鍋爐總結(jié)報(bào)告

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鍋爐總結(jié)報(bào)告發(fā)電機(jī)組檢修（A、B級(jí)）總結(jié)報(bào)告

一、鍋爐總結(jié)報(bào)告

_1_號(hào)鍋爐投產(chǎn)日期：_2023年12_月_23_日制造廠(chǎng)_哈爾濱鍋爐廠(chǎng)__，型式_HG-1100/17.5-HM35

額定蒸發(fā)量_1100_t/h，出口蒸汽壓力（主/再）_17.5_/3.833__MPa，出口蒸汽溫度（主/再）_541_/_541_℃。(一)停用日數(shù)：

計(jì)劃：2023_年_08_月03日到_2023年09月15日，共計(jì)45天。實(shí)際：2023年_08月_24日到2023年10月____日，共計(jì)____天。(二)人工：

計(jì)劃：9862_工時(shí)，實(shí)際：_10125___工時(shí)。(三)費(fèi)用：

計(jì)劃：____元，實(shí)際：____元。(四)（A級(jí)檢修填報(bào)此項(xiàng)）

由上次A級(jí)檢修至此次A級(jí)檢修間運(yùn)行小時(shí)數(shù)__5969.08__；備用小時(shí)數(shù)_1968.65___。

兩次A級(jí)檢修間B級(jí)檢修__0__次，停用小時(shí)數(shù)_0___。兩次A級(jí)檢修間C級(jí)檢修__0__次，停用小時(shí)數(shù)_0___。兩次A級(jí)檢修間D級(jí)檢修_0___次，停用小時(shí)數(shù)__0__。兩次A級(jí)檢修間其它檢修__0__次，停用小時(shí)數(shù)__0__。

(五)檢修前后主要運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目1蒸發(fā)量234567891011121314過(guò)熱蒸汽壓力過(guò)熱蒸汽溫度再熱蒸汽壓力再熱蒸汽溫度省煤器進(jìn)口給水溫度排煙溫度過(guò)?？諝庀禂?shù)（1）鍋爐出口（2）空氣預(yù)熱器出口飛灰可燃物細(xì)灰可燃物灰渣可燃物鍋爐效率蒸汽含鹽量最小穩(wěn)燃負(fù)荷(六)簡(jiǎn)要文字總結(jié)：1.項(xiàng)目執(zhí)行狀況。

單位t/hMPa℃MPa℃℃℃一一--%%%%mg/lMW修前92417.05153.1526268.5153.6B1.331.31.30.791.74150修后修后數(shù)據(jù)未出1號(hào)爐A級(jí)檢修，技改項(xiàng)目1項(xiàng)（1號(hào)爐磨煤機(jī)防爆門(mén)改造）；特別項(xiàng)目19項(xiàng)（熱風(fēng)道大風(fēng)箱上部保溫加厚100mm、定排聯(lián)箱移位、末級(jí)再熱器管排調(diào)整、爐膛上部受熱面吹灰器部位加耐高溫防磨瓦、減溫水系統(tǒng)改進(jìn)、送風(fēng)管道檢查及更換部分陶瓷管、汽包右前安全門(mén)更換、頂棚密封及罩殼內(nèi)保溫、1號(hào)爐C、E磨煤機(jī)下架體密封改造、預(yù)熱器出入口非金屬補(bǔ)償器更換、磨煤機(jī)入口補(bǔ)償器更

換、給煤機(jī)出口落煤管補(bǔ)償器改進(jìn)、磨煤機(jī)底部漏風(fēng)治理、磨煤機(jī)內(nèi)部檢修、磨損處理、磨煤機(jī)減速機(jī)及潤(rùn)滑、液壓油站、暖風(fēng)器疏水泵改造一臺(tái)、1號(hào)一次風(fēng)道移位）；標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目20項(xiàng)（受熱面清灰、汽包檢修、過(guò)熱器、再熱器、水冷壁及聯(lián)箱檢修、省煤器檢修、空氣預(yù)熱器檢修、燃燒設(shè)備檢修、等離子點(diǎn)火設(shè)備檢修、火檢風(fēng)機(jī)檢修、給煤機(jī)及其系統(tǒng)檢修、風(fēng)門(mén)檢修檢修、氣動(dòng)插板門(mén)氣缸檢修、鍋爐煙風(fēng)道漏泄治理、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)檢修、送風(fēng)機(jī)檢修、一次風(fēng)機(jī)檢修、引風(fēng)機(jī)檢修、汽水管道及閥門(mén)檢修、暖風(fēng)器檢修、鍋爐整體水壓試驗(yàn)、檢查承壓部件的嚴(yán)密性、檢查膨脹指示器檢修），以上項(xiàng)目全部完成。

