幕墻工程技術(shù)要求

/石材幕墻工程技術(shù)要求一、石材幕墻工程技術(shù)要求適用范圍本技術(shù)要求適用于外墻石材幕墻的制安工程招投標(biāo)及現(xiàn)場施工指導(dǎo)。依據(jù)除另有注明外，本工程須符合設(shè)計、圖紙和相關(guān)國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括但不限于：《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》2002年版《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《金屬和石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）《自然石材產(chǎn)品放射性防護分類限制標(biāo)準(zhǔn)》（JC518－）湖北省安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程結(jié)構(gòu)要求及裝飾要求詳附件圖紙配件要求預(yù)埋件及配件、掛件要求預(yù)埋件：依據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)的連接構(gòu)件；運用鋼板預(yù)埋件時，鋼板及錨筋必需進行熱鍍鋅防銹處理；對后補的連接件，必需接受結(jié)構(gòu)膠植入化學(xué)螺栓或不銹鋼螺栓，再連接（焊接）熱鍍鋅鋼板并連接（焊接）堅實。膨脹螺栓必需接受奧氏體不銹鋼膨脹螺栓。鋼材材質(zhì)均為Q235（常用）。配件及掛件：結(jié)構(gòu)運用的石材配件如鋼方通、角鋼等必需接受熱鍍鋅構(gòu)件；石材組合掛件必需接受奧氏體不銹鋼構(gòu)件；連接螺栓必需接受不銹鋼螺栓或高強化學(xué)螺栓。型鋼的最小尺寸：石材幕墻支承鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)通過計算確定，接受厚度不小于3mm的鋼管或接受不小于L45×4的等邊角鋼和L56×36×4以下的不等邊角鋼。石材幕墻的橫梁和立柱截面主要受力部分的最小厚度，通過計算確定，并應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102－2003第6.2.1條和第6.3.1條的規(guī)定。嵌縫膠、錨固劑、石材愛惜劑、嵌縫膠條：嵌縫膠接受耐候密封膠；錨固劑接受石材干掛專用結(jié)構(gòu)膠；石材愛惜劑接受進口石材專用愛惜劑；嵌縫膠條依據(jù)石材縫隙大小、嵌縫深度選擇膠條（選用聚丙乙烯泡沫膠條）。制作、安裝及施工要求石材加工、制作要求：石材板材全部要求在工廠加工成成品后，用包裝箱包裝好運至施工現(xiàn)場；異型板材及開槽磨邊可在施工現(xiàn)場加工制作，但必需具備相應(yīng)的加工工具及設(shè)備。石材表面制作要求：大理石表面加工：磨光鏡面、光面和細(xì)琢面等；花崗石表面加工：跺斧面、機刨面、粗磨面和磨光鏡面等；青石板表面加工：毛面青石面（劈裂面）、光面青石（磨光面）。石材表面加工必需供應(yīng)石材樣板得到我司設(shè)計人員的認(rèn)可。承建商應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求，對石材表面進行涂刷石材愛惜劑，風(fēng)干后，包裝好石材運至項目工地現(xiàn)場；異型板材及開槽磨邊在現(xiàn)場進行的，應(yīng)在施工現(xiàn)場對石材切割、磨邊部位進行補刷石材愛惜劑。安裝及施工要求石材幕墻施工工藝墻面修整、基層處理彈限制線檢查、校對預(yù)埋件位置預(yù)埋件抗拔檢測焊接石材幕墻鋼龍骨固定連接件固定板塊調(diào)整固定頂部板塊安裝嵌縫清理工程驗收安裝要求：飾面板為大理石板材時，施工前必需對板材表面進行防護處理，涂刷石材防護劑，背面用玻璃纖維進行增加處理。墻面修整、基層處理：安裝龍骨前，應(yīng)完成并辦理好結(jié)構(gòu)驗收、基層驗收及工序交接，由監(jiān)理單位組織，項目部及相關(guān)施工單位參加驗收并簽字確認(rèn)。