塊澤河水電站施工組織設(shè)計(jì)優(yōu)化版

/塊澤河水電站施工組織設(shè)計(jì)一編制說明（一）編制依據(jù)1．富源縣塊澤河水電站隧洞及調(diào)壓井工程的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更單。2．電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合訂本水電卷及水利水電工程施工、施工驗(yàn)收規(guī)范。3．施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況。（二）編制原則1．必需滿意業(yè)主設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更單中各項(xiàng)要求。2．選擇合理科學(xué)的施工方案，統(tǒng)籌支配，合理配置資源，主動(dòng)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，嚴(yán)格限制工程成本。3．嚴(yán)格遵守國家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卦谑┕て桨?，工地工人健康，疼惜環(huán)境等方面的要求及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，必需遵守當(dāng)?shù)厝嗣竦娘L(fēng)俗習(xí)慣。二工程概況云南省富源縣塊澤河水電站位于云南省富源縣富村鎮(zhèn)，工程區(qū)位于塊澤河干流中游三岔河至塊澤河大橋河段內(nèi)，本工程對外交通運(yùn)輸可接受公路運(yùn)輸和鐵路運(yùn)輸相結(jié)合的方式。塊澤河水電站廠址距昆明公路里程281km，距富源縣城公路里程為85km，距富村鎮(zhèn)公路里程為19km，距羅平縣富樂鎮(zhèn)公路里程為8km。現(xiàn)有公路從昆明至富源縣公路里程為196km，為高速公路，富源至廠址85km，廠址至大壩5km。昆明經(jīng)曲靖至富源有準(zhǔn)軌鐵路可供利用，并通過成昆鐵路、貴昆鐵路、南昆鐵路和全國鐵路聯(lián)網(wǎng)。塊澤河電站為混合式電站，總庫容1397萬m3，設(shè)計(jì)裝機(jī)為2×18000kw,設(shè)計(jì)引用流量45.7m3/s,壩址選在火石溝（天生橋下游約600m依據(jù)部頒《水利水電樞紐等級(jí)劃分及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（SDJ12-78）及（90）水規(guī)水字第5號(hào)文的補(bǔ)充規(guī)定：該工程規(guī)模為中型工程，工程等別為三等，永久性建筑物為3級(jí)，臨時(shí)建筑物為4級(jí)。(一)工程主要特性1、引水系統(tǒng)形式：有壓引水隧洞；引水系統(tǒng)總長度：4020m；引水隧洞標(biāo)準(zhǔn)斷面：直徑4.0m。2、調(diào)壓井總高度：117.4m；形式:簡潔圓筒式;內(nèi)徑:7.93、壓力埋管主管總長：300.485m（內(nèi)徑4m）；支管總長：70m（內(nèi)徑2.25m）；（二）水文氣象和工程地質(zhì)塊澤河流域位于滇東高原東部，屬暖溫帶山地季風(fēng)氣候和低緯高原季風(fēng)氣候。氣候溫順，雨量豐沛，干濕分明，夏秋潮濕，冬春干燥。雨季（6月～10月）主要受西南季風(fēng)限制，源自孟加拉灣的暖濕氣流，和來自北方的冷空氣相遇，使暖濕氣流挾帶的水汽形成降雨。旱季（11月～5月），主要受南支西風(fēng)氣流和大陸性季風(fēng)限制，而使天氣晴朗，日照足夠。受困難地形影響，流域內(nèi)氣候在水平方向和垂直方向上差異明顯。氣溫由北向南慢慢增加，但在同一地區(qū)，不同高度的氣溫隨高程增加而降低。年降水量由北向南呈增加的趨勢，由北向南的多年平均降水量，石壩和白水為930～990mm，富源縣城為1082.9mm,河邊水文站為1208.9mm，羅平縣城為1744.5mm。在同一地區(qū)，不同高度的降水量隨高程增加而增加，立體氣候的特點(diǎn)特殊明顯。塊澤河流域徑流主要來源于降水補(bǔ)給。依據(jù)富源降水和河邊徑流資料統(tǒng)計(jì)，流域5月下旬起先進(jìn)入汛期，至9月中、下旬降水量削減，汛期基本結(jié)束。5月至10月降水量占年降水量的86.4%，6月至10月占75.3%，6月至8月為年內(nèi)降水量最為集中的三個(gè)月，降水量可占全年降水量的55.0%。徑流量的時(shí)間分布、量級(jí)大小和降水量是相應(yīng)的，6月至10月的徑流量占全年總量的75.3%，7月至9月徑流最為集中，三個(gè)月的徑流量可占全年總量的51.5%。在枯季，降水量削減，1月至3月降水量僅占年降水量的5%。河流最枯季節(jié)為2月～4月，水量僅占年徑流量的7.2%，此段時(shí)間徑流補(bǔ)給主要來源于地下徑流。由于流域面積不大，徑流的年際調(diào)整實(shí)力有限，但由于流域具有相對較為豐富的地下徑流，對徑流的年際變更起著確定的調(diào)整作用，徑流的年際支配基本穩(wěn)定。1959年～2002年河邊站徑流系列中，年平均流量最大值為37.8m3/s，最小值為10.4m3/s，兩者之比為3.6。徑流的年內(nèi)支配不勻整，在河邊站44年月徑流系列中，最豐月份為7月，最枯月份為4月。其中7月徑流系列中最大值出現(xiàn)在1976年，月平均流量為132m3/s，4月徑流系列中最小值出現(xiàn)在1969年，月平均流量僅為3.00m3塊澤河流域洪水由暴雨形成。流域暴雨一般出現(xiàn)在6月～9月，其他月份暴雨次數(shù)不多，量級(jí)也不大。洪水和暴雨在時(shí)間上是相應(yīng)的，依據(jù)富源氣象站資料和河邊洪水資料，形成一次洪水過程的暴雨以一日為主，約占2/3，其余為三日暴雨，約占1/3。1960年以來的一日暴雨系列中最大值出現(xiàn)在1983年6月22日，一日降水量達(dá)147.3mm洪水過程大部分為單峰型，陡漲陡落，漲峰歷時(shí)一般為半天左右，主峰退水歷時(shí)約為一天半，全過程退完要3天至7天。分析河邊和社德同期資料，流域上下游洪水特殊相應(yīng)，絕大部分洪峰流量都在同日內(nèi)出現(xiàn)，而且序位也是相同的。水文計(jì)算成果見下表：塊澤河流域面積3265km2多年平均氣溫13.8多年平均降雨量1082.9m最高氣溫34.9多年平均徑流總量8.1億m3最低氣溫-11.0多年平均流量25.7m3年平均蒸發(fā)量1963.8mm枯水期11月至次年5月年平均風(fēng)速3.4m/s攔河壩徑流面積1831.25km2洪峰流量P=5%705m3多年平均流量25.7m3P=1%1090m3河床海拔高程1515.00mP=0.2%1490m3正常洪水位1580.75m多年平均輸砂量86.6萬t校核洪水位1582.84m多年平均含砂量1.02kg/m3廠房址多年平均流量25.7m3洪峰流量P=1.0%1090m3河床海拔高程1468.00mP=0.2%1490m3正常洪水位1469.310m施工洪水頻率P=10%校核洪水位1473.130m攔河壩548m3廠房址560m3水文、氣象成果表塊澤河流域地處南嶺東西困難構(gòu)造帶的西端，中上游維著北北東向（新華夏）構(gòu)造體系的付邊地帶，上游橫穿巖層及構(gòu)造線，中游大致和構(gòu)造線平行，和巖層走向成銳角關(guān)系，下游斜切北東向（華夏系）構(gòu)造—法本、老廠背斜構(gòu)造和喜舊溪河匯合。新華夏系和華夏系、蓮花狀構(gòu)造呈相互聯(lián)合、相互制約的牽引聯(lián)合關(guān)系，除富村的干溝、姑姆二處巖層紊亂裂開外，其余接合良好。構(gòu)造帶內(nèi)不同規(guī)模的初次一級(jí)褶曲，有平關(guān)——富樂向斜、海丹向斜、跑馬梁子向斜、老街向斜、小瓦窯向斜、沙坡村——小石洞背斜等15個(gè)。站區(qū)位于北北東向（新華夏系）構(gòu)造體系中部，在平關(guān)至富樂初次一級(jí)向斜的南端、海丹向斜的西翼，平關(guān)—富樂向斜斷續(xù)延長達(dá)63km。組成褶曲的地層為石炭系下統(tǒng)大塘組至三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組，軸向近南北向略呈“S”形延長，兩翼巖層傾角較為平緩，在10°至30°左右，為歪斜狀短軸褶曲，該向斜為一個(gè)軸面東傾、局部倒轉(zhuǎn)的歪斜狀長軸向斜。區(qū)域構(gòu)造行跡以斷裂為主，構(gòu)造帶比較發(fā)育，有幾十條斷層，以高角度的壓性沖斷層為主。斷裂構(gòu)造走向基本為北北東向，其中較大的斷層有穿越庫區(qū)的F4、F7、F8、從壩址下游通過的F9、在調(diào)壓井東側(cè)500m處經(jīng)過的F10、穿越廠房下游側(cè)的F25等。斷層?xùn)|西向呈倒“S”型延長，其余仍分布有很多小斷層。斷層兩盤地層為石炭系至第三系，斷距500m～800m，斷層傾角以陡傾角為主（在60°以上）。斷裂裂開帶寬20m～60m不等。近斷層面節(jié)理特殊發(fā)育，片理化明顯，斷層擦痕、方解石脈、斷層角礫巖、糜棱巖等較多。F4斷層穿越C3mp灰?guī)r層、P1l粘土巖、碎屑巖、P1q灰?guī)r、P1m灰?guī)r、P2β玄武巖；F7斷層發(fā)育地層從P1q到T1fb；F4、F7在塊澤河左岸交匯并和觀音寺――迤老黑――小城山斷層交匯并尖滅；F8斷層巖層交替分布，從P1l至T2gb。由于斷層影響所引起的扭曲和牽引小褶曲也很發(fā)育，斷層崖特殊對外交通條件本工程對外交通運(yùn)輸可接受公路運(yùn)輸和鐵路運(yùn)輸相結(jié)合的方式。塊澤河水電站廠址距昆明公路里程281km，距富源縣城公路里程為85km，距富村鎮(zhèn)公路里程為19km，距羅平縣富樂鎮(zhèn)公路里程為8km?，F(xiàn)有公路從昆明至富源縣公路里程為196km，為高速公路，富源至廠址85km，新修上壩公路3km。昆明經(jīng)曲靖至富源有準(zhǔn)軌鐵路可供利用，并通過成昆鐵路、貴昆鐵路、南昆鐵路和全國鐵路聯(lián)網(wǎng)。電站場內(nèi)交通以廠房至攔河壩為干線，沿途修建多條便道到各主要施工區(qū)。三、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（一）、項(xiàng)目部管理人員及施工隊(duì)伍狀況1、項(xiàng)目部管理人員我項(xiàng)目部本著精干高效的原則，從昆明掌鳩河引水工程等項(xiàng)目上抽調(diào)技術(shù)人員和管理人員組成中鐵十三局集團(tuán)公司塊澤河水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，常務(wù)副經(jīng)理一名，總工程師一名，下配技術(shù)科、支配科、物資設(shè)備科、財(cái)務(wù)科、辦公室和測量班等業(yè)務(wù)部門。共計(jì)（16人）本合同工程組織管理機(jī)構(gòu)框圖。本合同工程組織管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師計(jì)劃科物資設(shè)備科隊(duì)財(cái)計(jì)劃科物資設(shè)備科隊(duì)財(cái)務(wù)科辦公室測量班技術(shù)科施工十七隊(duì)施工十八隊(duì)施工十九隊(duì)施工十七隊(duì)施工十八隊(duì)施工十九隊(duì)砼拌合站鋼砼拌合站鋼加工廠2、施工隊(duì)伍狀況本標(biāo)段依據(jù)劃分成三個(gè)施工單位，分別由隧洞施工十七隊(duì)、隧洞施工十八隊(duì)、隧洞施工十九隊(duì)（砼拌合站、鋼筋加工）。以上三個(gè)單位分別負(fù)責(zé)1#支洞、2#支洞、調(diào)壓井、出水口、進(jìn)水口、及調(diào)壓井襯砌、鋼拱架（格柵）鋼模板工程及鋼筋的制作和安裝。