鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底

/大杖子2號大橋鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底一、編制目的明確鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工作業(yè)的工藝流程、操作要點、工藝標準及平安質(zhì)量和環(huán)水保要求等，指導、規(guī)范作業(yè)施工，以保證施工平安、施工質(zhì)量和環(huán)境愛惜。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2010年版）《京沈施橋-164》《京沈橋通-16》《鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定》三、技術(shù)要求3.1、本橋樁基為D=φ100cm、φ125cm兩種，樁身縱向配筋分為通長。3.2、鋼筋接受HRB400鋼筋和HPB300鋼筋，施工時樁基鋼筋的混凝土凈愛惜層厚度不得小于70mm。3.3、施工承臺之前需逐樁進行檢測。3.4、基樁鋼筋籠設加強箍筋以利吊裝，沿鋼筋籠長度每隔2m設置混凝土塊4塊，沿樁身勻整分部，墊塊為圓形，半徑為7.5cm，和樁身混凝土同號，圓塊中心穿鋼筋并和樁身鋼筋焊接固定?；炷翂K和鋼筋籠密貼并連接堅實。確保鋼筋籠勻整對稱于樁孔后，方可灌注混凝土四、施工程序及工藝流程4.1施工程序主要施工程序為;施工準備→臺具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→其次節(jié)吊放→校正、焊接→最終節(jié)定位。4.2工藝流程平整硬化、大棚搭設↓臺模、模具放樣施工↓鋼筋檢驗、試驗、報驗→鋼筋放樣、下料↓聲測管報驗、安裝→鋼筋籠分節(jié)加工--→鋼筋籠報檢↓鋼筋籠底節(jié)吊裝↓其次節(jié)吊裝對位、效驗↓鋼筋籠上下節(jié)焊接連接--→焊接質(zhì)量檢驗、報檢↓吊放最終一節(jié)并定位樁長大于L≥15m長加工流程圖五、施工要求5.1鋼筋儲存5.1.1鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標記。5.1.2鋼筋在儲存過程中應避開銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于100mm，應加以遮蓋。5.1.3檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2鋼筋的除銹5.2.1加工方法鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可接受電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可實行人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.2.2留意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴峻的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級運用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得運用。5.3鋼筋配料整形5.3.1配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后運用。調(diào)直可接受冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，接受冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應≦1﹪.用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e削減5﹪以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當留意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉清強度一般要降低10﹪～15﹪，運用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。5.4鋼筋下料5.4.1下料前細致核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。5.4.2鋼筋彎曲成型前，應依據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5.4.3應將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一削減短頭和損耗。避開用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置限制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)覺劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭等，必需切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm5.4.4鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.5鋼筋的彎曲成型5.5.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎4～8根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中心，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套和中心鋼套相切，鋼套尺寸依據(jù)鋼筋曲線形態(tài)選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則幫助推動。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，運用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。箍筋的末端應作彎鉤，當彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的120倍。六、留意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應依據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而干脆以尺度量化線時，應運用長度適當?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應和配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形態(tài)正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。6.1鋼筋的連接接頭6.1.1焊工必需經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應和檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。6.1.2鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。6.1.3主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設接頭。6.2鋼筋籠加工成型6.2.1加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁接受兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設立弧形板胎具，弧形板接受10mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設置凹槽，校正無誤后和底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊堅實，最終安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要和大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可運用鋼筋籠成型專用設備進行加工。6.2.2鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，依據(jù)具體吊裝實力確定每節(jié)長度，加工必需依據(jù)鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必需先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必需至少接受兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規(guī)范誤差要求。6.2.3螺旋筋的安裝螺旋筋設置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，接受綁扎或梅花形點焊和主筋連接成型。螺旋筋和主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎接受18～22號鐵絲，綁絲接受一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋接受標準卡具進行安裝和檢查。6.2.4加強筋設于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均支配，但不得大于2.5m。加強筋和主筋的連接接受電弧焊，必需焊牢，要求嚴格限制電流大小，不得燒傷主筋。6.3鋼筋籠出場報檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。6.4鋼筋籠運輸和現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好愛惜措施避開鋼筋籠變形。吊裝接受吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸接受平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心和樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。6.5鋼筋籠下沉和連接6.5.1沉放時要接受逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右限制垂直度，調(diào)整完成后進行臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h，必要時，接受多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。6.5.2兩節(jié)鋼筋籠連接時，50﹪的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必需對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，接著沉放鋼筋籠，為避開鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖擺。6.5.3鋼筋籠接受圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向沒2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會簽隱藏工程驗收記錄。在鋼筋籠上端勻整設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分的鋼筋均接受塑料包袱措施進行防護。在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于四4個，保證主筋凈愛惜層達到7cm的設計標準。6.5.4鋼筋籠入孔吊環(huán)必需保證4根，要依據(jù)限制平臺標高位置，精確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高精確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫接受準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要堅實定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。七、綜合接地設施安裝每根樁設置1根最通長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標記，并接受包袱愛惜措施，樁基接地和承臺接地圈筋接受“L”形式焊接，接受雙面焊，長度不小于10d。八、質(zhì)量限制及檢驗8.1質(zhì)量限制8.1.1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必需依據(jù)規(guī)定的頻次檢驗合格后方可運用，不合格材料禁止運用。8.1.2鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設計的規(guī)定。8.1.3鋼筋籠主筋間距：嚴格限制主筋間距，間距偏差限制在±0.5d以內(nèi)。8.1.4鋼筋籠愛惜層厚度：依據(jù)施工圖的要求勻整布置好混凝土墊塊。確保樁體愛惜層符合設計要求。8.1.5鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，依據(jù)護筒標高精確計算吊筋長度，并依據(jù)護筒埋設時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。8.1.6鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設計要求，且在運用過程中嚴禁損壞涂層。8.1.7遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必需有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應堅實牢靠。，防止脫扣。8.1.8鋼筋存放現(xiàn)場時，接受等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必需覆蓋。8.1.9鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。8.1.10鋼筋籠運輸過程中，防止愛惜層掉落。8.2質(zhì)量檢驗8.2.1主控項目1鋼筋加工鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖9.2.1-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求接受直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖9.2.1-2）。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖9.2.1-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做135°或180°的彎鉤（圖9.2.1-4）；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖9.1.2-1180○彎鉤圖9.1.2-2直角形彎鉤2鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必需符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：視察。2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應符合相關檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋接受冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1﹪吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mm）檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。九、平安及環(huán)保要求9.1平安要求9.1.1基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等平安規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行同一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，緊急地點要