系統(tǒng)用戶報告

xxx分公司氫氣平衡與優(yōu)化系統(tǒng)項目用戶報告xxx股份有限公司xxx分公司生產(chǎn)管理部xxx年12月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"參與項目情況 1系統(tǒng)運行情況 1項目各階段主要工作 1項目啟動 1系統(tǒng)需求調(diào)研 1系統(tǒng)詳細設(shè)計 2系統(tǒng)開發(fā)部署測試 3上線試運行 3系統(tǒng)完善 4模塊功能 4產(chǎn)耗氫成本核算模塊 .4氫氣網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化模塊 .4耗氫裝置氫氣需求預(yù)測模塊 5氫氣管網(wǎng)在線模擬模塊 6氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化模塊 6油品監(jiān)控模塊 .7投用效果 7績效分析及項目評價 8經(jīng)濟效益 8社會效益 9在管理方面的作用 9項目評價 9培訓(xùn)、系統(tǒng)運行維護和技術(shù)支持 10項目培訓(xùn)情況 10系統(tǒng)的運行維護及技術(shù)支持 10\o"CurrentDocument"存在問題 11\o"CurrentDocument"下一步計劃和建議 111參與項目情況xxx分公司氫氣平衡與優(yōu)化系統(tǒng)項目在xxx年05月開始啟動，在分公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，在氫氣平衡與優(yōu)化系統(tǒng)項目領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，生產(chǎn)管理部、煉油分部、化工分部、信息中心、等部門密切聯(lián)系、相互配合，先后完成了系統(tǒng)需求調(diào)研、功能設(shè)計、系統(tǒng)功能模塊開發(fā)、模型建立、系統(tǒng)測試、用戶培訓(xùn)等階段任務(wù)，項目的實施小組在xxx年09月按項目的合同技術(shù)附件完成系統(tǒng)的全部功能，并投入使用、試運行，在試運行期間，通過收集多方的使用建議和意見，不斷的對系統(tǒng)進行完善，目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定。為保證項目的順利實施，項目成立了領(lǐng)導(dǎo)小組和實施小組。生產(chǎn)管理部、煉油分部生產(chǎn)處、化工分部生產(chǎn)處、煉油分部各車間、信息中心、等部門選派了業(yè)務(wù)骨干擔任了項目的關(guān)鍵用戶與管理人員，全程參與了項目實施的各個階段，為項目的成功實施提供了強有力的保障。2系統(tǒng)運行情況2.1項目各階段主要工作xxx分公司氫氣平衡與優(yōu)化系統(tǒng)項目的實施主要分為項目啟動、系統(tǒng)需求調(diào)研、系統(tǒng)詳細設(shè)計、系統(tǒng)開發(fā)部署測試、上線試運行、系統(tǒng)完善等階段。2.1.1項目啟動xxx年05月項目組在xxx分公司信息中心召開了項目開工會。主要參加人員有生產(chǎn)管理部領(lǐng)導(dǎo)、煉油分部領(lǐng)導(dǎo)、化工分部領(lǐng)導(dǎo)、各部門負責人、項目經(jīng)理、關(guān)鍵用戶及各項目組成員。會議根據(jù)技術(shù)附件的內(nèi)容確定了項目的實施內(nèi)容、范圍、目標、進度計劃、項目實施的需求等，明確了項目的組織機構(gòu)、關(guān)鍵用戶、各方職責分工及項目的管理制度，實施單位項目經(jīng)理對項目實施方案進行了宣講。2.1.2系統(tǒng)需求調(diào)研關(guān)鍵用戶及項目實施小組成員通過與生產(chǎn)管理部、信息中心、、煉油分部生產(chǎn)處、儀表車間等各車間、化工分部各車間的相互配合，主要從以下幾個方面開展了系統(tǒng)需求調(diào)研：（1） xxx石化氫氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)與流程走向等的詳細調(diào)研；（2） 現(xiàn)有系統(tǒng)監(jiān)控手段，現(xiàn)有儀表情況以及新增監(jiān)控儀表的調(diào)研，包括了解儀表的位置、型號、類型和精度，以及監(jiān)控類型如流量、壓力、溫度，各個工位號的獲取；（3） 氫氣系統(tǒng)工藝流程圖收集，主要涉及不同壓力等級的產(chǎn)氫耗氫裝置之間的管路流程走向；此外還有氫氣系統(tǒng)管路單體圖收集，主要關(guān)注管件統(tǒng)計、管路長度以及管道尺寸結(jié)構(gòu)等參數(shù)。