主要人員數(shù)量表：開挖及支護(hù)勞動(dòng)力支配表序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1隊(duì)長負(fù)責(zé)隊(duì)內(nèi)施工生產(chǎn)5其中，雜工、電工、平安員由全隊(duì)統(tǒng)一指揮2副隊(duì)長兼技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)隊(duì)內(nèi)技術(shù)工作103工班長指揮全班作業(yè)104鑿巖工鉆孔805爆破工裝藥、連接網(wǎng)絡(luò)起爆106電工保證照明燈具接電57雜工協(xié)作洞內(nèi)施工508排險(xiǎn)工找頂排險(xiǎn)59支護(hù)工支護(hù)噴錨2010平安員負(fù)責(zé)洞內(nèi)作業(yè)平安檢察511技工空壓機(jī)的運(yùn)用和修理612裝載機(jī)司機(jī)裝碴1013出碴車司機(jī)出碴15合計(jì)231砼襯砌作業(yè)勞動(dòng)力支配表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1工班長8指揮本工班作業(yè)2模板工16安裝擋頭模板、止水帶3鋼筋工20加工鋼筋綁扎、焊接4砼工16振搗5拌和機(jī)司機(jī)2開砼攪拌機(jī)6平安員4現(xiàn)場平安7電工4照明、設(shè)備用電8管道工6洞內(nèi)用風(fēng)、水供應(yīng)（二）、所需機(jī)械設(shè)備、車輛種類和數(shù)量詳細(xì)見機(jī)械設(shè)備配備一覽表主要機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率單位數(shù)量備注1內(nèi)燃空壓機(jī)HB-5臺(tái)22電動(dòng)空壓機(jī)20m135kw臺(tái)73攪拌機(jī)350滾筒式臺(tái)54噴漿機(jī)PZ-5B臺(tái)55挖掘機(jī)PC200臺(tái)16自卸汽車東風(fēng)5T臺(tái)137裝載機(jī)2臺(tái)58注漿機(jī)臺(tái)29鑿巖機(jī)YT28臺(tái)6010鋼筋切割機(jī)GQ-40臺(tái)511砂輪機(jī)S3SL-400A臺(tái)512電焊機(jī)臺(tái)513一號(hào)支洞施工設(shè)備和施工人員已全部到齊，可以滿意施工要求。2號(hào)支洞人員設(shè)備已滿意施工要求，洞內(nèi)施工機(jī)械設(shè)備也已基本到位。淌白水溝進(jìn)水口人員和設(shè)備已滿意施工要求。調(diào)壓井已基本具備施工條件，出水口因征地問題于2005年1月17日起先明挖施工。（四）、物資供應(yīng)和運(yùn)輸方式優(yōu)化前：本工程所用全部材料全部為自行選購 ，主要材料由業(yè)主指定廠家，以汽運(yùn)為主。優(yōu)化后：經(jīng)項(xiàng)目部和業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，業(yè)主及監(jiān)理同意我項(xiàng)目部在非主體工程上運(yùn)用非昆鋼生產(chǎn)的其它家生產(chǎn)的合格鋼材，這一項(xiàng)為我們項(xiàng)目部節(jié)約了成本。（五）工期及進(jìn)度支配支配由于各方面緣由，各工作面開工日期已經(jīng)延后，現(xiàn)依據(jù)實(shí)際狀況編制工期支配如下：建筑物序號(hào)項(xiàng)目限制性工期出水口工作面石方洞挖出水口工作面混凝土襯砌進(jìn)水口工作面石方洞挖進(jìn)水口工作面混凝土襯砌2號(hào)支洞石方洞挖2號(hào)支洞工作面上游方向石方洞挖2號(hào)支洞工作面下游方向石方洞挖2號(hào)支洞工作面混凝土襯砌1號(hào)支洞石方洞挖1號(hào)支洞上、下游工作面石方洞挖1號(hào)支洞工作面主洞混凝土襯砌調(diào)壓井導(dǎo)井井挖調(diào)壓井二次擴(kuò)挖調(diào)壓井混凝土襯砌回填灌漿固結(jié)灌漿（六）、主要項(xiàng)目施工程序及施工方法施工支洞施工先后依次，先洞臉防護(hù)，再施工洞身開挖及支護(hù)和鎖口混凝土。1#支洞洞口處巖石較裂開，覆蓋層較薄，施工難度較大，并且和洞口上方的公路相互交叉，針對這種狀況，我單位提出的施工方案是：在洞臉和仰坡處理完后，進(jìn)行超前支護(hù)，接受直徑為25mm、長4m的、間距為400mm雙層錨桿梅花形布置，c20砼噴護(hù)。爆破時(shí)接受弱爆破、短進(jìn)尺、早成環(huán)的施工措施，洞口幾米處接受先開挖小導(dǎo)洞，后擴(kuò)挖的施工方法。2#支洞位于距上壩公路56m的溝底，受地形位置影響，施工便道修筑較為困難，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意，將修筑一條長約350m的施工便道通往施工支洞洞口。由于洞口巖石裂隙較多，節(jié)理發(fā)育，邊墻兩側(cè)山體覆蓋層較薄，成洞條件不足，施工特殊困難，我單位準(zhǔn)備接受短進(jìn)尺、弱爆破，強(qiáng)制護(hù)措施，邊開挖、邊支護(hù)，接受18#工字鋼進(jìn)行支護(hù)。洞口幾米處接受先開挖小導(dǎo)洞，后擴(kuò)挖的施工方法。1、洞口及洞內(nèi)排水依據(jù)在洞口處作排水溝，對洞內(nèi)水和雨水進(jìn)行引排；洞內(nèi)上游工作面利用洞內(nèi)自然坡度進(jìn)行排水，下游用水泵進(jìn)行反坡排水。2、洞身開挖優(yōu)化前：洞身圍巖分Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、=1\*ROMANI類，除Ⅴ類圍巖外，全部圍巖接受全斷面鉆爆法開挖，Ⅴ類圍巖視圍巖的詳細(xì)狀況接受弱爆破幫助人工開挖、修邊。①隧洞鉆爆工藝隧洞開挖實(shí)行全斷面光面爆破施工方法:優(yōu)化后：洞身圍巖分Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、=1\*ROMANI類，除Ⅴ類圍巖外，大部圍巖接受全斷面鉆爆法開挖，Ⅴ類圍巖視圍巖的詳細(xì)狀況接受弱爆破幫助人工開挖、修邊，部分開挖地段巖石較硬，為保證進(jìn)尺和施工速度，在開挖時(shí)接受一次鉆孔，分次爆破，先放下部再放上部的開挖方法，巖石較差時(shí)，接受先挖導(dǎo)洞再擴(kuò)挖的開挖方法，同時(shí)接受若爆破幫助人工開挖，削減對四周巖石的干擾。②開挖爆破作業(yè)循環(huán)時(shí)間支配依據(jù)隧洞地質(zhì)狀況不同，確定初期支護(hù)是否緊跟，區(qū)分為以下兩種狀況：A地質(zhì)條件相對較好時(shí)（Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖），出碴后對巖面初噴砼后，即可進(jìn)行下一循環(huán)開挖作業(yè)；B當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件相對較差時(shí)（Ⅳ級(jí)圍巖），出碴后必需進(jìn)行初期支護(hù)后方可進(jìn)行下一循環(huán)開挖爆破作業(yè)。其作業(yè)循環(huán)對時(shí)間支配如下圖：開挖爆破作業(yè)循環(huán)時(shí)間支配橫道圖序號(hào)作業(yè)名稱時(shí)間（）閱歷時(shí)間（h）1234567891011121測量畫線0.52鉆孔33裝藥、起爆1.54通風(fēng)排煙0.55找頂排險(xiǎn)0.56出碴4合計(jì)10注:每循進(jìn)尺寸2.2m。③施工工藝方法A施工準(zhǔn)備:依據(jù)隧洞圍巖狀況進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì),并選取和隧洞石質(zhì)狀況相像的圍巖進(jìn)行爆破試驗(yàn)。進(jìn)行機(jī)械設(shè)備和機(jī)具的修理和保養(yǎng)，準(zhǔn)備火工品等材料。B測量畫線：用經(jīng)緯儀確定方向，水準(zhǔn)儀限制標(biāo)高，用紅油漆精確繪出開挖面的中心線和輪廓線，按鉆爆設(shè)計(jì)標(biāo)出各類炮孔的位置，其誤差不超過5㎝；C鉆架臺(tái)車就位：將鉆架臺(tái)車移到開挖掌子面，固定好，接好風(fēng)水管道；D鉆孔：按爆破設(shè)計(jì)炮眼位置精確定出鉆孔位置，周邊眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，鉆眼誤差不大于5㎝。周邊眼鉆孔時(shí)，要保證鉆桿平行于隧道軸線，鉆桿外插角不大于30，確保開挖臺(tái)階不大于15㎝。掏槽眼嚴(yán)格限制眼間距、深度和角度，嚴(yán)禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20㎝；E清孔裝藥：裝藥前用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的石碴和水清凈。底眼用木塞堵塞，防止淤孔；藥串和起爆藥卷按設(shè)計(jì)事先加工好，盤好腳線，分段、分號(hào)裝在箱內(nèi)備用，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，裝藥作業(yè)按鉆爆設(shè)計(jì)藥量分片、分組進(jìn)行，實(shí)行定人、定位、定量，并按規(guī)定搗實(shí)、堵塞炮眼。裝藥過程中不能損壞導(dǎo)爆管，防止造成瞎炮；F連結(jié)網(wǎng)絡(luò)、起爆：起爆接受復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，以確保起爆的牢靠性。連結(jié)時(shí)留意導(dǎo)爆管不能打拆或拉細(xì)。引爆雷管用膠布包扎在一簇導(dǎo)爆管自由端10㎝處，網(wǎng)絡(luò)連接好后由專人負(fù)責(zé)檢查有無遺漏，確保精確無誤，設(shè)備人員撤至平安距離后，方可點(diǎn)火起爆；G通風(fēng)排煙：起爆后，即開啟通風(fēng)系統(tǒng)，向掌子面壓送簇新空氣，吸出洞內(nèi)爆破產(chǎn)生的煙塵，保證作業(yè)環(huán)境空氣清爽；H找頂、排險(xiǎn)：通風(fēng)30分鐘，待爆破掌子面沒有煙塵后，由專人進(jìn)行找頂作業(yè)，用鋼釬解除爆破面的危石險(xiǎn)石，并向碴體噴水降塵；I爆破效果的檢查：爆破后，爆破工及施工技術(shù)人員剛好到達(dá)現(xiàn)場檢查爆破效果，內(nèi)容包括：巖石變更狀況，爆破進(jìn)尺（炮眼利用率），周邊眼半痕率，斷面超欠挖尺寸、巖塊大小等，并據(jù)此剛好調(diào)整爆破參數(shù)。④爆破試驗(yàn)和爆破監(jiān)控依據(jù)駕馭的地質(zhì)資料和初步鉆爆設(shè)計(jì)，結(jié)合擬實(shí)行的施工方法，將接受的爆破材料和鉆孔機(jī)械條件，對本工程的爆破工作先進(jìn)行試驗(yàn)，以確定爆破須要用的各種技術(shù)參數(shù)，以便為精確的鉆爆設(shè)計(jì)供應(yīng)依據(jù)。同時(shí)對爆破進(jìn)行監(jiān)控量測。⑤爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A基礎(chǔ)面預(yù)裂孔的殘留炮孔痕跡應(yīng)勻整分布，殘留炮孔痕跡保存率不小于90％～85％，殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上勻整分布，且殘留炮根深度不大于炮眼深的15%（炮眼利用率大于85%）；B周邊炮眼半痕率（痕跡保存率）：Ⅱ類完整巖石不小于85%;Ⅲ、Ⅳ類較完整或完整性較差巖石不小于50%;Ⅴ類較裂開或裂開巖石不小于20%；C相鄰兩孔間巖面完整、孔壁不應(yīng)有明顯的爆震隙；D相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不應(yīng)大于15cm；炮孔壁不應(yīng)有明顯的爆裂開隙。⑥爆破平安限制A鉆爆作業(yè)過程中，平安員始終堅(jiān)守崗位，視察巖石變更狀況，發(fā)覺異樣狀況剛好實(shí)行有效措施；B確保地下砼襯砌灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)不受破壞，并經(jīng)試驗(yàn)確定現(xiàn)場平安距離；C找頂排險(xiǎn)必需到位，不能遺留危石；找頂作業(yè)時(shí)專職平安員必需在場視察指揮，并檢查找頂排險(xiǎn)是否達(dá)到要求，找頂作業(yè)時(shí)必需保證足夠的照光明度；D掘進(jìn)中如巖石發(fā)生較大變更，必需報(bào)工程師，所實(shí)行的處理方案必需經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可接著進(jìn)行鉆爆施工；E炸藥、雷管等火工品必需按火工品平安管理規(guī)定進(jìn)行發(fā)放、運(yùn)用和回收。⑦鉆爆工班勞動(dòng)力支配見下表鉆爆工班勞動(dòng)力支配表序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1工班長指揮全班作業(yè)1其中，管道工、電工、平安員由全隊(duì)統(tǒng)一支配運(yùn)用。2鑿巖工鉆孔63爆破工裝藥、連接網(wǎng)絡(luò)起爆44管道工保證風(fēng)水供應(yīng)35電工保證照明燈具接電36排險(xiǎn)工找頂排險(xiǎn)27平安員負(fù)責(zé)洞內(nèi)作業(yè)平安檢查3合計(jì)223．