某300MW汽輪機(jī)組調(diào)試方案

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一、當(dāng)汽輪機(jī)組安裝終止基本終止后，即可進(jìn)行試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，就設(shè)備系統(tǒng)而言，應(yīng)做好以下工作：1．輔機(jī)分部試運(yùn)行；2．蒸汽管道吹掃；

3．真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；4．油系統(tǒng)油壓整定；

5．調(diào)理保安系統(tǒng)靜態(tài)整定與調(diào)整。二、調(diào)試時(shí)依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1．SDJ53-83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）》2．DJ56-79《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）》3．制造廠家產(chǎn)品合格證明書，使用說明書及設(shè)備圖紙三、調(diào)試應(yīng)具備的條件1．現(xiàn)場須具備的條件：

1.1試運(yùn)行范圍內(nèi)環(huán)境應(yīng)清理清白，現(xiàn)場的溝道及孔洞蓋板齊全；1.2現(xiàn)場備有足夠的消防器材；

1.3廠房試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)做好各層地面；

1.4生活用的上下水道通暢，廠房排水系統(tǒng)正常，集水應(yīng)能排至廠外；1.5現(xiàn)場有足夠的正式照明；

1.6電話等通信設(shè)備安裝完畢，可以使用。

2．汽輪機(jī)組及其附屬設(shè)備、輔助設(shè)備和系統(tǒng)，在試運(yùn)行前應(yīng)具備以下條件：2.1設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，對照汽輪機(jī)組熱力系統(tǒng)圖及調(diào)理保安系統(tǒng)圖檢查合格，安裝紀(jì)錄齊全；

2.2完成設(shè)備及管道保溫工作，管道支吊架調(diào)整好；2.3基礎(chǔ)混凝土及二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2.4各水位計(jì)、油標(biāo)標(biāo)好最高、最低和正常位置；2.5轉(zhuǎn)動(dòng)部位加上符合要求的潤滑油脂；

2.6工業(yè)水系統(tǒng)以安裝完畢并具備可靠的水源，且沖洗清白；2.7參與試運(yùn)行的各種容器已進(jìn)行必要的清理和沖洗；

2.8各指示和記錄儀表以及信號、音像裝置已裝設(shè)齊全，并經(jīng)校驗(yàn)確鑿；2.9設(shè)備及各類表計(jì)清理擦拭清白并標(biāo)注名稱；2.10具備足夠的啟動(dòng)汽源并穩(wěn)定供汽。四、調(diào)試步驟

1．輔機(jī)分部試運(yùn)行

硫酸工程的大部分輔機(jī)（包括廢熱鍋爐、給水泵、循環(huán)水泵等）都已投入使用，這部分設(shè)備的試運(yùn)行及管道沖洗工作可不再進(jìn)行。

凝結(jié)水泵試運(yùn)行時(shí)，首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)水泵電機(jī)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，然后開啟冷凝器下的補(bǔ)充軟水管閥門（從除氧氣器來），將冷凝器熱水井灌水至水位計(jì)頂端后關(guān)閉，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，是凝結(jié)水通過再循環(huán)管回到冷凝器形成自循環(huán)。試運(yùn)行時(shí)間4~8小時(shí)無滲漏。

凝結(jié)水泵試運(yùn)行應(yīng)達(dá)到的要求見SDJ53-83第516條的規(guī)定。2．蒸汽管道的吹洗

蒸汽管道的吹洗應(yīng)按DJ56-79的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

吹管時(shí)由于主蒸汽管已投入使用，因此本次吹管只吹蒸汽管到主汽門和抽汽器的進(jìn)氣管。吹管時(shí)須將主汽門、主蒸汽管上的節(jié)流孔板及過濾器拆除，根據(jù)現(xiàn)場情形將主蒸汽管引至廠房外。

吹管前應(yīng)先進(jìn)行暖管，暖管的蒸汽壓力為3~5Kgf/cm2，溫度高于120℃，暖管一定時(shí)間后，對所有法蘭連接螺栓進(jìn)行一次熱緊。

吹管步驟：首先開啟隔離汽門的旁通閥，在蒸汽流量較小的狀況下進(jìn)行暖管，暖管終止后，關(guān)閉旁通閥，逐漸開啟隔離汽門至1/3開度，吹洗一段時(shí)間，待出口看不見臟物后，將隔離汽門開到最大，然后反復(fù)快速全開隔離汽門進(jìn)行吹洗直至看不見臟物。

用同樣方法吹洗抽汽器的進(jìn)氣管。

吹洗終止后，將主汽門、節(jié)流孔板、濾汽器等拆下的部件重新裝好。吹管時(shí)要統(tǒng)一指揮，專人開啟閥門，注意防止?fàn)C傷。3．真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)3.1冷油器的嚴(yán)密性試驗(yàn)：