2.檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。

2.1鍋爐運(yùn)行中存在著受熱面距離吹灰器較近，吹灰操作時(shí)易造成受熱面管排被吹灰器噴出的蒸汽沖刷磨損。鍋爐本體受熱面根據(jù)克萊德提出的距吹灰器小于500mm的管排部位需加防磨瓦的要求安裝，分別為：分隔屏4大屏ф51管，爐后側(cè)，共8處，屏過(guò)20屏ф60管，爐前側(cè)，共40處；屏再30屏，爐前側(cè)，共90處；末再60屏ф63管，爐前側(cè)，共180處。

2.21號(hào)爐1號(hào)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)道尺寸為2000x1500x4，裝設(shè)2個(gè)入口風(fēng)道，每個(gè)風(fēng)道內(nèi)有重約1.3t的JLJN-01-01-150型暖風(fēng)器，入口風(fēng)道裝到廠(chǎng)房東側(cè)，吸風(fēng)口中心標(biāo)高為14.3米，運(yùn)行中靠近廠(chǎng)區(qū)外側(cè)的風(fēng)口在運(yùn)行中產(chǎn)生噪音，影響職工工作和休息。，且正下方有排污降溫池，冬季水蒸氣結(jié)霜將一次風(fēng)道入口濾網(wǎng)堵住，造成一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量不足。措施：將1號(hào)爐1號(hào)一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道移位至除塵器與風(fēng)機(jī)房過(guò)道，既解決了噪音污染又防止了冬季入口濾網(wǎng)積霜。

2.31號(hào)爐鍋爐磨煤機(jī)入口防爆門(mén)設(shè)計(jì)不合理，膠圈在高溫下極易老化、磁鐵在高溫下失磁，造成密封失效，漏風(fēng)漏粉污染環(huán)境同時(shí)增加火災(zāi)隱患。措施：防爆門(mén)改造，更換安裝A、B、C、D、E磨煤機(jī)入口新型防爆門(mén)，每臺(tái)磨煤機(jī)2個(gè)，共計(jì)10個(gè)。高溫立式自動(dòng)防爆門(mén)，型號(hào)：PLD—BLG—800；設(shè)計(jì)起爆壓力：21KPa；接口規(guī)格：φ800mm；使用條件磨煤機(jī)入口溫度400℃；釋放面積：0.5㎡；廠(chǎng)家：普蘭德電力技術(shù)有限公司，解決防爆門(mén)漏風(fēng)問(wèn)題。

2.41號(hào)爐磨煤機(jī)熱風(fēng)入口軟連接在長(zhǎng)期高溫下?lián)p壞，造成漏風(fēng)；給煤機(jī)落煤管補(bǔ)償器漏風(fēng)。措施：將磨煤機(jī)熱風(fēng)入口軟連接和給煤機(jī)落煤管補(bǔ)償器全部更換為波紋管補(bǔ)償器，解決漏風(fēng)問(wèn)題。

2.51號(hào)爐1號(hào)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中葉輪前盤(pán)掉碴脫落造成一次風(fēng)機(jī)跳機(jī)，檢修中檢查發(fā)現(xiàn)相應(yīng)位置還存在裂紋缺陷，與廠(chǎng)家技術(shù)人員共同分析為母材原始缺陷和制造時(shí)熱應(yīng)力等原因造成。措施：制定方案，將葉輪缺陷部位割除，將葉輪修割成鋸齒狀葉輪，打磨后重新做動(dòng)平衡，消除缺陷。

2.61號(hào)爐磨煤機(jī)下架體采用迷宮式密封，長(zhǎng)期運(yùn)行存在磨損漏風(fēng)，C、E磨煤機(jī)下架體磨損較重。措施：C、E磨進(jìn)行下架體密封改造，采用新型密封結(jié)構(gòu)。

2.7一、二級(jí)過(guò)熱器減溫器及再熱器減溫器運(yùn)行期間簡(jiǎn)單卡塞，致使無(wú)法確切調(diào)整減溫水用量。

措施：在一級(jí)減溫器1、2號(hào)氣動(dòng)截門(mén)前加裝截門(mén)J61Y－32DN65，氣動(dòng)截門(mén)電動(dòng)截門(mén)整體向甲側(cè)移位400mm，在1、2號(hào)電動(dòng)截門(mén)后加裝截門(mén)J61Y－32DN65，將原電動(dòng)截門(mén)后放水管移至調(diào)整門(mén)與電動(dòng)截門(mén)之間。