出碴①用2m3的裝載機(jī)，出碴運(yùn)輸用②出碴循環(huán)作業(yè)時(shí)間支配，每循環(huán)進(jìn)尺按2.2m計(jì),碴量為48m3,出碴作業(yè)3③2#施工支洞干脆運(yùn)至洞口棄碴，1#支洞及調(diào)壓井石碴運(yùn)至骨料加工場。優(yōu)化后：2#支洞石碴棄在調(diào)壓井碴場.④要留有適量的底碴以供回填之用。⑤平安質(zhì)量要求A開挖掌子面底部石碴清理干凈，以便下一循環(huán)鉆爆作業(yè)；B棄碴場棄碴按設(shè)計(jì)標(biāo)高和界線限制，防止超限；C出碴作業(yè)統(tǒng)一調(diào)度指揮，保證各環(huán)節(jié)通信聯(lián)系的有效暢通；洞內(nèi)作業(yè)面和支洞底、支洞底和支洞口、支洞口和空壓機(jī)房等處用信號(hào)燈、電鈴統(tǒng)一指揮。4.隧洞通風(fēng)選用SDFA（2×55KW）型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)能夠滿意隧洞通風(fēng)須要。5．洞內(nèi)風(fēng)水電供應(yīng) ①高壓風(fēng)（壓縮空氣）：每個(gè)洞口2臺(tái)20m3/min空壓機(jī)和2臺(tái)3m3/min內(nèi)燃空壓機(jī)供風(fēng)，供修便道運(yùn)用。主風(fēng)管為②供水：洞內(nèi)安設(shè)φ50鋼管接高位水池向工作面供水。③供電：接受兩條供電線路進(jìn)洞（動(dòng)力用電380V，照明電用220V）在作業(yè)面旁邊設(shè)變壓器220/36，使作業(yè)面照明電壓為36V。開挖的防護(hù)和支護(hù)（一）隧洞開挖的防護(hù)和支護(hù)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙供應(yīng)的地質(zhì)資料從引2+849.1223至引4+022.0468全部為淺灰綠色、磚紅色玄武巖，風(fēng)化較深，巖體裂開呈碎塊狀，依據(jù)這種狀況，我們做好邊支護(hù)，邊開挖的準(zhǔn)備，依據(jù)不同圍巖類別實(shí)行不同的防護(hù)和支護(hù)方法：Ⅱ、Ⅲ類圍巖較好的地段，開挖爆破后，只進(jìn)行初噴即可進(jìn)行下一循環(huán)鉆爆作業(yè)，Ⅳ類較差圍巖，依據(jù)實(shí)際狀況確定支護(hù)是否緊跟，Ⅴ類裂開巖石開挖后必需立刻進(jìn)行支護(hù)后，再進(jìn)行下一循環(huán)鉆爆作業(yè)?，F(xiàn)場儲(chǔ)備應(yīng)急支護(hù)材料數(shù)量：錨桿：每工作面準(zhǔn)備120m焊接鋼筋網(wǎng)：每一工作面準(zhǔn)備50m2鋼支撐：出口段準(zhǔn)備10套，其它洞口準(zhǔn)備5套。優(yōu)化后：局部支護(hù)取消鋼筋網(wǎng)改為填木材，加快了支護(hù)速度。（二）錨桿施工方法１、錨桿支護(hù)施工工藝流程如圖示：錨筋施工的工藝流程為：錨孔定位→鉆孔、吹洗孔→注漿→安插錨桿→拉拔試驗(yàn)（隨機(jī)抽樣檢查）。２、原材料要求鋼筋：材質(zhì)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，桿身必需調(diào)直無缺損；桿長加工誤差不大于±1㎝，并應(yīng)除銹、油污、雜質(zhì)；水泥：選用簇新的32.5一般硅酸鹽水泥；砂：經(jīng)嚴(yán)格篩分的中砂；速凝劑：其摻量為水泥用量的2%～4%；協(xié)作比：量料比：1：1～1：1.2水灰比：（重量比）0.38～0.44灌漿設(shè)備：接受牛角式灌漿器。錨固劑錨桿接受廠制藥卷狀錨固劑，運(yùn)用前放入水中浸泡3～5分鐘，逐卷裝入錨桿孔內(nèi)，插入錨桿固定即可。３、鉆孔用鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)孔位鉆孔，鉆孔方向盡量和巖石節(jié)理面方向正交，孔徑大于錨桿直徑15～20㎜，以保證錨桿和巖石之間錨固砂漿足夠。灌漿前用高壓水洗孔。４、注漿錨桿安裝將注漿管插入到孔底，在注漿同時(shí)，將注漿管緩緩地拔出，待注漿管口距孔口20～30㎝時(shí)，停止灌漿，然后插入錨桿到孔底，將砂漿擠滿鉆孔，為防止錨桿滑出，用木楔臨時(shí)固定。５、質(zhì)量檢查洞內(nèi)自然條件下養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按GBJ86—85《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：錨桿長度、間距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用錨桿拉拔儀做試驗(yàn)檢測。（三）強(qiáng)化鋼筋網(wǎng)的施工方法１、原材料：鋼筋網(wǎng)所用鋼筋直徑、強(qiáng)度規(guī)格等必需符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場實(shí)行抽樣檢測。２、鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)或工程師指定部位鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)要隨巖面起伏鋪設(shè)，盡量和巖面密貼，并保證圓順。３、鋼筋網(wǎng)接頭連接接受綁扎，并和錨桿綁扎固定堅(jiān)實(shí)。４、質(zhì)量要求：鋼筋網(wǎng)不得有銹，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)綁扎堅(jiān)實(shí)，噴射砼時(shí)不得晃動(dòng)。（四）噴射砼施工方法本工程噴射砼接受干噴法施工，其工藝流程如下砼配料計(jì)量原材料選擇協(xié)作砼配料計(jì)量原材料選擇協(xié)作比設(shè)計(jì)砼拌合噴射作業(yè)砼拌合料的運(yùn)輸添加速凝劑砼拌合噴射作業(yè)砼拌合料的運(yùn)輸添加速凝劑供風(fēng).、水效果質(zhì)量檢查效果質(zhì)量檢查２、材料要求水泥：接受簇新的425#一般硅酸鹽水泥，性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁運(yùn)用受潮或過期水泥。砂子：接受符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中粗砂，含水量限制在8%～12%以內(nèi)。石子：接受壓碎值及料徑符合標(biāo)準(zhǔn)的碎石或卵石，料徑在5～15㎜之間，運(yùn)用前必需篩洗干凈，含水率不大于6%。速凝劑：為達(dá)到速凝和提高早期強(qiáng)度的效果，噴射砼中要加確定量的速凝劑，為防止對后期強(qiáng)度的影響和砼的收縮，要嚴(yán)格限制摻量，一般應(yīng)為水泥用量的2%～4%（噴射前通過試驗(yàn)確定）。３、噴射砼拌合及運(yùn)輸噴射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合機(jī)拌合，充分?jǐn)嚢?min，拌合料用斗車送到現(xiàn)場。４、噴射作業(yè)（１）準(zhǔn)備工作：清洗巖面，噴射機(jī)就位，接通風(fēng)水電，干料拌合，速凝劑運(yùn)到現(xiàn)場；（２）開機(jī)：噴射機(jī)安裝調(diào)試后，開機(jī)；先送水，后送風(fēng)，再送料；（３）上料：人工用鍬上料，料斗內(nèi)要保持充溢，并用篩網(wǎng)過慮大粒徑骨料，以防堵管；（４）噴射：噴射作業(yè)分段分塊進(jìn)行，每段長度不大于6m，環(huán)向?qū)挾?.5～2m。噴射時(shí)遵循先下后上、先凹后凸的原則，接受螺旋式噴射方式，噴頭和巖面距離限制在80～100㎝，噴射角度盡量和巖面垂直，并依據(jù)回彈量大小予以調(diào)整。５、噴射砼技術(shù)參數(shù)的選擇灰量比：1:4含砂率q=50MkD-0.332閱歷值水灰比:W/C=0.2q(50Mk)/0.6754閱歷值理論協(xié)作比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q)(q為含砂率)工作風(fēng)壓：閱歷值0.1Mpa工作水壓：６、支護(hù)和防護(hù)作業(yè)勞動(dòng)力配備：見下表支護(hù)和防護(hù)作業(yè)勞動(dòng)力表序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1工班長指揮協(xié)調(diào)工班作業(yè)1電工及管道工歸全隊(duì)統(tǒng)一指揮調(diào)度2鋼筋工切割綁扎鋼網(wǎng)2×23巖鑿工鉆錨桿孔3×24噴射手噴砼作業(yè)2×25電工保證照明及機(jī)具用電1×26管道工保證風(fēng)水供應(yīng)1×27小工安裝錨桿、注漿及噴砼上料5×2７、施工留意事項(xiàng)（１）噴射砼作業(yè)前應(yīng)細(xì)致檢查巖石并處理，噴射機(jī)應(yīng)布置在平安地帶，并盡量靠近噴射部位，便于人、機(jī)聯(lián)系，剛好調(diào)整風(fēng)壓、水量；（２）經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸送管以及輸送管接頭，發(fā)覺問題剛好處理；（３）調(diào)整噴頭注水管時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)和管路拌合料用完，再停機(jī)，關(guān)水和斷風(fēng)；（４）經(jīng)常檢測作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，假如超出標(biāo)準(zhǔn)，找出緣由，實(shí)行相應(yīng)措施；（５）速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入；（６）按協(xié)作比投料，計(jì)量精確，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具。施工時(shí)風(fēng)壓、水壓保持穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC暢通，保證足夠的電源照明，工作面通風(fēng)降塵；（７）噴射砼作業(yè)人員戴防護(hù)用品；（８）噴射砼終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，十天內(nèi)保持混凝土噴面潮濕，以防干裂，影響質(zhì)量；（９）噴射時(shí)依據(jù)拌合料的含水量剛好調(diào)整水量，依據(jù)噴射部位變更，噴射方向、骨料粒徑、水壓等因素剛好調(diào)整工作風(fēng)壓。８、質(zhì)量限制和檢查（１）外觀檢查：噴射砼層外表發(fā)覺有干裂、裂紋、滲水、漏水或露筋等現(xiàn)象，應(yīng)剛好查明緣由進(jìn)行整治；（２）現(xiàn)場應(yīng)接受噴大板切割取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢測；（３）和圍巖的粘著力：干脆對工地預(yù)留試件進(jìn)行拉撥試驗(yàn)；（４）噴射砼厚度限制：有錨桿的地段，依據(jù)錨桿的相對位置確定；無錨桿的地段接受埋U型釘或插釬作標(biāo)記測量；（５）質(zhì)量檢查按《GBJ86-85錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。不良地質(zhì)地段的特殊處理（一）施工中遇不良地質(zhì)地段：松散地層、斷層、溶洞、涌水等，剛好上報(bào)工程師批準(zhǔn)，并選用正確的施工方法。并備有確定數(shù)量的砂漿錨桿、注漿小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐構(gòu)件及幫助配件等。（二）松散地層及斷層、裂開帶：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際勘查，在引3+000至出水口（引4+021）這段地質(zhì)條件很差，在施工中會(huì)出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，針對可能出現(xiàn)的這些狀況制定如下施工方法，在實(shí)際施工中依據(jù)實(shí)際狀況選擇最佳方法。開挖洞口前做好超前支護(hù)，超前支護(hù)接受長4米，直徑為25mm的錨桿。１、常用旋工手段：先護(hù)后挖，密閉支撐，邊挖邊封閉的方法；２、可接受短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快襯砌方法；３、一般地段，可接受超前錨桿,鋼格柵掛網(wǎng)噴砼方法。