水電、通風(fēng)、設(shè)備或其預(yù)留套管、門窗框等均已安裝完成，縫隙堵塞密實、無滲漏；墻面基層防水施工并驗收完畢。墻面基層應(yīng)檢查墻面垂直度和平整度，偏差較大不符合設(shè)計及規(guī)范要求的應(yīng)進行剔鑿、修補、找平。彈限制線及埋件、龍骨測量放線：找規(guī)則，彈出垂直線及水平線，并依據(jù)設(shè)計圖紙和實際須要彈出龍骨的位置線及石材分塊線。如石材幕墻需和玻璃幕墻、門窗連接，應(yīng)校對玻璃幕墻、門窗的垂直度、水平度及標(biāo)高，是否滿足設(shè)計及施工要求；如不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)剛好向甲方及設(shè)計人員提出書面報告，處理完畢，該部位方可進行下道工序的施工。檢查預(yù)埋件位置及預(yù)埋件抗拔檢測：測量放線后，依據(jù)設(shè)計圖紙，對預(yù)埋件進行檢查，包括地位尺寸、大小、防銹處理等；如不符合設(shè)計及規(guī)范要求，應(yīng)按要求實施預(yù)埋件補充、防銹處理等措施。骨架安裝及板材固定：骨架安裝焊接堅實，焊縫高度不小于型材厚度；將扣件固定，用板手板緊，連接板上的孔洞呈橢圓形，以便于安裝時調(diào)整位置。板材安裝前應(yīng)在骨架的背后安裝好隔熱巖棉（厚度不小于50mm）；板材安裝槽應(yīng)填滿環(huán)氧樹脂，面板短暫固定后，調(diào)整水平度、垂直度，直至面板水平、垂直。嵌縫：每一段安裝后，經(jīng)檢查無誤后，清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封；硅膠封平接縫表面或比板面稍凹，呈圓弧狀。雨天或板材受潮，不宜涂硅膠。石材嵌縫示意圖防火隔層施工石材幕墻位于樓層之間，應(yīng)設(shè)置防火隔層，防火隔層高度和邊梁同高（在設(shè)計石材幕墻時應(yīng)明確防火隔層做法）。石材幕墻樓層底部石材背后用水泥砂漿灌實，灌實高度不小于1米，起愛惜作用。石材幕墻和門窗相交接的門窗上檐處，立面上石材底部應(yīng)做成滴水，底部不封閉，平面上（門窗上檐）石材接受濕貼安裝。進場及進場驗收承包商項目經(jīng)理及現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)至少在正式施工前7天進場查看施工條件，并于總包單位做施工工藝協(xié)商及施工準(zhǔn)備；安裝施工人員如需住宿工地的應(yīng)至少在正式施工前三天進場準(zhǔn)備；材料應(yīng)至少在正式安裝前二天進場并統(tǒng)一堆放于預(yù)定位置。石材板塊成品或半成品進場時包裝愛惜應(yīng)完好無損，對分批進場成品進行拆除外包裝全檢。檢查內(nèi)容包含材料材質(zhì)、板塊尺寸規(guī)格、色差、表面石材防護劑涂刷、數(shù)量、石材缺棱掉角狀況等是否符合設(shè)計要求，發(fā)覺不合格應(yīng)立刻退場整改。樣品在投標(biāo)報價期間,承包方需提交成品樣板（包括石材防護劑品牌、石材品牌、鋼骨架及組合扣件、硅膠品牌、橡膠條、隔熱巖棉、防火巖棉、結(jié)構(gòu)膠等）一份留甲方封存,且在為單個項目供貨前均應(yīng)先送樣板至項目地盤封存，日后全部貨品驗收均按已審定樣品的外觀和質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。成品驗收石材骨架及組合扣件等，應(yīng)符合國家強制性規(guī)范要求和設(shè)計要求。核對已封存樣板，對板材品種、級別、規(guī)格、形態(tài)、平整度、幾何尺寸、光滑度、顏色和圖案等進行外觀及量尺檢查。不得有歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。陽角處理方式石材面板外觀質(zhì)量檢查：表面平整、干凈；拼花正確；紋理清晰通順，顏色勻整一樣；非整板部位支配相宜，陰陽角處的板塊壓向正確。（視察檢查）空出物四周的套割板塊質(zhì)量：接受整板套割，尺寸精確，邊緣吻合整齊，平順，墻裙、貼臉等上口平直。（視察、拉線檢查）滴水線質(zhì)量：窗臺上下口、門上口等設(shè)置滴水線部位，滴水線應(yīng)順直，流水坡度正確，清晰美觀。