精萘工藝設(shè)計操作規(guī)程

精萘工藝操作規(guī)程1.產(chǎn)品概述1.1產(chǎn)品名稱萘、或精萘、駢苯1.2產(chǎn)品用途：萘的最主要用途是制鄰苯二甲酸酐，供合成纖維、合成樹脂、合成染料等用。萘還用于制造萘酚、萘胺和萘的磺酸衍生物。產(chǎn)品質(zhì)量及原材料規(guī)格2.1產(chǎn)品規(guī)格見公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)《精萘-Q/LT-14-2000》。原料規(guī)格（工業(yè)萘）本工藝中使用的原料規(guī)格見LT/QGSJ0500《主要原料及其控制指標(biāo)》。3.生產(chǎn)工藝流程圖工業(yè)萘熔萘分步結(jié)晶萘油切片成品4.生產(chǎn)過程控制4.1投料（崗位編號：精萘-01）4.1.1汽閥及槽蓋，將工業(yè)萘投入9#槽內(nèi)，待全部溶化后關(guān)蒸汽閥，槽蓋及引風(fēng)機(jī)。14.1.24.2進(jìn)2#槽餾份操作（崗位編號：精萘-02-1）4.2.1先將循環(huán)水溫調(diào)整在75℃-80℃之間后，開始進(jìn)料，在進(jìn)料的同時，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在60℃4.2.2自溫度降至38~40℃后，打開結(jié)晶箱底閥及1#槽進(jìn)料閥，開始升溫，升溫速度控制每小時5℃-6℃，溫度升至50℃時，保溫15分鐘測CP點≤48℃，關(guān)1#槽閥，開2#槽閥，溫度升至65℃時，關(guān)結(jié)晶箱底閥及24.3進(jìn)3#餾份操作（崗位編號：精萘-02-2）4.3.1先將循環(huán)水溫調(diào)整在80℃～85℃之間后，開始進(jìn)料，在進(jìn)料的同時，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在75℃～764.3.2自溫度降至50℃后，打開結(jié)晶箱底閥及2#槽進(jìn)料閥，開始升溫，升溫速度控制在每小時4℃～6℃，溫度升至65℃時，關(guān)2#槽閥，開3#槽閥，溫度升至75℃時，關(guān)結(jié)晶箱底閥及3#槽閥，開足蒸汽升溫至4.4進(jìn)4#槽餾份操作（崗位編號：精萘-02-3）4.4.1先將循環(huán)水溫調(diào)整在80℃～85℃之間后，開始進(jìn)料，在進(jìn)料的同時，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在75℃-76℃繼續(xù)降溫至4.4.2自溫度降至58℃后，打開結(jié)晶箱底閥及3#槽進(jìn)料閥，開始升溫，升溫速度控制在每小時4℃～6℃，溫度升至75℃時，關(guān)3#槽閥，開4#槽閥，溫度升至80℃時，并結(jié)晶箱底閥及4#槽閥，開足蒸汽，升溫至24.5進(jìn)5#槽餾份及9#、10#、11#槽物料操作（崗位編號：精萘-02-4）4.5.1先將循環(huán)水溫調(diào)整在85℃～90℃之間后，開始進(jìn)料，在進(jìn)料的同時，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在80℃～81℃繼續(xù)降溫，溫度從81℃～75℃的降溫速度控制在每小時2℃～44.5.2自溫度降至63℃后，打開結(jié)晶箱底閥及3#槽進(jìn)料閥，開始升溫，升溫速度控制在每小時5℃～6℃溫度升至75℃時，關(guān)3#槽閥，開4#槽閥，升溫速度減慢，控制在每小時2℃～4℃4.5.3保溫時的循環(huán)水溫控制在80℃～81℃，保溫1小時后，開始測結(jié)晶點直至結(jié)晶點在78.8℃以上后，關(guān)5#槽，開足蒸汽，溫度升至85℃4.6進(jìn)6#槽餾份操作（崗位編號：精萘-02-5）4.6.1先將循環(huán)水溫調(diào)整在85℃～90℃之間后，開始進(jìn)料，在進(jìn)料的同時，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在80℃～81℃繼續(xù)降溫，溫度從81℃～75℃的降溫速度控制在每小時2℃～44.6.2自溫度降至65℃后，打開結(jié)晶箱底閥及5#槽進(jìn)料閥，開始升溫，升溫速度控制在每小時8℃～10℃溫度，升至75℃，從75℃至80℃每小時控制4℃～4.6.3保溫時的循環(huán)水溫控制在80℃～82℃，保溫1小時后，開始測結(jié)晶點，直至結(jié)晶點在79.6℃以上后，關(guān)6#槽閥，開足蒸汽，溫度升至85℃后，開始放料至7#、84.7切片（崗位編號：精萘-03）4.7.13冷卻水，將成品槽中的物料放入切片機(jī)中進(jìn)行切片，然后調(diào)節(jié)蒸汽閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。