熄焦車安全規(guī)程8篇

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目錄第1篇熄焦車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程第2篇熄焦車崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程第3篇熄焦車、電機(jī)車安全維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程第4篇熄焦車崗位安全操作規(guī)程第5篇熄焦車司機(jī)安全操作規(guī)程第6篇熄焦車司機(jī)崗位安全規(guī)程第7篇熄焦車安全操作規(guī)程第8篇熄焦車電機(jī)車安全維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程

【第1篇】熄焦車司機(jī)安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格交接班。設(shè)備有異常時(shí),不得“帶病”作業(yè)。

2.嚴(yán)禁將車輛交他人操作。行車前應(yīng)鳴笛示警(特別是檢修時(shí)間后的開車前要確認(rèn)無(wú)人檢修,并要提前1分鐘打鈴示警),軌道無(wú)異常情況(人或障礙物)方可開車。

3.熄焦車與攔焦車未對(duì)上位,不準(zhǔn)發(fā)推焦信號(hào)。

4.在接焦時(shí)要注意導(dǎo)焦槽的情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即發(fā)出停止出焦信號(hào),待查明原因,處理后,方可繼續(xù)推焦。

5.熄焦車刑事近熄焦塔時(shí),要減速刑事,以免車頭開進(jìn)熄焦塔內(nèi)。

【第2篇】熄焦車安全操作規(guī)程

1.熄焦車司機(jī)隨時(shí)檢查磨電道和磨電刷,如發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病操作。

2.熄焦車內(nèi)的安全裝置(如欄桿、防護(hù)罩等)不準(zhǔn)拿掉,檢修必須安好。

3.檢修時(shí)必須停車、把電源切斷,并掛好檢修牌。

4.發(fā)現(xiàn)道軌有特殊變化時(shí),立即停車報(bào)告班長(zhǎng)及時(shí)處理。

5.壓縮空氣罐必須每班放水,冬季3―4次,特別檢修時(shí)以免凍壞。

6.司機(jī)室內(nèi)不經(jīng)允許不得停留非操作人員。

7.當(dāng)機(jī)械不正常時(shí),潤(rùn)滑系統(tǒng)不良,走行電機(jī)發(fā)熱溫度超過70℃時(shí),禁止機(jī)車運(yùn)行使用。應(yīng)停車檢查處理。

8.禁止電機(jī)車頭對(duì)著導(dǎo)焦槽停留。

9.隨時(shí)掌握熄焦池內(nèi)水位情況,禁止外溢、禁止在熄焦池內(nèi)洗手。

10.嚴(yán)禁從熄焦車向攔焦平臺(tái)跨越,或從攔焦平臺(tái)向熄焦車頭下車。

11.各極限開關(guān)要保持靈敏可靠好用

12.檢修和清掃電器設(shè)備時(shí)必須停電

13.送電前各種控制器,必須放置零位,司機(jī)在司機(jī)室內(nèi)做好準(zhǔn)備,方可送電

14.上崗司機(jī)每班不得少于兩人,因機(jī)車速度快、愰動(dòng)大、所有工具必須放好。司機(jī)室必須鋪設(shè)絕緣材料

15.機(jī)車的壓縮空氣控制在0.8―0.3mpa之間,壓力低于0.3mpa,禁止啟動(dòng)走行電機(jī),安全閥和壓力表保持清潔靈敏。

16.接班時(shí),試車確認(rèn)是否正常.

【第3篇】熄焦車崗位安全操作規(guī)程

1、必須在熄焦車和攔焦車、導(dǎo)焦柵對(duì)好位后，才準(zhǔn)發(fā)出推焦信號(hào)。

2、開車前必須認(rèn)真檢查軌道上是否有人和障礙物，確認(rèn)無(wú)誤后，方可鳴笛開車。

3、熄焦車行駛中禁止上下車，也不準(zhǔn)打倒車。

4、熄焦車行駛中禁止從熄焦車跨上爐臺(tái)，或從爐臺(tái)跨至熄焦車。

5、遇大霧天氣或蒸汽很大時(shí)，司機(jī)應(yīng)精力集中，加強(qiáng)聯(lián)系，車速不宜太快，接放焦時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)指揮。

6、非本車司機(jī)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得開車，也不準(zhǔn)在車上逗留，司機(jī)在操作中不準(zhǔn)和他人說話。

7、熄焦車開至爐頭或焦?fàn)t中間通道時(shí)應(yīng)鳴號(hào)，警告行人不要與熄焦車搶道。

8、準(zhǔn)確使用轉(zhuǎn)換開關(guān)，防止紅焦落地及其它事故發(fā)生。

9、在接焦過程中遇停電或其它故障時(shí)，組織人員設(shè)法將熄焦車推到熄焦塔內(nèi)熄焦。

10、熄焦車檢修時(shí)，應(yīng)拉下開關(guān)，切斷總電源并掛上"禁止合閘'警告牌，司機(jī)應(yīng)參與監(jiān)護(hù)。

11、交班離開熄焦車前，應(yīng)將設(shè)備清掃干凈，并將車停到指定地點(diǎn)，切斷電源，各操作手柄復(fù)至零位。

12、駕駛室內(nèi)禁止吸煙。

13、放焦時(shí)，要確認(rèn)涼焦臺(tái)無(wú)人，才可啟門放焦。

14、及時(shí)清除設(shè)備積垢、油污。

15、每次接焦時(shí)只許一爐，嚴(yán)禁接兩爐。

【第4篇】熄焦車電機(jī)車安全維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程

1、總則

本規(guī)程適用于5.5米搗固焦?fàn)tfrc5551電機(jī)車、frc5571熄焦車的維護(hù)檢修。

2、本設(shè)備的主要用途

熄焦車為5.5米搗固焦?fàn)t配套的主要設(shè)備,是用來(lái)承接由推焦車從焦?fàn)t中推出的熾熱焦炭拉到熄焦塔下,將焦炭熄滅,再將焦炭拉到?jīng)鼋古_(tái)自動(dòng)卸焦的車輛。