（１）超前錨桿接受φ25㎜鋼筋，各項(xiàng)參數(shù)由詳細(xì)地質(zhì)狀況確定一般長度2.5-4m，外插角6°-12°,橫向間距0.2-0.4m，縱向搭接1m。（２）鋼拱架制作和安裝：接受18#、14#工字鋼制作，裝載機(jī)協(xié)作人工安裝。（３）鋼筋網(wǎng)φ6.5㎜鋼筋，尺寸15×15㎝。（４）噴砼厚18㎝，砼標(biāo)號(hào)200#。４、地層特殊松散、裂開地段接受超前小導(dǎo)管注漿，鋼格柵網(wǎng)噴方法。（１）超前小導(dǎo)管接受φ40㎜鋼管制作，管前端做成尖楔狀，在管上鉆φ6㎜的注漿孔，注漿孔梅花形布置，以便鋼管頂入地層后對圍巖空隙注漿。超前小導(dǎo)管各項(xiàng)參數(shù)依據(jù)詳細(xì)地質(zhì)狀況確定，一般長度為2.5-4m，外插角5°-10°，橫向間距0.4m，縱向間距1-2m。（２）鋼格柵掛網(wǎng)噴砼施工和同上；5、假如狀況比較嚴(yán)峻將接受16#或18#工字鋼作支撐。５、留意事項(xiàng)：（１）爆破時(shí)，嚴(yán)格限制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減小爆破對圍巖振動(dòng)；（２）斷層有水時(shí)，接受排堵結(jié)合方法；（３）按工程師指定的方法施工，遇到特殊狀況剛好上報(bào)工程師。（三）地下涌水處理：1、調(diào)查判明地下涌水類型：基巖裂隙水、孔隙水或巖溶水，視察涌水水量、水位及水量變更等狀況；2、依據(jù)不同的狀況實(shí)行注漿（水泥水玻璃雙液漿）止水，或封堵措施。若涌水量較大或其他特殊狀況，會(huì)同設(shè)計(jì)單位、業(yè)主等有關(guān)方面共同探討處理。鋼筋混凝土施工方案混凝土襯砌前各項(xiàng)工作準(zhǔn)備狀況原材料準(zhǔn)備狀況砂和碎石利用洞挖石碴進(jìn)行加工，由于受場地影響不能夠大量貯備砂石料，須要進(jìn)行二次倒運(yùn)。在調(diào)壓井及一號(hào)支洞同時(shí)進(jìn)行砂石料的加工，現(xiàn)儲(chǔ)備確定數(shù)量的砂石料，隨著混凝土澆筑同時(shí)加工砂石料，中石、小石及砂依據(jù)運(yùn)用量隨時(shí)調(diào)整限制加工數(shù)量，材料質(zhì)量將以試驗(yàn)作為依據(jù)。水泥及外加劑：水泥運(yùn)用合同規(guī)定的師宗水泥廠生產(chǎn)的32.5#水泥，外加劑通過試驗(yàn)選用合格產(chǎn)家產(chǎn)品。鋼筋接受合同中規(guī)定的昆鋼所生產(chǎn)的鋼材。攪拌系統(tǒng)設(shè)在一號(hào)支洞，大量鋼筋加工設(shè)在一號(hào)支洞，其余少量在各工作面進(jìn)行加工。各種機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備狀況機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1清底挖掘機(jī)PC60臺(tái)2在進(jìn)口和2#支洞之間運(yùn)用2自卸汽車8t輛43混凝土泵HTB60臺(tái)24強(qiáng)制式拌和機(jī)JS750臺(tái)25砼攪拌運(yùn)輸車輛26沖毛機(jī)CPC-3臺(tái)27軟軸振搗器Ф50型臺(tái)308電焊機(jī)J422臺(tái)8混凝土施工的總體支配在出口工作面至一號(hào)支洞工作面貫穿后 自出口工作面起先清底工作（引4+012～引3+665自出口出碴）自引4+012起先鋪底及排水通道的施工進(jìn)行鋼管安裝及澆筑砼在此工作面清底及鋪底工作全部結(jié)束后自引3+720.4482向一號(hào)支洞方向起先襯砌回填及固結(jié)灌漿。在一號(hào)支洞上游工作面至二號(hào)支洞工作面貫穿后進(jìn)行清底工作起先澆筑底部砼進(jìn)行噴砼及澆筑砼施工回填及固結(jié)灌漿。在二號(hào)支洞上游工作面和進(jìn)水口工作面貫穿后進(jìn)行清底工作澆筑底部砼進(jìn)行噴砼及澆筑砼施工回填及固結(jié)灌漿。說明：在施工過程中將依據(jù)各工作面的實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)避車洞埋石砼施工砼施工同步進(jìn)行。（四）砼施工工期支配依據(jù)當(dāng)前設(shè)計(jì)圖紙及開挖狀況砼施工工期支配如下：1、一號(hào)支洞下游和出水口：8月15日前貫穿，初步清底工作至9月10日前完成。鋪底施工在半月內(nèi)完成。9月25日起先鋼管段襯砌施工。2、一號(hào)支洞上游和二號(hào)支洞下游：8月20日前貫穿，初步清底至9月30日前完成，之后依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砼及澆注砼施工。3、二號(hào)支洞上游和進(jìn)水口：在無支護(hù)狀況下10月31日前貫穿，初步清底工作至12月20日，鋪底施工在12月30日完成。2006年1月1日起先噴砼及澆注砼施工。4、調(diào)壓井：10月20日貫穿，11月1日起先襯砌，3個(gè)月完成襯砌施工。5、灌漿工程：在4月15日完成。二、砼施工工藝混凝土工程包括引水隧洞、埋管段、調(diào)壓井及施工支洞封堵。（一）隧洞混凝土工程（１）依據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙隧洞引2+849.1223至鋼管段接受組合鋼模。引0+659.482至引2+849.1223接受噴C20砼，厚度為10cm.隧洞設(shè)計(jì)襯砌厚度Ⅰ型60cm、埋管段60cm,叉管段60cm?；炷两邮茌喬ナ巾殴捱\(yùn)輸，由混凝土泵灌注入倉。按設(shè)計(jì)伸縮縫間距要求，每組襯砌段長12m。（2）混凝土襯砌施工方法①施工工藝流程圖如下：開挖斷面檢查處理開挖斷面檢查處理鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安裝橡膠止水條安裝橡膠止水條原材料供應(yīng)鋼筋綁扎.檢查原材料供應(yīng)鋼筋綁扎.檢查1、中線水平定位、檢查2、組合鋼模檢修、保養(yǎng)1、中線水平定位、檢查2、組合鋼模檢修、保養(yǎng)砼拌和站拌和砼組合鋼模就位砼拌和站拌和砼組合鋼模就位砼輸送罐車運(yùn)輸砼組合鋼模加固砼輸送罐車運(yùn)輸砼組合鋼模加固安裝擋頭板砼輸送泵砼澆筑砼輸送泵砼澆筑養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢查脫模養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢查脫模組合鋼模襯砌施工工藝流程圖②施工準(zhǔn)備：襯砌前的施工準(zhǔn)備工作主要有中線及水平的測量，開挖斷面的檢查及灌注地段的清理，鋼筋綁扎和襯砌鋼模的安裝調(diào)試以及砼輸送車和輸送泵、震搗器等襯砌設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，用“五寸臺(tái)法”測量并檢查開挖斷面，并做好記錄，修整不合要求的部位。③安裝止水帶：按設(shè)計(jì)要求在伸縮縫洞段將橡膠止水帶鑲嵌于擋頭板內(nèi)固定。④鋼筋彎制加工和綁扎：用鋼筋綁扎臺(tái)車提前將需襯砌段鋼筋綁扎焊接（超前12m⑤組合鋼模安裝：在鋼筋綁扎完成地段安裝組合鋼模，在技術(shù)和測量人員的指導(dǎo)監(jiān)控下，調(diào)整模板至設(shè)計(jì)斷面。⑥鋼模臺(tái)車加固：將已就位的臺(tái)車進(jìn)行加固，打好各部位支撐，防止砼灌注過程中臺(tái)車受力移位走模。由木工安裝邊拱底模擋頭模板和施工縫橡膠止水帶。止水帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方法加固，保證其在砼澆筑過程中位置的正確。同時(shí)輸送泵就位，并接好輸送管及換向輪管。⑥混凝土的制備和運(yùn)輸：在洞外設(shè)置自動(dòng)計(jì)量砼攪拌站，用強(qiáng)制式拌和機(jī)制備砼，用軌道式砼攪拌輸送車運(yùn)輸砼。A原材料：水泥接受簇新的32.5一般硅酸鹽水泥。水泥放在水泥庫內(nèi)，庫內(nèi)有效水泥不少于一組襯砌砼所需水泥量。水泥的堆放按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求嚴(yán)格管理，搞好防潮。運(yùn)用前進(jìn)行復(fù)檢，過期、受潮等不合格的水泥嚴(yán)禁運(yùn)用。細(xì)骨料：骨料顆粒堅(jiān)硬、耐久，強(qiáng)度、粒徑、形態(tài)、級(jí)配等滿意規(guī)范要求，含水率小于6%。粗骨料：骨料堅(jiān)硬、耐久、干凈，其表面無覆蓋物，粒徑、形態(tài)、壓碎值指標(biāo)、級(jí)配等滿意規(guī)范要求；外加劑：接受的外加劑，必需通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。B協(xié)作比：本工程的抗?jié)B砼依據(jù)現(xiàn)場砂、石、水及抗?jié)B劑的實(shí)際供應(yīng)狀況，分別取樣，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。在選定時(shí)留意水灰比、坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)既要滿意強(qiáng)度要求，又要滿意鋼筋砼、泵送砼的規(guī)范有關(guān)要求C配料：配料精度滿意規(guī)范要求，拌和機(jī)設(shè)自動(dòng)計(jì)量裝置，砂、碎石均需按施工協(xié)作比嚴(yán)格計(jì)量，自動(dòng)計(jì)量儀表限制器由專職試驗(yàn)人員操作，其他人員不得隨意操作。D拌和：在每次拌和1/4循環(huán)時(shí)間內(nèi)，將骨料和水加入拌和機(jī)內(nèi)，起動(dòng)拌和機(jī)按規(guī)范要求時(shí)間拌和。E運(yùn)輸：接受輪胎式砼輸送車運(yùn)砼，保證運(yùn)輸過程中不離析、漏漿。（８）灌注砼作業(yè)：①砼澆灌：灌注前對隧洞開挖輪廓、鋼筋制安、板定位狀況進(jìn)行隱藏工程自檢，并經(jīng)工程師檢查簽證，方可灌注砼，灌注時(shí)按設(shè)計(jì)要求予埋好回填灌漿和固結(jié)灌漿管，并做好疼惜，防止堵塞。混凝土入模溫度限制在5℃～28℃之間，澆筑依據(jù)左右對稱、分層澆筑方法，并成輻射狀不間斷澆灌；當(dāng)混凝土澆灌間歇時(shí)間超過要求極限時(shí)，需待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到12㎏/㎝2后，方可接著澆灌，接著澆灌之前要對施工縫按規(guī)范進(jìn)行處理，鑿除水泥砂漿薄膜和松動(dòng)砂石骨料，并用高壓水沖洗干凈，澆灌時(shí)先鋪一層15砼振搗是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，遵照“誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，選配責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)嫻熟的砼工，按規(guī)定程序作業(yè)，杜絕漏搗，并做好相應(yīng)記錄，保證襯砌質(zhì)量的可追溯性。砼振搗接受插入式振搗器振搗；砼振搗標(biāo)準(zhǔn)：砼不再下沉，無氣泡上升，排氣孔出漿為止。③窗口模板的處理：當(dāng)砼灌注到距離窗口下邊5㎝時(shí)，需關(guān)閉窗口。窗口關(guān)閉要嚴(yán)密，不得有縫隙，以保證砼表面平整和防止漏漿。④封頂：砼灌注到最終封頂時(shí)，限制好泵送壓力，保證砼封頂密實(shí)，并防止壓力過大損壞模板，可以通過輸送泵壓力表讀數(shù)來限制泵送壓力。（９）接縫處理：兩組襯砌砼之間的伸縮縫、施工縫處理按規(guī)定要求執(zhí)行。（10）脫模：按規(guī)范要求當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可脫模.脫模后要對鋼模表面進(jìn)行清理、整修，涂好脫模劑。（11）、砼養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量檢查：接受自然養(yǎng)生方法；砼質(zhì)量檢查（外觀及強(qiáng)度）按規(guī)范要求以及有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。