在二級(jí)減溫器1、2號(hào)氣動(dòng)截門(mén)前加裝截門(mén)J61Y－32DN50，在1、2號(hào)電動(dòng)截門(mén)后加裝截門(mén)J61Y－32DN50，將原電動(dòng)截門(mén)后放水管移至調(diào)整門(mén)與電動(dòng)截門(mén)之間。在再熱器減溫器1、2號(hào)調(diào)理閥前加裝截門(mén)J61Y－32DN50，在1、2號(hào)電動(dòng)截門(mén)后加裝截門(mén)J61Y－32DN50，將節(jié)流孔板由調(diào)理閥前移至電動(dòng)截門(mén)與手動(dòng)截門(mén)間，將原電動(dòng)截門(mén)后放水管移至調(diào)整門(mén)與電動(dòng)截門(mén)之間。改進(jìn)后可以在運(yùn)行中便利檢修調(diào)整門(mén)。

2.81號(hào)爐A-E磨磨輥支架護(hù)板及密封風(fēng)管彎頭磨損嚴(yán)重。措施：更換護(hù)板I護(hù)板II護(hù)板III護(hù)板IV，更換密封風(fēng)管且彎頭迎風(fēng)面用100*10角鋼護(hù)住。

2.91號(hào)爐定排門(mén)有水冷壁和鍋爐本體下降管各有4組排污門(mén)，共有DN50手動(dòng)截止閥4個(gè)，DN50電動(dòng)截止閥12臺(tái)，聯(lián)箱出口有DN50手動(dòng)截止閥2臺(tái)，球閥1臺(tái)，現(xiàn)布置均為垂直布置，即由上至下進(jìn)行排污。因布置方式原因，使排污水中雜質(zhì)沉積到閥門(mén)閥瓣上部，在門(mén)的開(kāi)關(guān)過(guò)程中雜質(zhì)逐漸進(jìn)入閥瓣套內(nèi)，造

成閥瓣卡澀，是閥門(mén)不能正常操作。措施：對(duì)定排系統(tǒng)布置進(jìn)行改進(jìn)，將原垂直布置的截止閥改為水平布置，改進(jìn)后可防止因雜質(zhì)沉積進(jìn)入閥瓣套內(nèi)，防止閥瓣的卡澀，保證閥門(mén)運(yùn)行可靠性。具體改造為，水冷壁和鍋爐本體下降管排污門(mén)及出口1臺(tái)球門(mén)和1臺(tái)截門(mén)改為水平布置，1臺(tái)截閥安裝在垂直管路上。

3.設(shè)備的重大改進(jìn)內(nèi)容及效果。

3.11號(hào)爐C、E磨煤機(jī)下架體改造，減少漏粉污染；

3.21號(hào)爐2號(hào)暖風(fēng)器疏水泵改造，降低電耗，增加設(shè)備可靠性，減少維護(hù)量；

3.31號(hào)爐再減、一級(jí)、二級(jí)過(guò)熱器減溫水改造，使減溫水量可以確切調(diào)整，避免受熱面過(guò)熱。

3.41號(hào)爐定期排污管路閥門(mén)改為水平布置，減少閥門(mén)卡塞的發(fā)生。3.51號(hào)爐一次風(fēng)機(jī)葉輪修割成鋸齒型葉輪，提高設(shè)備安全可靠性。3.61號(hào)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)道移位。降低噪音污染，避免冬季風(fēng)口結(jié)霜，提高設(shè)備出力。

3.7頂棚罩殼密封改進(jìn)，降低鍋爐漏風(fēng)、漏熱。改善環(huán)境降低熱損失。3.8省煤器再循環(huán)電動(dòng)門(mén)移位，加裝檢修平臺(tái)，便利運(yùn)行操作及檢修維護(hù)。4.人工和費(fèi)用簡(jiǎn)要分析(包括重大特別項(xiàng)目的人工、費(fèi)用)。

1號(hào)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)道移位，降低噪音污染，避免冬季風(fēng)口結(jié)霜，提高設(shè)備出力花費(fèi)8.05萬(wàn)元，頂棚大罩殼內(nèi)漏風(fēng)及保溫治理9.8萬(wàn)元，熱風(fēng)道大風(fēng)箱保溫加厚治理具備保溫超溫10.8萬(wàn)元，磨煤機(jī)及給煤機(jī)伸縮節(jié)改造10.5萬(wàn)元，磨煤機(jī)磨盤(pán)、磨瓦防磨修復(fù)以及磨損部件更換80.2萬(wàn)元

5.檢修后尚存在的主要問(wèn)題及準(zhǔn)備采取的對(duì)策。

1)1號(hào)爐1號(hào)暖風(fēng)器疏水泵沒(méi)有改造，還存在設(shè)備隱患，建議在下一

檢修期改造。目前加強(qiáng)維護(hù)。

2)A、B、D磨煤機(jī)下架體沒(méi)有改造，還存在設(shè)備漏泄，建議在下一檢

修期改造。目前加強(qiáng)漏泄維護(hù)及保潔。

3)C磨煤機(jī)2號(hào)液壓缸漏油，建議在下一檢修期改造。目前加強(qiáng)維護(hù)

保潔。

4)1號(hào)爐廠(chǎng)