二合一過濾器操作規(guī)程

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一．主要結(jié)構(gòu)及工作原理

壓濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)動裝置、過濾機(jī)體、攪拌系統(tǒng)、升降機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)、過濾床系統(tǒng)等部件組成，過濾床系統(tǒng)由支撐筋板、過濾多孔板、過濾介質(zhì)、聚四氟乙烯密封壓條、過濾介質(zhì)壓圈組成。在壓濾器過濾床系統(tǒng)上有一個帶攪拌器的攪拌軸，在逆時針方向進(jìn)行攪拌時，葉片可用于攪拌物料或卸出濾餅。順時針攪拌時?？梢允篂V餅表面變得平滑并使裂縫聚合，當(dāng)順時針方向減速運(yùn)行時可以對濾餅進(jìn)行微弱擠壓。通過對電源組和液壓控制閥的操作，可以使攪拌器在兩臺液壓缸的作用下升高或降低，可以通過視鏡觀測口進(jìn)行確鑿的操作

（攪拌器液壓控制閥按下為下降，抬起為上升。卸渣閥控制閥按下為緊，抬起為松-出料）二．過濾

1.檢查過濾機(jī)各部位，將攪拌器停在最底部，此時啟動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，以逆時針方向進(jìn)行，

同時開始向過濾機(jī)內(nèi)部參與物料。

2.待過濾液混合均勻后，移動攪拌軸至最高點，中止攪拌，進(jìn)行壓濾，通過觀測安裝在過

濾線路上的可視玻璃管進(jìn)行觀測，假使發(fā)現(xiàn)有固體顆粒通過，并且連續(xù)幾批都是這樣，應(yīng)尋覓發(fā)生泄漏的原因。3.當(dāng)過濾后濾液開始減少，同時塊狀物的表面有破碎，馬上啟動攪拌器，順時針方向進(jìn)行，

這時不要再讓攪拌器葉片過多的滲入塊狀物，葉片底部此時要保持在高于塊狀物表面的高度，通過攪拌軸旋轉(zhuǎn)的同時上下移動，將塊狀物擠壓成更小的顆粒，以此能夠?qū)V液擠出，不要過度擠壓，否則會損壞攪拌軸和主驅(qū)動組件4.循環(huán)洗滌（1）。關(guān)閉濾液出口閥門，開啟頂部排氣閥，在幾分鐘之后開啟底部的排氣閥。（2）.將攪拌軸升到最高處，并使其按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，在上封頭噴嘴處參與清洗液

（3）.當(dāng)攪拌軸以逆時針方向旋轉(zhuǎn)時逐漸降低攪拌軸，當(dāng)攪拌軸向下移動時應(yīng)特別防備，一旦有微弱的振動產(chǎn)生，中止攪拌軸的向下移動直至震動消失，而后在震動不重新出現(xiàn)的條件下攪拌器再次下降，直終究部葉片距離底端50mm處。這樣就開始了對濾餅的打漿，當(dāng)料液重新混合變稠，馬上將攪拌器上升至最高點，并且中止旋轉(zhuǎn)和垂直移動。（4）.重復(fù)初步過濾的操作步驟。直至濾餅再次形成5.卸料過程

開啟排氣閥卸除機(jī)內(nèi)壓力，然后旋出排渣閥的頂桿，開啟排渣閥口，逆時針方向旋轉(zhuǎn)攪拌軸，逐漸降低攪拌軸濾餅將被緩慢刮下并且自動卸出。

注明：攪拌軸不能一口氣降下來，一旦產(chǎn)生振動，應(yīng)中止向下移動，在震動中止后，再次開始向下移動，一旦濾餅卸出，就將攪拌軸移動到最高處三．維護(hù)與保養(yǎng)

1.過濾機(jī)操作過程中應(yīng)通過試鏡觀測內(nèi)部狀況。2.早沒有必要的狀況下，不要提升到最大高度，避免對填料箱產(chǎn)生的壓力破壞，發(fā)生泄漏，

若填料箱被破壞，在打漿、擠壓、卸料過程中會失去平衡，會產(chǎn)生很大的振動。3.卸料完畢后，要完全清潔塞子和密封處，防止泄漏。4.過濾完一批后，要檢查濾布、壓條、螺栓等是否正常。

5.不定期檢查攪拌器連接部位的密封，假使有漏油，可能是螺栓變松或者密封墊被破壞，

應(yīng)當(dāng)緊固螺栓或更換密封墊。

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