地產(chǎn)工程混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案1.1施工圖紙?zhí)柋本痢凉こ淌┕D紙筑院期1.2主要規(guī)范、規(guī)程規(guī)規(guī)范、規(guī)程名稱混凝土結(jié)構(gòu)功臣故事工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范、規(guī)程施行日期發(fā)布日期序121.3施工組織設(shè)計編編制人×××、×××、×××施組名稱北京××工程施工組織設(shè)計編制日期1.4工程概況序號序號項目內(nèi)容1工程名稱北京××工程2工程地址北京市××區(qū)××路3建設(shè)單位北京××房地產(chǎn)開發(fā)有限公式4設(shè)計單位北京××建筑設(shè)計院5建立單位北京××建設(shè)工程監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站7施工單位北京××建筑工程有限公司××工程項目經(jīng)理部工期質(zhì)量目標竣工“魯班杯”續(xù)表序序項內(nèi)容號目9工建筑規(guī)模占地面積××建筑面xx時標高建筑功能結(jié)構(gòu)類型墊層底板墻體柱板基礎(chǔ)形式數(shù)建筑格高㎡積基52.3m底.2m框架一剪力墻方柱、圓柱筏板基礎(chǔ)1.5各部位換凝土具體情況表9-5構(gòu)構(gòu)部位基礎(chǔ)墊層地下部分強度等級序號1抗?jié)B2基礎(chǔ)底板C40P123外墻、邊柱C40P124主樓內(nèi)墻、柱C405裙房梁、板、柱C356主樓梁、板C35主樓梁、板、柱、剪力7C351~3層樓板以墻8下裙房梁、板、柱C359主樓梁、板C35地主樓梁、板、柱、剪力10上3層樓板上~4C35墻部層11裙房梁、板、柱C35分主樓梁、板、柱、剪力125層~13層C35墻主樓梁、板、柱、剪力1314層~16層C40墻14填充墻的圈梁、構(gòu)造柱C2015汽車坡道C352.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑，2層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT—單單位臺臺臺把個個臺60地泵澆筑。HBT一60地泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。表9-6規(guī)格振搗器平板振搗器鐵鍬鐵抹子木抹子桿泵臺臺數(shù)量26222單耗量(KW)總功率(KW)量3．施工方法3.1準備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆3.1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔。3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍3.2主要措施3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含3.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量表9-7底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱1段13后澆帶~18,A~H軸后澆帶地下3層~地下1層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱ADE名稱資料填寫名稱備注表6段10軸后澆帶~1／l3，(D一E)/2~H8段1／5~10后澆帶，(D一E)/2~H3層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注14~18，(D一E)/2~G1~5，(D一E/2~G10軸后澆帶~1／13，(D一E)/2~G1／5~10后澆帶，(D一E)/2~G4~5層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名名稱資料填寫名稱6~16層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱3.2.4流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前現(xiàn)在混擰土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，柱施工縫六在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在(梁)下皮一上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所長樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。(2)底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵(3)地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊(4)地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。(5)筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50手把燈控制。(6)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求：歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。子砂漿。和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?5)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；垓炇蘸细窈螅斂刂茦?8×8m)用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用0100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。m較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.2m和0.8m，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推(5)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。柱、墻混凝土澆筑前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm，取控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.3.6梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用030或050插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，3.3.7樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8汽車坡道混凝土澆筑：汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3.3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管)。(1)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹(2)養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的(1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板三組，a帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護，詳見《冬期施工方案》(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，混凝土擊粉后，重復(fù)進管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空地下室及首層選用汽車泵，2層(含)以上部分選用HGY13液壓4.1地下室混凝土泵送4.1.1混凝土輸送泵(汽車泵)選擇：(1)要求最低輸出量計算：取其作為計算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆在澆筑時，地下室1段、2段同時澆筑，3段、4段同時澆筑。取最大外墻截面積計算(1段、2段)：0.55×109.85=60.41㎡混凝土初凝時間按水泥初凝時間(不考慮外加劑影響)考慮，最(2)計算過的實際排量：型號為NR5262TBC(臂長37m)和NR526TBC(臂長36cm)的混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：11式中：Q—實際平均排量(m3/h)1Qmax—最大理論排量(m3/h)n—混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5~0.7a—配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9111100×0.85×0.6=51m3>35.24m3故選擇NR5262TBC(臂長37m)混凝土輸送泵能滿足施工要求，當澆筑地下室I,段時，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑mm軟管一根，泵管長度不夠時及時接4.2二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送4.2.1混凝土輸送泵泵管管路換算咭將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送(2)混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m；(3)工作面水平輸送管道最大長度：20m；9×1+12×7=93m(5)軟管(3m)：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3m長軟(6)錐形管(150－250－100)：換算為水平泵送距離：最大，考慮1段與5段有可能同時施工。