濕噴樁的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

/濕噴樁的施工質(zhì)量監(jiān)理限制要點(diǎn)蘇州建設(shè)監(jiān)理有限公司□呂治剛【摘要】目前，攪拌樁施工工藝已相對(duì)成熟和完善。水泥攪拌樁具有加固效果明顯，且具有施工過程中無(wú)振動(dòng)、無(wú)污染，對(duì)四周環(huán)境及建筑物無(wú)不良影響，經(jīng)濟(jì)廉價(jià)，施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。但隨著管理者對(duì)水泥攪拌樁不斷深化的相識(shí)，其施工質(zhì)量卻越來(lái)越讓人覺得難以限制。雖然施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經(jīng)下了特殊大的監(jiān)管力度，但最終多數(shù)收效甚微，材料用量及施工質(zhì)量等問題仍未得到解決。本文通過對(duì)軟基加固施工過程中總結(jié)出的一些結(jié)論并加以整理，供同行參考?！娟P(guān)鍵詞】施工工藝、軟土地基、泥漿比重、有效限制、成型時(shí)間、檢測(cè)水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式。基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，由于水泥摻量相對(duì)來(lái)說(shuō)較少，它和混凝土硬化機(jī)理不同，水泥是在具有確定活性的介質(zhì)—土的圍繞下進(jìn)行反應(yīng)，硬化速度較慢，且作用困難，水泥水解和水化生成各種水化合物后，有的又發(fā)生離子交換和團(tuán)粒化作用以及凝硬反應(yīng)，軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入運(yùn)用。水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌勻整，易于復(fù)攪，水泥土硬化時(shí)間較長(zhǎng)；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時(shí)間較短，能提高樁間的強(qiáng)度，但攪拌勻整性欠佳，很難全程復(fù)攪。電腦記錄儀的選配

從施工資料的規(guī)范化角度考慮，電腦打印的小票讓每一根樁的施工資料清楚完整，給人一種平安的寄予。但從多年現(xiàn)場(chǎng)施工限制的感受來(lái)看，電腦只不過是一個(gè)擺設(shè)罷了，全部信息可隨意更改，沒有一點(diǎn)可信度。目前市場(chǎng)上的水泥攪拌樁部分電腦產(chǎn)品它除了能增加操作人員的施工難度以外，其他根本是一無(wú)所取。但假如真要讓電腦起到一部分的限制作用，那就要留意選配電腦了：①首先要求電腦內(nèi)的時(shí)間必需為北京時(shí)間，由廠家統(tǒng)一設(shè)定，不允許有自行調(diào)整的功能；②電腦必需取消存儲(chǔ)功能,施工過程中接受實(shí)時(shí)打印，當(dāng)下一根起先時(shí)上一根的資料自動(dòng)消逝；③確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程；④電腦經(jīng)檢查符合要求后由項(xiàng)目部統(tǒng)一貼封條，不行私動(dòng)。此目的主要是限制單樁施工時(shí)間、噴漿量、假資料的出現(xiàn)和施工樁長(zhǎng)的弄虛作假。

濕噴樁施工工藝及微小環(huán)節(jié)限制樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓泵注漿→反循環(huán)提鉆并注漿→至地面以下30cm停止噴漿→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度→噴漿并反循環(huán)提鉆至頂標(biāo)高→成樁結(jié)束→下一根樁。定位及放樣都應(yīng)在各參建方現(xiàn)場(chǎng)代表的見證下進(jìn)行，因人工操作或儀器問題難免會(huì)出現(xiàn)偏差，所以細(xì)致的復(fù)核工作很有必要，更不應(yīng)被忽視。鉆進(jìn)速度：V≤1.0m/min,提升速度:V≤0.8m/min，現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)速限制起來(lái)比較困難，可以對(duì)每根樁的總成型時(shí)間加以嚴(yán)控。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度或持力層后原地噴漿攪拌30秒再提升，提升噴漿過程中要保持連續(xù)噴漿，接受設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和電流突變（進(jìn)入持力層）雙控。復(fù)攪原則上為樁身全長(zhǎng)，但因機(jī)械或場(chǎng)地的限制很多施工單位很難做到，所以在第一次提升噴漿時(shí)必需要按規(guī)范操作，降低提升速度、噴漿量連續(xù)足夠、攪拌勻整。監(jiān)理限制要點(diǎn)試樁深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時(shí)應(yīng)留意低溫對(duì)處理效果的影響。深層攪拌樁施工是將攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越勻整，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時(shí)間也越長(zhǎng)，工效也越低。不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保粉噴樁加固地基收到預(yù)期的效果。在粉噴樁施工前進(jìn)行工藝試樁就顯得尤為重要，試樁的目的是：