電機(jī)車,是用來(lái)牽引熄焦車的主動(dòng)機(jī)車,配有氣動(dòng)系統(tǒng),用來(lái)控制熄焦車車門的開關(guān)和熄焦車、電機(jī)車的制動(dòng)。

2.1主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

熄焦車由車體、襯板、牽引緩沖裝置、轉(zhuǎn)向架、開門機(jī)構(gòu)組成。

車體是熄焦車的主體骨架,車底板呈28°傾斜角,是為了自動(dòng)卸焦。在車上的兩個(gè)自動(dòng)門打開后,由于車底板的傾斜角大于焦炭的安息角,所以焦炭能自動(dòng)流出。

由于熄焦車盛裝熾熱的焦炭,所以車內(nèi)壁均鋪設(shè)有耐熱球墨鑄鐵襯板。

熄焦車端部設(shè)有牽引緩沖裝置與電機(jī)車相連。

熄焦車共設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)向架,使熄焦車在軌道上安全運(yùn)行,將兩對(duì)車輪連成一組,并裝彈簧裝置和其他部件,構(gòu)成一獨(dú)立結(jié)構(gòu),即轉(zhuǎn)向架。安裝在熄焦車兩端下方,其間,用上下心盤互相結(jié)合,相互可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

開門機(jī)構(gòu)

熄焦車裝有兩個(gè)氣缸和連桿機(jī)構(gòu)從而達(dá)到操作活動(dòng)門的目的。

電機(jī)車由車架、減速器、掛鉤、氣動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、駕駛室和電氣系統(tǒng)等組成。

車架是電機(jī)車的主體骨架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)都安裝在車架上。

在電機(jī)車端部設(shè)有掛鉤以牽引熄焦車。

氣動(dòng)系統(tǒng)是為了配合熄焦車車門的開關(guān)和熄焦車、電機(jī)車的制動(dòng)而設(shè)置的,主要由空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、安全閥、換向閥、管路系統(tǒng)組成。

走行裝置:

走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)由兩組傳動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)車走行,每組yzr315m-10繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)(75千瓦580轉(zhuǎn)每分鐘)驅(qū)動(dòng)減速器(i=10),輸出軸直接安裝主動(dòng)車輪。通過切換電阻來(lái)控制車輛走行的速度。

空氣壓縮機(jī)主機(jī)與電機(jī)緊固在底座上,在額定工況下,氣體由空氣濾清器進(jìn)入一級(jí)氣缸壓縮到0.2mpa排入中間冷卻器,經(jīng)冷卻后進(jìn)入二級(jí)氣缸壓縮到0.7mpa輸入儲(chǔ)氣罐以供使用。

空氣壓縮機(jī)曲軸箱:

曲軸箱采用灰鑄鐵制造,兩側(cè)有供拆裝和檢查用的窗口,下部設(shè)有放油孔,一、二級(jí)氣缸支承平面夾角為90度。

空氣壓縮機(jī)曲軸:

曲軸采用球墨鑄鐵制造,電機(jī)車采用的是單曲拐,兩端裝有軸承,軸端裝有飛輪,并與彈性聯(lián)軸器相連。

空氣壓縮機(jī)連桿:

連桿截面呈“工”字形,小頭孔內(nèi)壓有襯套,大頭對(duì)稱剖分為兩體,連桿瓦的內(nèi)表面澆鑄軸承合金。連桿為開式結(jié)構(gòu),由連桿螺栓連接成一體。

空氣壓縮機(jī)活塞:

活塞為筒形活塞,一、二級(jí)活塞各裝有一個(gè)活塞環(huán)、一個(gè)刮油環(huán)、一個(gè)扭曲環(huán),活塞銷浮動(dòng)地裝在活塞橫孔內(nèi),在其兩端有彈簧擋圈防止活塞銷竄出。

空氣壓縮機(jī)氣缸:

一、二級(jí)氣缸體及缸蓋均采用灰鑄鐵制造,氣缸及缸蓋均鑄有徑向環(huán)形散熱片。

空氣壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥采用環(huán)狀閥結(jié)構(gòu)。閥座用ht20-40、閥蓋用ht25-47鑄鐵。

空氣壓縮機(jī)采用風(fēng)冷式冷卻方式:

由風(fēng)扇導(dǎo)入的冷風(fēng),將進(jìn)入中間冷卻器的一級(jí)高溫壓縮氣體冷卻后,繼續(xù)吹向一、二級(jí)氣缸,使之冷卻。

2.2主要技術(shù)性能:

軌距…………2000mm

車箱有效容積………………50m3

車箱有效長(zhǎng)度……………..………………7750mm

外形尺寸…………………12250×6130×5730mm

3.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn):