(12)每組襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間支配見下表：工序名稱時(shí)間閱歷時(shí)間（h）369施工準(zhǔn)備4鋼筋綁扎15安裝模板12安裝止水條3砼灌注12養(yǎng)護(hù)脫模(13)砼襯砌作業(yè)勞動(dòng)力支配見下表：砼襯砌作業(yè)勞動(dòng)力支配表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1工班長1指揮本工班作業(yè)2模板工14安裝擋頭模板、止水帶3鋼筋工8加工鋼筋綁扎、焊接4砼工6振搗、倒管5輸送泵司機(jī)2開泵清洗保養(yǎng)6力工8拆接輸送管清洗泵管7平安員2現(xiàn)場平安8電工3照明、設(shè)備用電9管道工2洞內(nèi)用風(fēng)、水供應(yīng)10拌和機(jī)司機(jī)2開砼攪拌機(jī)11砼罐車司機(jī)4開砼輸送車12修理工2負(fù)責(zé)修理工作合計(jì)54（二）、鋼管段混凝土施工程序及施工方法1.1鋼管段混凝土施工程序鋼管段混凝土包括：淺埋管段外包混凝土澆筑、斜井段混凝土澆筑、下平段混凝土回填、岔管及支管段混凝土回填。為了便于施工，鋼管安裝分段長度為6m，每次安裝2段，安裝完畢探傷合格后，澆筑一次混凝土。鋼管段混凝土澆筑用混凝土泵入倉，混凝土泵放置在壓力鋼管上部施工平臺(tái)，泵管前端5m為鋼編橡膠軟管，在澆筑過程中可以便利地將管口移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谩；炷料铝蠌牡撞科鹣龋饘佑密涊S振搗器振搗，兩側(cè)下料要保持勻整，使壓力鋼管兩側(cè)受力一樣。在澆筑過程中，將灌頂預(yù)埋管和壓力鋼管固定后預(yù)埋入混凝土中，將灌漿管和壓力鋼管的灌漿孔接縫處細(xì)致封堵，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。鋼管運(yùn)輸就位鋼管段鋼管安裝鋼管運(yùn)輸就位鋼管段鋼管安裝鋼管段混凝土施工岔管段混凝土施工岔管段鋼管安裝干管段混凝土施工支管段混凝土施工回填灌漿接縫灌漿支管段混凝土施工支管段鋼管安裝1.2鋼管段施工方法1）拌和：在拌和站接受2臺(tái)JSW750型強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌制，拌和時(shí)間、稱量誤差、和易性等必需滿意規(guī)范和施工要求。2）運(yùn)輸：混凝土在拌和站集中拌和，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，卸入砼泵集料倉中，砼泵干脆泵送入倉。堵頭模板上預(yù)留孔洞，作為泵管通用孔及進(jìn)人孔。砼泵選擇HBT60型拖式砼輸送泵，理論輸送量為30m33）澆筑：為保證頂拱部位混凝土澆滿，現(xiàn)自下而上對兩側(cè)邊拱進(jìn)行對稱澆注，再由里向外進(jìn)行頂拱澆筑，最終將進(jìn)人孔封堵，利用泵送壓力進(jìn)行封拱。在對止水部位進(jìn)行振搗時(shí)應(yīng)特殊留意，先將止水帶下部的混凝土振搗密實(shí)后，再進(jìn)行止水帶上部的混凝土振搗作業(yè)，以免澆筑過程中將止水帶壓折?；炷琳駬v接受Ф50型軟軸振搗器平倉振搗。在鋼管加強(qiáng)肋上用鋼筋頭焊爬梯，施工人員進(jìn)入鋼管和巖石之間進(jìn)行振搗作業(yè)?；鶐r面澆筑第一層混凝土前必需先人工勻整鋪設(shè)2~3cm厚的水泥砂漿；嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工；不合格料嚴(yán)禁入倉；要堅(jiān)持先平倉后振搗的原則。嚴(yán)禁以平倉代替振搗，振搗時(shí)間以粗骨料不再下沉、不出現(xiàn)氣泡并起先泛漿為準(zhǔn)，避開欠振或過振，影響混凝土質(zhì)量。4）表面修整：有模混凝土表面修整，對于混凝土成型偏差超出規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的部位，依據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行修整，修補(bǔ)前必需用鋼絲刷或高壓水清除缺陷部分，鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的砂漿或細(xì)混凝土填補(bǔ)、抹平整壓并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料堅(jiān)實(shí)黏結(jié)，色澤一樣，無明顯痕跡，對于無?；炷帘砻嫘拚?，則收面時(shí)接受木模刀粗平、靠尺進(jìn)行平整度限制并進(jìn)行再次刮平、鐵模刀研壓收光，后期的修整接受手提式砂輪機(jī)打磨，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度和光滑度。5）養(yǎng)護(hù)：混凝土水平面部位接受草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方式，墻體立面接受噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的方式，隧洞內(nèi)部實(shí)行噴水養(yǎng)護(hù)的方式。一般狀況下在混凝土澆筑完12~18h后即起先養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，特殊狀況延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。整個(gè)養(yǎng)護(hù)期排專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻媸冀K保濕。1.3鋼筋制安進(jìn)場鋼筋每批次必需按規(guī)范要求經(jīng)過取樣抽檢，合格后才能入庫運(yùn)用。由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求下出鋼筋號(hào)表，鋼筋加工人員依照鋼筋號(hào)表的要求進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工在綜合加工廠內(nèi)進(jìn)行。鋼筋在加工廠內(nèi)加工好后，用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工進(jìn)行綁扎、安裝。懸空鋼筋網(wǎng)接受架立筋架立，基面預(yù)埋錨筋和架立筋堅(jiān)實(shí)連接。架立筋的方向和分布鋼筋方向一樣。施工過程中可考慮將架立筋兼作分布筋運(yùn)用，從而可以節(jié)約鋼筋用量。主筋干脆綁扎固定在架立筋上，再將分布筋和主筋進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)必需限制好鋼筋的間距。鋼筋綁扎接受梅花形間隔綁扎?，F(xiàn)場焊接接受J422手工電弧焊，焊縫質(zhì)量滿意規(guī)范要求。1.4模板規(guī)劃淺埋管段側(cè)模接受組合鋼模并輔以木模，架子管搭設(shè)支撐進(jìn)行固定。管頂模板接受自制加工的弧型鋼板模板。模板下部接受“T”型鋼筋作為模板支撐，周邊用“┓”型鋼筋將模板扣住，以防止進(jìn)行砼振搗時(shí)模板上浮。預(yù)留洞及其他小型坑槽均接受木模和小鋼模。在岔口部位接受薄鋼板現(xiàn)場拼裝，架子管搭設(shè)支撐桁架進(jìn)行固定。灌漿管埋設(shè)時(shí)，灌漿管的一端緊頂模板，并在該處模板面上用油漆做標(biāo)記，以便以后找尋灌漿管。另一端穿過鋼筋網(wǎng)距巖石面10cm左右，灌漿管兩端管口用棉紗封堵，防止混凝土或砂漿進(jìn)入。2施工支洞混凝土封堵施工施工支洞封堵依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及封堵砼工程量。封堵施工：先用手動(dòng)工具清除巖石表面的松散石塊和其他雜物，用高壓風(fēng)水流將巖石表面清洗干凈。在基巖面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行倉號(hào)的準(zhǔn)備工作。在倉號(hào)驗(yàn)收合格后。方可進(jìn)行砼澆注。砼在混凝土就、拌和站集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，HBT30型砼泵入倉，平鋪法澆筑，運(yùn)用50型軟軸振搗器人工振搗。砼澆筑時(shí)，勻整下料，逐層上升。頂拱混凝土澆筑時(shí)，適當(dāng)加大混凝土塌落度，改用一級(jí)配自密混凝土，由混凝土泵干脆向頂拱壓送混凝土。砼澆筑結(jié)束后，剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3混凝土質(zhì)量限制3.1對原材料、設(shè)備的質(zhì)量限制對鋼筋、水泥、外加劑及砂石料等原材料都必需進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用，嚴(yán)禁運(yùn)用不合格產(chǎn)品。對施工中的機(jī)械設(shè)備，如拌和系統(tǒng)設(shè)備、混凝土輸送泵等均應(yīng)定期進(jìn)行檢修?；炷凛斔捅迷诿看螡仓皯?yīng)檢查是否存在故障，在澆筑完畢后應(yīng)立刻進(jìn)行清洗，并維護(hù)保養(yǎng)。這樣可防止在砼澆筑過程中因機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障,而致使?jié)仓g斷。一旦間斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，則將造成不行挽回的質(zhì)量缺陷。3.2混凝土溫控措施依據(jù)招標(biāo)文件所供應(yīng)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料和施工支配并結(jié)合我局施工閱歷，本工程將接受如下措施：1）加大骨料堆高，降低骨料溫度；2）運(yùn)輸混凝土工具設(shè)隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間，避開在運(yùn)輸過程中使水量損失增大，致使振搗和泵送困難；3）沿途水管進(jìn)行隔熱處理，降低拌和水溫度；4）淺埋管段接受倉面噴霧降低倉面氣溫，并將混凝土劑量支配在早晚或夜間施工，避開因溫度過高而出現(xiàn)混凝土假凝現(xiàn)象；5）選用水化熱低的水泥，以降低水化熱溫升，限制好試驗(yàn)協(xié)作比和外加劑的摻入。6）限制澆筑層最大高度及層間間歇時(shí)間；7）冬季施工時(shí)對沿途水管進(jìn)行保溫處理，限制好砼料的出機(jī)溫度；混凝土運(yùn)輸要確保暢通，縮短運(yùn)輸時(shí)間，削減熱量損失；加強(qiáng)倉面保溫工作，或?qū)嵭斜匦阅芎玫闹衲z模板，削減熱量散失。4勞動(dòng)力組織4.1勞動(dòng)力配置見表勞動(dòng)力配置表工種數(shù)量工種數(shù)量合計(jì)模板工15機(jī)械工848鋼筋工10試驗(yàn)工1混凝土工10司機(jī)4（三）噴砼工程1、強(qiáng)化鋼筋網(wǎng)的施工方法：①原材料：鋼筋網(wǎng)所用鋼筋直徑、強(qiáng)度規(guī)格等必需符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場實(shí)行抽樣檢測。②鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)或工程師指定部位鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)要隨巖面起伏鋪設(shè)，盡量和巖面密貼，并保證圓順。③鋼筋網(wǎng)接頭連接接受綁扎，并和錨桿綁扎固定堅(jiān)實(shí)。④質(zhì)量要求：鋼筋網(wǎng)不得有銹，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)綁扎堅(jiān)實(shí)，噴射砼時(shí)不得晃動(dòng)。2、噴射砼施工方法①本工程噴射砼接受干噴法施工，其工藝流程如下砼配料計(jì)量原材料選擇協(xié)作砼配料計(jì)量原材料選擇協(xié)作比設(shè)計(jì)添加速凝劑供風(fēng).、水砼拌合料的運(yùn)輸噴射作業(yè)添加速凝劑供風(fēng).、水砼拌合料的運(yùn)輸噴射作業(yè)砼拌合砼拌合效果質(zhì)量檢查效果質(zhì)量檢查②材料要求水泥：接受簇新的32.5#一般硅酸鹽水泥，性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁運(yùn)用受潮或過期水泥。砂子：接受符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中粗砂，含水量限制在8%～12%以內(nèi)。石子：接受壓碎值及料徑符合標(biāo)準(zhǔn)的碎石或卵石，料徑在5～15㎜之間，運(yùn)用前必需篩洗干凈，含水率不大于6%。