（1）供應(yīng)滿足設(shè)計(jì)噴漿量的各種操作參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、鉆進(jìn)速度、攪拌速度等。

（2）、驗(yàn)證攪拌勻整程度及成樁直徑。

（3）、確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的協(xié)作比。

（4）、確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。（5）、駕馭水泥漿到達(dá)噴漿口的時(shí)間、攪拌機(jī)提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等參數(shù)。（6）、了解施工中冒漿狀況及接受下沉噴漿和提升噴漿的不同效果。

（7）、確定進(jìn)入持力層的判別方法。為更科學(xué)的指導(dǎo)施工，監(jiān)理人員必需嚴(yán)格限制濕噴樁試樁施工質(zhì)量和真實(shí)性?，F(xiàn)場(chǎng)工藝性試樁一般應(yīng)在10根左右，在條件受限時(shí)，每種協(xié)作比不得少于2根，試樁施工段落最好選擇在地質(zhì)最差段落，以利于更好的限制后續(xù)施工。試樁檢驗(yàn)可實(shí)行7天后干脆開挖取出，或至少14天后取芯檢測(cè)，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌勻整程度和水泥土強(qiáng)度。水泥用量限制依據(jù)工藝試樁確定的各種施工參數(shù)制定施工要點(diǎn)，必需嚴(yán)格遵守，作為后續(xù)施工的技術(shù)參照指標(biāo)之一。（1）、某工程各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：水灰比為0.5，水泥用量為70kg/m，水泥漿液攪拌時(shí)間必需≥3分鐘，水泥漿比重在1.72~1.78之間；下鉆噴漿速度限制在1.0m/min之內(nèi)；提升速度限制在0.8m/min之內(nèi)；樁身垂直度≤1.5％；（2）、進(jìn)場(chǎng)的水泥單收集時(shí)間限制檢測(cè)施工單位技術(shù)限制措施監(jiān)理單位技術(shù)限制措施4、2、1施工準(zhǔn)備階段的檢查1）進(jìn)場(chǎng)材料的檢查a、水泥接受強(qiáng)度等級(jí)為PO32.5，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度。b、建立進(jìn)場(chǎng)水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗(yàn)批復(fù)文件的編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)存放地點(diǎn)以及相應(yīng)所運(yùn)用的施工路段的原材料臺(tái)帳制度，要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字確認(rèn)c、進(jìn)場(chǎng)水泥要按規(guī)范要求存放和保管，要防潮、防雨，對(duì)受潮結(jié)塊的嚴(yán)禁運(yùn)用d、建立各樁機(jī)的施工記錄臺(tái)帳，并隨時(shí)檢查剛好簽證，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)用以對(duì)實(shí)際用量進(jìn)行總量宏觀限制。2）對(duì)機(jī)械的檢查a、鉆機(jī)上的電流表、電壓表以及泥漿泵上的壓力表是否能正常工作，否則要求重新更換；電子計(jì)量系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)施工限制的設(shè)備，必需經(jīng)過國(guó)家計(jì)量鑒定部門的鑒定，并逐機(jī)獲得鑒定證書，關(guān)鍵設(shè)備上計(jì)量部門的鑒封應(yīng)完整，b、對(duì)檢查合格的機(jī)組進(jìn)行編號(hào)、掛牌，要標(biāo)明鉆機(jī)的編號(hào)、機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。c、施工前丈量鉆桿的長(zhǎng)度，并標(biāo)上顯著標(biāo)記，以便駕馭鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；鉆頭直徑的磨損不得大于20mmd、為了保證施工過程中協(xié)作比的精確行，現(xiàn)場(chǎng)須配備泥漿比重計(jì)和臺(tái)稱，用以限制和檢測(cè)漿體的質(zhì)量3）其它準(zhǔn)備工作的檢查a、測(cè)量放樣，清楚地下障礙，包括表層中的大石快及樹根等雜物，對(duì)大型池塘先抽水清淤后分層填土并碾壓至原地表標(biāo)高；b、完成水泥漿體協(xié)作比的室內(nèi)試驗(yàn)，確定協(xié)作比；c、正式開工前要求先試樁。