（4） 所有產(chǎn)氫、耗氫工藝流程圖收集，技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和工藝卡片等資料的整理與分析；（5） 產(chǎn)氫耗氫裝置的成本核算、原油的消耗量以及油品的產(chǎn)量等數(shù)據(jù)統(tǒng)計。（6） 現(xiàn)有耗氫裝置耗氫量預(yù)測方法、氫氣應(yīng)急方案以及調(diào)度方案的調(diào)研。（7） 深入了解裝置的流程，從實時數(shù)據(jù)庫中獲取產(chǎn)氫裝置出口氫氣和耗氫裝置中新氫、循環(huán)氫以及廢氫等的工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、組成等）的歷史值。（8） xxx石化信息系統(tǒng)的調(diào)研，包括了解現(xiàn)有信息系統(tǒng)的管理方式、權(quán)限管理、IP地址分配，確定系統(tǒng)相關(guān)變量數(shù)據(jù)是否已經(jīng)引到實時數(shù)據(jù)庫，并確定與實時數(shù)據(jù)庫和LIMS系統(tǒng)的交互接口。通過了對技術(shù)附件內(nèi)容的各功能需求進行細化，針對系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求從產(chǎn)耗氫成本核算、氫氣網(wǎng)絡(luò)設(shè)計優(yōu)化、氫氣管網(wǎng)在線模擬、耗氫裝置氫氣需求預(yù)測、氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化、裝置運行監(jiān)控以及操作指令等方面進行了需求收集和數(shù)據(jù)收集，在xxx年7月完成了系統(tǒng)需求的匯總，開始系統(tǒng)詳細設(shè)計階段的工作。2.1.3系統(tǒng)詳細設(shè)計xxx年7月中旬到7月底，項目組在前期詳細調(diào)研的基礎(chǔ)上，完成系統(tǒng)詳細設(shè)計方案。在項目組和關(guān)鍵用戶的共同努力下，多次修改完善，最終在8月3日項目詳細設(shè)計方案獲得評審?fù)ㄟ^。2.1.4系統(tǒng)開發(fā)部署測試在公司及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，項目組先后完成了系統(tǒng)需求調(diào)研、功能設(shè)計、系統(tǒng)功能模塊開發(fā)、模型建立、系統(tǒng)測試、用戶培訓(xùn)等主要任務(wù)，項目取得了階段性成果。截至目前，按照項目合同技術(shù)附件要求，項目組已全面完成系統(tǒng)的開發(fā)、測試工作，擴充提升后的系統(tǒng)已經(jīng)全部部署到正式生產(chǎn)運行環(huán)境。通過使用氫夾點技術(shù)和超結(jié)構(gòu)方法同時進行優(yōu)化氫氣網(wǎng)絡(luò)，互相印證參照，實現(xiàn)氫氣網(wǎng)絡(luò)的改造和優(yōu)化，提供氫氣網(wǎng)絡(luò)改造和優(yōu)化的解決方案，xxx年6月提交《xxx分公司氫氣管網(wǎng)優(yōu)化方案報告》。xxx年6月完成氫氣管網(wǎng)在線模型的建立，通過氫氣管網(wǎng)穩(wěn)態(tài)和動態(tài)建模與模擬，計算氫氣管網(wǎng)內(nèi)各節(jié)點的溫度、壓力、流量與組成。xxx年7月，完成產(chǎn)氫裝置每噸純氫和每標立方純氫的費用測算以及耗氫裝置的耗氫成本進行在線測算。xxx年7月，完成xxx分公司煉油分部及化工分部16套耗氫裝置需求量預(yù)測模型搭建。xxx年8月，基于氫氣管網(wǎng)在線模擬模型和耗氫裝置氫氣需求計算模型，利用優(yōu)化技術(shù)，針對已有的氫氣系統(tǒng)，在調(diào)度和操作層面上，建立氫氣系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度模型，實現(xiàn)不同耗氫量和氫氣純度下成本最低的供氫方式和調(diào)度方案。