3.1零部件

3.1.1主機(jī)輔機(jī)的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求。

3.1.2連鎖信號(hào)和各種安全裝置齊全靈敏可靠。

3.1.3管線管架管件等安裝合理牢固。

3.1.4防腐完整有效。

3.2設(shè)備性能

3.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音和異常振動(dòng)。

3.2.2設(shè)備潤(rùn)滑良好各部潤(rùn)滑油品符合要求。

3.2.3生產(chǎn)能力達(dá)到指定能力。

3.3技術(shù)資料

3.3.1有設(shè)備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說明書。

3.3.2設(shè)備檢修記錄、運(yùn)行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。

有關(guān)檔案、資料按時(shí)填寫,內(nèi)容完整準(zhǔn)確。

3.4設(shè)備及環(huán)境

3.4.1設(shè)備清潔。

3.4.2基礎(chǔ)及環(huán)境整潔。

3.4.3設(shè)備及管線無(wú)跑、冒、滴、漏。

4.設(shè)備的維護(hù)

4.1日常維護(hù)

4.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng),運(yùn)行和停車按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。

4.1.2經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常,每次交接班檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常。

4.1.3定時(shí)、定點(diǎn)、定人檢查各部聯(lián)接螺栓。

4.1.4檢查走行傳動(dòng)、開門機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

4.1.5嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度,認(rèn)真做好“五定”“三級(jí)過濾”保證潤(rùn)滑良好。

4.1.6檢查各減速器油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.1.7每月對(duì)各搖桿、搖臂軸套進(jìn)行一次潤(rùn)滑。

4.1.8每班檢查走行制動(dòng)器,閘瓦磨損后要及時(shí)更換,使制動(dòng)器處于良好裝態(tài)。

4.1.9每班應(yīng)仔細(xì)檢查耐熱襯板,如果破損嚴(yán)重而影響到安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)立即更換。

4.1.10空氣壓縮機(jī)經(jīng)檢修或更換易損件后,在開車前須盤車正常后方可開車。

4.1.11空氣壓縮機(jī)經(jīng)大、中修或更換主要零部件后,須經(jīng)過空負(fù)荷磨合合格,方可開車。

4.1.12空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定操作記錄。

4.1.13每班應(yīng)進(jìn)行一次儲(chǔ)氣罐,冷卻器中沉淀物的排放工作。

4.1.14空氣壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油一般情況下2-3個(gè)月更換一次。

4.1.15每月檢查進(jìn)、排氣閥一至二次,檢查閥片、彈簧、螺栓等有無(wú)損壞。

4.1.16每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套一至二次,檢查氣缸、活塞、活塞環(huán)等磨損情況一次,同時(shí)校驗(yàn)壓力表、安全閥。

4.1.17每年大修一次壓縮機(jī),清洗一次冷卻器、測(cè)量其磨擦部位的磨損情況,作好記錄。

4.2常見故障及處理辦法

4.2.1走行裝置

現(xiàn)象

原因

處理方法

異常振動(dòng)

①減速器地腳螺栓松動(dòng)

②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動(dòng)或損壞

③軌道不平、彎曲變形或有異物存在

④車輪軸承損壞

①緊固螺栓

②緊固或更換

③調(diào)校軌道或清理

④更換軸承

減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響

①軸承損壞

②齒輪磨損嚴(yán)重

①更換軸承

②更換齒輪

減速機(jī)接合面或軸封處漏油

①油面過高

②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形

③上下接合面密封失效、

軸封損壞

①將油放到規(guī)定位置

②緊固螺栓、研磨平面

③重新密封、更換軸封

減速機(jī)殼溫度高

①缺潤(rùn)滑油

②軸承損壞

③超負(fù)荷運(yùn)行

①加油到規(guī)定位置

②更換軸承

③降低負(fù)荷

停車時(shí)滑行距離太長(zhǎng)

①抱閘太松

②磨擦塊損壞

①調(diào)整抱閘

②更換磨擦塊

4.2.2空氣壓縮機(jī)有不正常響聲:

現(xiàn)象

原因

處理方法

氣缸內(nèi)有響聲

1、氣缸內(nèi)掉入異物或破碎閥片

2、活塞頂部與氣缸蓋發(fā)生碰撞

3、連桿大頭瓦、小頭襯套及活塞橫孔磨損過度

4、活塞環(huán)過分磨損,工作時(shí)在環(huán)槽內(nèi)發(fā)生沖擊

5、氣缸內(nèi)有水

①清除異物或破碎閥片

②重新調(diào)整間隙

③檢查更換

④檢查更換

⑤檢查排放

閥內(nèi)有響聲

①進(jìn)、排氣閥組未壓緊

②閥片彈簧損壞

③閥結(jié)合螺栓、螺母松動(dòng)

④閥片與閥蓋間隙過大

①檢查緊固

②檢查更換

③檢查緊固

④檢查調(diào)整

曲軸箱內(nèi)有響聲

①連桿瓦磨損過度

②飛輪松動(dòng)

③主軸承損壞

④曲軸上擋油圈松脫

①檢查更換

②檢查緊固

③檢查更換

④檢查更換

各級(jí)壓力不正常

①進(jìn)、排氣閥的閥片或彈簧損壞

②進(jìn)、排氣閥的閥座上夾有臟物

③空氣濾清器堵塞嚴(yán)重

④管路系統(tǒng)有漏氣或冷卻器漏氣

⑤活塞環(huán)、氣缸磨損過度

①檢查更換

②檢查清理

③檢查清理

④檢查修理

⑤檢查更換

排氣溫度高

①氣缸拉毛使氣缸過熱

②排氣閥漏氣或零部件損壞

③排氣閥漏氣或部件壞

①檢查修理

②檢查更換

③檢查清理

排氣壓力表跳動(dòng)

