固定式壓力容器實操試題

本文格式為Word版，下載可任意編輯——固定式壓力容器實操試題固定式壓力容器操作人員實操試題

1、壓力儲罐在日常巡檢中，從安全的角度主要觀測什么？答：壓力、溫度、液位等參數(shù)

2、壓力容器工作壓力、介質溫度在采取各種措施仍不能使之下降，操作人員怎么辦？

答：馬上采取緊急措施并及時報告有關部門。3、壓力容器檢修前從安全性應進行哪些工作呢？4、隔絕、轉換、清洗、吹掃。

5、壓力容器怎么操作才能提高容器的使用壽命和操作的安全性呢？

答：“四慢一平穩(wěn)〞升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運行時工藝參數(shù)要平穩(wěn)

6、投入運行的壓力容器安全附件必需保證哪些條件呢？答：齊全、靈敏、可靠。

7、你在實際操作中，假使出現(xiàn)人孔和手孔的補強圈觀測孔漏氣，能是什么原因呢？

答：是被補強處材料泄漏。

8、在實際操作中假使遇到端蓋、人孔或手孔等法蘭密封結構泄漏，無法正常工作時，你應怎么辦？

答：應馬上停車泄壓后，再修復密封鎖緊元件，再開車。9、壓力容器上安全閥超壓起跳應如何處理？答（1）馬上開啟排空管閥門，泄壓；

（2）安全閥回落后，觀測容器工作時是否符合工藝參數(shù)；（3）檢查容器出口管線是否堵塞，檢查調理閥；

（4）如不能保證容器正常工作參數(shù)，應停車查找原因并檢修。

10、有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉動后不能回到限制釘處；沒有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差如何處理呢？

答：中止使用。

11、在操作壓力容器時，如何做才能保證平穩(wěn)操作呢？

答：升壓、降壓時，開、停車速度不能過快，特別是壓力較高或低溫的容器冷卻或加熱時應緩慢進行。

12、壓力容器運行中的工藝參數(shù)應控制哪幾個指標呢？答：壓力、溫度、液位、投料及介質的腐蝕等。

13、操作人員在作業(yè)過程中如遇到異常狀況怎么應處理呢？

答：（1）首先采取緊急措施，如狀況應無法控制壓力容器時，中止運行。（2）依照規(guī)定的報告程序及時向有關部門報告。

14、假使進入一臺介質為液體、氣體或者蒸汽的罐體內進行維修，應如何保證安全呢？

答：首先將容器內的介質必需排放、清理清白，用盲板從被檢容器的第一道法蘭隔斷液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。阻止用關閉閥門代替盲板隔斷。

15、假使進入一臺介質為盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性的罐體內進行維修，應如何保證安全呢？

答：必需進行置換、中和、清毒、取樣分析，結果必需達到規(guī)范的要求。盛裝易燃介質，嚴禁用空氣置換。16、壓力容器安全操作要點是什么？答：（1）壓力容器嚴禁超溫超壓運行；

（2）嚴格依照安全及工藝操作規(guī)程精心操作，堅守崗位，避免誤操作、防止加料過量或加料中含有雜質（由化學反應而產(chǎn)生壓力的）、防止超量充裝或意外受熱（液化氣體）等；

(3）平穩(wěn)操控工藝參數(shù)，做到“四慢一平穩(wěn)〞：升降溫也要緩慢，運行過程要平穩(wěn)操作（緩慢地進行加載、卸載、運行期間要保持載荷相對穩(wěn)定、）；(4)操作快開門式壓力容器關門時嚙合必需到位；開門操作時罐內必需無壓（表壓為零）；