開啟冷油器的進(jìn)、出口水管閥門，沖洗一段時(shí)間后，關(guān)閉出口閥門，待壓力穩(wěn)定后關(guān)閉進(jìn)口閥門，經(jīng)過一定時(shí)間，壓力不應(yīng)下降。3.2冷凝器的嚴(yán)密性試驗(yàn)：

開啟冷凝器的循環(huán)水進(jìn)出口閥門，使循環(huán)水不斷流經(jīng)冷凝器，開啟冷凝器汽室的最低位置的閥門（水位計(jì)的下閥門），監(jiān)視應(yīng)無水滴出。水的循環(huán)時(shí)間可較長（1~2天）。

4．油系統(tǒng)油壓整定及油循壞

4.1油系統(tǒng)的試運(yùn)行和油循環(huán)工作主要包括：?清理油箱，向油箱灌油；?各輔助油泵試運(yùn)行；?油系統(tǒng)循環(huán)沖洗；

?各油壓調(diào)理閥與油系統(tǒng)油壓初步整定；

?協(xié)同熱工、電氣人員進(jìn)行油系統(tǒng)設(shè)備連鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)與整定；4.2油系統(tǒng)試運(yùn)行和油循環(huán)前應(yīng)具備的條件：

?油系統(tǒng)設(shè)備及其管道全部裝好，清理清白并嚴(yán)密封閉；

?備好濾油機(jī)及濾網(wǎng)，在油系統(tǒng)每個(gè)軸承的進(jìn)油口、主油泵、注油器的進(jìn)油口

等處加裝濾網(wǎng)（40#100目）；

?現(xiàn)場備有足夠的（4噸）符合設(shè)備制造廠要求并經(jīng)化驗(yàn)合格的HU-20號汽輪

機(jī)油；

?確認(rèn)事故排油系統(tǒng)正常，閥門操作靈活并關(guān)嚴(yán)加保護(hù)罩，備好事故排油所需

的容器；

?灌油或放油時(shí)，盛汽輪機(jī)油的容器應(yīng)清潔，不得使用未經(jīng)完全清理的盛過其

他油種的容器，裝油和擺放時(shí)應(yīng)嚴(yán)防與其他油種的容器混淆。4.3油循環(huán)

?向油箱灌油時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾油機(jī)或采用銅網(wǎng)、羅娟過濾，濾網(wǎng)不低于28#（70

目）；

?油箱灌油及油系統(tǒng)充油時(shí)，設(shè)備和管道無滲漏現(xiàn)象；

?第一次灌油高度可灌至最高油位線，待系統(tǒng)充油、油位下降再將備用油補(bǔ)充

進(jìn)去；

?油循環(huán)采用在軸承進(jìn)口處裝40#（100目）濾網(wǎng)的方法；啟動(dòng)汽動(dòng)油泵（啟

動(dòng)前先進(jìn)行暖管，注意檢查油泵的汽封不得向油箱漏汽）進(jìn)行油循環(huán)，油循環(huán)時(shí)間24~48小時(shí)；開始時(shí)，每半小時(shí)將各處的濾網(wǎng)拆下清洗，然后裝好再打循環(huán)，直到連續(xù)循環(huán)4小時(shí)濾網(wǎng)上無雜質(zhì)，油循環(huán)即可終止。油循環(huán)時(shí)油溫應(yīng)達(dá)到足夠的溫度，一般為30~40℃，管道系統(tǒng)上的儀表、取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監(jiān)視點(diǎn)外，都應(yīng)隔斷，只保存一個(gè)高壓油點(diǎn)及一個(gè)潤滑油點(diǎn)。為防止蒸汽漏入汽缸，將汽缸疏水閥門開啟。

?為提高油循環(huán)的沖洗效果，可在油循環(huán)時(shí)在管道焊縫及拐彎處用手錘敲擊管道，油循環(huán)時(shí)，將冷油器冷卻水進(jìn)、出口閥門開啟（在油溫超過40℃時(shí)）；?油循環(huán)終止后，拆除各處的濾網(wǎng)，將管路恢復(fù)正常；

?油循環(huán)完畢，應(yīng)具備汽輪機(jī)油化驗(yàn)紀(jì)錄和汽輪油泵試運(yùn)行記錄。4.4系統(tǒng)油壓整定

2

?潤滑油壓的整定：啟動(dòng)汽輪油泵，使高壓油壓力達(dá)到7.1Kgf/cm，此時(shí)潤滑

油壓應(yīng)為1~1.2Kgf/cm2，如區(qū)別較大，調(diào)整注油器使?jié)櫥蛪毫_(dá)到1~1.2Kgf/cm2。

?軸向位移遮斷油壓的整定：在汽輪油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，調(diào)整軸向位移遮

2

斷器螺釘，使油壓為3.5Kgf/cm。5．調(diào)理保安系統(tǒng)的試驗(yàn)和調(diào)整5.1試驗(yàn)程序

帶負(fù)荷試驗(yàn)