xxx年8月，完成了煉油分部近40套裝置的流程圖繪制，建立原油進廠、各裝置油品進出裝置、成品出廠等相關(guān)參數(shù)的實時監(jiān)控頁面，實現(xiàn)對油品的綜合監(jiān)控。2.1.5上線試運行系統(tǒng)功能模塊開發(fā)完成后，對系統(tǒng)各功能模塊做了全面的功能測試和性能測試，編寫了《xxx分公司氫氣平衡與優(yōu)化系統(tǒng)項目用戶操作手冊》和《xxx分公司氫氣平衡與優(yōu)化系統(tǒng)項目運行管理制度》，并對系統(tǒng)用戶進行了用戶操作培訓(xùn)。xxx年09月完系統(tǒng)進入試運行階段。2.1.6系統(tǒng)完善在系統(tǒng)試運行期間，根據(jù)需求的變化，對系統(tǒng)的功能界面進行了修改和調(diào)整，對部分功能模塊進行了補充完善。在12月23日，項目組組織驗收專家對項目進行了系統(tǒng)驗收測試，經(jīng)過測試人員按照測試用例的測試，對其各個功能模塊進行了功能驗證和數(shù)據(jù)驗證，整個系統(tǒng)與預(yù)期的結(jié)果基本吻合，對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要求開發(fā)小組對問題及時進行整改，進一步完善了系統(tǒng)功能，使系統(tǒng)達到穩(wěn)定運行。2.2模塊功能2.2.1產(chǎn)耗氫成本核算模塊產(chǎn)氫、耗氫成本核算模塊實現(xiàn)公司主要產(chǎn)氫、耗氫裝置成本的在線、實時計算，給出各裝置產(chǎn)氫、耗氫的成本及其變化規(guī)律，為技術(shù)和調(diào)度人員提供實時的成本信息，為降低產(chǎn)氫、耗氫的成本提供決策依據(jù)。產(chǎn)耗氫成本核算模塊的主要功能如下表所示：表2-1產(chǎn)耗氫成本核算模塊詳細功能表序號功能功能描述1產(chǎn)氫裝置成本核算將產(chǎn)氫裝置按照制氫工藝分為煤制氫、石腦油制氫、干氣制氫、膜分離制氫、PSA分離制氫等部分分別對產(chǎn)氫裝置進行成本核算，并充分考慮產(chǎn)氫成本的各種影響因素，對每部分按照原料、輔材、燃料、動力、工資及福利、制造費用分別計算產(chǎn)氫裝置的成本。2耗氫裝置成本核算將耗氫量和耗氫裝置前的新氫壓縮機耗電成本作為耗氫裝置的耗氫成本，分別對各個耗氫裝置進行計算，最終進行耗氫裝置耗氫成本總統(tǒng)計。3成本分析通過建立的產(chǎn)氫、耗氫成本模型，在線給出各裝置的產(chǎn)氫耗氫成本核算結(jié)果，并通過圖表的形式直觀展示各影響因素所占成本比重4歷史記錄查詢查詢歷史的各產(chǎn)氫、耗氫成本記錄。通過圖表、趨勢圖等方式直觀反映成本的變化趨勢2.2.2氫氣網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化模塊氫氣網(wǎng)絡(luò)設(shè)計優(yōu)化模塊基于氫夾點和超結(jié)構(gòu)方法，在對現(xiàn)有氫氣網(wǎng)絡(luò)不

做較大改動的前提下，分析和設(shè)計出最優(yōu)的供氫方案，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)提供依據(jù)。氫氣網(wǎng)絡(luò)設(shè)計優(yōu)化模塊的主要功能如下表所示：表2-2氫氣網(wǎng)絡(luò)設(shè)計優(yōu)化模塊詳細功能表序號功能功能描述1基于氫氣系統(tǒng)超結(jié)構(gòu)模型，提供氫氣網(wǎng)絡(luò)設(shè)計優(yōu)化方案對現(xiàn)有氫氣系統(tǒng)，將氫氣網(wǎng)絡(luò)中的裝置分為氫源和氫阱，使用超結(jié)構(gòu)方法，建立氫源氫阱超結(jié)構(gòu)模型，以總的產(chǎn)氫耗氫成本最小為目標，綜合考慮氫氣流量、純度、壓力和有害雜質(zhì)等因素為約束條件，在對現(xiàn)有氫氣網(wǎng)絡(luò)不做較大改動的前提下，分析和設(shè)計出最優(yōu)的供氫方式，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)提供依據(jù)。2基于夾點技術(shù)，提供相應(yīng)的氫氣網(wǎng)絡(luò)設(shè)計優(yōu)化方案以最小公用工程氫氣用量為目標，綜合考慮氫氣流量、氫氣純度、有害雜質(zhì)和壓力限制等因素，采用氫夾點方法進行分析，以匹配原則對氫氣網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進行優(yōu)化。