化工安全工程

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第一章安全工程介紹

安全工程是以人類生產(chǎn)、生活活動中發(fā)生的各種事故為主要研究對象，綜合運用自然科學(xué)、技術(shù)科學(xué)和管理科學(xué)等方面的有關(guān)知識和成就，辨識和預(yù)計生產(chǎn)、生活活動中存在的擔(dān)憂全因素，并采取有效的控制措施防止事故發(fā)生或減輕事故損失的工程領(lǐng)域。

1.1化工安全生產(chǎn)的特點

1.工藝過程繁雜，操作要求嚴(yán)格

2.易燃、易爆和有腐蝕性、有毒性的物質(zhì)多3.有特別要求的設(shè)備多，內(nèi)外部環(huán)境治理任務(wù)重

1.2事故致因

根據(jù)傷亡事故的致因理論得知，造成事故的主要原因是人的擔(dān)憂全行為和物的擔(dān)憂全狀態(tài)，它們的背景原因是管理上有缺陷。要預(yù)防事故的發(fā)生，必需從這三個方面進(jìn)行控制，采取安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全管理和安全教育，并將三者有機(jī)結(jié)合，才能取得預(yù)期效果

1．3安全技術(shù)措施

安全技術(shù)措施是為消除生產(chǎn)過程中各種擔(dān)憂全不衛(wèi)生因素，防止傷害和職業(yè)性危害，改善勞動條件和保證安全生產(chǎn)而在工藝、設(shè)備、控制等各方面所采取的一些技術(shù)上的措施。安全技術(shù)措施是提高設(shè)備裝置本質(zhì)安全性的重要手段。不同的生產(chǎn)過程存在的危險因素不完全一致，需要的安全技術(shù)措施也有所差異，必需根據(jù)各種生產(chǎn)的工藝過程、操作條件、使用的物質(zhì)(含原料、半成品、產(chǎn)品)、設(shè)備及其他有關(guān)設(shè)施，在充分辯識潛在危險和擔(dān)憂全部位的基礎(chǔ)上選擇適用的安全技術(shù)措施。

安全技術(shù)措施包括預(yù)防事故發(fā)生和減少事故損失兩個方面，這些措施歸納起來主要

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有以下幾類。

(1)減少潛在危險因素(2)降低潛在危險因素的數(shù)值(3)連鎖控制

(4)隔離操作與遠(yuǎn)距離操作(5)預(yù)置薄弱環(huán)節(jié)(6)加固或加強(qiáng)(7)封閉處理

(8)警告牌示和信號裝置

1．4安全教育

安全教育是提高各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工搞好安全生產(chǎn)的責(zé)任感、提高執(zhí)行安全法規(guī)的自覺性、把握安全生產(chǎn)的科學(xué)知識、提高安全操作技能的重要手段。

安全教育的內(nèi)容包括安全思想政治教育、安全技術(shù)知識和安全技能教育，以及安全管理知識教育。

“安全思想政治教育〞主要是思想教育、勞動紀(jì)律以及國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)法紀(jì)教育。通過教育，提高各級領(lǐng)導(dǎo)相和廣大職工的安全意識、政策水平和法制觀念.穩(wěn)固樹立安全第一的思想，自覺貫徹執(zhí)行各項勞動保護(hù)法規(guī)政策，加強(qiáng)保護(hù)人、保護(hù)生產(chǎn)力的責(zé)任感。

“安全管理知識教育〞的內(nèi)容包括安全管理體制、安全組織機(jī)構(gòu)及基本安全管理方法和現(xiàn)代安全管理方法等。

“安全技能教育〞的內(nèi)容包括作業(yè)技能、熟練把握作業(yè)安全裝置設(shè)施的技能，以及在應(yīng)急狀況下進(jìn)行合理處理的技能的訓(xùn)練。

“安全技術(shù)知識教育〞內(nèi)容包含一般安全技術(shù)知識和專業(yè)性安全技術(shù)知識。一般安全技術(shù)知識包括生產(chǎn)過程中各種原料、產(chǎn)品的危險有害特性，可能出現(xiàn)的危險設(shè)備和場所，形成事故的規(guī)律，安全防護(hù)的基本措施，塵毒危害的防治方法，異常狀況下的緊急處理方案，事故發(fā)生時的緊急救治和自救措施等。

對從事特別工種的作業(yè)，如鍋爐、壓力容器、電氣、焊接、化學(xué)危險品管理、塵毒

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作業(yè)等有特別的安全要求，應(yīng)對操作人員進(jìn)行“專業(yè)安全技術(shù)知識教育〞。

1．5安全管理措施

安全管理措施主要是為了貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)而制訂的一整套執(zhí)行制度。

國家：通過立法程序和行政手段制訂了一系列有關(guān)安全的政策法律。這些法令法規(guī)具有強(qiáng)制作用，各單位、各部門必需認(rèn)真執(zhí)行。

企業(yè)：建立和健全安全組織機(jī)構(gòu)，結(jié)合本單位的具體狀況制訂和完善各項安全管理規(guī)章制度，編制和實施安全技術(shù)措施，組織安全檢查和宣傳教育等。

在傳統(tǒng)安全管理基礎(chǔ)之上還要大力推廣和應(yīng)用現(xiàn)代安全管理方法，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行預(yù)先的危險性分析和安全評價，在分析、評價基礎(chǔ)上制訂安全防范措施，預(yù)防事故發(fā)生。

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其次章火災(zāi)爆炸的性質(zhì)

2.1事故發(fā)生的范圍普遍

化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作，設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝繁雜，操作控制點多，而且相互影響；設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識不強(qiáng)，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故屢屢發(fā)生。

2.2事故時有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生

化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，特別是一些重點要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達(dá)、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出。

2.3火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重

化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會增加了擔(dān)憂定因素?；馂?zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必需對火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生.

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第三章火災(zāi)爆炸事故致因

3.1可燃?xì)怏w泄漏

由于可燃?xì)怏w外泄簡單與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就簡單造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種狀況：

（1）設(shè)備的動靜密封處泄漏；（2）設(shè)備管道腐蝕泄漏；

（3）水封因斷水，未加水跑氣泄漏；（4）設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。

這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管道混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必需按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動力管理條例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對已出現(xiàn)的泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)難事故。

3.2系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合

造成可燃性混合氣體狀況有以下幾種：

（1）系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣；（2）系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入；

（3）操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。

（4）氣體入口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣；（5）用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清