（視察檢查）對安裝堅實程度進行檢查，板塊及骨架無松動、搖擺現(xiàn)象。石材愛惜劑檢查：雨天，石材表面無雨水浸漬痕跡，色澤勻整，和樣板核對一樣。自然大理石、花崗巖建筑板材質(zhì)量按【自然大理石建筑板材JC79-92】、【自然花崗石建筑板材JC250-92】標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品執(zhí)行。自然石材安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法光面粗磨面麻面條紋面自然面1表面平整度123－用2米靠尺和塞尺檢查2立面垂直室內(nèi)2235用2m托線板檢查室外245－3陰陽角方正234－用方尺和塞尺檢查4接縫平直2345拉5米線（不足5米拉通線）尺量檢查5墻裙上口平直2333拉5米線（不足5米拉通線）尺量檢查6接縫凹凸0.312－用方尺和塞尺檢查7接縫寬度0.3112用塞尺檢查8弧形表面精確度－－－－用1/4圓周樣板和塞尺檢查9柱裙縱橫向順直－－－－拉通線尺量檢查總高垂直度－－－－用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查成品愛惜石材成品或半成品在工程制作完成后應(yīng)將每塊石材用牛皮紙或瓦楞紙嚴(yán)密包袱，板塊和板塊之間用20mm泡沫板隔離；依據(jù)石材板塊大小，用5mm以上厚度的夾板及50×100木方制成密閉木箱；在木箱底部及側(cè)面先滿鋪50mm厚的泡沫板，然后將包裝好的石材有規(guī)則的放入，放入完畢，面層滿鋪50mm厚泡沫板后，將木箱頂蓋封閉、釘牢。制作的木箱應(yīng)堅實、牢靠，以免損壞石材。木箱運抵現(xiàn)場，堆放時，先用50×100木方墊平底部，然后將木箱擱置在木方上面，木箱和木箱不能疊放。石材幕墻鋼構(gòu)件應(yīng)平整堆放，以免鋼構(gòu)件變形彎曲。七夾板進行愛惜，設(shè)置高度2米。石材檢測及石材基本資料承建商應(yīng)依據(jù)JGJ133－2001金屬和石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范中第3條“材料”中的全部檢測項目和內(nèi)容。石材幕墻所運用的材料在運用前應(yīng)向我司提交出廠合格證、檢測報告等基本資料。驗收合格后方可運用。二、玻璃幕墻工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、工程設(shè)計施工標(biāo)準(zhǔn)：1.1業(yè)主供應(yīng)的本工程設(shè)計施工圖及效果圖電子模型等相關(guān)電子文件；1.2本設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行以下現(xiàn)行版的中華人民共和國的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、表述引用的規(guī)范性文件的要求及相關(guān)的地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。如下：《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94（2000年版）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》(房屋建筑部分2002年版)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2005《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001(2006版)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50018-2002《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2002《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008