速凝劑：為達(dá)到速凝和提高早期強(qiáng)度的效果，噴射砼中要加確定量的速凝劑，為防止對后期強(qiáng)度的影響和砼的收縮，要嚴(yán)格限制摻量，一般應(yīng)為水泥用量的2%～4%（噴射前通過試驗(yàn)確定）。３、噴射砼拌合及運(yùn)輸噴射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合機(jī)拌合，充分?jǐn)嚢?min，拌合料用斗車送到現(xiàn)場。４、噴射作業(yè)（１）準(zhǔn)備工作：清洗巖面，噴射機(jī)就位，接通風(fēng)水電，干料拌合，速凝劑運(yùn)到現(xiàn)場；（２）開機(jī)：噴射機(jī)安裝調(diào)試后，開機(jī)；先送水，后送風(fēng)，再送料；（３）上料：人工用鍬上料，料斗內(nèi)要保持充溢，并用篩網(wǎng)過慮大粒徑骨料，以防堵管；（４）噴射：噴射作業(yè)分段分塊進(jìn)行，每段長度不大于6m，環(huán)向?qū)挾?.5～2m。噴射時(shí)遵循先下后上、先凹后凸的原則，接受螺旋式噴射方式，噴頭和巖面距離限制在80～100㎝，噴射角度盡量和巖面垂直，并依據(jù)回彈量大小予以調(diào)整。５、噴射砼技術(shù)參數(shù)的選擇灰量比：1:4含砂率q=50MkD-0.332閱歷值水灰比:W/C=0.2q(50Mk)/0.6754閱歷值理論協(xié)作比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q)(q為含砂率)工作風(fēng)壓：閱歷值0.1Mpa工作水壓：6、施工留意事項(xiàng)（１）噴射砼作業(yè)前應(yīng)細(xì)致檢查巖石并處理，噴射機(jī)應(yīng)布置在平安地帶，并盡量靠近噴射部位，便于人、機(jī)聯(lián)系，剛好調(diào)整風(fēng)壓、水量；（２）經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸送管以及輸送管接頭，發(fā)覺問題剛好處理；（３）調(diào)整噴頭注水管時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)和管路拌合料用完，再停機(jī)，關(guān)水和斷風(fēng)；（４）經(jīng)常檢測作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，假如超出標(biāo)準(zhǔn)，找出緣由，實(shí)行相應(yīng)措施；（５）速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入；（６）按協(xié)作比投料，計(jì)量精確，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具。施工時(shí)風(fēng)壓、水壓保持穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC暢通，保證足夠的電源照明，工作面通風(fēng)降塵；（７）噴射砼作業(yè)人員戴防護(hù)用品；（８）噴射砼終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，十天內(nèi)保持混凝土噴面潮濕，以防干裂，影響質(zhì)量；（９）噴射時(shí)依據(jù)拌合料的含水量剛好調(diào)整水量，依據(jù)噴射部位變更，噴射方向、骨料粒徑、水壓等因素剛好調(diào)整工作風(fēng)壓。7、質(zhì)量限制和檢查（１）外觀檢查：噴射砼層外表發(fā)覺有干裂、裂紋、滲水、漏水或露筋等現(xiàn)象，應(yīng)剛好查明緣由進(jìn)行整治；（２）現(xiàn)場應(yīng)接受噴大板切割取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢測；（３）和圍巖的粘著力：干脆對工地預(yù)留試件進(jìn)行拉撥試驗(yàn)；（４）噴射砼厚度限制：有錨桿的地段，依據(jù)錨桿的相對位置確定；無錨桿的地段接受埋U型釘或插釬作標(biāo)記測量；（５）質(zhì)量檢查按《GBJ86-85錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。三、鋼筋工程（一）材料依據(jù)合同中規(guī)定的廠家選購 鋼筋，由物資科統(tǒng)購運(yùn)至工地后，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)鋼材驗(yàn)收和保管，對鋼筋進(jìn)行取樣至指定的試驗(yàn)室試驗(yàn)。供應(yīng)鋼筋生產(chǎn)廠家生產(chǎn)本批次鋼筋試驗(yàn)證明，選購 來的鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放，按規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行拉力、冷彎及焊接工藝試驗(yàn)，鋼筋試驗(yàn)在監(jiān)理工程師在場狀況下進(jìn)行，按監(jiān)理工程師指示在每批貨中每級(jí)鋼筋每60T取試樣試驗(yàn)，經(jīng)過兩次取樣試驗(yàn)不合格的鋼筋不得運(yùn)用，并立即撤出施工現(xiàn)場。鋼筋取樣，先將端部去掉50㎝再取試樣，每組試樣分別標(biāo)識(shí)，以免混淆。（二）加工為了便于運(yùn)輸、安裝及協(xié)作隧洞砼澆筑依次，圓形斷面鋼筋分為頂拱和底拱兩部分，縱向依據(jù)每組襯砌長度分段加工。1、鋼筋的調(diào)直和除銹接受鋼筋調(diào)直機(jī)對成盤及彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e削減5%以上；運(yùn)用前清除表面油漬、漆污、銹皮等，除銹接受鋼絲刷清除。2、鋼筋切割、彎制鋼筋按計(jì)算長度劃線后，接受切斷機(jī)切斷，Ф22以上的鋼筋實(shí)行單根切斷，Ф22以下的鋼筋可一次切斷數(shù)根。鋼筋彎制接受彎筋機(jī)完成，常溫下冷彎成要求尺寸和形態(tài)，按設(shè)計(jì)要求，受拉筋末端彎制成1800的半圓彎鉤，彎鉤內(nèi)徑不小于2.5d，Ⅱ級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90o時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)直徑為：Ф16以下鋼筋為5d，Ф16以上鋼筋為7d，彎起鋼筋彎折處的圓弧半徑大于12.5d。3、鋼筋加工完成后，分別存放于倉庫內(nèi)，并貼上標(biāo)識(shí)，便于運(yùn)用識(shí)別。（三）鋼筋的架立和綁扎環(huán)向鋼筋架立按設(shè)計(jì)位置接受鋼筋臺(tái)車完成。主筋和箍筋之間接受鐵絲綁扎，鐵絲綁扎結(jié)呈梅花型布置，按設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭分散布置，兩端留有足夠的搭接長度。（四）接頭鋼筋接頭均接受焊接接頭，接頭位置相互錯(cuò)開，不位于同一截面內(nèi)，且位于結(jié)構(gòu)受壓區(qū)或應(yīng)力小的地方。焊接接頭接受搭接焊和綁條焊兩種，均接受雙面焊縫，Ⅰ級(jí)鋼筋邦條的焊縫長度不小于主筋直徑的4倍，Ⅱ級(jí)鋼筋不小于主筋直徑的5倍。（五）砼疼惜層頂拱及邊拱接受在開挖巖中施打定位錨桿限制砼疼惜層厚度，底拱用和結(jié)構(gòu)物同強(qiáng)度砼墊塊支墊，保證砼疼惜層厚度。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的砼疼惜層符合規(guī)范、圖紙及監(jiān)理工程師的要求。（六）預(yù)埋件施工按設(shè)計(jì)位置，協(xié)作整個(gè)工程施工，做好預(yù)埋件安裝，解決好預(yù)埋件安裝和鋼筋排放位置相互干擾的沖突，提高工作效率。（七）鋼筋骨架綁扎完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，認(rèn)證后轉(zhuǎn)入下道工序施工。（四）施工支洞襯砌施工支洞接近主洞部分接受簡易襯砌排架。拼裝模板內(nèi)模，外模用腳手架加拼裝模板。調(diào)壓井施工方案一、調(diào)壓井的開挖和支護(hù)1、場地平整：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工運(yùn)用挖掘機(jī)挖土，并用裝載機(jī)協(xié)作，用出碴車出碴，把原地面降至1595.00高程。2、防排水系統(tǒng)施工：在1595.000高程以上全部開挖完后，起先做調(diào)壓井的防排水系統(tǒng)，先做邊坡1595.000～1602.000漿砌片石護(hù)坡，并在1602高程處設(shè)截水溝，在坡腳設(shè)排水溝，之后將1595.000高程處自排水溝起先澆筑混凝土硬化地面至調(diào)壓井開挖輪廓線（包括支護(hù)）。3、安裝機(jī)械設(shè)備：在做以上工作的同時(shí)，準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備及井架的加工和組裝、人員調(diào)配，在上述工作都完成后，進(jìn)行現(xiàn)場安裝調(diào)試工作，在達(dá)到可施工的條件下，進(jìn)行導(dǎo)洞開挖。4、導(dǎo)洞的開挖及支護(hù)：先開挖一個(gè)2米～2.5米直徑的小導(dǎo)洞，開挖由上至下，接受人工裝碴卷揚(yáng)機(jī)提升出碴斗，碴在被提升至井外后，通過上方管架和滑輪輸送到棄碴車進(jìn)行棄碴。卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)設(shè)有電剎和手剎，以保證在突發(fā)事務(wù)發(fā)生時(shí)可以得到有效限制。每次開挖深度為1米。在小導(dǎo)洞施工過程中，我們將在井口處實(shí)行平安防護(hù)，主要在井口四周設(shè)防護(hù)攔，以防止上方工作人員將物體滑落井底，因?yàn)樵诰坠ぷ魅藛T較少，可以接受鋼管用電焊焊成支架，上面用鋼筋網(wǎng)防護(hù)，在工作中或提升料斗時(shí)，工人可以在鋼筋網(wǎng)下工作以保證施工過程中的平安。在小導(dǎo)洞施工中要進(jìn)行嚴(yán)格的測量工作，以保證開挖的質(zhì)量和開挖的進(jìn)度，在開挖至小導(dǎo)洞的洞底距隧洞洞頂3至4米處，要依據(jù)圍巖的性質(zhì)實(shí)行和隧洞貫穿的爆破方法。由于地質(zhì)條件差，導(dǎo)洞的開挖接受邊開挖邊支護(hù)的方法，支護(hù)主要依據(jù)地質(zhì)狀況確定。在施工過程中，為保證井內(nèi)空氣的流通，接受壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，為降低洞底灰塵，可接受水幕降塵，同時(shí)在爆破的時(shí)候接受水泡泥，以降低粉塵（就是用裝水的塑料袋填于炮眼內(nèi)來代替一部分炮泥，然后用黃泥封堵）。保證施工人員的上下平安，在導(dǎo)洞開挖的同時(shí)在井壁上安裝爬梯，爬梯接受直徑為25mm的鋼筋制成，人員上下時(shí)要系好平安帶。確保人員上下的平安。5、在小導(dǎo)洞和隧洞貫穿后，進(jìn)行調(diào)壓井的二次擴(kuò)挖，為了保證調(diào)壓井的開挖質(zhì)量，二次擴(kuò)挖接受預(yù)裂爆破，預(yù)留出1米的距離，進(jìn)行第三次光面爆破，在其次次擴(kuò)挖的施工中，炮孔的間距要限制在0.7米以內(nèi)，以防止大塊石頭在滑向井底時(shí)，卡到井中間，對施工產(chǎn)生不利的影響。在施工的過程中，施工人員嚴(yán)格遵守平安規(guī)定，嚴(yán)禁違規(guī)操作。二次擴(kuò)挖的出碴通過井底支洞進(jìn)行出碴，開挖面殘留的石碴接受人工扒碴至井底。在二次擴(kuò)挖之后，隨之第三次光面爆破，調(diào)壓井開挖成形。在開挖8～10米后，要進(jìn)行調(diào)壓井井口的鎖口處理，主要內(nèi)容為：在調(diào)壓井四周1米的范圍內(nèi)打直徑25mm的錨桿，利用這些錨桿做調(diào)壓井的周邊防護(hù)，以保證調(diào)壓井下面的施工平安。井口處的鎖口處理要和井口周邊的錨桿相連，并且在井口周邊做好防水臺(tái)，防止雨水沖進(jìn)井里，然后依據(jù)圍巖狀況向監(jiān)理和業(yè)主申報(bào)鎖口的范圍和方案，在監(jiān)理和業(yè)主審批后再進(jìn)行鎖口處理，在上述平安措施完成后再進(jìn)行下面的開挖。在開挖過程中，依據(jù)圍巖狀況和設(shè)計(jì)要求及業(yè)主、監(jiān)理看法實(shí)行相應(yīng)的支護(hù)措施。