汽輪油泵做靜止?fàn)顟B(tài)下的自動(dòng)保安系統(tǒng)手動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組啟動(dòng)低速暖機(jī)機(jī)組1000轉(zhuǎn)/分以下暖機(jī)過程作自動(dòng)保安系統(tǒng)手動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速空負(fù)荷試驗(yàn)超速試驗(yàn)汽輪油泵及自啟動(dòng)裝置試驗(yàn)甩負(fù)荷試驗(yàn)主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)額定轉(zhuǎn)速下的自動(dòng)保安系統(tǒng)手動(dòng)試驗(yàn)72小時(shí)試運(yùn)行5.2試驗(yàn)前的一般檢查?調(diào)速系統(tǒng)的檢查：調(diào)速系統(tǒng)和調(diào)速汽門的外部狀態(tài)，例如各部件螺絲、銷子、

防松螺帽是否配齊；

?主蒸汽系統(tǒng)的檢查：自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)在關(guān)閉位置，危急遮斷器應(yīng)在

脫鉤位置，調(diào)速汽門同步手輪應(yīng)退至上端；

?汽缸、主蒸汽管和抽氣管上的排大氣疏水閥應(yīng)開啟，影響冷凝器真空的疏水

閥，在啟動(dòng)抽汽器前應(yīng)關(guān)閉，向空排氣門關(guān)閉嚴(yán)密。

?軸封系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī)冷

卻水系統(tǒng)等均應(yīng)符合啟動(dòng)條件。

5.3啟動(dòng)汽輪油泵做靜態(tài)自動(dòng)保安系統(tǒng)手動(dòng)試驗(yàn)?啟動(dòng)汽輪油泵之前進(jìn)行軟管；

?啟動(dòng)汽輪油泵做靜止?fàn)顟B(tài)下自動(dòng)保護(hù)裝置的手動(dòng)試驗(yàn)；

將與汽輪油泵并聯(lián)的截至閥開啟，啟動(dòng)汽輪油泵，當(dāng)油泵出口油壓達(dá)到6Kgf/cm2時(shí)，作手動(dòng)保安系統(tǒng)試驗(yàn)；

試驗(yàn)步驟為：首先將調(diào)速汽門與油動(dòng)機(jī)之間的連桿拆除，主汽門手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)不動(dòng)為止（全關(guān)閉），掛上危機(jī)遮斷器，手推軸向位移遮斷器把手，旋緊

限位螺栓頂住擋油環(huán)，待軸向位移油壓建立后，把限位螺栓旋出，此點(diǎn)應(yīng)特別注意，防止忘了旋出限位螺栓，出現(xiàn)危險(xiǎn)工況時(shí)，遮斷器滑環(huán)不能動(dòng)作。接著逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主汽門手輪至全開位置，使主汽門在高壓油的作用下開啟，手拍危機(jī)遮斷器頂部的彈簧罩，主汽門應(yīng)快速關(guān)閉，重復(fù)上述動(dòng)作三次。作磁路斷路油門試驗(yàn)，可以通過電動(dòng)控制磁力斷路油門的通斷，也可通過手拉電磁鐵，使主汽門關(guān)閉，試驗(yàn)需做三次。5.4汽輪機(jī)的啟動(dòng)?抽真空、準(zhǔn)備開機(jī)

首先開啟循環(huán)水進(jìn)出口閥門，然后開啟軟水給水管，將冷凝器熱水井灌滿水，啟動(dòng)凝結(jié)水泵并開啟再循環(huán)管道閥門，關(guān)閉凝結(jié)水去除氧氣器的閥門，使凝結(jié)水在冷凝器和抽汽器之進(jìn)行循環(huán)。開啟主抽汽器和啟動(dòng)抽汽器的總閥門（截止閥）進(jìn)行該段管道的暖管，然后開啟起動(dòng)抽汽器進(jìn)口閥門，再開啟主抽汽器進(jìn)口閥門（注意：必需先開啟其次級蒸汽閥門，再開起第一級閥門），當(dāng)真空值不再上升，未達(dá)到450mm汞柱時(shí)，適當(dāng)向前、后汽封送汽，送汽時(shí)必需不中斷盤車（3~5分鐘盤動(dòng)180度）。?啟動(dòng)

扣上危機(jī)遮斷器及軸向位移遮斷器，當(dāng)真空超過450mm汞柱時(shí)，關(guān)閉疏水閥，中止盤車，逐漸開啟主汽門，進(jìn)行低速暖機(jī)。轉(zhuǎn)速應(yīng)維持在1000轉(zhuǎn)/分鐘以下，時(shí)間持續(xù)30分鐘，在這段時(shí)間，重復(fù)上述保安系統(tǒng)的手動(dòng)試驗(yàn)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)有