（5）不帶壓松緊螺栓；

(6)換熱器操作時應先引進冷流后進熱流，同時引進的冷熱流速度要慢，以減少溫差應力；

(7)堅持運行期間的巡回檢查制度。要求在工藝方面檢查操作條件（壓力、溫度、液位、介質的化學成分及無聊配比、投料量等）；在設備方面檢查設備狀況（各連接部位有無泄漏、滲漏：設備有無塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象；容器及管道有無震動、磨損）；在安全裝置方面檢查是否狀態(tài)完好，是否在檢定或校驗有效期內。巡回檢查要定時（定間隔時間）、定點（關鍵的設備、管線、機泵、閥門、容器、指示儀表以及曾經(jīng)出現(xiàn)的故障的部位）、定路線（生產(chǎn)流程或事故易發(fā)生線路），注意觀測工藝參數(shù)變化，要求認真及時確鑿真實地做好容器運行狀況記錄；（8）處理跑冒滴漏現(xiàn)象；

（9）壓力容器運行中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應采取緊急措施并上報；（10）容器的緊急中止運行。

17、壓力容器操作工藝參數(shù)要做到“四慢一平穩(wěn)〞，具體內容是什么？答：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運行時工藝參數(shù)要平穩(wěn)。18、安全及工藝操作規(guī)程應有哪些主要內容？

答：（1）壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；（2）壓力容器的崗位操作（含開、停車的操作程序和本卷須知）；

（3）壓力容器運行中應當重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急狀況的處置和報告程序。19、操作容器前應進行哪些常規(guī)檢查和準備工作？

答：（1）安全附件是否齊全、完好；（2）本體及受壓原件有無裂紋、變形及其他異常狀況；（3）各種閥門及密封鎖緊原件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏及內筒積水的現(xiàn)象；（4）快開式壓力容器應做端蓋與筒體法蘭緊固嚙合到位試驗。

20、簡述您操作壓力容器前應進行哪些準備工作和常規(guī)性檢查？

答：準備工作是必需按規(guī)定著裝，帶齊操作工具、特別是專用工具應隨身攜帶；常規(guī)性檢查工作：（1）設備工藝條件是否正常；（2）安全附件是否齊全、完好；（3）設備體及受壓原件有無裂紋、變形及其它異常狀況；（4）各種閥門及法蘭密封緊固元件、連接部位是否完好，是否有跑冒滴樓現(xiàn)象；（5）機泵、管線是否運轉正常等；（6）前班生產(chǎn)記錄及故障處理記錄。21、壓力容器運行期間應當做哪些檢查？

答：（1）對工藝參數(shù)（條件）檢查：壓力、溫度、液位、流量及介質化學成分等的檢查，價差是否在原定范圍內，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；（2）設備狀況檢查：本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常狀況；（3）安全附件的檢查：所有安全附件是否完好，工作正常；（4）是否進行了定期排污。22、壓力容器巡查（主要）內容包括那些？

答：（1）確認溫度表、壓力表、液位計良好可用；（2）檢查溫度、壓力、液位等參數(shù)，并使之處于正常范圍內；（3）檢查各安全閥處于正常使用狀態(tài)；（4）檢查系統(tǒng)內有無泄漏，管線上各倒淋處于關閉狀態(tài)。（工藝參數(shù)、設備本體狀況、安全附件狀況。）

23、壓力容器上安全閥超壓起跳應如何處理？

答：（1）馬上開啟排空管閥門，泄壓；（2）安全閥回落后，觀測容器工藝參數(shù)是否正常；（3）檢查容器出口管線是否堵塞。檢查調理閥；（4）如不能保證容器正常工藝參數(shù)，應停車查找原因并檢修。

24、壓力容器運行中遇到安全閥泄漏，無法升到工作壓力時請判斷原因，并簡述正確操作和處理方法。

答：原因是安全閥失修。操作和處理方法：應馬上停車泄壓后更換安全閥；安全閥送專門機構檢修校驗。嚴禁加壓密封或拆閥開車。25、安全閥應滿足的基本要求主要有哪些？

答：安全閥應滿足的基本要求主要有：（1）密封性能良好，不但能在正常工作壓力下保持嚴密不漏，而且要求在開啟排放壓力降低后能關閉，仍能繼續(xù)保持密封；（2）動作靈敏可靠，當壓力達到開啟壓力時，閥瓣能迅速自動調理，順利地排除介質；（3）在排放壓力下，閥瓣應達到全開位置，閥門達到安全排放量；（4）結構緊湊合理，調理便利。依據(jù)有：依照相關標準，依據(jù)閥門材質、工作溫度和額定壓力進行選取。

