法院職工食堂工程施工方案

/編制單位：四川順琪建設(shè)工程有限公司編制人：審核：審批：日期：模板工程施工方案一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱南充市順慶區(qū)人民法院職工食堂2工程地址順慶區(qū)瀠華中路3建設(shè)單位南充市順投發(fā)展集團(tuán)有限公司4監(jiān)理單位四川佳誠建設(shè)項目管理詢問有限公司5設(shè)計單位四川鼎力工程設(shè)計有限公司6質(zhì)檢單位南充市順慶區(qū)質(zhì)量平安監(jiān)督管理站7建筑面積1358㎡8結(jié)構(gòu)層數(shù)2F9結(jié)構(gòu)類型框架10工程性質(zhì)食堂11招標(biāo)范圍招標(biāo)圖紙內(nèi)容12招標(biāo)性質(zhì)總承包招標(biāo)13投資性質(zhì)自籌1、主要工作內(nèi)容：獨立基礎(chǔ)、地梁、框架梁、弧形梁、框架柱、樓板等。2、特點、重點、難點1）本工程建筑物高度9.6米；2）要在較短工期內(nèi)完成，必需加大模板等周轉(zhuǎn)材料的投入；二、施工部署1、依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和施工特點，結(jié)合總體部署，模板工程的施工原則如下：（1）質(zhì)量達(dá)標(biāo)：拆模后的混凝土表面必需達(dá)到招標(biāo)文件的規(guī)定；（2）技術(shù)保障：推廣先進(jìn)的模板施工工藝；（3）平安施工：強化細(xì)部設(shè)計，確保整個模板體系的平安性；（4）經(jīng)濟(jì)合理：接受質(zhì)優(yōu)價廉的模板材料，并充分考慮其環(huán)保性和再加工、再利用。2、在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，分別配置模板加工設(shè)備。3、模板的水平及垂直運輸運用現(xiàn)場塔吊就位，人工協(xié)作。4、模板周轉(zhuǎn)基本上依據(jù)流水段進(jìn)行。三、模板選型及配置（一）選型模板部份接受覆膜多層板。模板支撐系統(tǒng)（1）基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)模：磚模砌筑完畢后，回填土方并夯實。（2）外墻模板：接受48×2.8鋼管、50×100木方和可調(diào)支撐頭進(jìn)行支撐。（3）框架柱：接受48×2.8鋼管和可調(diào)支撐頭進(jìn)行支撐。（4）梁板支撐系統(tǒng)：接受扣式滿堂紅腳手架。（5）樓梯：接受48×2.8鋼管和可調(diào)支撐頭進(jìn)行支撐。對拉螺栓的選型：（1）地下架空層外墻擬接受三節(jié)防水對拉螺栓1）外墻對拉螺栓為防水型，選用三節(jié)防水螺栓，中間部分帶止水片，兩端部分可周轉(zhuǎn)運用。2）防水螺栓由錐型接頭、中間埋入螺栓、兩端周轉(zhuǎn)螺栓、鑄鋼螺母、墊片等組成。3）具有便利、快速、防水效果好等優(yōu)點。4）螺栓兩端部分拆除后，對墊座留下的孔洞用水泥砂漿進(jìn)行封堵，而運用常規(guī)對拉螺栓后需進(jìn)行剔鑿、氣割、防銹、抹同等繁鎖工作，且留下不美觀等弊端。5）穿墻螺栓示意圖下圖。（2）梁對拉螺栓：梁高700，設(shè)一道14對拉螺栓，間距為600～700mm。（3）柱對拉螺栓：柱截面大于700×700接受對拉螺桿，螺桿為14對拉螺栓，間距為400~500mm。（二）模板配置A、底板及導(dǎo)墻模板1、承臺外側(cè)模接受240mm厚磚模，兼做防水愛惜墻，磚模高于底板上表面50mm，接受M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹灰，待干燥后做防水，磚模上用石灰砂漿砌筑四皮磚，作為附加氈的壓頂。磚模砌筑完畢后，進(jìn)行回填，磚模和基坑壁之間填以原土。地梁的側(cè)模接受多層板，模板支撐和加固在底板的鋼筋上。2、外墻隨基礎(chǔ)底板澆筑500mm高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻模板接受18mm厚覆膜多層板模板，高度為550mm，橫向龍骨為50×100木方，上下共三道；豎向背楞接受鋼管，間距為1000mm。3、立面模板的支撐預(yù)埋A、在底板混凝土澆注前，預(yù)埋立面模板支撐件，支撐件平面布置如上附圖所示。B、柱模板柱模板接受18mm厚多層板模板，背楞接受50×100的木方，背楞的間距為200mm，大于700的柱接受對拉螺桿，對拉螺桿的材料接受φ16的圓鋼，在柱內(nèi)套穿PVC管，可以多次重復(fù)利用對拉螺桿，對拉螺桿的間距豎向平均間距為400~500mm，柱模的柱箍接受φ48鋼管，背楞設(shè)三道斜撐。C、墻體模板①背楞及支撐見下表：項目內(nèi)背楞外背楞對拉螺栓支撐外墻豎向,50mm×100mm木方,間距300mm，轉(zhuǎn)角部位間距加密為150mm，加密四跨。橫向,2×φ48雙鋼管,間距450mm左右外墻對拉螺栓為防水型，選用三節(jié)防水螺栓，中間部分帶止水片，兩端部分可周轉(zhuǎn)運用。Φ48鋼管,縱向4道,橫向間距1200mm②墻體陰角、陽角模板支設(shè)見下圖：D、梁、板模板1、梁、板模板設(shè)計（1）依據(jù)施工設(shè)計和要求，面板選用18mm厚雙面覆膜多層板模板進(jìn)行梁板施工；（2）梁、板支撐體系選用滿堂紅鋼管腳手架。腳手架支撐立桿間距為1.2m，主龍骨接受100×100木方，間距為1.2m，次龍骨為50×100木方，間距為0.3m。（3）依據(jù)梁、板排布的規(guī)律性，模板支設(shè)前，將不同區(qū)域不同部位的模板編號，并盡可能接受整張板拼接，模板接縫封堵膩子灰，干燥平整后涂刷脫模劑，施工中必需嚴(yán)格依據(jù)配板圖布置模板，這樣才能保證混凝土的最終觀感質(zhì)量。2、梁、板模板的施工（1）依據(jù)圖紙放大樣加工多層板，按編號存放；（2）依據(jù)主梁、肋梁和樓板的位置關(guān)系放出主次梁的中心線，按中心線布置碗扣腳手架立桿，全部的立桿下平行于梁中心線方向墊通長方木，全部的立桿上下對齊；（3）梁模板：模板面板為擬接受18mm厚覆膜多層板，50×100木方豎肋，背楞用鋼管，當(dāng)梁高大于700mm時，增設(shè)對拉螺桿。模板支設(shè)方法見下圖：（4）樓板模板：樓面模板面板為18mm厚覆膜多層板，主、次背楞均為50×100木方，次背木方按300mm間距勻整布置，主背楞木方按1200mm間距勻整布置。模板背楞的木方和梁或墻的最大距離不得超過300mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于150mm，并且要求木方兩端必需和主背楞木方搭接。樓板模板支設(shè)見下圖：（5）梁板模板安裝：工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底模→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度梁截面形態(tài)為長條混凝土，梁模板和樓板模板按依次一次性完成，梁板砼同時澆筑；梁板模板支設(shè)時調(diào)整支撐高度，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰；平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。（6）梁板模板的拆除：先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆；操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿；先拆除板模板，然后拆除梁模板；模板拆下后剛好清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件剛好集中收集管理。