培訓(xùn)軸承的基本知識(shí)課件

員工培訓(xùn)

軸承的基本知識(shí)

軸承的作用滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承是一種通用性很強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化，系列化程度很高的基礎(chǔ)元件。本課主要內(nèi)容軸承的發(fā)展史我國(guó)的軸承發(fā)展現(xiàn)狀我公司的軸承現(xiàn)狀軸承的分類軸承滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承向心軸承推力軸承向心球軸承向心滾子軸承推力球軸承推力滾子軸承深溝球軸承角接觸球軸承四點(diǎn)接觸球軸承調(diào)心球軸承圓柱滾子軸承滾針軸承圓錐滾子軸承調(diào)心滾子軸承推力球軸承推力角接觸軸承推力滾針軸承推力圓錐滾子軸承推力調(diào)心滾子軸承推力圓柱滾子軸承單列雙列單列雙列組合單列雙列四列單列雙列單列雙列四列單向雙向單向雙向單向雙向其他軸承其他軸承根據(jù)軸承的使用場(chǎng)合進(jìn)行制造的軸承包括：外球面軸承、水泵軸承、等速萬(wàn)向節(jié)軸承、離合器分離軸承、車輛輪轂軸承、張緊輪軸承、超薄壁軸承、叉車軸承、轉(zhuǎn)盤軸承、直線軸承、紡機(jī)軸承、陶瓷軸承、高溫軸承等等種類。我公司軸承的狀況我公司目前主打產(chǎn)品是608，另外開發(fā)有英制軸承，如RI814、R12/4等等，包括目前正在生產(chǎn)的693、紡機(jī)軸承，還有正在開發(fā)過程中的許多諸如小型號(hào)的產(chǎn)品，如625、626、627、607、604、686、688、6900、695、698、694等新型號(hào)的產(chǎn)品。公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于空調(diào)、洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、電動(dòng)工具、割草機(jī)、健身器、模型、按摩椅、汽車及辦公家電等方面。深溝球軸承結(jié)構(gòu)圖示圓柱滾子軸承圖示圓錐滾子結(jié)構(gòu)圖示圖：工藝流程與過程控制端面工序端面磨分單面磨端面和雙端面磨（原理）端面磨質(zhì)量要求平行差(VBS,VCS):內(nèi)外套圈寬度變動(dòng)量尺寸(△BS,△CS):套圈寬度尺寸偏差粗糙度(Ra)：外觀：啃傷、燒傷、碰傷、磨紋、擦傷（原因由自己去總結(jié)，燒傷是砂輪選擇不當(dāng)、進(jìn)給量不均勻切削液不足或變質(zhì)等端面工序?qū)ο鹿ば虻挠绊憻o(wú)心工序無(wú)心外圓磨削方法：貫穿法（我司）切入法寬砂輪磨削法外圓磨工序質(zhì)量控制項(xiàng)尺寸(△DS)：?jiǎn)我煌鈴狡顖A度(△Cir)：圓度誤差,過去的棱面度或圓度橢圓度(VDp)：?jiǎn)我粡较蚱矫嫱鈴阶儎?dòng)量錐度(VDmp)：平均外徑變動(dòng)量垂直差(SD)：外徑表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面(背面)的傾斜度變動(dòng)量粗糙度(Ra,Ry,Rz)：外觀內(nèi)圓（內(nèi)徑）1、內(nèi)徑工序質(zhì)量控制項(xiàng)尺寸（A）橢圓度錐度垂直差粗糙度外觀2、內(nèi)徑工序常見問題a、尺寸超差：測(cè)規(guī)調(diào)整不當(dāng)或故障、磨削量選擇不合適、切削液不足溫差大、上工序外徑偏差大（微型）b、圓度：主軸徑向擺動(dòng)大、上工序圓度不好復(fù)映開內(nèi)徑面上、砂輪不好或磨鈍，支承調(diào)整不當(dāng)、進(jìn)給量過大c、錐度：磨架角度未調(diào)好、砂輪沒修好成錐形、工件中心和砂輪中心不等高、上工序質(zhì)量不好（微型）d、垂直差：工件主軸有軸向竄動(dòng)、工件端面尺寸偏差太大、靠山未修平e、磨內(nèi)徑引起了溝道碰傷：主要是由支承邊角未修磨好、機(jī)械手磨損嚴(yán)重碰到溝道、料道沒調(diào)好。磨滾(溝)道工序溝道磨削有三種方法：擺動(dòng)磨削法、切入磨削法、范成磨削法溝磨工序質(zhì)量控制項(xiàng)尺寸溝曲率（刮色）橢圓度圓度溝位差側(cè)擺粗糙度溝道磨削常見質(zhì)量問題和工藝要求溝道形狀不好：修整器精度差、砂輪沒修好、砂輪太軟、支承磨損偏心量沒對(duì)好進(jìn)給量過大，光磨時(shí)間太短。大溝上工序引起側(cè)擺：靠山未修好、工件軸軸向竄動(dòng)切削液不足或太臟、靠山磁力不夠、端面平行差不好。圓度（橢圓度、棱圓度）支承偏心量未調(diào)、支承磨損嚴(yán)重或角度不對(duì)、工件軸砂輪軸跳動(dòng)精度不高燒傷：冷卻液變質(zhì)或冷卻不充足、進(jìn)給量分配不均、進(jìn)給速度太大、金剛石筆太鈍、砂輪太硬、磁力不足、工件轉(zhuǎn)速過低等粗糙度差：磨削速度太快、光磨時(shí)間太短、靠山磨損、、工件轉(zhuǎn)速過高、修整器速度過快、金剛石筆太鈍、砂輪過軟等超精工序砂輪花：超精深度不夠、（超精時(shí)間太短、油石太硬、壓力不夠、中心太高、參數(shù)設(shè)置不匹配、等）油石擺角太小、油石寬度太窄（溝邊）、油石粘鐵、劃傷：油石粘鐵、切削液太臟