氣體分餾裝置操作工高級

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2023年職業(yè)技能鑒定操作技能考核項目

氣體分餾裝置操作工

高級

中國石油大慶職業(yè)技能鑒定中心

氣體分餾裝置操作工高級試題組合目錄

組合一：

操作技能筆試試題（1）（專業(yè)操作50%）1）丙烯塔-熱泵開工并網(wǎng)的操作2）脫丙烷塔提量的操作3）反應(yīng)系統(tǒng)停工的操作

4）停循環(huán)水時壓縮機的處理

組合二：

操作技能筆試試題（2）（專業(yè)操作50%）1）氣分裝置開工操作

2）丙烷壓縮機脫氣槽的調(diào)理操作3）丙烯塔自循環(huán)操作

4）分餾塔底溫控表失靈的處理

組合三：

操作技能筆試試題（3）（專業(yè)操作50%）1）氣分裝置開工操作

2）氣壓機油氣分開器無液位的處理3）氣分裝置壓縮機突然停機的處理4）泵出口壓力表泄漏的處理

試題一、丙烯塔-熱泵開工并網(wǎng)的操作

答：①丙烯塔及熱泵系統(tǒng)攢料達(dá)到300噸、系統(tǒng)壓力達(dá)到0.7-0.9Mpa，啟壓縮機閉路循環(huán)。②微開熱流閥繼續(xù)給系統(tǒng)升壓攢料,排放不凝氣。

③當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到1.1-1.3Mpa,壓縮機出口壓力高于丙烯塔底壓力0.1Mpa,丙烯塔回流罐及丙烯塔（2）液位滿,開大熱流閥、啟丙烯塔內(nèi)外回流泵，通過回流控制閥調(diào)理流量。④通過丙烯塔回流罐至丙烷蒸發(fā)罐連通線閥的開度調(diào)理維持壓縮機入口流量及塔頂回流罐液位。

⑤冷凝蒸發(fā)器殼程丙烷溫度逐步升至正常，塔頂回流罐至丙烷蒸發(fā)罐連通線閥逐漸關(guān)閉，丙烯采出系統(tǒng)，并網(wǎng)完畢。

試題二、氣分裝置開工操作

答：①投用公用工程系統(tǒng)。②氮氣氣密及置換。③瓦斯置換。

④系統(tǒng)引液態(tài)烴置換瓦斯、攢料。

⑤各塔系統(tǒng)建立循環(huán)操作，調(diào)理操作，產(chǎn)品合格后送出裝置。

試題三、開工引蒸汽管線發(fā)生水擊的處理

答：①由低點導(dǎo)淋接膠帶。

②低點導(dǎo)淋放空，排冷水，排氣。

③發(fā)生水擊時應(yīng)由低點導(dǎo)淋排放冷水，最好接膠帶向地漏內(nèi)排放。④擰開排凝閥時要注意排凝速度，不要過猛，以免傷人。⑤投用蒸汽時閥門不能開得太快太大，以免產(chǎn)生水擊。

試題四、主油泵汽輪機暖管操作

答：①汽輪機出入口管線暖管,防止出現(xiàn)象水擊和保證暖管速度不大于150℃。

②檢查汽輪機軸承箱和調(diào)速器油位、油質(zhì)。

③盤車檢查主油泵狀況，油路各閥門處于正常的位置。

④汽輪機的主汽門開啟，并確認(rèn)打閘手柄已到位，開啟汽輪機入口蒸汽閥，用調(diào)速器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不超過1100RPM。

⑤暖機20-30分鐘，注意及時脫水。

試題五、丙烷壓縮機啟機操作

答：①啟機許可條件滿足，停盤車電機，并確認(rèn)盤車機構(gòu)脫離。②聯(lián)系電崗和調(diào)度，申請啟機充許后，啟動主電機。③緩沖氣由氮氣改為丙烷氣。

④停增速機備用泵，并調(diào)好油壓力。

⑤檢查油冷后溫度，如油溫超過了49°C，則投用油冷器。檢查機組回油溫度，正常時軸承回油溫度在60°C左右，但不能超過82°C。

⑥與主操作室聯(lián)系進(jìn)行并網(wǎng)，壓縮機入口閥緩慢開啟，過程中注意壓縮機防喘振的控制，壓縮機入口溫度的變化。壓縮機出口升壓并網(wǎng)，緩慢關(guān)閉反飛動閥門。并全面檢查機組的工作狀態(tài)。

試題六、脫丙烷塔提量的操作

答：①提量前適當(dāng)提高塔底蒸汽量

②開大脫丙烷塔進(jìn)料流量

③按物料平衡提高塔頂碳三餾分采出量④聯(lián)系后路MTBE裝置提高碳四量。

試題七、協(xié)同儀表檢修反飛動閥操作

答：①根據(jù)操作條件，將調(diào)理手段改為手動遙控。關(guān)閉調(diào)理閥前后閥門，用閥扳子卡緊。②開啟調(diào)理閥前的導(dǎo)淋放空泄壓。