《建筑幕墻》GB/T21086-2007《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2009《建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測方法》GB/T15227-2007《玻璃幕墻光學(xué)性能》GB/T18091-2000《浮法玻璃》GB1161412-2009《鋼化玻璃》GB15763.2-2009《夾層玻璃》GB15763.3-2009《中空玻璃》GB/T11944-2002《幕墻用鋼化玻璃和半鋼化玻璃》GB17841-2008《建筑用平安玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2009《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-2003《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486-2001《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2008《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜總規(guī)定》GB8013-2007《鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度的試驗方法》GB80151-2005《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定》GB8014-2005《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T699-99《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積》GB/T16823.1-1997《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15-2000《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6-2000《緊固件機械性能螺母細(xì)牙螺紋》GB/T3098.4-2000《緊固件機械性能自攻螺紋》GB/T3098.5-2000《緊固件機械性能螺母粗牙螺紋》GB/T3098.2-2000《緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2000

《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板》GB/T429.2-2000《鋁塑復(fù)合板》GB/T17748-2008《鋁幕墻板板基》YS/T429.1-2000《鋁塑復(fù)合板用鋁帶》YS/T432-2000玻璃幕墻技術(shù)相關(guān)說明：1)明框、半隱框玻璃幕墻龍骨為鋁合金立柱及鋼龍骨外包鋁合金罩板、鋁合金及鋼龍骨外包鋁合金龍骨幕墻形式；2)幕墻玻璃接受6+12A+6mm中空鋼化LOW-E玻璃；3)鋁合金型材可視面室內(nèi)應(yīng)進行粉末噴涂處理；室外進行氟碳噴涂處理。幕墻主要選用材料及其技術(shù)數(shù)據(jù)說明：3.1玻璃幕墻選用6+12A+6mm中空鋼化玻璃；有框地彈門選用6+12A+6中空鋼化玻璃；鋁合金窗戶選用6+12A+6mm中空鋼化玻璃，全部玻璃均應(yīng)進行機械磨邊處理，以防開口傷人；為了削減自爆,宜對鋼化玻璃進行二次熱處理，通常稱為引爆處理或均質(zhì)處理。中空玻璃應(yīng)接受雙道密封。一道密封應(yīng)接受丁基熱熔密封膠。局部半隱框幕墻轉(zhuǎn)角處用中空玻璃的二道密封應(yīng)接受硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；二道密封應(yīng)接受專用打膠機進行混合、打膠。中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914的規(guī)定。不承受荷載的其次道密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486的規(guī)定。玻璃接受圣戈班或南玻品牌。3.2鋁合金型材本工程接受國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金型材，鋁合金材質(zhì)為6063－T5?；瘜W(xué)成分符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB/T3190的規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB/T5237－2008中規(guī)定的高精級。幕墻型材可見部份鋁合金型材表面室外接受氟碳噴涂處理（三道氟碳樹脂涂層），室內(nèi)接受粉末噴涂處理，涂層平均厚度不小于40μm，其他不行見部分表面均接受陽極氧化處理，膜厚達到AA15級。鋁合金型材接受源泰或亞鋁品牌。3.3其他材料鋼材本工程鋼材均接受Q235B碳素鋼，鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中的規(guī)定。1)制作前鋼材表面應(yīng)噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)；2)鋼材表面接受熱浸鍍鋅處理，鍍層厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》（GB13912-2002）；3)玻璃幕墻所選用的全部鋁制、鋼制的零部件，除具有相應(yīng)的強度外，均應(yīng)進行其功能位置相宜的防護防腐處理，以防止電化；4)鋁型材和鋼材結(jié)合部位均設(shè)有絕緣膠墊，以防止不同金屬間發(fā)生電化腐蝕，消退型材變形引起的碰撞或微幅振動產(chǎn)生的噪聲。3.4硅酮耐候密封膠中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠產(chǎn)品應(yīng)符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776-2005），玻璃幕墻板塊工廠打膠接受中性單組分硅酮結(jié)構(gòu)膠。