①進(jìn)排氣閥片或彈簧滯住

②壓力表?yè)p壞

③儀表管有臟物

①檢查修理

②檢查更換

③檢查清理

排氣量減小

①氣閥漏氣

②活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸磨損過度

③空氣濾清器堵塞嚴(yán)重,氣體管路系統(tǒng)有漏氣或冷卻器漏氣

④活塞上止點(diǎn)間隙過大

⑤空壓機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

①檢查更換

②檢查更換

③檢查清理、修復(fù)

④檢查更換

⑤檢查修復(fù)

4.3緊急情況停車

4.3.1突然發(fā)生異常響聲。

4.3.2突然振動(dòng)過大。

4.3.3操作規(guī)程規(guī)定的其它緊急停車條件。

5.檢修周期和檢修內(nèi)容

5.1檢修周期(月)

小修

中修

大修

6

12

36

5.2檢修內(nèi)容

5.2.1小修

5.2.1.1空氣壓縮機(jī)

5.2.1.1.1檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧等零件。

5.2.1.1.2檢查、緊固各部位連接螺栓。

5.2.1.2其它

5.2.1.2.1檢查各減速機(jī)有無(wú)不正常振動(dòng)。

5.2.1.2.2消除運(yùn)行中的缺陷。

5.2.2中修

5.2.2.1包括小修內(nèi)容。

5.2.2.1.1空氣壓縮機(jī)

5.2.2.1.1.1檢查或更換活塞、活塞環(huán)及活塞桿。

5.2.2.1.1.2檢查、刮研或更換連桿大、小頭瓦,并調(diào)整間隙。

5.2.2.1.1.3檢查或更換主軸承,并調(diào)整間隙。

5.2.2.1.1.4檢查或更換連桿螺栓。

5.2.2.1.1.5檢查調(diào)整一、二級(jí)氣缸間隙。

5.2.2.1.1.6安全閥清洗、調(diào)試。

5.2.2.1.1.7檢查或更換壓力表。

5.2.2.1.1.8檢查清洗油箱,更換潤(rùn)滑油。

5.2.2.1.1.9檢查、清理空氣過濾器。

5.2.2.1.2其它

5.2.2.1.2.1檢查各零部件運(yùn)行情況,測(cè)量間隙,修復(fù)或更換易損件。

5.2.2.1.2.2檢查或更換緊固件。

5.2.2.1.2.3檢查或更換軸承及密封件。

5.2.2.1.2.4檢查更換連軸器上的易損件。

5.2.2.1.2.5消除運(yùn)行中的缺陷及漏點(diǎn)。

5.2.2.1.2.6所有電機(jī)中修

5.2.2.1.2.7檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的銅套。

5.2.2.1.2.8各部機(jī)殼防腐處理。

5.2.2.1.2.9各車輪軸承檢查。

5.2.3大修

5.2.3.1包括中修內(nèi)容

5.2.3.1.1空氣壓縮機(jī)

5.2.3.1.1.1解體、清洗各部件

5.2.3.1.1.2曲軸、連桿、連桿螺栓、活塞桿、活塞銷無(wú)損傷檢查,必要時(shí)進(jìn)行更換。

5.2.3.1.1.3修理或更換活塞、活塞環(huán)。

5.2.3.1.1.4檢查機(jī)身與車架連接狀況。

5.2.3.1.1.5檢查、修理冷卻器,壓力容器檢測(cè)按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。

5.2.3.1.1.6檢查更換腐蝕的管線。

5.2.3.1.1.7主輔機(jī)進(jìn)行防腐處理。

5.2.3.1.2其它

5.2.3.1.2.1包括中修內(nèi)容。

5.2.3.1.2.2各部機(jī)殼檢查修理

5.2.3.1.2.3各軸承磨損情況檢查,更換。

5.2.3.1.2.4車輪軸承及車輪檢查,更換。

5.2.3.1.2.5軌道連接螺栓檢查,更換。軌距、標(biāo)高檢查、調(diào)整。

6檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1空氣壓縮機(jī)

6.1.1拆卸順序

6.1.1.1放出油箱中的潤(rùn)滑油。

6.1.1.2拆卸二級(jí)氣缸排氣彎管與排氣管間的螺栓。

6.1.1.3卸下氣、油管路及儀表盤。

6.1.1.4拆卸減荷閥。

6.1.1.5拆卸冷卻器。

6.1.1.6拆卸進(jìn)、排氣壓蓋、取出進(jìn)排氣閥,并取出缸蓋。

6.1.1.7卸下曲軸箱側(cè)蓋,拆卸連桿螺栓,取出連桿大頭瓦蓋(做好標(biāo)記),從氣缸上部取出活塞及連桿,及時(shí)裝上連桿大頭瓦蓋以防錯(cuò)亂。