④將儀表手動至全開，開啟調(diào)理閥前閥門，進(jìn)行試壓、試漏。③儀表工排除故障后，通知操作員啟用調(diào)理閥。

⑤開啟反飛動閥后手閥，操作穩(wěn)定后，將儀表由手動改自動。

試題八、催化蒸餾塔底甲醇含量高的處理

答：①反應(yīng)醇烯比高，降低進(jìn)料中甲醇流量；

②提高塔底溫度；③提高塔頂采出量；

④參與鈍化劑防止塔底有催化劑分解或停工檢修。

試題九、氣壓機油氣分開器無液位的處理

答：①回脫氣槽閥關(guān)閉，旁路閥關(guān)閉。②憋液位至50%時，慚開回脫氣槽閥。

③假使回油閥失靈，切換油氣分開器進(jìn)行檢修。

④假使回油線上結(jié)霜，加大油氣分開器的拌熱供給量。

試題十、丙烷壓縮機脫氣槽的調(diào)理操作

答：①檢查脫氣槽內(nèi)的油質(zhì)和油量，

②假使含水或液位低，則進(jìn)行脫水或補充潤滑油。

③當(dāng)加熱器處于手動位置時，必需注意潤滑油溫度不超。

④當(dāng)加熱器處于自動位置時在TSLL-2742控制下,當(dāng)油溫≤80℃時自動開加熱器,⑤當(dāng)≥93℃時自動關(guān)加熱器。

試題十一、反應(yīng)系統(tǒng)停工的操作

答：①停收原料碳四和原料甲醇。②停原料碳四泵和原料甲醇泵。

③開啟各導(dǎo)淋緩慢將反應(yīng)器通入氮氣，將反應(yīng)器內(nèi)物料壓入催化蒸餾塔中。

④反應(yīng)系統(tǒng)放低壓瓦斯。⑤氮氣吹掃反應(yīng)系統(tǒng)。⑥水洗反應(yīng)催化劑。⑦更換催化劑。

試題十二、氣分裝置壓縮機突然停機的處理

答：①關(guān)閉壓縮機出口冷、熱流調(diào)理閥。

②停丙烯塔的內(nèi)、外回流泵。③關(guān)閉丙烷蒸發(fā)罐的進(jìn)料調(diào)理閥。④中止丙烯、丙烷產(chǎn)品外送。⑤待壓縮機啟機后，恢復(fù)生產(chǎn)。

試題十三、停工放壓操作

答：①開大裝置各冷卻器循環(huán)水，防止泄壓時凍壞設(shè)備。②嚴(yán)格控制放壓速度，放壓速度要緩慢。

③開啟裝置放高瓦閥門，向高壓瓦斯管網(wǎng)放壓，。

④系統(tǒng)泄壓與高壓瓦斯管網(wǎng)平衡后，向低壓瓦斯管網(wǎng)放壓。⑤放至與低壓瓦斯管網(wǎng)壓力平衡后，放壓完畢。

試題十四、緊急停泵操作

答：①迅速按動電動機停泵按鈕。②快速關(guān)閉泵出入口閥。③其他按正常停泵程序執(zhí)行。

試題十五、丙烯塔自循環(huán)操作

答：①關(guān)閉丙烯塔進(jìn)料控制閥。

②關(guān)閉丙烯塔頂?shù)妆?、丙烷采出控制閥。③調(diào)理丙烯塔回流量，穩(wěn)定丙烷蒸發(fā)罐壓力。

④調(diào)理壓縮機出口冷熱流量，調(diào)理丙烷蒸發(fā)罐入口閥，穩(wěn)定塔底液位。⑤調(diào)理反飛動冷卻器循環(huán)水流量，控制壓縮機出入口溫度

試題十六、脫乙烷塔頂冷卻器發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象分析并處理

答：現(xiàn)象：

①脫乙烷塔頂壓力高。②脫乙烷塔頂溫度高。③循環(huán)水來壓力正常。

④脫乙烷塔頂冷卻器循環(huán)水出口導(dǎo)淋見烴處理：

①關(guān)閉冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門。

②按脫乙烷塔頂部分緊急從系統(tǒng)切出，退料處理。③聯(lián)系施工單位檢修處理。

試題十七、MTBE裝置停1.0Mpa蒸汽的處理

答：①聯(lián)系氣分裝置將混合碳四改至罐區(qū)，裝置停收原料碳四及甲醇；

②停原料碳四泵、原料甲醇泵、補充甲醇泵及剩余碳四泵，中止進(jìn)料及產(chǎn)品外送，停返甲醇；

③關(guān)閉原料碳四、原料甲醇、MTBE出裝置、余碳四出裝置界區(qū)閥門；④關(guān)閉反應(yīng)器至催化蒸餾塔之間隔斷閥，關(guān)閉甲醇萃取塔進(jìn)料閥；

⑤降低催化蒸餾塔及甲醇萃取塔回流量，用蒸汽余壓維持催化蒸餾塔及甲醇回收塔循環(huán)，如不能維持循環(huán)，按停工處理；冬季作好防凍措施。

試題十八、停循環(huán)水時壓縮機的處理

答：①壓縮機油站油冷卻器投用新鮮水，聯(lián)系廠調(diào)恢復(fù)循環(huán)水。

②注意電機定子溫度、油路系統(tǒng)的油溫度、機組的軸瓦溫度及小汽輪機的軸承箱溫度。③假使電機的定子溫度高高報警、機組的軸承溫度超過高高報警則機組停機。④假使機組還可維持運行，但主油泵汽輪機軸承箱溫度過高或冒油煙時，切換到備用油泵。

試題十九、泵出口壓力表泄漏的處理

答：①假使是微弱的，可以直接將泵出口壓力表閥關(guān)死，更換新壓力表。②假使嚴(yán)重人靠不上去，應(yīng)將電源切斷，停泵。

③然后將出入口關(guān)死，啟動備用泵，再將壓力表