E、樓梯模板依據(jù)結(jié)構(gòu)樓梯尺寸狀況、考慮施工便利以及混凝土的觀感質(zhì)量，對于樓梯部位的施工將接受δ=18mm厚的多層板作為模板和鋼管腳手架體系，以保證混凝土的最終質(zhì)量要求。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。（支模詳見下圖）四、模板安裝留意事項1、導(dǎo)墻模板先支設(shè)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板和橫豎龍骨，再支設(shè)導(dǎo)墻外側(cè)模板和橫豎龍骨，然后支設(shè)斜撐，并矯正模板垂直度和平整度。2、板模板板跨度≥4m時，模板必需起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）。3、墻柱多層板1）在墻柱邊搭設(shè)支模用腳手架，腳手架必需穩(wěn)固，模板就位后臨時靠在腳手架上。2）墻模板一律接受硬拼排板，墻體模板拼板時板縫要留在豎向，且接受木方背楞，防止漏漿且拼縫不超過1mm，墻體模板陰角模板接縫處，要平直、嚴(yán)密、企口縫處要粘貼海綿條。3）墻模、柱模應(yīng)高于板底、梁底標(biāo)高5cm。4）在墻模、柱模吊裝就位，調(diào)整墻柱模標(biāo)高后，墻柱模底部縫隙要用1：2.5水泥砂漿座漿填縫，砂漿確定要飽滿、勻整、密實，待有確定強度后方可澆筑混凝土。5）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。柱模板陽角接縫處模板，要求接受平臺鋸，并刨平處理，粘貼海綿條以防止漏漿。4、清掃口留置1）在梁模端部開20cm×20cm的洞口作為模板清掃口。2）由于平面和立面構(gòu)件分兩次澆筑，在支設(shè)墻、柱模板前，先清理干凈墻、柱根部，墻、柱模板可不設(shè)清掃口。5、為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r,發(fā)生漏漿現(xiàn)象,沿頂板和墻體接縫處粘海綿條；為保證頂板和墻體交線處的陰角平直,沿陰角線四周布置100×100的木方,要求和墻面、頂板接觸的木方刨平。五、模板拆除1、主控項目拆模條件：通過制作同條件試塊確定。底模拆除時的混凝強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥80>8≥100梁≤8≥80>8≥1002、一般項目（1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并剛好清運。3、拆模留意事項拆模依次和支模依次相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得運用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部略微橇動，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。六、質(zhì)量、平安保證措施進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、多層板模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查多層板出廠合格證和試驗報告是否符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)檢查多層板的外觀及規(guī)格尺寸是否符合要求。1）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（視察檢驗）A、隨意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。C、每平米單板脫膠≤0.001m2。D、每平米污染面積≤0.005m2。E、每400平米毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。F、四周封邊涂料涂刷必需勻整、堅實、無漏涂。2）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=18mm±0.8mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點和平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺和板面間最大弦高，后者和前者的比值為翹曲度。3）加工尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差測量工具幫助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺上相鄰板接縫1mm水平尺對角線±4mm鋼卷尺四邊平直±3mm鋼卷尺穿墻孔位置±10mm鋼卷尺橫豎向板面高度±15mm鋼卷尺板面翹曲2/1000模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目模板及其支架、支撐必需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、基本項目（1）接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。（2）模板表面必需清理干凈，不得漏刷脫模劑(視察檢查)。3、允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+5，-5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面凹凸差2直尺和楔形塞尺6表面平整度（2m長度上）52m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量4、其它（1）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且必需安裝堅實。（2）陰陽角必需方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。模板工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量限制程序班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。2、質(zhì)量限制留意點（1）澆筑砼前必需檢查支撐是否牢靠、扣件是否松動。澆筑砼時必需由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織剛好復(fù)原。（2）砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。（4）支模前細(xì)致檢查脫模劑是否涂刷勻整。平安文明施工及成品愛惜1、平安文明施工（1）支拆模時操作人員必需掛好、系好平安帶。（2）支模前必需搭好相關(guān)腳手架，腳手架必需穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆多層板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工協(xié)作；拆除頂板模板前必需劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安區(qū)域用鋼管、平安網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”平安標(biāo)記，操作人員必需在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前細(xì)致檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，細(xì)致檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（3）澆筑砼前必需檢查支撐是否牢靠、扣件是否松動。