6.1.1.8取出活塞銷孔內(nèi)的彈簧擋圈,取出活塞銷,將活塞與連桿分開。

6.1.1.9卸開空壓機(jī)與底座的堅(jiān)固螺栓,將電機(jī)松開,取出半聯(lián)軸器,然后從曲軸上卸下飛輪。

6.1.1.10打開曲軸箱兩端的軸承蓋,取出曲軸。

6.1.1.11用塞尺測(cè)量活塞與氣缸間隙并進(jìn)行調(diào)整。

6.1.1.12用壓鉛法測(cè)量氣缸余隙。

6.1.1.13主軸軸頸、活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。

6.2其它

6.2.1滾動(dòng)軸承

6.2.1.1應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)雜音,滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)銹痕及分層現(xiàn)象。

6.2.1.2軸承裝拆須用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打。

6.2.1.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。

6.3各部減速機(jī)

6.3.1軸

6.3.1.1軸的修復(fù)方法,磨損后可采用噴涂、涂鍍和電鍍的方法修復(fù)。

6.3.1.2軸徑不應(yīng)有劃痕、碰傷、毛刺、裂紋等缺陷。

6.3.1.3軸徑圓柱度0.02mm。

6.3.1.4鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。

6.3.1.5軸嚴(yán)重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用。

6.3.1.6曲軸開度差≤10-4s(s為行程)。

6.3.1.7軸頸徑向圓跳動(dòng)值為0.05mm,各主軸同軸度為0.03mm。

6.3.1.8連桿直線度為1mm/m。

6.3.1.9連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m,孔的圓柱度不超過直徑公差的一倍。

6.3.1.10連桿小頭軸承與孔的過盈量為0.02-0.08mm。

6.3.1.11連桿大頭瓦與曲軸接觸面積不少于70%,間隙為0.0006-0.0008d(d為曲軸頸直徑)。

6.3.1.12連桿螺栓擰緊時(shí),伸長(zhǎng)量不超過原長(zhǎng)度的0.1%。

6.3.1.13活塞與氣缸安裝后的徑向間隙為

δ=α(t2-t1)d+δ0

δ-徑向間隙

α-活塞材料的膨脹系數(shù)

d-氣缸直徑

t2-工作溫度,可取氣體出口溫度

t1-室溫

δ0-按h8/q8配合間隙

6.3.1.14活塞環(huán)的徑向磨損量不超過原厚度的20%,軸向兩平面的平面度為0.05mm。

6.3.1.15活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi),沉入0.3-0.5mm。

6.3.1.16活塞環(huán)裝入氣缸內(nèi)的開口間隙及軸向間隙見下表

活塞環(huán)外徑

100~200

>200~300

>300~400

>400~500

>500~700

開口間隙

0.4-0.9

>0.9-1.4

>1.4-1.6

>1.6-1.8

>1.8-2.3

軸向間隙

0.03-0.06

>0.06-0.08

>0.08-0.12

>0.12-0.14

>0.14-0.16

6.3.1.17氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷,

6.3.1.18調(diào)整氣缸與活塞的余隙見下表(單位:mm)

氣缸直徑

前余隙

100-150

3.0-4.6

150-200

3.0-4.6

200-300

2.3-3.7

300-400

2.3-3.7

400-500

2.3-3.7

6.3.1.19閥片、閥座應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。

6.3.1.20氣閥彈簧應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕,不允許傾斜,同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度差不超過1mm。

6.3.1.21氣閥組裝后彈簧彈力應(yīng)均勻,閥片與彈簧無(wú)卡滯現(xiàn)象。

6.3.1.22氣閥組裝后應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn),在五分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏。

6.3.1.23安全閥應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn),壓力為工作壓力。

6.3.1.24安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)工作壓力的1.05-1.1倍。

6.3.1.25聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差為:平行位移≤0.12軸向傾斜≤0.10/1000。

6.4其它

6.4.1軸承

6.4.1.1車輪主動(dòng)輪軸承與電機(jī)軸身軸承孔中心線同軸度為0.03mm。

6.4.1.2拆裝應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打。

6.4.1.3油浴法安裝時(shí),溫度不得超過120°c。

6.4.1.4軸承內(nèi)外圈滾道滾動(dòng)體,有麻點(diǎn)銹蝕裂紋或滾子過分松動(dòng)時(shí)更換。

6.4.1.5軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過。

6.4.2箱體

6.4.2.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷。

6.4.2.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時(shí)不得滲漏。

6.4.2.3上蓋與箱體安裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性。

6.4.2.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表。

6.4.2.5齒輪嚙合時(shí),齒面接觸面積符合下表規(guī)定:(單位:mm)

孔徑-軸徑

>30-50

51-120

121-260

261-500

501-80

圓度-圓柱度

0.010

0.012

0.015

0.020

0.025

6.4.2.6用壓鉛法測(cè)量齒輪副的頂間隙應(yīng)為0.2-0.3mn(mn為法向模數(shù))。

項(xiàng)目名稱

項(xiàng)目名稱

精度等級(jí)

7

8

9

沿齒高不少于%

45(35)

40(30)

30()

沿齒長(zhǎng)不少于%

60

50

40

6.4.2.7圓錐齒輪

6.4.2.8齒輪與軸裝后無(wú)歪斜現(xiàn)象。

6.4.2.9氣動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)試車,應(yīng)操作靈活,達(dá)到性能要求。

6.4.2.10電機(jī)車外表面面漆為蘭色,欄桿為黃黑相間色。

6.4.2.11車輪軸距正負(fù)3毫米。

6.4.2.12車架臺(tái)面為水平臺(tái)面至軌面偏差正負(fù)5毫米。

6.4.2.13車廂襯板板與板間的間隙在5至10毫米。

6.4.3轉(zhuǎn)向架:

6.4.3.1同一轉(zhuǎn)向架兩側(cè)固定軸架之差不得超過2mm。

6.4.3.2同一轉(zhuǎn)向架兩對(duì)車輪平面直徑之差不得超過3mm。

6.4.3.3兩彈簧組高度之差不得超過3mm。

6.4.3.4軸箱與側(cè)架導(dǎo)框之間隙為沿車軸方向最大7mm最小3mm,沿側(cè)架方向最大7mm最小4mm。

6.4.3.5軸箱體頂面與側(cè)架支持面應(yīng)嚴(yán)密接觸,其局部間隙之和不得大于接觸面的20%,連續(xù)間隙不得大于接觸面的5%,采用0.5mm塞尺測(cè)量。

6.4.3.6組裝后旁承面與心盤面應(yīng)涂以適量潤(rùn)滑油。

6.4.3.7每臺(tái)熄焦車裝有兩組轉(zhuǎn)向架,兩轉(zhuǎn)向架裝有制動(dòng)裝置。

6.4.3.8閘瓦與車輪之間隙緩解后保證為10mm,磨損后最大為15mm。

6.4.5其他:

6.4.5.1制動(dòng)缸在制動(dòng)臂調(diào)整好后緊固。

6.4.5.2裝好各運(yùn)動(dòng)部位需要活動(dòng)靈活。

6.4.5.3整個(gè)系統(tǒng)的裝配和試壓,應(yīng)按gb7932-87《氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的規(guī)定來(lái)執(zhí)行。

6.4.5.4整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)保證在0.4-0.6mpa。

6.4.5.5底板與前部端壁、后部端壁、車架用螺栓連接,其他各部件均為焊接,焊縫為連續(xù)焊,焊腳高度為8mm。

6.4.5.6氣動(dòng)系統(tǒng)安裝完后用0.6mpa氣壓試驗(yàn)5分鐘內(nèi)壓降不得大于0.02mpa。

6.4.5.7熄焦車車門打開寬度650mm,其偏差為20mm。關(guān)好后和底板的間隙不大于10mm。

6.4.5.8開門機(jī)構(gòu)中各軸安裝好后在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過0.2mm。

7試車與驗(yàn)收

7.1試車前的準(zhǔn)備工作。

7.1.1各部減速器均為附屬設(shè)備完成單機(jī)大修后可進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.1.2檢查油位。

7.1.3手動(dòng)盤車無(wú)異?，F(xiàn)象。

7.2試車

7.2.1空氣壓縮機(jī)

7.2.1.1空負(fù)荷試車。

7.2.1.2瞬間啟動(dòng),無(wú)異?，F(xiàn)象。

7.2.1.3起動(dòng)后運(yùn)行五分鐘,檢查各部位應(yīng)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象。

7.2.1.4試車2-4小時(shí),無(wú)異?，F(xiàn)象,軸承溫度不超過65攝氏度。

7.2.1.5空負(fù)荷試車后,進(jìn)行吹掃合格后,裝上各級(jí)氣閥。

7.2.1.2負(fù)荷試車

7.2.1.2.1負(fù)荷試車根據(jù)情況確定時(shí)間。

7.2.1.2.2應(yīng)達(dá)到進(jìn)排氣閥溫度不超過設(shè)計(jì)溫度8~10攝氏度。

7.2.1.2.3不超壓,流量不小于原流量或指定流量。

7.2.1.2.4各部位無(wú)雜音和異常振動(dòng)。

7.2.1.2.5軸承溫度不超過65攝氏度。

7.2.1.2.6潤(rùn)滑正常。

7.2.2其它

7.2.2.1整車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊無(wú)異常振動(dòng)。

7.2.2.2各密封面無(wú)泄漏

7.2.2.3制動(dòng)可靠。

7.3驗(yàn)收

7.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全準(zhǔn)確,試車正常,可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)交付生產(chǎn)使用。

8維護(hù)檢修安全環(huán)保注意事項(xiàng)

8.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)

8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)操作規(guī)程。

8.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油。

8.1.3臨時(shí)處理故障時(shí)必須辦理安全檢修任務(wù)書并按規(guī)定進(jìn)行審批。

8.1.4設(shè)備運(yùn)行中不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹或進(jìn)行檢修。

8.1.5現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品保持現(xiàn)場(chǎng)暢通。

8.1.6檢修安裝注意事項(xiàng)。

8.1.7按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進(jìn)行檢修。

8.1.8切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標(biāo)志。

8.1.9拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。

8.1.10拆開設(shè)備留下的孔要及時(shí)堵塞好防止掉入雜物。

8.1.11使用吊車或其它起重機(jī)具時(shí)必須認(rèn)真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留。

8.1.12需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證并得到批準(zhǔn)。

8.1.13檢修完畢時(shí)對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)

8.1.14對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理必須做到工完料盡場(chǎng)地清。

8.1.15試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車。

【第5篇】熄焦車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

崗位職責(zé)

1、直屬運(yùn)焦班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的工作任務(wù)。

2、在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行接焦、熄焦、放焦等操作，經(jīng)常與攔焦車、焦臺(tái)等崗位密切配合，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。

3、操作中出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)及值班長(zhǎng)，經(jīng)配合維修處理。

4、管理和維護(hù)好的設(shè)備有熄焦車所屬電機(jī)減速機(jī)、電流表、電壓表、傳動(dòng)設(shè)備、熄焦車軌道及熄焦水泵等設(shè)備。