取1段與5段作為計算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m混凝土初凝時間按水泥初凝時間(不考慮外加劑影響)考慮，最短為1.5h，則要求最低排量為：(19.45＋2.85)×0.87=19.45m34.2.3HBT－80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：4.2.4計算混凝土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸11表9－8式中：Q—實際平均排量(m3/h)1Qmax—最大理論排量(m3/h)n—混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5~0.7a—配管條件系數(shù)，可取0.8~0.911180×0.85×0.6=30.6m3>12.97m3故選擇HBT一80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5．質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。5.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。5.9做好混凝土澆筑記錄。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法軸線位置垂直度標高井置礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)墻、檢、梁剪力墻層高全高(H)高高截面尺寸井筒長、寬對定位中井筒全高(H)垂直度表面平整度預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋管許偏差(mm)858855檢驗方法鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時,應(yīng)沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大6．質(zhì)量通病及防治措施見表9－9表9－9蜂窩(混凝土結(jié)部出漿之間形隙類似蜂窩狀產(chǎn)生原因水泥材料加水量計量不準，造成砂漿(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密(3)下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。粒徑過大防治措施及處理方法認真設(shè)計、嚴格控制混凝到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完上部混凝面(混凝土局部表面出現(xiàn)漿和許多坑、麻(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失(7)(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏(4)模板隔離劑涂刷不勻，水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理有干硬水模板澆油氈紙、膩隔離劑：涂分層均勻振處理方法：洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部．有尺寸較大的空有混凝土或蜂窩特鋼筋局部或或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝石子成堆，嚴重跑漿又未進行振(3)混凝土一次下料過多過厚、下料形成松散孔(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等不處理，表面無粉刷潤后，用原將麻面抹平壓光在鋼筋密集處及復(fù)雜部標號的細石子混凝土澆充滿，認真分層振搗密實或配人工搗開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜全全雜物，混凝土被卡住鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實表號象露筋(混凝土內(nèi)部主或4箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表產(chǎn)生原因(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋筋過密，石子不能充滿鋼產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏防治措施及處理方法澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵(4)混凝土保護層太小或保護層處混振搗棒撞擊位移，造成吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋好縫隙；混凝土振搗時嚴在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用的細石混凝土填塞壓實層(混凝內(nèi)5在垂散(1)施工縫或變形縫未經(jīng)清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌磚塊等雜物未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過溜槽、造成混凝土離析。砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于澆灌前先澆以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿砂漿強力填嵌密實；縫隙清除松散部分和內(nèi)部夾雜物物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理表防治措施及處理方法防治措施及處理方法木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具以上強度；拆模時注意保護棱角，避免產(chǎn)生原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不好，造成脫膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘(2)施工時氣溫低且過早現(xiàn)象角處局不有缺平凝土凹拆除側(cè)面非(3)拆模時，邊角受外力或保護不好，棱角被碰(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍造成表面粗(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護嚴格按施工要求操作，灌根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找護；模板有足支在堅實地差的8度低要等澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻度時，上人或(1)水泥過期或受潮，活石集料級配不好，空隙雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2)混凝土配合比不當，計量不準；施倒，攪拌時間或早期受凍。以保證不發(fā)生下沉；在澆加強檢查；混凝土強度達以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動無結(jié)塊，過期石子粒徑、嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到渣水泥配制的混凝土，強(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)不符合要期脫水或受外力砸壞以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固7．季節(jié)性施工7.1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度《冬期施工方案》。7.2雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.2.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計7.2.2下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨7.2.4合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。7.2.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7.2.7雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。7.2.8所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度《雨期施工方案》。8.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。8.2進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.3現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.4嚴禁上下拋擲物品。8.5泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。然后對泵機、料斗、管道進行清洗。lom籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進8.11將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并