3確定最佳氫氣網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計解決方案對比超結(jié)構(gòu)和夾點技術(shù)對氫氣網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化設(shè)計解決方案，并在兩種方案之間尋優(yōu)和折中，以得到最佳的氫氣網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化設(shè)計解決方案。2.2.3耗氫裝置氫氣需求預(yù)測模塊耗氫裝置氫氣需求預(yù)測模塊建立耗氫裝置氫氣需求量預(yù)測模型，定時給出未來時段內(nèi)各主要耗氫裝置的氫氣需求量預(yù)測數(shù)據(jù)。耗氫裝置氫氣需求預(yù)測模塊的主要功能如下表所示：表2-3耗氫裝置氫氣需求預(yù)測模塊詳細功能表序號功能功能描述1模型管理管理系統(tǒng)建立的各耗氫裝置的氫氣需求模型。2參數(shù)管理管理各模型的輸入?yún)?shù)。3耗氫預(yù)測通過氫氣產(chǎn)耗數(shù)據(jù)驅(qū)動建模，預(yù)測未來時段耗氫裝置的氫氣流量，為日常調(diào)度以及氫氣調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)。從Infoplus、LIMS等的數(shù)據(jù)庫中采集原料油性質(zhì)、操作參數(shù)等相應(yīng)歷史、實時數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)預(yù)處理，選擇合適的數(shù)據(jù)模型方法建立氫氣需求預(yù)測模型，預(yù)測各耗氫裝置未來時段氫氣流量。4歷史查詢查詢各模型給出的氫氣需求結(jié)果歷史數(shù)據(jù)，并與真實結(jié)果對比，通過對比分析驗證模型的精度。

2.2.4氫氣管網(wǎng)在線模擬模塊氫氣管網(wǎng)在線模擬建立各壓力等級的氫氣管網(wǎng)在線模擬模型，實時得出當前工況下氫氣管網(wǎng)的內(nèi)部信息（包括管段壓降、節(jié)點氫氣純度、流量、壓力、溫度、組成等），輔助調(diào)度人員實時判斷氫氣管網(wǎng)運行狀況。氫氣管網(wǎng)在線模擬模塊的主要功能如下表所示：表2-4氫氣管網(wǎng)在線模擬模塊詳細功能表序號功能功能描述1在線/離線參數(shù)設(shè)置設(shè)置建立的在線管網(wǎng)模擬模型的輸入?yún)?shù)數(shù)據(jù)。2在線模擬基于中控管網(wǎng)模擬軟件Pipe-SimV2.0，建立氫氣管網(wǎng)流體力學(xué)模型，通過在線模擬，實時計算管網(wǎng)中的節(jié)點氫氣純度、流量、壓力等信息，并實時呈現(xiàn)。3離線模擬基于中控管網(wǎng)模擬軟件Pipe-SimV2.0，建立氫氣管網(wǎng)流體力學(xué)模型，通過離線管網(wǎng)模擬，根據(jù)輸入?yún)?shù)數(shù)據(jù)的變化，模擬各條件下管網(wǎng)的內(nèi)部信息，并進行展示。4顯示氫氣管網(wǎng)架構(gòu)根據(jù)各運行部提供的氫氣管網(wǎng)管段圖，將零散雜亂的圖紙整理成統(tǒng)一的清晰簡潔的flash界面供生產(chǎn)調(diào)度科和各運行部便捷查詢和調(diào)度。5產(chǎn)氫耗氫裝置開停工設(shè)置界面默認所有裝置均處于開工狀態(tài)。一旦有產(chǎn)氫耗氫裝置停工，需在產(chǎn)氫耗氫裝置開停工設(shè)置界面將相應(yīng)裝置改為停工狀態(tài)。2.2.5氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化模塊氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化模塊基于耗氫量預(yù)測數(shù)據(jù)和管網(wǎng)模型，建立氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化模型，及時給出不同耗氫量和氫氣純度下成本最低的供氫方式和調(diào)度方案，同時實現(xiàn)氫氣系統(tǒng)的應(yīng)急管理管理功能，滿足當系統(tǒng)發(fā)生重大事故時，給出事故預(yù)警信號，同時給出相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化模塊的主要功能如下表所示：表2-5氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化模塊詳細功能表序號功能功能描述1參數(shù)管理管理各模型的輸入?yún)?shù)。