5、掌握9-2串序。

6、手動(dòng)熄焦時(shí)，嚴(yán)格安要求控制熄焦時(shí)間，保證焦炭濾水充分。

7、接班時(shí)仔細(xì)檢查所屬設(shè)備時(shí)否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

8、清掃和保持好所屬設(shè)備與區(qū)域衛(wèi)生。

9、及時(shí)完成車間臨時(shí)指派的其它工作。

安全技術(shù)要點(diǎn)

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、行走前一定要鳴笛，應(yīng)注意軌道、摩電道上的清潔。

3、司機(jī)操作中要集中精力，嚴(yán)禁與他人交談。

4、熄焦車行走時(shí)，禁止搶上搶下，嚴(yán)禁從焦側(cè)平臺(tái)與熄焦車之間跨越。

5、禁止熄焦車內(nèi)裝兩爐焦炭。

6、嚴(yán)禁熄焦車沒有對(duì)好爐號(hào)就發(fā)出推焦信號(hào)。

7、禁止設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)仍繼續(xù)操作。

8、必須用一檔行車，前行4-5個(gè)爐號(hào)打0位，靠滑行前移。

9、熄焦時(shí)車行駛到爐站修理站位置，車速接近0然后，慢慢進(jìn)入熄焦塔。

10、熄焦車東行接焦時(shí)，到2＃爐94＃炭化室位置，車速要接近0。

技術(shù)要求

1、熄焦時(shí)間：120-180秒、濾水不少于2分鐘，不得將紅焦放入焦臺(tái)。

2、熄焦水用量約0.5噸/噸焦。

3、接焦均勻、按順序放在焦臺(tái)。

4、接班后先試車，并如實(shí)填寫試車記錄。

操作規(guī)程

1、啟動(dòng)，將手動(dòng)切斷器合上，開始給電；將空氣壓縮機(jī)的電源給上進(jìn)行打風(fēng)，將制動(dòng)器搬至零位，用風(fēng)閘使車停止，將手動(dòng)切斷器拉開。

2、接焦操作

a、接焦前熄焦車應(yīng)停在出焦的爐號(hào)，并使車箱一端與導(dǎo)焦槽錯(cuò)位1-1.5m對(duì)位時(shí)，應(yīng)來(lái)回走動(dòng)一次。

b、接焦前熄焦車門應(yīng)關(guān)閉，壓縮空氣保持5-6kg/cm2。

c、聽到推焦信號(hào)和攔焦車準(zhǔn)備接焦信號(hào)時(shí)，熄焦車應(yīng)做好一切準(zhǔn)備，當(dāng)確知導(dǎo)焦槽對(duì)好后，才能發(fā)出推焦信號(hào)。

d、熄焦車接焦時(shí)，行車速度與推焦速度相適應(yīng)，使焦炭均勻地分布在車箱內(nèi)，不得使紅焦落地。

e、接完焦后，應(yīng)盡快開往熄焦塔進(jìn)行熄焦，到熄焦塔前應(yīng)減速行車。

3、熄焦操作

a、熄焦時(shí)應(yīng)使水噴灑均勻，并幾次動(dòng)車。

b、熄焦后應(yīng)停車濾水2分鐘，然后開往焦臺(tái)。

4、卸焦操作

a、按一定順序?qū)⒔狗诺浇古_(tái)上。

b、車箱內(nèi)焦炭卸盡后，及時(shí)關(guān)閉車門并檢查是否關(guān)嚴(yán)。

2.5特殊操作

a、放焦閘自動(dòng)打開，紅焦落地應(yīng)將車離開火堆，用消防車噴水熄焦，熄焦時(shí)應(yīng)將熄焦車滑線停電。

b、接焦時(shí)，熄焦車停電或不能行走時(shí)應(yīng)對(duì)講機(jī)通知停止推焦。如熄焦車處于焦臺(tái)附近，將紅焦放到焦臺(tái)上，用水管熄焦，當(dāng)熄焦車處于焦臺(tái)以外時(shí)接消防水袋噴水熄焦。