4.7.25.主要工藝參數(shù)控制一覽表序號控制點控制要求崗位（編號）1進(jìn)2#餾份（排放萘油）結(jié)晶點≤5≤48精萘-02-12進(jìn)5#或9#、10#餾份保溫結(jié)晶點80～81精萘-02-4≥783進(jìn)6#餾份保溫結(jié)晶點80～82精萘-02-5≥796.異?，F(xiàn)象及處理辦法6.1結(jié)晶箱料進(jìn)不上6.1.1B、進(jìn)料泵出現(xiàn)故障。6.1.2B、檢修進(jìn)料泵6.2進(jìn)料或出料出現(xiàn)泄6.2.1B、電器失控6.2.2B、切斷電源7.主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量電機(jī)功率結(jié)晶箱3640×3180×800A117.5KW液下泵65FY-2517.5KW齒輪泵LCB25A67.5KW離心泵3BA-911熔萘槽3300×2500A23000×2500A142800×2500A32200×2500A22000×1500A13200×1500A1熱水桶600×1000A11切片機(jī)600×100025.5KW8.生產(chǎn)安全技術(shù)要求8.1萘（工業(yè)萘、精萘）屬易燃物品，遇高溫火種易燃燒，有毒、具剌激作用，如發(fā)生火災(zāi)按《火災(zāi)（爆炸）應(yīng)急預(yù)案》要求執(zhí)行，或打119求救。8.2液下泵軸承潤滑情況，由車間維修工每星期至少檢查一次，且記錄在設(shè)備檢修記錄表上。8.3結(jié)晶箱、餾份槽放空管在進(jìn)、出料時，當(dāng)班操作工應(yīng)用軟管接入流動水桶中。8.4結(jié)晶箱在檢修時，車間維修人員必須按《廠區(qū)防火和火源管理》制度執(zhí)行。8.5車間維修人員在檢修時，更換的廢舊石棉墊子邊角料，應(yīng)全部回收，然后交總辦統(tǒng)一處理。8.6物料管道堵塞，需用直接蒸汽加熱時，操作人員必須固定好蒸汽軟管或用其它物件與蒸汽外軟管捆牢，雙手緊握后，方可緩慢地打開蒸汽閥門。8.7車間維修人員每星期至少一次對熔萘，切片崗位的除塵裝置進(jìn)檢查，且記錄在設(shè)備檢修記錄表上，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)應(yīng)即報告車間領(lǐng)導(dǎo)或維修工進(jìn)行搶修。8.8在7、8、9三個月中的晴天，當(dāng)班操作工應(yīng)用水管對切下來的精萘進(jìn)行水噴淋。8.9操作人員在開、關(guān)帶物料的閥門或蒸汽閥門時，必須站在閥門的側(cè)面。58.10操作人員進(jìn)入崗位作業(yè)，必須空戴好有關(guān)的勞保用品，禁止奔跑作業(yè)。8.11物料若眼睛接觸，立即用清水沖洗，吸入呼吸道，應(yīng)脫離至新鮮空氣處，必要時就醫(yī)。8.12車間在熔萘、切片崗位各配備滅火器5只，結(jié)晶箱崗位3只，室內(nèi)、室外消防栓各1只，操作人員必須會使用。8.13仃車一個月以后，在開車前應(yīng)做好以下幾個方面的檢查。8.13.18.13.28.13.38.13.48.14仃車要求8.14.18.14.29.環(huán)境作業(yè)規(guī)定9.投料切片時由于會產(chǎn)生較多的粉沙土，操作人員必須將水加至吸收桶的網(wǎng)板，中途如不足應(yīng)及時補(bǔ)足，使粉塵全部吸收在水中，然后把水放入回收池中沉淀。9.2結(jié)晶箱、餾份槽在進(jìn)料、放料時，風(fēng)管的風(fēng)門應(yīng)打開，并定期對風(fēng)管進(jìn)行疏通。69.3開車前或連續(xù)工作十五天后，應(yīng)對回收池時行清理，將取出的物料，裝入紡織袋中，濾干、稱量、作好記錄、回收萘再投入溶萘槽。9.4開車前或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)十天，應(yīng)對投料、切片崗位的引風(fēng)機(jī)管道進(jìn)行清理，確保引風(fēng)管暢通，減少萘氣體、粉塵的外泄對環(huán)境造成的污染，且記錄在設(shè)備檢修記錄日報表上。10.中間控制分析10.1進(jìn)5#或9#、10#、11#餾份料的結(jié)晶點控制，在物料處于保溫狀態(tài)約1小時后，用150W紫外線