反復）提升重物的要求。松卡式能滿足重物提升到一定高度后，該提升機構又可降下來再進行下一次的提升工作。

?卡緊裝置:

卡緊裝置設置在上、下卡頭內，為楔塊式結構。它由卡快座、卡塊、卡快彈簧等組成。這樣的結構使該裝置具有單向卡緊性能，即提升桿向下時被卡住，向上時部卡住即可自由上升。選中擇適當楔角時，卡緊裝置可產生大于軸向力數倍

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夾緊力，而且夾緊力與軸向力成正比，因此卡緊提升桿的性能十分可靠。由于這種特別的夾緊裝置決定了本液壓提升設備不僅滿足了步進式的提升要求，而且在遇到特別狀況（例如停升修整、停電、油管暴裂）時，重物（大型儲罐）也不會突然下墜造成損壞。?松卡裝置:

松卡裝置由松卡螺母、松卡環(huán)、松卡螺栓等組成。松卡時用專用扳手旋轉松卡螺母，推動若干個均布的松卡螺栓帶著松卡環(huán)向上運動時，當卡塊向上運動時，卡塊就會松開提升桿，，從而達到松卡的，目的，此時提升桿可以抽出或落下。當反向旋轉松卡螺母時，松卡螺栓、松卡環(huán)以及卡塊在卡塊彈簧的作用下回位，卡緊裝置恢復工作狀態(tài)（即卡塊卡緊提升桿）。?液壓油缸:

液壓油缸采用雙作用、雙出桿等速小行程（100mm）。由于時雙活塞桿機構，所以導向性能好。液壓油缸采用了具有超高壓密封性能和耐磨性良好的，密封件。

Ⅱ提升架和提升桿

提升架在液壓提升機中主要通過松卡式千斤頂及提升桿起承重及提升導向作用。提升架主要由支架、滑動托架、導軌、上頂板和下底板等組成，提升架既能承受重物（大型儲罐）的最大荷載，又必需具有良好的穩(wěn)定性。提升架的支架的支架兩側宜選擇大槽鋼，上下焊上鋼板，支架的后面焊若干根角鋼，以加強支架整體剛度。上頂板安裝松卡式千斤頂，下底板與儲罐底板焊上，以起穩(wěn)定作用。再槽鋼的兩側焊上方鋼作為導軌，便于滑動托架沿著導軌上下滑動?；瑒油屑茉谔嵘^程中托住臨時固定在罐壁上的脹圈以帶動罐體隨之提升桿的提升而上升。提升架在實際使用過程中，在提升架的后面（即朝向儲罐中心的一面）的兩側在焊上兩根斜拉桿，以進一步加強提升架的穩(wěn)定性。

提升桿是松卡式千斤頂與重物（罐體）之間的聯(lián)結件，由一根￠32圓鋼與下托環(huán)焊接而成，也是液壓提升施工中的直接受力件。為確保液壓提升施工的安全，宜選擇45鋼材質。

?液壓控制系統(tǒng)與脹圈

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大型儲罐液壓提升成套設備中液壓控制系統(tǒng)時由液壓控制柜、高壓膠管總成及配套件組成，脹圈是倒裝法液壓提升施工中必不可少的部件。它根據罐壁的內徑曲率分段采用型鋼制作，各段再用螺栓聯(lián)結成幾大段。各大段之間采用手壓千斤頂把脹圈脹緊后采用形傳力筋板（也成龍門板）卡住脹圈再焊在壁板上，傳力筋板一般設置在提升架滑動團版的兩側部位，以使共同承受液壓提升時的罐體的重要。

三、液壓提升施工技術

3.1施工順序；

?液壓提升倒裝儲罐施工順序：

1)罐底板組立、焊接；

2)罐第一層壁板和拱頂組立、焊接；3)脹圈和液壓提升裝置安裝；

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4)整體液壓提升、安裝各層壁板；5)安裝罐體附件、管道等；6)罐體試驗；7)防腐、保溫。

拱頂罐允許在罐頂開“天窗〞的狀況下，再安裝完第一層壁板及灌頂后就可以采用液壓提升法進行提升施工。因第一層壁板重量很輕，為減少開“天窗〞的數量，可按預定數量的一半設置提升機并開“天窗〞，待其次層壁板提升時，再補上另一半提升機，浮頂罐的施工順序與拱頂罐開“天窗〞的狀況類同。3．2施工工藝要求；