3.5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠產(chǎn)品符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005玻璃幕墻板塊工廠打膠接受中性單組分硅酮結(jié)構(gòu)膠。同一幕墻工程應(yīng)接受同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。用于石材幕墻的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠還應(yīng)有證明無污染的試驗報告。同一幕墻工程應(yīng)接受同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套運用，必需運用同一廠家產(chǎn)品。工程接受的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠運用前，應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可的檢測機構(gòu)進行和其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗，并應(yīng)對邵式硬度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性進行復(fù)驗。檢測不合格的產(chǎn)品不得運用，進口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)具有商檢報告。工程全部的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必需在有效期內(nèi)運用。3.6五金配件和緊固件螺栓、螺釘、固定件、連接件及全部和鋁構(gòu)件干脆接觸的五金件均接受奧氏體不銹鋼，A1、A2組別，性能等級50，抗拉強度為230N/mm2，抗剪強度為175N/mm2。用于結(jié)構(gòu)及全部外露不銹鋼工程的不銹鋼應(yīng)為304級產(chǎn)品。3.6密封墊和密封膠條密封墊接受壓模成型高密度三元乙丙制品，邵氏硬度70±5，密封膠條接受三元乙丙折疊橡膠制品，中高彈性模量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《密封墊預(yù)成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》HG/T3099和《工業(yè)橡膠板》GB/T5574的有關(guān)規(guī)定。3.7焊條本工程運用的焊條為E43（或422系列），焊接質(zhì)量為三級手工焊接、滿焊。圖中未注明焊縫焊角尺寸不小于6mm，一律滿焊。焊縫應(yīng)做相應(yīng)承載力檢驗。3.8玻璃幕墻構(gòu)架和主體結(jié)構(gòu)接受后加錨栓連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證；2）碳素鋼錨栓應(yīng)經(jīng)過防腐處理；3）應(yīng)進行承載力現(xiàn)場試驗，必要時應(yīng)進行極限拉拔試驗；4）每個連接節(jié)點不應(yīng)少于兩個螺栓；5）錨栓直徑應(yīng)通過承載力計算確定，并不應(yīng)小于10mm；6）不宜在和化學(xué)錨栓接觸的連接件上進行焊接操作；7）錨栓承載力設(shè)計值不應(yīng)大于其極限承載力的50%。3.9后植錨栓基材厚度和邊距要求混凝土基材的厚度h應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）對于膨脹型錨栓和擴孔型錨栓，h≥1.5hef且h＞100mm；2）對于化學(xué)植筋，h≥hef+2d0且h＞100mm，其中hef為錨栓的埋置深度，d0為錨孔直徑；群錨錨栓最小間距值smin和最小邊距值cmin，應(yīng)由廠家通過國家授權(quán)的檢測機構(gòu)檢驗分析后給定，否則不應(yīng)小于下列數(shù)值：1）膨脹型錨栓：smin≥10dnom，cmin≥12dnom；2）擴孔型錨栓：smin≥8dnom，cmin≥10dnom；3）化學(xué)植筋：smin≥5d，cmin≥5d。其中dnom為錨栓外徑。落地玻璃及玻璃門的防護措施說明：安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃門等，應(yīng)實行愛惜措施。愛惜措施應(yīng)視易發(fā)生碰撞的建筑玻璃所處的具體部位不同，分別實行警示(在視線高度設(shè)醒目標(biāo)記)或防碰撞設(shè)施(設(shè)置護欄)等。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的狀況，必需接受牢靠的護欄。防火設(shè)計：本建筑為住宅和商業(yè)公用建筑，依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500167-2006），其耐火級為一級。具體做法：依結(jié)構(gòu)梁外側(cè)下一道1.5mm厚鍍鋅鐵板防火隔斷，內(nèi)填一層厚100mm防火巖棉，以保證達到規(guī)范，本工程幕墻所用接受的材料全部都是非燃燒材料或難燃燒材料，耐火等級為一級。防雷設(shè)計：依據(jù)相關(guān)防雷規(guī)范及本建筑的功能特點，裙樓頂部幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的立柱構(gòu)成，其間隔不大于8m。幕墻的預(yù)埋件（或后置件）應(yīng)和和主體建筑防雷引下線牢靠連接的均壓環(huán)（Φ12鋼筋）電氣連通，其間隔不小于12m，然后立柱再通過鋼質(zhì)連接件和預(yù)埋件相連。這樣在不大于100m2的范圍內(nèi)，上下連通的立柱和均壓環(huán)就構(gòu)成了幕墻避雷網(wǎng)格，然后和主體防雷引下線連通，從而使幕墻和主體建筑形成統(tǒng)一的避雷系統(tǒng)。7、玻璃幕墻施工要求：本規(guī)范適用于一般民用建筑柜式玻璃幕墻安裝工程(即主要承重骨架為垂直向的主龍骨和水平向的次龍骨，中間嵌入玻璃幕的構(gòu)造形式)。