26、壓力容器操作人員應履行的職責是什么？

答：（1）嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記錄，確保生產(chǎn)安全運行；（2）發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危機安全時，應采取緊急停機措施并及時向上級報告；（3）對任何有害壓力容器的違章指揮，應拒絕執(zhí)行；（4）努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技能。27、壓力容器操作記錄一般應包括那些內容？

答：（1）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達的調度指令，包括開機方案、工藝指標及要求等均應確鑿地記錄下來；（2）進出口容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期；（3）容器的實際操作條件，包括不同時間下的壓力、溫度以及波動范圍；（4）當班操作期間的操作內容。如機泵的啟動次數(shù)和停機，閥門的開啟和關閉，以及巡回檢查的時間、內容及發(fā)現(xiàn)的異常狀況等；（5）操作用工具是否齊全和本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否清潔清白；（6）認真做好交接班記錄。操作人員在填寫操作記錄時，要嚴肅認真，字體要端正，數(shù)據(jù)要確鑿，記錄要及時，嚴禁在操作記錄本上亂涂亂改和事后補填的現(xiàn)象，要保證記錄本的清白、整齊。

28、實際操作中遇到突發(fā)事件應如何應對？

答：實際操作中遇到突發(fā)事件危機壓力容器安全時操作人員應依照安全及工藝操作規(guī)程中處理緊急異常狀況的應急預案采取緊急措施，并迅速上報，使事態(tài)向有利于安全的方向發(fā)展。

29、壓力容器運行中，發(fā)現(xiàn)哪些異?，F(xiàn)象時，應采取緊急措施并上報？答：壓力容器發(fā)生以下異?，F(xiàn)象之一時，作業(yè)人員應當馬上采取緊急措施，并且按規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告：（1）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓泡、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；（3）安全附件失靈；（4）接納、緊固件損壞，難以保證安全運行；（5）發(fā)生火災等直接要挾到壓

力容器安全運行；（6）過量充裝；（7）壓力容器液位異常，采取措施仍不能得到有效控制；（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危機安全運行；（9）低溫絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升；（10）其它異常狀況。

30、在實際工作中，壓力容器操作人員必需具備的知識和技能有哪些？答：（1）了解所操作壓力容器的最高壓力和許用極限溫度，避免超壓超溫事故，了解生產(chǎn)流程中介質的物理、化學性質；（2）把握容器的正確操作方法，包括容器的開、停操作程序和安全本卷須知；（3）把握檢查和判斷容器安全附件、緊固件、閥門等的完好性技術。

31、壓力容器操作人員日常維護保養(yǎng)項目有哪些？

答：壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常狀況，應當及時處理并且記錄。另外，（1）保持防腐層的完好；（2）消除容器的腐蝕因素；（3）消滅容器的“跑冒滴漏氣〞；（4）加強停用期間的維護。32、簡述盛裝易燃介質壓力容器泄漏處理方法？

答：（1）現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)管線泄漏，馬上向值班長報告；（2）馬上啟動罐體的消防措施，確認泄漏罐圍堰閥關閉；（3）現(xiàn)場人員馬上停泵并與其他系統(tǒng)隔離，如有可能，可將罐內物料導到相鄰儲罐。（4）假使物料大量泄漏并向界區(qū)周邊曼延時，應馬上組織人員封閉周邊道路，杜絕一切火源；（5）用適當方式和介質稀釋可燃氣濃度；（6）按預案進行搶修處理33、實際操作中操作工常易發(fā)生哪些違章的錯誤操作？

答：（1）錯誤操作閥門；（2）帶壓緊固螺栓和法蘭緊固結構；（3）快開式壓力容器緊固嚙合不到位升壓；開蓋時表壓不為零開蓋；（4）用安全泄壓裝置進行工藝排放；（5）擅自運行缺陷和故障設備；（6）顛倒工藝程序或改變工藝條件。

34、依照《固定式壓力容器安全技術監(jiān)視規(guī)程》的要求，壓力容器使用單位建立的壓力容器技術檔