?液壓提升成套設備的準備；（1）液壓提升機數量的確定：

液壓提升機數量的確定主要依據SQD型松卡式千斤頂的承載能力。目前應用較為廣泛的式SQD160100s.f型松卡式千斤頂，其額定承載力為160kN。提升機的提升架和提升桿承載能力也應用與其他相適應，他們的承載能力也為160kN。因此單臺BY160型液壓提升機的承載能力就是160kN.部同容積儲罐需要提升機的數量，主要取決于該儲罐最終提升的最大荷載。最大提升荷載（Pmax）Pmax=K(Pg+P附)

式中K系數，一般取1.3~~~~1.4；Pg罐體最終提升的荷載，KNP附脹圈等的附加荷載，KN液壓提升機數量（n）確定n>>Pmax/Q

式中n液壓提升機數量（最終進行圓整后取雙數為宜）Pmax最大提升荷載，KN

Q松卡式千斤頂額定承載力（起重量），KN（2）液壓控制柜的確定與管路的確定：

1）液壓控制柜目前常用的式BY36型及BY60型兩種。BY36型主要用于不超過20臺液壓提升機的狀況，BY60型主要用于20臺以上液壓提

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升機的狀況。對特大型儲罐（如大于10000立方米或需要采用的液壓提升機50臺以上的），為了提高提升速度可以采用流量更大的液壓控制柜，例如BY100型的液壓控制柜。

2）聯(lián)接液壓控制柜與松卡式千斤頂的液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環(huán)路膠管和分油路膠管。主油路高壓膠管與分油路高壓膠管的長度主要根據儲罐的直徑來確定。液壓控制柜可以放置在儲罐的中部，也可以放置在儲罐的外部鄰近外。因而主油路膠管長度就得根據液壓控制柜到各條環(huán)路的距離來確定。環(huán)路高壓膠管的長度需根據儲罐的周長除以提升架的數量加上適當的余量來確定。分油路高壓膠管長度主要根據提升架高度加上千斤頂高度來確定。一般狀況提升架加上千斤頂高度為3.5m尋常采用4m長的高壓膠管即可。a)主油路高壓膠管：

主油路高壓膠管是用于液壓控制柜與環(huán)路膠管相連接。液壓控制柜有四個進、出油嘴，因而有四條進、出主油路。主油路高壓膠管是采用內徑為φ16mm、工作壓力為21MPa的兩層鋼絲編織的高壓膠管。b)環(huán)路高壓膠管：

液壓控制柜有四個進、出油嘴，每個進、出油嘴分別聯(lián)接若干臺千斤頂。環(huán)路高壓膠管分別用于四條主油路高壓膠管，通過“三通〞將每路相鄰的高壓膠管相串通，從而形成四條環(huán)路。四條環(huán)路高壓膠管就組成整個環(huán)路高壓膠管。該環(huán)路高壓膠管同樣可采用內徑為L16、兩層鋼絲編織的高壓膠管。c)分油路高壓膠管：

分油路高壓膠管主要用于環(huán)路高壓膠管與千斤頂的油缸（油嘴）相聯(lián)通。該膠管一般采用內徑為φ10mm的兩層鋼絲編織的高壓膠管，工作壓力為40Mpa。

?底板的安裝；

（1）底板的組對與焊接：a)底板的組對：

根據各罐安裝的順序，底板安裝前，應對其下表面進行防腐（搭接范圍內不涂）。底板鋪設前，應在驗收合格的基礎升畫出十字中心線，當土建標注的中心偏差較大時（但在允許范圍之內），應調整到最小。底板鋪設應根據配板圖，由

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罐低中心向四周順序進行。首先鋪設位于中心位置的一塊，其位置要確鑿，不應有縱橫軸線旋轉誤差。中心軸的水平誤差一般不大于2m。中心底板，鋪板時，應保證設計要求的搭接寬度，搭接出處兩板之間的最大間隙不應大于1mm，在三層底板重疊處，應將上層底板切角或打磨。在鋪設過程中，先將底板端短縫點焊。b)底板的焊接：

焊接應從底板中心開始，先焊短縫，再隔條焊長縫。無論時短縫還時長縫，均采用分段追焊的方法，焊工均勻分布，同時施焊。（2）底板的測量畫線和余量切割

測量底板周長的同時，畫出壁板圓周線，并將余量切除。并同時做好對安裝罐體的材料計劃。

?頂層壁板的安裝；

壁板安裝前應在地板上面畫出壁板安裝位置線，沿圓周每500~~~~700mm設一墊塊。墊塊采用長150mm左右的槽鋼。

倒裝法施工，首先安裝頂層（第一層）壁板。在吊車的協(xié)同下，依照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就為，邊吊裝，邊點焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊）。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板。除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應當是理論尺寸加最終活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫收縮量。