c、熄焦水泵發(fā)生故障不上水時(shí)，立即換用泵，遇停電或備用泵不轉(zhuǎn)時(shí)用清水熄焦。

設(shè)備維護(hù)制度

1、接班時(shí)、班中、交班時(shí)必須檢查熄焦車及應(yīng)管設(shè)備，保持靈活好使。

2、實(shí)行操修結(jié)合，經(jīng)常檢查各部螺絲是否移動(dòng)。

3、每班清掃一次設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生。

4、行車時(shí)嚴(yán)禁打倒檔。

5、熄焦車軌道、摩電道（停電源）每班檢查一次。

【第6篇】熄焦車司機(jī)崗位安全規(guī)程

1、熄焦車上所有安全裝置必須保持完好。

2、發(fā)現(xiàn)軌道有問題及時(shí)報(bào)告處理。

3、開車?guó)Q笛,觀察軌道附近有無(wú)人或障礙物。

4、駛進(jìn)熄焦塔時(shí)應(yīng)減速,煙大霧大時(shí)要慢行。

5、發(fā)出允許推焦信號(hào)后,熄焦車禁止離開,接焦時(shí)手不能離開控制器,注視導(dǎo)焦情況,發(fā)現(xiàn)情況立即制止推焦。

6、電機(jī)車禁止正對(duì)導(dǎo)焦槽停車。

7、檢修電器設(shè)備必須切斷電源,撥磨電刷要戴手套,或用干木棒,非電工不準(zhǔn)修理電器。

8、風(fēng)包必須每班放水。

9、車運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)清掃加油。

10、檢修時(shí)熄焦車停在規(guī)定位置,并掛檢修牌。

【第7篇】熄焦車崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

（1）風(fēng)壓不足4公斤/cm3不準(zhǔn)接焦。

（2）嚴(yán)禁發(fā)出推焦信號(hào)后，開動(dòng)熄焦車或司機(jī)在車上打盹，與別人交談。

（3）熄焦車內(nèi)不得堆放兩爐焦炭。

（4）行車過程中，禁止急劇制動(dòng)和打倒車。

（5）行車中不得上下車。

（6）熄焦車走梯除搶救事故外，任何人不能攀登。

（7）開車前必須鳴笛，并確認(rèn)軌道上無(wú)人和無(wú)障礙物。

（8）當(dāng)有大雪和蒸汽防礙視線時(shí)，停車?guó)Q笛，減速行駛。

（9）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止加油清掃。

（10）清掃軌道時(shí)要與司機(jī)聯(lián)系，并注意行車方向，防止撞傷。

（11）熄焦斗內(nèi)底板隆起應(yīng)及時(shí)處理。

（12）注意觀察熄焦池水位，嚴(yán)禁熄焦池溢水。

（13）冬季開關(guān)熄焦池補(bǔ)水閥門時(shí)，小心凍冰滑倒。

（14）熄焦泵房?jī)?nèi)的積水及時(shí)排出，以防止積水過多，淹沒電機(jī)。

（15）、準(zhǔn)確使用轉(zhuǎn)換開關(guān)，防止紅焦落地及其他事故發(fā)生。

（16）、在3號(hào)焦場(chǎng)放焦時(shí)，要有專人看護(hù)。

（17）、熄焦車行至熄焦塔前必須減速。

（18）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品

（19）每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢

（20）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)

【第8篇】熄焦車、電機(jī)車安全維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程

1、總則

本規(guī)程適用于5.5米搗固焦?fàn)tfrc5551電機(jī)車、frc5571熄焦車的維護(hù)檢修。

2、本設(shè)備的主要用途

熄焦車為5.5米搗固焦?fàn)t配套的主要設(shè)備，是用來(lái)承接由推焦車從焦?fàn)t中推出的熾熱焦炭拉到熄焦塔下，將焦炭熄滅，再將焦炭拉到?jīng)鼋古_(tái)自動(dòng)卸焦的車輛。

電機(jī)車，是用來(lái)牽引熄焦車的主動(dòng)機(jī)車，配有氣動(dòng)系統(tǒng)，用來(lái)控制熄焦車車門的開關(guān)和熄焦車、電機(jī)車的制動(dòng)。

2.1主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

熄焦車由車體、襯板、牽引緩沖裝置、轉(zhuǎn)向架、開門機(jī)構(gòu)組成。

車體是熄焦車的主體骨架，車底板呈28°傾斜角，是為了自動(dòng)卸焦。在車上的兩個(gè)自動(dòng)門打開后，由于車底板的傾斜角大于焦炭的安息角，所以焦炭能自動(dòng)流出。

由于熄焦車盛裝熾熱的焦炭，所以車內(nèi)壁均鋪設(shè)有耐熱球墨鑄鐵襯板。

熄焦車端部設(shè)有牽引緩沖裝置與電機(jī)車相連。

熄焦車共設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)向架，使熄焦車在軌道上安全運(yùn)行，將兩對(duì)車輪連成一組，并裝彈簧裝置和其他部件，構(gòu)成一獨(dú)立結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)向架。安裝在熄焦車兩端下方，其間，用上下心盤互相結(jié)合，相互可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

開門機(jī)構(gòu)

熄焦車裝有兩個(gè)氣缸和連桿機(jī)構(gòu)從而達(dá)到操作活動(dòng)門的目的。

電機(jī)車由車架、減速器、掛鉤、氣動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、駕駛室和電氣系統(tǒng)等組成。

車架是電機(jī)車的主體骨架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)都安裝在車架上。

在電機(jī)車端部設(shè)有掛鉤以牽引熄焦車。

氣動(dòng)系統(tǒng)是為了配合熄焦車車門的開關(guān)和熄焦車、電機(jī)車的制動(dòng)而設(shè)置的，主要由空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、安全閥、換向閥、管路系統(tǒng)組成。

走行裝置：

走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)由兩組傳動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)車走行，每組yzr315m－10繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)（75千瓦580轉(zhuǎn)每分鐘）驅(qū)動(dòng)減速器（i＝10），輸出軸直接安裝主動(dòng)車輪。通過切換電阻來(lái)控制車輛走行的速度。

空氣壓縮機(jī)主機(jī)與電機(jī)緊固在底座上，在額定工況下，氣體由空氣濾清器進(jìn)入一級(jí)氣缸壓縮到0.2mpa排入中間冷卻器，經(jīng)冷卻后進(jìn)入二級(jí)氣缸壓縮到0.7mpa輸入儲(chǔ)氣罐以供使用。

空氣壓縮機(jī)曲軸箱：

曲軸箱采用灰鑄鐵制造，兩側(cè)有供拆裝和檢查用的窗口，下部設(shè)有放油孔，一、二級(jí)氣缸支承平面夾角為90度。

空氣壓