澆筑砼時必需由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織剛好復(fù)原。（4）經(jīng)常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)覺問題剛好組織處理。（5）木工機械必需嚴(yán)格運用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接愛惜零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必需接漏電愛惜器，鋸片不得有裂紋（運用前檢查，運用中隨時檢查）；且電鋸必需具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電愛惜器，電刨傳動軸、皮帶必需具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。運用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時運用；運用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁運用電鋸；兩人操作時相互協(xié)作，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必需由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)平安操作規(guī)程。（7）未盡事宜執(zhí)行平安法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定。（8）垃圾剛好清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清。2、成品愛惜（1）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上隨意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必需在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得干脆以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。（2）依據(jù)圖紙細(xì)心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。（3）多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。（4）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。（5）拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員剛好對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到細(xì)心保養(yǎng)，以延長運用期限。（6）模板上的脫模劑晾干后才可吊運。七、設(shè)計計算書矩形梁模板和頂撐計算梁長６.９米，截面尺寸為２５０＊５５０ｍｍ，離地面高3.6ｍ，梁底鋼管頂撐間距為６００ｍｍ，側(cè)模板立檔間距為６００ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2ｆｖ＝1.44N/mm2fm=13N/mm21.底板計算(1)底板計算抗彎強度驗算計算底模承受的荷載:梁的底模設(shè)計要考慮四部分荷載,模板自重,新澆砼的重量,鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載,均乘以分項系數(shù)1.2,設(shè)底模厚度為4mm。底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M鋼筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M振搗砼荷載1.2×2.0×0.25=0.6KN/M依據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以Ｖ＝0.90的折減系數(shù),所以q=0.9×4.87=4.38kn/m(2)驗算底?？箯澇休d力底模下面頂撐間距為0.6米,底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁,因為模板長度有限,一般可按四等跨連續(xù)梁計算,查靜力計算表得:L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6mＭmax＝－0.12Lql2=－0.12×4.38×0.62=0.191kn·m按下列公式驗算Ｍmax/Wn≤kfmＭmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2滿足要求(3)抗剪強度驗算Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KNＬmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2滿足要求(4)撓度驗算驗算撓度時,接受荷載標(biāo)準(zhǔn)值,且不考慮振搗砼的荷載q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/MWA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm滿足要求２、側(cè)模板計算（１）側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強度計算，要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)１．２。接受內(nèi)部振搗器時，新澆筑的一般砼作用于模板的最大側(cè)壓力：Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2F=24H=24×0.55=13.2KN/M2選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/M2總側(cè)壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)驗算抗彎強度按四跨連續(xù)梁查表得:Ｍmax=－0.12ql2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486鋼模板靜截面抗拒矩為5.94CM3所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2A3鋼的抗彎強度設(shè)計值為200N/MM2>81.82N/MM2滿足要求(3)抗剪強度驗算Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15knτmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2A3鋼抗剪強度設(shè)計值為125N/MM2>5.99N/MM2滿足要求(4)撓度驗算q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/mWa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM[W]=450/400=1.13MM>0.24MM3.頂撐計算鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管,間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐.L0=3.6/3=1.2mi=（I/A）0.5=（12.19×104/4.89×102）0.5=15.79M