開挖過程中在井壁上設(shè)置爬梯，并且在井的上方設(shè)吊籃，施工人員通過爬梯下井，設(shè)備和工具用吊籃放下。出碴：接受裝載機(jī)和自卸車進(jìn)行出碴。二、調(diào)壓井的混凝土襯砌施工方法：調(diào)壓井砼襯砌接受組合鋼模板，其特點(diǎn)拼裝靈敏、通用性強(qiáng)、拆裝便利、工效高。為變更它的幅面較小和剛度相對較小的缺點(diǎn)，我單位在模板安裝前，用工字鋼把組合鋼模板預(yù)先分成幾大塊進(jìn)行拼裝，在幾大塊拼裝后，就具備了大幅面鋼模板的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也加快了施工中模板的拼裝速度。鋼模板支撐接受滿堂腳手架支撐，同時(shí)增加對撐。三、調(diào)壓井施工期間的平安措施：調(diào)壓井的平安措施在嚴(yán)格執(zhí)行投標(biāo)書中所規(guī)定的平安條款外，針對調(diào)壓井的工程特點(diǎn)特加如下規(guī)定：施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必需戴好平安帽和平安帶，在下井前由平安員進(jìn)行檢查平安帶和平安繩是否接好。每次施工前由平安員對下井爬梯進(jìn)行平安檢查。在調(diào)壓井開挖前，先做好調(diào)壓井的防護(hù)工作，利用井邊所打的錨桿安置竹制護(hù)欄，確保施工平安。在調(diào)壓井施工前，現(xiàn)在井的四周做好排水溝，保證雨天施工平安，并在四周做好混凝土防水臺(tái)，在工期的須要時(shí)，要在井口上方做好防水措施。5、井上工作人員和井下工作人員主要依靠對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和指揮，同時(shí)配備電鈴。鉆孔和灌漿在灌漿作業(yè)開工前21天，我單位將依據(jù)灌漿試驗(yàn)成果以及本技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理人的指示，提交一份鉆孔和灌漿施工措施支配報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：（1）鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖；（2）鉆孔和灌漿的材料和設(shè)備；（3）鉆孔和灌漿的程序和工藝；（4）鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證措施；（5）灌漿試驗(yàn)大綱；（6）鉆孔和灌漿的施工人員配備；（7）施工進(jìn)度支配等。（一）鉆孔:依據(jù)工程師指令在隧洞某個(gè)部位進(jìn)行取芯及非取芯鉆探，按設(shè)計(jì)要求在洞臉。鉆探孔接受D100型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，斜坡打排水孔接受YT28型鑿巖機(jī)施鉆，孔徑及位置嚴(yán)格按工程師及設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)對特殊部位（含混凝土裂縫）適用的范圍為水工建筑物裂縫和結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)和防滲接受化學(xué)灌漿時(shí)，須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程規(guī)范及監(jiān)理人指示進(jìn)行施工。（二）灌漿接受UB-3型灰漿攪拌機(jī)制漿，20B5型灌漿機(jī)灌漿。1、灌漿一般要求（１）回填灌漿部位：洞身襯砌上玄中心角900～1200范圍內(nèi)及其它可能存在混凝土澆筑不滿的部位，在混凝土襯砌強(qiáng)度超過規(guī)定的28天齡期最小抗壓強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。（２）一般分兩個(gè)次序進(jìn)行，二序孔包括頂孔，各次序灌漿的間隔時(shí)間不少于48小時(shí)。（３）鉆孔的位置偏差小于20㎝。（４）如發(fā)生漏水，鉆孔立即停止。該孔用裝在漏水區(qū)域以上不超過50㎝處的灌漿塞進(jìn)行止封。鉆孔將在注漿完成6小時(shí)后重新進(jìn)行。（５）隧洞頂拱回填灌漿的每個(gè)區(qū)段長度小于50m，區(qū)段端部必需封堵嚴(yán)密。（６）回填壓漿的壓力為0.3MPa。（７）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行回填灌漿，直到最終一級(jí)濃度的吸漿量為零，并在規(guī)定壓力下持續(xù)10分鐘。（８）灌漿泵的位置距注漿孔不超過60m。（９）在塌方、喀斯特溶洞、不良地質(zhì)地段實(shí)行特殊措施處理，依據(jù)實(shí)際狀況實(shí)行：①擴(kuò)大灌漿面積。②加深加密鉆孔。③變更漿液成份，如接受水泥水玻璃雙漿液注漿。（10）固結(jié)灌漿位置：在隧洞進(jìn)出口段60m范圍內(nèi)及巖石裂隙發(fā)育處（指V類巖石）均進(jìn)行固結(jié)灌漿，該處的砼強(qiáng)度應(yīng)超過規(guī)定的28天最小抗壓強(qiáng)度值，且四周20m內(nèi)的回填灌漿完成7天后進(jìn)行，灌漿壓力一般為0.3～0.5MPa，同時(shí)必需大于圍巖的外水壓力。2、灌漿所用的原材料水泥：接受簇新的PO32.5號(hào)一般硅酸鹽水泥，其細(xì)度為通過80um篩時(shí)，篩余量不超過5%。灌漿前對水泥進(jìn)行鑒定，受潮結(jié)塊的水泥不得運(yùn)用。加入拌合的水泥溫度在5℃砂：回填用砂接受堅(jiān)硬的砂，粒徑不大于2.5㎜，細(xì)度膜數(shù)不大于2，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不大于3%。水：不含油、土、有機(jī)物、堿、酸及其他有害雜質(zhì)，拌合灌漿的水溫要低于25℃，高于5℃?，F(xiàn)場水源外加劑：經(jīng)工程師批準(zhǔn)運(yùn)用的外加劑，如水玻璃等符合規(guī)范規(guī)定，摻加量由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。3、灌漿施工工藝（1）灌漿施工工藝流程如下：漿液制備施工準(zhǔn)備漿液制備施工準(zhǔn)備質(zhì)量檢查封孔灌注質(zhì)量檢查封孔灌注鉆孔、清理鉆孔、清理（2）灌漿施工工藝要點(diǎn)①準(zhǔn)備工作：檢查灌漿設(shè)備，準(zhǔn)備原材料，檢查預(yù)埋管及孔內(nèi)清理。②按協(xié)作比要求配制攪拌漿液，生產(chǎn)出合格的漿液。③鉆孔：接受手持式風(fēng)槍按設(shè)計(jì)要求的位置、孔徑、孔深鉆固結(jié)灌漿孔，鉆孔達(dá)到要求深度后，接受高壓水沖洗孔內(nèi)?；靥罟酀{接受的預(yù)埋孔，灌漿前接受高壓水清理，使孔內(nèi)無雜物。④灌漿：接受注漿泵進(jìn)行灌漿，回填灌漿壓力限制在0.3MPa，灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定最大壓力下，灌漿孔停止吸漿，持續(xù)灌漿5min即可結(jié)束。固結(jié)灌漿壓力限制在0.3～0.5Mpa和同處外水壓力二者的高值，灌漿時(shí)當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量勻整削減時(shí)，或當(dāng)吸漿量不變、壓力勻整開高時(shí)，灌漿工作接著下去，不得變更水灰比。灌漿中，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的吸入量已達(dá)400L以上，而灌漿壓力及吸漿量均無變更或變更不顯著時(shí)，用一級(jí)漿液。在規(guī)定壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時(shí)，持續(xù)30min即可結(jié)束。4、質(zhì)量檢查引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148；（2）《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL25；（3）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL／T5l00；（4）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150；（5）《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（試行）SDJ204；（6）《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（補(bǔ)充部分）DL5006；（7）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63；（8）《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5123?；靥罟酀{在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，檢查孔位置由工程師指定，檢查孔數(shù)量一般為該洞頂段灌漿總數(shù)的5%，接受水灰比為2：1的漿液向檢查孔內(nèi)注入，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)灌入不超過10L，即認(rèn)為合格，否則認(rèn)為不合格，必需重鉆、灌注直到合格。固結(jié)灌漿按規(guī)范要求，依據(jù)彈性模量和滲透率的變更，接受壓水試驗(yàn)對固結(jié)灌漿的有效性進(jìn)行鑒定。在該部位固結(jié)灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行鉆孔壓水，檢查孔數(shù)量一般為該洞頂段灌漿總數(shù)的5%，壓水試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明小于呂榮孔數(shù)不小于檢查孔數(shù)的80%，不合格孔的透水率值不超過上述值的50%，且不集中，即認(rèn)為合格。若不合格，必需重鉆，重灌直至合格。5、封孔灌漿結(jié)束后，解除孔內(nèi)積水和雜物，進(jìn)行封孔。對隧洞上部倒孔灌漿，結(jié)束時(shí)先將孔口閘閥關(guān)閉后再停機(jī)，待洞內(nèi)無返漿時(shí)，拆除孔口閘閥。灌漿完成后，將灌漿管在距隧洞表面70㎜深處切斷，用環(huán)氧樹脂砂漿將施工口封堵至隧洞表面。（三）質(zhì)量保證措施1、在灌漿工作起從前28天，向工程師提交一份依據(jù)灌漿測試結(jié)果及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定的施工方案，批準(zhǔn)后實(shí)施。2、嚴(yán)格按施工工藝及施工規(guī)范要求施工，選閱歷豐富的人員進(jìn)行操作，在作業(yè)過程中，一旦發(fā)生質(zhì)量事故或發(fā)覺工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件變更，剛好將有關(guān)資料報(bào)工程師，以便依據(jù)實(shí)際狀況和工程師要求進(jìn)行補(bǔ)救和修造。3、嚴(yán)格檢查制度，全部的灌漿施工都在工程師在場的狀況下進(jìn)行。實(shí)行“三檢”制度：即自檢、互檢、交接檢，并分段檢查驗(yàn)收，完成一段檢查一段，不合格重新灌注，直至合格為止。接縫工程和排水（一）接逢工程（1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。（2）金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔。止水片的連接按其厚度分別接受折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm。咬接和搭接部位必需（3）塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。（4）止水片凹槽應(yīng)嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片和模板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和疼惜，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。（5）止水部位的混凝土澆筑應(yīng)有特地措施，以保證該部位澆筑密實(shí)。