2最優(yōu)調(diào)度從耗氫裝置氫氣需求模塊中獲取耗氫裝置未來時段氫氣需求量的預(yù)測值，在氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化軟件中建立氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化模型，通過優(yōu)化算法求解，給出最優(yōu)的調(diào)度方案，提供給生產(chǎn)調(diào)度人員參考。3實時調(diào)度實時顯示各產(chǎn)氫裝置產(chǎn)氫和耗氫裝置耗氫的調(diào)度決策。4專家調(diào)度基于專家系統(tǒng)，集成各調(diào)度人員的調(diào)度經(jīng)驗，提供氫氣平衡調(diào)度優(yōu)化建議。5應(yīng)急預(yù)案管理收集整理氫氣系統(tǒng)可能發(fā)生的各種工況，以及判斷每種工況發(fā)生的條件，根據(jù)各種工況制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，實現(xiàn)對應(yīng)急預(yù)案的管理。2.2.6油品監(jiān)控模塊油品監(jiān)控模塊是實現(xiàn)氫氣系統(tǒng)平臺兼容裝置運行監(jiān)控系統(tǒng)，進一步提升裝置運行監(jiān)控系統(tǒng)的功能，加強對油品監(jiān)控與統(tǒng)計分析、改善系統(tǒng)的趨勢圖分析功能，滿足一些個性化的需求。油品監(jiān)控模塊的主要功能如下表所示：表2-6油品監(jiān)控模塊詳細功能表序號功能功能描述1實時監(jiān)控實時監(jiān)控全廠原油進廠情況、臨氫裝置物料流向、產(chǎn)品出廠情況，為蠟渣油平衡及全廠物料平衡提供參考。2歷史趨勢分析與煉油裝置運行監(jiān)控系統(tǒng)兼容，優(yōu)化多位號對比分析、多坐標系統(tǒng)等問題，提高歷史趨勢分析的界面友好性。2.3投用效果系統(tǒng)于xxx年09月完成全部功能開發(fā)，進入試運行，在試運行期間，主要驗證計算的準確性及系統(tǒng)出現(xiàn)異常是否，同時收集用戶在使用過程中的建議和意見。根據(jù)需求的變化，對系統(tǒng)的功能界面進行了修改和調(diào)整，對部分功能模塊進行了補充完善。在12月23日，項目組組織進行了系統(tǒng)驗收測試，經(jīng)過測試人員按照測試用例的測試，對其各個功能模塊進行了功能驗證和數(shù)據(jù)驗證，整個系統(tǒng)與預(yù)期的結(jié)果基本吻合，對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要求開發(fā)小組對問題及時進行整改，進一步完善了系統(tǒng)功能，使系統(tǒng)達到穩(wěn)定運行條件。中控軟件提供24小時技術(shù)支持，與系統(tǒng)的關(guān)鍵用戶一起，實現(xiàn)運行期間程序的更新、問題的反饋與跟蹤，及時解決系統(tǒng)中的問題，使系統(tǒng)不斷的得到修改和完善，經(jīng)過雙方人員的共同努力，全面掃除了影響系統(tǒng)使用的問題，系統(tǒng)運行質(zhì)量逐步提高，運行效果越來越顯著。主要的應(yīng)用效果如下：（1） 實現(xiàn)公司產(chǎn)氫耗氫裝置成本的在線、實時計算，不但改變了車間統(tǒng)計手工編制成本報表的工作方式，提高了工作效率，而且技術(shù)和調(diào)度人員可以在線查看實時的成本信息，從而為降低產(chǎn)氫耗氫成本提供快捷可靠的決策依據(jù)；（2） 基于氫夾點的優(yōu)化方法，提出了2#柴油加氫使用低壓系統(tǒng)氫或煤制氫氫氣兩套改造方案，基于超結(jié)構(gòu)方法，分析和設(shè)計出最優(yōu)的供氫方案，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)提供指導(dǎo)，獲取較好的經(jīng)濟效益；（3） 實時得出當前工況下氫氣管網(wǎng)的內(nèi)部信息（包括氫氣流量、壓力、溫度等），實現(xiàn)了管線的可視化，方便調(diào)度人員查看氫氣管網(wǎng)運行狀況并做出判斷，縮短了決策時間。