砼施工存在的問題及處理方案

/茂林公館1.4期20#、21#樓主體結(jié)構(gòu)砼施工中，出現(xiàn)了蜂窩麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量問題；為保證砼質(zhì)量，提高施工人員意識，防止出現(xiàn)更多的質(zhì)量問題，依據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理要求，對已出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的砼質(zhì)量問題進行緣由分析，提出預(yù)防措施和治理方法如下：一、麻面1．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑和麻點。形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2．緣由分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈。或清理不徹底，拆模時或凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水或潮濕不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面和模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實，氣泡未解除，停留在在模板表面形成麻面。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。3．預(yù)防措施模板表面應(yīng)清理干凈，不得占有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，并清掃干凈。模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用膠帶紙堵嚴。模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要勻整，并防止漏刷?；炷翍?yīng)分層勻整振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至解除氣泡為止。拆模不應(yīng)過早。4．治理方法表面尚需做裝飾抹灰的，可不做處理。表面不再做裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水潮濕后，用原混凝土協(xié)作比（去石子）砂漿，將麻面部分抹平壓光，使顏色一樣，修補完后，應(yīng)用草簾或塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。二、漏筋1．現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等袒露在表面，沒有被混凝土包袱。2．緣由分析澆筑混凝土?xí)r，鋼筋愛惜層墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外漏。結(jié)構(gòu)構(gòu)件界面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢在鋼筋四周，造成漏筋?；炷羺f(xié)作比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴峻漏漿?；炷翋巯犹』驉巯犹幓炷谅┱?，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致漏筋。3．預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛惜層厚度正確，并加強檢查，發(fā)覺偏差，剛好訂正。鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小的鋼筋教密的部位，宜用細石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)保證協(xié)作比精確和良好的和易性。澆筑高度超過2m，應(yīng)用串桶或溜槽下料，以防止離析。模板應(yīng)充分潮濕，細致堵好縫隙，防止漏漿。砼振搗嚴禁撞擊鋼筋；愛惜層處砼要細致振搗密實；避開踩踏鋼筋，如有踩踏和松扣等應(yīng)剛好調(diào)直訂正。拆模時間要依據(jù)試塊試壓結(jié)果正確駕馭，防止過早拆模，損壞棱角。4.治理方法（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并細致養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并細致養(yǎng)護。三、蜂窩1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面收到減弱，強度和耐久性降低。2。緣由分析（1）混凝土協(xié)作比不當，或沙、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不精確，造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不足，未拌勻整，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當，一次下料過高或過多，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子和砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或運用干硬性混凝土，振搗時間不夠，或下料和振搗未很好協(xié)作，未剛好振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失，或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴峻漏漿。（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，運用的石子米徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。3.預(yù)防措施（1）細致設(shè)計并嚴格限制混凝土協(xié)作比，加強檢查，保證材料計量精確。（2）混凝土應(yīng)攪拌勻整，坍落度應(yīng)適宜。（3）混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，并防止漏振。（5）混凝土澆筑宜接受帶漿下料法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。（6）混凝土每點的振搗時間，依據(jù)混凝土的坍落度和振搗作用的有效半徑，可下表接受。合適的振搗時間一般是；當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿成水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。（7）模板縫應(yīng)堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等狀況，發(fā)覺模板變形、移動或漏漿，應(yīng)剛好修復(fù)。塌落度mm0--3040--7080--120130--170180--200200以上振搗時間s22--2817--2213--1710--137--105--7振搗有效半徑cm2525--3025--3030--3535--4035--404．治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土細致強力填塞搗實，并細致養(yǎng)護。（3）較深蜂窩如清洗困難，可埋壓槳管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓槳處理。四、孔洞1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部袒露；孔穴深度和長度均超過愛惜層厚度。2.緣由分析（1）在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土，從而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分別，石子成堆，嚴峻跑槳，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及困難部位，接受細石混凝土澆筑，使混凝土易于充溢模板，并細致振搗密實；必要時，輔以人工搗實。（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，接著往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）接受正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)接受垂直振搗方法，即振搗棒和混凝土表面垂直或成40°~45°角斜向振搗。插點應(yīng)勻整排列，可接受行列式或交織式依次移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30~40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。（4）限制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m），大于2m時應(yīng)接受串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。（5）砂石中混有土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)剛好清除干凈。（6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量限制工作。4.治理方法（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)項目部和監(jiān)理單位共同探討，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。（2）一般孔洞的處理方法是；將孔洞四周的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土細致分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光。（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓槳管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。五、爛頸項1.現(xiàn)象基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，和基礎(chǔ)、柱、臺階或柱、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起。2.緣由分析基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚未沉實凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱“爛頸項”、“吊腳”）。3．防治措施基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階（板或底板）混凝土上澆筑完間歇1.0~1.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻擋根部混凝土向下滑動?；A(chǔ)臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階和柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平。4．治理方法將爛頸項處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。六、酥松脫落現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低許多緣由分析木模扳未澆水濕透，或潮濕不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。燥熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未實行保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。防治措施表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分潮濕后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分潮濕后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。七、縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體受到破壞。緣由分析施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分潮濕，就接著澆筑混凝土?；炷练謱訚仓?，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊、等雜物，未細致檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物?；炷翝仓叨冗^大，未設(shè)串筒、溜槽下料造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。柱頭澆筑混凝土?xí)r，當間歇時間很長，常掉進雜物，未細致處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。預(yù)防措施細致按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必需徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈?；炷翝仓叨却笥?m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過下表規(guī)定則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許接著澆筑。砼運輸、澆筑、間歇允許時間（min）項次砼強度等級氣溫不高于25度高于25度12不高于C30高于C30210180180150大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表18-7規(guī)定的時間，可實行對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，然后澆筑上一層混凝土。在已硬化的混凝土表面上，接著澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈，且不得積水。接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5cm厚和混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，以利良好結(jié)合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，在澆筑混凝土。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進行下列處理：標高不同的兩個施工縫，其凹凸結(jié)合處應(yīng)留成臺階，臺階的高寬比不得大于1.0垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距為500，在臺階式施工縫的垂直面也應(yīng)補插鋼筋。施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在接著澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，潮濕后在表面上抹10-15mm厚和混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。治理方法縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。八、缺棱掉角1.現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。緣由分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸取，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸取膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或愛惜不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)細致澆水養(yǎng)護。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度。拆模時留意愛惜棱角，避開用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等愛惜好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分潤濕后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并細致養(yǎng)護。九、松頂1.現(xiàn)象混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50~100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變更，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。2.緣由分析（1）混凝土協(xié)作比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。（2）振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。（3）混凝土的泌水沒有解除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。3.預(yù)防措施（1）設(shè)計的混凝土協(xié)作比，水灰比不要過大，以削減泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。（2）在混凝土中摻加加氣擠或減水劑，削減用水量，提高和易性。（3）混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)限制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應(yīng)解除泌水，并進行二次振搗和二次抹面。（4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。（5）接受真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。4.治理方法將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分潤濕后，用高一強度等級的細石混凝土填筑密實，并細致養(yǎng)護。十、表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。緣由分析混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支撐在堅硬的土層上，或支撐面不足，或支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不勻整下沉?；炷廖催_到確定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。預(yù)防措施嚴格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平限制標記或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必需支承在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐狀況，如有松動變形，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并在混凝土凝合前修整加固好，再接著澆筑?；炷翉姸冗_到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。治理方法表面局部不平整的，可用細石混凝土或1:2水泥砂