?罐頂的安裝；（1）材料計算及準備：

罐頂采用瓜皮瓣式38塊搭接拼焊，搭接焊寬60mm，瓜皮瓣厚14mm，根據已給數據可計算出瓜皮瓣弧長為2790mm，長為19820mm（注：數據包括搭接量及余留量）。

拱頂中圓板采用厚16mm，直徑為2000mm的鋼板制作。拱頂內弧形板支撐用厚度為14mm,寬為300mm,每一條長19800mm鋼板制作，共38條。（2）拱頂制作：

19畢業(yè)設計10000立方米固定拱頂植物油儲罐液壓頂升吊方案

1)主要機具準備：汽車起重機、電焊機、氣割機具等。2)制作簡述：

當頂層（第一層）壁板安裝、焊接完成后，應進行幾何尺寸、焊縫質量檢驗。檢驗合格后，進行頂層的包邊角鋼的安裝。然后安置中頂圓，待其高度、位置確定并固定以后，用汽車起重機將以制作好的瓜皮瓣灌頂依次吊裝就位并進行焊接固定（注：固定后須進行加固及檢查，確保合格方可進行下一塊搭接拼焊）；最終可以進行灌頂板依次組裝、焊接。在幾何尺寸、焊接質量檢驗合格后再進行灌頂欄桿的安裝。

?脹圈的制作與安裝；

脹圈是倒裝法必不可少的配件，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓聯(lián)結而成幾大段，各大段間用手壓千斤頂脹緊，這樣將整個脹圈緊貼在罐壁上。脹緊后用傳力筋板（龍門板）扣住分別焊在罐壁上，其部位最好在提升架的滑動托架兩側。一般2000m3罐體可預制6段，用3個手壓千斤頂；1000m3罐體可預制12段，有6個手壓千斤頂。脹圈截面去方形，一般可采用槽鋼、工字鋼依照罐體直徑所需曲率彎制而成，也可用兩根槽鋼對扣綴板聯(lián)結二層，應依受力狀況計算后確定分段數。

?液壓提升成套設備的安裝與就位；

當拱頂罐其次層壁板或浮頂罐第一層壁板焊接完成之后，液壓提升成套設備可以分別安裝、就為。安裝步驟如下：

（1）松卡式千斤頂（包括線卡頭）在提升架的上部分別安裝就位。（2）開啟千斤頂上、下松卡裝置，將提升桿從提升架下部插入千斤頂，然后

恢復松卡裝置，將提升桿卡住。

（3）將組裝好的提升架、松卡式千斤頂以及提升桿應沿罐壁內側均布且盡量

靠近壁板就位然后與儲罐底板點焊臨時固定。

（4）將液壓控制柜吊人保存中心部位或保存外部鄰近處，如拱頂罐為防止下

雨直接受雨淋，可以偏離中心一些。

（5）將液壓控制柜與各千斤頂通過四條盡、出主油路分別與相應的四條環(huán)路

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接通，各分油路通過三通、帶排氣的三通以及針形閥接通。在油路聯(lián)接過程中要特別注意各接口處的清白，嚴禁將泥沙、面紗等贓物帶入油路系統(tǒng)中，以免損壞液壓設備。

（6）所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)即非工作狀態(tài)，先進行全

程試驗2~~3次（不加壓），然后再進行額定油壓的試驗，觀測檢查各油路系統(tǒng)有沒有漏油等異?，F象（還需注意各油路的排氣），同時檢查液壓控制貴的工作是否正常。若有不正常狀況應當馬上排除，直至都正常為止。（7）當試壓以后可以進行空載試驗，檢查千斤頂的往復運動、提升桿的步進

動作以及上下卡頭的卡緊性能是否可能、提升桿與滑動托架的運動是否正常等。發(fā)現不正常應作調整（包括提升架及千斤頂的位置等）。一切正常后，就可以將提升架底板與儲罐底板焊牢。

至此，液壓提升成套設備的安裝、就為工作已完成。

?其次層壁板的安裝及提升和其余各層壁板的安裝；

第一層壁板和灌頂安裝提升之后，即可安裝其次層壁板，方法同第一層壁板，并留出一道或二道活口不焊，在其次層壁板吊裝的同時，在罐內組對和安裝脹圈，調整好提升設備后提升。

提升時按液壓控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使松卡使千斤頂活塞功能復位。其次次提升同第一步操作。在提升高度差較大時，通過針形閥關閉其他千斤頂，單獨提升較低部位的若干臺千斤頂，使其達到相應高度時中止提升。一次次提升直至使上層壁板高出下層壁板30~~50mm，在下層壁板外側