7.1材料要求

(1)空腹式鋁合金豎向主龍骨及水平次龍骨：均按設(shè)計要求的規(guī)格、型號、尺寸加工成型后運至現(xiàn)場。必需有出廠合格證及必要的試驗記錄，加工精度及表面鍍層均要符合設(shè)計規(guī)定，要求平直規(guī)方、無翹曲、無刮痕。

(2)玻璃：一般均為帶色(茶色、黑色、藍(lán)色)的采光中空玻璃及單層非采光玻璃，進場時要進行檢查驗收。要有出廠合格證和必要的試驗記錄，表面鍍膜(單層或雙層玻璃的一側(cè)均鍍有金屬膜)不允許有劃痕和脫落，進場后存放在鐵制箱內(nèi)或?qū)Ｓ门锛苌稀?/p>

(3)橡膠條、橡膠墊：須有老化試驗的出廠證明，尺寸正確，符合設(shè)計規(guī)定，無斷裂現(xiàn)象。

(4)鋁合金裝飾壓條：必需顏色一樣、無扭曲、損傷。

(5)連結(jié)主龍骨的緊固鐵件，主龍骨和次龍骨之間的連接件：主龍骨和主龍骨、主龍骨和次龍骨接頭的內(nèi)外套管(或連接件)等等均要進行鍍鋅處理，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。時場后分類存放。

(6)螺栓、螺帽、鋼釘全部為不銹鋼鋼材，進場時要有出廠證明，并拆箱抽檢。

(7)密封膠：有出廠合格證，粘結(jié)及防水性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

(8)防火、保溫材(礦棉或巖棉)：導(dǎo)熱系數(shù)及厚度要符合設(shè)計要求。

以上全部材料進場后，均要分規(guī)格存放妥當(dāng)，不得雨淋暴曬。

7.2主要機具

塔式起重機、外用電梯、電動吊籃、電動真空吸盤(吸玻璃專用設(shè)備)、三爪手動吸盤(抬運玻璃的工具)、焊釘槍、電動改錐、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經(jīng)緯儀(或激光經(jīng)緯儀)、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平尺、鋼板尺、鋼角尺、電焊機。

7.3作業(yè)條件

(1)混凝土主體結(jié)構(gòu)已完工并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

(2)預(yù)先進行完測量放線。

1)選隨意層為基準(zhǔn)層放出縱、橫軸線，用經(jīng)緯儀(或激光經(jīng)緯儀)依次定出各層的軸線。在樓板邊緣彈出豎向主龍骨的中心線，同時核對預(yù)埋件中心線和主龍骨中心線是否相符。測量主龍骨之間尺寸和幕墻之間尺寸是否一樣。

2)依據(jù)橫向軸線找出主龍骨和各層埋件連接的緊固鐵件外邊線，便于緊固鐵件的安裝。

3)核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否和設(shè)計總標(biāo)高相符，并把各層的樓層標(biāo)高標(biāo)于樓板邊，以便安裝時核對。

(3)連結(jié)主龍骨的預(yù)埋鐵件預(yù)先剔鑿，使其露出混凝土面，彈線后如標(biāo)高和位置超出允許偏差值時，必需按設(shè)計洽商進行處理。