（6）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、干凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，修補(bǔ)前必需用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿開除去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)接受比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料堅(jiān)實(shí)粘結(jié)，色澤一樣，無明顯痕跡，外露鐵件應(yīng)割除。（二）排水設(shè)施（1）排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合施工圖規(guī)定和監(jiān)理人的指示。（2）施工圖規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)孔的平面位置和設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm；2）孔的傾斜度：深孔不得大于1%，淺孔不得大于2%；3）孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2％。巖基排水孔鉆孔完畢后，承包人應(yīng)細(xì)致沖洗干凈，加以疼惜，以防堵塞。（三）質(zhì)量保證措施1、在材料、機(jī)具等方面做好施工準(zhǔn)備。每批止水帶及止水材料運(yùn)到現(xiàn)場之前42天，向工程師供應(yīng)廠商的質(zhì)量保證書和滿意規(guī)范要求的試驗(yàn)合格證。在砼澆注之前42天向工程師供應(yīng)止水帶樣品，工程師檢查合格后運(yùn)用。2、嚴(yán)格按施工工藝及施工規(guī)范要求施工。3、嚴(yán)格檢查制度，每一澆注層的接縫未經(jīng)工程師檢查批準(zhǔn)前不得澆注該層砼。砌體工程砌體工程:避車洞回填和小斷層的處理將接受漿砌片石。1、材料要求（1）石料①石料接受石質(zhì)色澤勻整，不易風(fēng)化，無裂縫的硬質(zhì)石料，并且經(jīng)過試驗(yàn)強(qiáng)度合格。②片石厚度不小于15㎝，標(biāo)號(hào)不小于25MPa。③塊石形態(tài)大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20㎝，寬度約為厚度的1.0～1.5倍,長度約為厚度的1.5～3倍,塊石標(biāo)號(hào)不小于25MPa。④粗料石外形方正，成六面體，厚度不小于20㎝，寬度為厚度的1.0～1.5倍,長度約為厚度的2.5—4倍,表面凹陷深度不小于20㎝,正面凹陷深度不應(yīng)超過1.5㎝,粗料石標(biāo)號(hào)不小于30MPa。加工要求應(yīng)符合GBJ50203-98第條的規(guī)定。（2）砂漿①拌和砂漿用的水泥為符合標(biāo)準(zhǔn)的簇新的PO32.5一般硅酸鹽水泥，并且按要求試驗(yàn)合格品；砌筑片石時(shí)，砂粒徑不超過5㎜；砌筑塊石、料石時(shí),砂粒徑不超過2.5㎜。②水為飲用水，對砂漿無侵蝕性，并試驗(yàn)合格。2、施工工藝（1）漿砌前做好準(zhǔn)備工作，做好測量工作，保證砌體位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，表面偏差不得大于15㎜。（2）砌體砌筑前，對風(fēng)化嚴(yán)峻的巖層，應(yīng)清挖出簇新巖面，并立刻砌筑，對凹陷處應(yīng)挖成臺(tái)階。（3）砌筑方法應(yīng)接受擠漿法，灰縫砂漿飽滿，漿砌片石石塊間砌縫相互交織，咬和緊密，石塊大面對下。（4）灰縫厚度20～35㎜，砌石石塊間用水泥砂漿填滿，不得有空隙，不允許豎向通縫。磚砌縫厚度10㎜。（5）砌筑砌體基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，基體為土質(zhì)的，干脆坐漿砌筑；基底為巖層或砼上砌筑時(shí)，表面清潔潮濕，再坐漿砌筑。（6）砌筑拉接石或丁石比相鄰順石寬出15㎝,保證砌體結(jié)構(gòu)完整性。（7）表面勾縫，用自制勾縫器，勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，表面平整，砌體表面濺染的砂漿清除干凈。（8）砌體頂面用砂漿抹平，防止地面水沖刷和滲入。3、質(zhì)量限制（1）技術(shù)員現(xiàn)場旁站指導(dǎo)施工，砌筑工人用有多年豐富閱歷的老工人。（2）嚴(yán)格限制原材料，按協(xié)作比計(jì)量，確保砌體質(zhì)量。（3）砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度，3～4小時(shí)內(nèi)用完，已凝固砂漿不得運(yùn)用。（4）石料運(yùn)用前澆水潮濕，表面如有泥土、水銹清洗干凈，磚用水浸透，無干心現(xiàn)象。（5）漿砌石不在5℃（6）勾縫專人負(fù)責(zé)施工，保證寬度、深度一樣平順。（7）溝渠砌筑前立標(biāo)準(zhǔn)斷面樣板尺，樣板尺間拉線，保證平整度要求。（8）砌體完成后，按要求做好灑水養(yǎng)護(hù)。四施工保證措施施工質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，滿意業(yè)主要求，建立適合本項(xiàng)目的工程質(zhì)量保證體系，以制度規(guī)范質(zhì)量管理行為，開工前編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)及可行的質(zhì)量支配、作業(yè)指導(dǎo)書作為質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，施工中落實(shí)各種檢查制度作為手段，并開展廣泛的群眾性QC小組活動(dòng)，形成全員管理質(zhì)量的氛圍。附：質(zhì)量保證體系圖。依據(jù)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證要求，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量支配。（二）質(zhì)量方針及目標(biāo)1、質(zhì)量方針我們意識(shí)到，保證標(biāo)段質(zhì)量是確保整個(gè)水電站工程總體質(zhì)量的關(guān)鍵。質(zhì)量代表了我單位的形象，也代表了我單位的精神，在施工過程中，我們將嚴(yán)格遵守水利部及云南省水利部門關(guān)于水利水電工程施工的有關(guān)質(zhì)量管理的法規(guī)、規(guī)定及相關(guān)細(xì)則，把質(zhì)量保證放在優(yōu)先考慮的地位，始終貫徹我單位“爭創(chuàng)行業(yè)一流，實(shí)現(xiàn)業(yè)主期望，奉獻(xiàn)滿意工程”的質(zhì)量方針。2、質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，杜絕各類質(zhì)量事故。分項(xiàng)工程一次檢驗(yàn)合格率100%；單位工程優(yōu)良率90%以上。（三）質(zhì)量限制措施質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系管理制度設(shè)計(jì)文件審核制測量雙檢制材料出廠檢驗(yàn)制編制質(zhì)量支配、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工藝細(xì)則、技術(shù)措施編制開工報(bào)告審批制隱藏工程檢查簽證制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制分段技術(shù)交底制度工序質(zhì)量交接制度定期質(zhì)量檢查評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告處理制分級(jí)崗位責(zé)任制自檢自驗(yàn)制初檢質(zhì)量報(bào)告制驗(yàn)工交接質(zhì)量認(rèn)定制定期質(zhì)量保修回訪制優(yōu)良率90%以上合格率100%開工前檢查TQC領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)竣工后檢查施工中檢查質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃QC小組工程質(zhì)量檢查員質(zhì)量鑒定評(píng)審TQC成果發(fā)布群眾活動(dòng)自檢體系組織機(jī)構(gòu)框圖組長：項(xiàng)目總工組長：項(xiàng)目總工副組長平安質(zhì)量科科長測量工程師試驗(yàn)工程師隊(duì)質(zhì)檢工程師工班長質(zhì)檢員試驗(yàn)員測量員工專程業(yè)管工理程部師專工程業(yè)師施工隊(duì)長質(zhì)檢工程師解1、內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理是我單位上級(jí)質(zhì)管部門干脆指派的人員，有權(quán)獨(dú)立于項(xiàng)目之外干脆管理本項(xiàng)目的質(zhì)量，不受項(xiàng)目約束。對本項(xiàng)目實(shí)行內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)察制。2、質(zhì)檢人員配備質(zhì)安部配備1名專職質(zhì)量檢查員，對各項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)對施工過程中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)提出訂正、返工、停工等處理看法并強(qiáng)令執(zhí)行。各施工作業(yè)隊(duì)設(shè)置專職和兼職質(zhì)檢員各1名，歸屬質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)。負(fù)責(zé)本施工隊(duì)施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，做好每天的施工質(zhì)量記錄。3、質(zhì)量限制詳細(xì)措施（1）管理措施①管理原則項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量支配和質(zhì)量限制體系落實(shí)的責(zé)任人。通過選擇、培訓(xùn)、溝通實(shí)踐獲得每個(gè)人所在崗位所必需的學(xué)問和實(shí)力。項(xiàng)目經(jīng)理用行動(dòng)承諾把質(zhì)量置于優(yōu)先考慮地位，并且要求質(zhì)量目標(biāo)被每個(gè)人所接受。通過引導(dǎo)，確立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施獎(jiǎng)懲制度等手段，使每個(gè)人對質(zhì)量問題有許久的主動(dòng)性。項(xiàng)目經(jīng)理對質(zhì)量有關(guān)的工作經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)督和檢查，對人們的主動(dòng)性和主動(dòng)精神剛好作出響應(yīng)。通過正式的委派，明確的分工，使每個(gè)人對各自的責(zé)任清楚地了解。②人力物力資源支配每個(gè)崗位配備足夠的有閱歷的職工，并輔以必要的顧問和指導(dǎo)，把有實(shí)力的人員剛好提拔到關(guān)鍵崗位上去。支配必要的培訓(xùn)，供應(yīng)足夠的經(jīng)費(fèi)。③監(jiān)督檢查措施為全部工作人員在從事和質(zhì)量有關(guān)的工作時(shí)，配備必要的設(shè)備、裝置和各種技術(shù)手段。建立項(xiàng)目部內(nèi)部評(píng)審制度，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目相關(guān)人員每月進(jìn)行自檢，檢查結(jié)果將在項(xiàng)目經(jīng)理辦公會(huì)上公布。建立上級(jí)監(jiān)督檢查制度，企業(yè)管理者或管理者代表每半年組織本單位質(zhì)量平安部對項(xiàng)目質(zhì)量支配和程序的執(zhí)行狀況和適用性進(jìn)行檢查。對發(fā)覺的問題剛好實(shí)行訂正措施，保證項(xiàng)目經(jīng)理部的管理是有效的，生產(chǎn)活動(dòng)和產(chǎn)品是正確的和令業(yè)主滿