單鍛錘式破碎機施工方案

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1概述

錘式破碎機結構簡單，檢修便利，破碎能力大，多用于水泥廠石灰石、煤及熟料的中細碎。主要由錘盤、錘頭、主軸、機殼、篦子、襯板、聯(lián)軸節(jié)等構成。設備的規(guī)格及性能:

型號生產能力PCF2023700t/h主電機功率重量800Kw130噸2破碎機施工工序流程(見圖一)

圖一錘式破碎機施工工序流程圖基礎鏟麻面基礎部分基礎驗收預埋標板基礎劃線砂漿墩墊鐵制作主體部分設備出庫檢查底座安裝找正給料輥安裝找正轉子安裝上殼體安裝潤滑及冷卻系統(tǒng)安裝試運轉傳動裝置設備出庫檢查給料輥傳動安裝主電機安裝

3施工準備與設備檢查

熟悉圖紙,安裝說明書等技術資料；

了解設備到貨狀況,設備存放位置等現(xiàn)場狀況；準備施工工機具及材料,接通施工電源；施工圖紙會審,做好技術交底工作。檢查設備各部定位尺寸是否與圖紙相符；

檢查各軸承的側隙和頂隙及滑動軸承的頂隙和接觸角度及接觸面；

檢查設備各零部件外觀質量,有無表面擦傷及磨損；大型破碎機安裝時，車間檢修吊車安裝到位。4基礎驗收

設備安裝前，混凝土基礎應會同土建、廠方等單位共同驗收，驗收合格后，方能進行安裝；

基礎外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應符合施工圖紙和驗收規(guī)程的要求，其允許偏差如下：

地腳孔中心位基礎外形尺寸基礎標高中心線間的距離基礎標高點對廠區(qū)零點標±3mm高±30mm置0mm?20±10mm地腳孔深度?20mm05/1000m±1mm地腳孔垂直度m基礎周邊填土必需夯實，地腳孔內雜物及積水需清理清白，灌漿、養(yǎng)護后混凝土強度需達到75％以上，方可進行下道工序。5標板埋設與基礎劃線5.1標板埋設

每條主要中心線至少埋設兩塊中心標板,每基礎設置一個基準標高點；

中心標板采用100×50×10鋼板制作；基準標高點采用Φ25圓鋼制作，表面磨平。5.2基礎劃線

根據(jù)土建或建設單位給定的基準點和基準線，按施工圖的要求，用高精度經緯儀、盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧稱、地規(guī)、墨斗等一次劃出破碎機、減速器、電機的縱橫中心線，并復核放線精度；基礎劃線應符合以下技術要求

同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應大于±0.5mm；基礎中心線與設計中心線偏差不應大于±2mm；

兩基礎上中心間距離偏差不應大于±2mm，橫向中心線應相互平行，偏差不應大于±0.5mm；

基準點標高與永久性標高偏差不應大于±3mm；劃線完畢后，在預埋的標板上，打上樣沖眼。6墊鐵及砂漿墩制作

由于破碎機的靜載荷、動載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷，因此對基礎和墊鐵的要求都很高；

墊鐵的設置，應保證地腳螺栓兩側各安放一組墊鐵，其他位置，每隔500～1000mm墊一組墊鐵；

平墊鐵和斜墊鐵均采用鋼板制作，其規(guī)格為：平墊鐵：400×180×25斜墊鐵：(上)380×160×30(下)380×160×30斜墊鐵斜度：1:25

墊鐵安放前，一定清洗清白、規(guī)整，并鏟平毛刺。

為提高安裝精度，采用混凝土砂漿墩墊鐵法，做混凝土砂漿墩前，應將基礎鏟成麻面，砂漿的配比為：水泥(42.5#):河砂(中砂):水＝1:1:適量；

墊鐵找正偏差要求：上表面水平度：0.2mm/m標高允許偏差不超過±0.5mm7下殼體安裝

清理鋼底座各接觸面上的雜物，清洗、除銹、去毛刺，特別是加工面，有撞擊傷疤的要挫平；

以鋼底座加工面（協(xié)同面）為準，劃出十字中心線，并打上樣沖眼標記；

底座的十字中心線應與基礎縱橫中心線相重合，其偏差不得大于±5mm。

底座縱向水平度不應超過0.5mm/m，橫向水平度不應超過0.15mm/m。

用塞尺檢查底座與墊鐵的接觸狀況，可用斜墊鐵調整。8地腳螺栓的安裝及澆灌

首先將地腳螺栓放進地腳孔內，擰緊地腳螺栓并檢查底座水平度，臨時固定好，進行一次澆灌。9給料輥安裝

給料輥軸承的檢查與清洗；

按圖紙要求調整輥與轉子間的間隙，雙輥則要調整兩輥之間的間隙。

10保險門安裝

保險門懸掛平衡錘后處于常閉的位置，施加外力能轉動自如。11篦子安裝

按圖紙要求調整篦齒頂圓與轉子錘頭外圓的間距。12轉子安裝

轉子一般為整體在加工廠組裝好運置現(xiàn)場，現(xiàn)場安裝必需開啟軸承蓋清洗并檢查并做必要的調整。13上殼體的安裝

安裝上殼體時要注意接觸面的間隙，定位記號。14主電機安裝

主電機的安裝應用百分表測量其聯(lián)軸器的同軸度，精度應達到圖紙或規(guī)范的要求，并檢測定子和轉子間的間隙應符合要求。15冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝

冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠；

彎管要圓滑，阻止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整；所有管道要認真清洗，可先用20％硫酸或鹽酸清洗，而后用10％的堿水清除管道中的殘酸，用清水沖洗及用壓縮空氣吹干后，浸入防銹油；

管道的活接頭，三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過程中要嚴格注意這些部位的密封性，不得有泄漏；

有需現(xiàn)場焊接的管子與法蘭，要嚴格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等；

安裝調試后，所有管道外表均要刷漆。16試運轉16.1試運轉時間

主電機單獨空載運轉4小時；電機帶轉子一起運轉8小時；16.2試運轉前的檢查各部位螺栓是否擰緊；

主軸承內部的清潔和油量狀況；

用壓縮空氣吹凈主電機的定子和轉子間的雜物。16.3試運轉中的檢查

各管路是否暢通，有無泄漏；

主軸承的供油狀況是否良好，潤滑系統(tǒng)的油壓是否正常；