試樁的根數(shù)不少于5根，通過試樁的現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，確定可以滿足設(shè)計(jì)要求的施工參數(shù)，施工參數(shù)包括輸漿走漿的時(shí)間、停漿時(shí)間、攪拌軸下鉆、提鉆的速度（檔位）、電流值以及到達(dá)相對(duì)硬質(zhì)層時(shí)電流突變的位置等；試樁時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要有監(jiān)理全過程旁站記錄相關(guān)的施工參數(shù)4、2、2施工過程中的限制1）對(duì)承包人自檢體系、質(zhì)保措施的檢查a、檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，特殊是留意打設(shè)深度和水泥用量的限制方法是否滿足設(shè)計(jì)要求b、檢查承包人的自檢體系，必需保證每臺(tái)樁機(jī)、任何施工時(shí)間都至少有一名自檢員在場(chǎng)，做好施工質(zhì)量限制和施工記錄c、檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實(shí)，包括對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查制度，保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量限制，施工記錄真實(shí)、剛好、規(guī)范的制度，以及協(xié)作現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理的制度2)對(duì)承包人施工工藝的檢查濕噴樁屬隱藏工程，故施工過程中，經(jīng)理部質(zhì)檢及技術(shù)人員要參和各環(huán)節(jié)的管理，監(jiān)理組實(shí)行全過程旁站?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理記錄，并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和剛好處理問題，若未能落實(shí)質(zhì)保措施，要責(zé)令整改直至下達(dá)停止該工班的施工。a、定位樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對(duì)中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄匠?，?yīng)調(diào)整樁機(jī)身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜；b、攪拌下沉攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流限制，工作電流不應(yīng)大于額定的電流值，在正常工作時(shí)的電流值幾乎為定值，當(dāng)電流值突變時(shí)說(shuō)明已鉆到硬質(zhì)層，再接著下鉆50cm作為最終的樁長(zhǎng)；c、漿液的制備和輸送。按要求配置水泥漿，嚴(yán)格限制水泥漿的比重，對(duì)每盤漿體進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格的水泥漿方可泵送，壓力限制在0.4~0.6Mpa；d、噴漿攪拌提升。攪拌軸下鉆到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，已從前確定的速度（檔位）勻整的邊噴漿邊提升；為了保證樁的完整性，應(yīng)嚴(yán)格限制噴漿停漿時(shí)間，開鉆后要連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁在尚未噴漿的狀況下進(jìn)行提鉆作業(yè)。e、重復(fù)攪拌攪拌軸提升至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加勻整，可再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度后，再將攪拌軸提升出地面；f、清理移位在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。當(dāng)被加固的土質(zhì)很差，攪拌機(jī)一次噴漿不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，常接受兩次噴漿在復(fù)攪時(shí)補(bǔ)足漿量，然后進(jìn)行下一顆樁的施工；g、填寫施工記錄施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實(shí)狀況，應(yīng)依據(jù)規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫，凡是須要了解的施工問題，都應(yīng)從施工記錄上找到答案。