(4)安裝好電動吊籃(或外架子)，供操作人員安玻璃和安裝飾壓條時運用，吊籃安裝完后要進行各項平安愛惜裝置的運轉(zhuǎn)試驗。

(5)吸盤設(shè)備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續(xù)時間是否符合說明書規(guī)定。

(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結(jié)件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預(yù)先清點分類碼放到指定地點，設(shè)專人看管存放。

7.4操作工藝

工藝流程

各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫、防火礦棉→安雙層玻璃→安蓋板及裝飾壓條→安裝樓層封閉鍍鋅鋼板→清洗玻璃

(1)安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件和埋件連接方法均要按設(shè)計圖紙進行操作。

緊固鐵件(或凸形鐵件)的安裝是玻璃幕墻安裝過程最重要的一環(huán)，它的位置精確和否將干脆影響幕墻的安裝質(zhì)量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正，初步就位后將螺栓初緊固，再進行校正核對，精確后螺栓最終緊固，然后進行緊固件(或凸形鐵件)和埋件焊接，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。各層緊固件(或凸形鐵件)外皮均在一條垂直線上。

(2)豎向、橫向龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以上連接件。

1)豎向主龍骨和緊固鐵件之間的連接件。

2)豎向主龍骨之間接頭的鋼板內(nèi)、外套筒連接件。

3)橫向次龍骨的連接件。

4)主龍骨和次龍骨之間連接配件。

各結(jié)點的連結(jié)件的連結(jié)方法要符合設(shè)計圖紙要求，連結(jié)必需堅實、橫平豎直。

(3)豎向主龍骨連接：主龍骨由下往上安裝，一般每兩層為一整根，每層通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和樓板連接。

1)先將主龍骨豎起，上下兩端的連接件對準(zhǔn)緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔，勿擰螺栓。

2)主龍骨可通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，主龍骨上端對好樓層標(biāo)高位置，左右中心線應(yīng)和彈在樓板上的位置線相吻合，前后(即E軸方向)不出限制線，確保上下垂直。

3)再用經(jīng)緯儀校核后最終擰緊螺母把全部聯(lián)結(jié)螺栓、螺母、墊圈焊牢。

4)豎向龍骨之間用鋼板內(nèi)、外套連接，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸依據(jù)設(shè)計要求，接頭處的上下龍骨中心線要對正。

5)安裝到最頂層之后，再用經(jīng)緯儀校正一次，檢查無誤后，把全部豎向龍骨和結(jié)構(gòu)聯(lián)接的螺絲擰緊。焊縫重新加焊至設(shè)計要求，焊縫處清理檢查符合要求后刷兩道防銹漆。

(4)橫向次龍骨安裝：安好一層豎向龍骨之后可流水作業(yè)安橫向龍骨。

1)安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。

2)用木支撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮，起到較好防水效果。

3)大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，橫向龍骨水平后，擰緊螺栓。

4)接著往上安橫向形骨時，要嚴(yán)格限制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

(6)安裝保溫、防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后安裝保溫、防火礦棉。

1)將礦棉保溫層用粘結(jié)劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼接處不留縫隙。

2)安裝冷凝水管及排水管體系，具體方法符合設(shè)計要求。

(7)單層玻璃安裝：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝。預(yù)先將單、雙玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點立放，并派專人看管。

1)先將鋁合金龍骨框內(nèi)清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。

2)人站在外電動吊籃內(nèi)，用三爪手動吸盤器吸住玻璃并抬入龍骨內(nèi)(留意先把玻璃表面塵土、污物擦拭干凈，防止吸盤漏氣)同時要視察玻璃的反光鍍膜，不要安反。

3)玻璃四邊入框深度要一樣，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。

4)注膠及貼內(nèi)側(cè)橡膠密封條，，要鑲嵌平整，按設(shè)計要求位置斷開。

(8)雙層玻璃安裝：