（4） 定時給出未來時段內(nèi)各主要耗氫裝置的氫氣需求量預(yù)測數(shù)據(jù)，提前了解耗氫信息，為調(diào)整產(chǎn)氫裝置負荷提供依據(jù)；（5） 及時給出了不同耗氫量和氫氣純度下成本最低的供氫方式和調(diào)度方案，同時又可提供應(yīng)急管理方案，從而增強了調(diào)度人員的調(diào)度能力和對氫氣系統(tǒng)的應(yīng)急管理能力。（6） 建立全廠的原油進廠、裝置投入產(chǎn)出、產(chǎn)品出廠的實時監(jiān)控圖，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出運行參數(shù)、重要工藝參數(shù)集中全面監(jiān)測，提高了裝置運行監(jiān)控的實時性、準確性，從而提高了監(jiān)控效率。3績效分析及項目評價3.1經(jīng)濟效益氫氣平衡與優(yōu)化系統(tǒng)達到提前預(yù)測、事先調(diào)度、管網(wǎng)監(jiān)控、成本核算的經(jīng)濟運行管理，降低氫氣產(chǎn)量，減少氫氣排空等浪費，以xxx年12月15日數(shù)據(jù)為基準做效益測算，每年可減少氫氣成本約1.1千萬，提升了企業(yè)的氫氣平衡水平，節(jié)省煉廠產(chǎn)氫成本。在整個氫氣系統(tǒng)中，可以調(diào)節(jié)的產(chǎn)氫源為煤制氫和提純氫，由于三制氫膜分離停工，那么可以節(jié)省的氫氣主要來源于煤制氫和二加裂膜分離。經(jīng)濟效益計算如下：效益二煤制氫節(jié)省量*單價*時間+二加裂膜分離*單價*時間二(125517.31-123284)*0.95*24*365+(4858.44-6000)*0.78*24*365=10778064元3.2社會效益目前國內(nèi)石化行業(yè)在氫氣平衡與優(yōu)化方面還存在很大的不足，氫氣平衡與優(yōu)化系統(tǒng)采用先進成熟的軟件技術(shù)、人工智能技術(shù)、管網(wǎng)計算技術(shù)及優(yōu)化技術(shù)，具有良好的通用性、可擴展性。系統(tǒng)在xxx分公司的成功實施，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，為系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)部的推廣應(yīng)用，具有典型的示范作用。3.3在管理方面的作用氫氣平衡與優(yōu)化系統(tǒng)對企業(yè)的經(jīng)營管理同樣起到重要的作用，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：實時得出當前工況下氫氣管網(wǎng)的內(nèi)部信息，輔助實時判斷氫氣管網(wǎng)運行狀況；氫氣系統(tǒng)平臺兼容裝置運行監(jiān)控系統(tǒng)，進一步提升裝置運行監(jiān)控系統(tǒng)的功能，提高了工作效率；提高xxx石化氫氣系統(tǒng)的調(diào)度管理水平，提高xxx石化的氫氣資源綜合利用效率。3.4項目評價建立集產(chǎn)氫耗氫成本核算、氫氣網(wǎng)絡(luò)設(shè)計優(yōu)化、氫氣管網(wǎng)在線模擬、耗氫裝置氫氣需求預(yù)測以及氫氣系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化于一體的氫氣平衡與優(yōu)化整體解決方案和軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)氫氣系統(tǒng)用氫成本的持續(xù)降低以及氫氣利用效率的提高；產(chǎn)氫耗氫成本核算模塊實現(xiàn)公司產(chǎn)氫耗氫裝置成本的在線、實時計算，為技術(shù)和調(diào)度人員提供實時的成本信息，為降低產(chǎn)氫耗氫成本提供決策依據(jù)；氫氣網(wǎng)絡(luò)設(shè)計優(yōu)化模塊基于氫夾點和超結(jié)構(gòu)方法，在對現(xiàn)有氫氣網(wǎng)絡(luò)不做較大改動的前提下，分析和設(shè)計出最優(yōu)的供氫方案，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)提供依據(jù)；（4） 氫氣管網(wǎng)在線模擬模塊建立各壓力等級的氫氣管網(wǎng)在線模擬模型，實時