5、留意事項(xiàng)5、1下鉆時(shí)，噴漿口到達(dá)地面線電腦起先計(jì)數(shù)，此時(shí)操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，對(duì)起點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)后即可下鉆，此時(shí)，質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)記錄正常電流值，當(dāng)電流發(fā)生突變時(shí)，承包人必需通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，在其監(jiān)督下進(jìn)行下鉆，直至提鉆。依據(jù)施工機(jī)械的差異，此電流數(shù)值可相對(duì)變更。5、2速度的限制參數(shù)為：預(yù)攪下鉆速度≤1.0m/min，提鉆速度≤0.8m/min；5、3現(xiàn)場(chǎng)樁長(zhǎng)接受長(zhǎng)度和電流雙控。樁長(zhǎng)的限制程序?yàn)椋弘娏魍蛔冊(cè)傧裸@約40cm(75A~90A)噴漿(90A)停幾秒提鉆噴漿口離整平高程25～30cm時(shí)停止噴漿到達(dá)整平高程復(fù)攪(復(fù)攪過程中若發(fā)覺噴漿量不足時(shí)要?jiǎng)偤醚a(bǔ)漿)；噴漿量為：4.4L/10cm(即44L/m)。5、4水泥漿從拌和機(jī)倒入儲(chǔ)漿桶時(shí)，需過濾、清除雜物。儲(chǔ)漿桶容量要適當(dāng)，既不會(huì)造成漿體不足而斷樁，又能避開多余漿體留在桶內(nèi)造成奢侈；5、5嚴(yán)格限制水灰比，拌和時(shí)間不得少于3min；5、6為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿體到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再勻整攪拌提升，距離地面一米時(shí)減慢提升速度，距離地面25~30cm的位置停止噴漿但留意停留幾秒鐘的時(shí)間，保證樁頭施工質(zhì)量；5、7斷樁處理：施工時(shí)因故停漿，要?jiǎng)偤糜涗浿袛嗌疃?，如停機(jī)超過3h，為防止?jié){體結(jié)硬堵管，應(yīng)盡快對(duì)輸漿管路進(jìn)行清洗；在12h內(nèi)實(shí)行補(bǔ)噴處理措施，必需將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m，等復(fù)原供漿再噴漿提升。并將補(bǔ)噴狀況填報(bào)于施工記錄內(nèi)，超過12h的應(yīng)實(shí)行補(bǔ)樁措施5、8開挖基孔時(shí)，基底標(biāo)高以上30~50cm,用人工開挖，以防斷樁；5、9攪拌軸豎直度偏差不得超過1%；樁機(jī)對(duì)中誤差不大于2cm；6、成品樁質(zhì)量檢測(cè)成品樁質(zhì)量檢測(cè)主要是對(duì)樁徑、樁長(zhǎng)、樁距以及對(duì)樁體的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。樁徑、樁距可挖開確定數(shù)量的樁，檢查外觀尺寸，用米尺量測(cè)；樁長(zhǎng)和攪拌勻整度通過鉆芯取樣對(duì)其施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。6、1成樁7天內(nèi)應(yīng)接受靈巧觸探儀檢查樁的質(zhì)量，依據(jù)擊數(shù)用對(duì)比法判定樁身強(qiáng)度，抽檢頻率2%6、2成樁28天后，用鉆孔取芯的方法，檢測(cè)樁的完整性、樁土攪拌的勻整程度、樁的施工長(zhǎng)度。28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0Mp，抽檢頻率為0.7%6、3每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定在相對(duì)較弱的地方截取一段送工地試驗(yàn)室做一組試件（3個(gè)），一個(gè)月齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并在每一工點(diǎn)留一組試樣，做3個(gè)月的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以測(cè)定樁身的強(qiáng)度。90天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2Mp6、4在特大橋橋臺(tái)或軟土層較厚的地方或?qū)κ┕べ|(zhì)量