后張法預應力箱梁施工方案

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后張法預應力箱梁施工方案

一、工程慨況

二、場地布置

箱梁預制場地設在貝草夼大橋西北角路基北側，征地范圍及場地平面圖見附圖．1、制梁臺座

臺座采用30cm厚C30砼制作。制梁區(qū)內臺座周邊原地面整平落實后，開挖基槽，鋪筑20cm厚C20砼基礎，再制作臺座。臺座制作時，跨中向下設,2cm的預拱度，采用二次拋物線。2、砼、材料運輸?shù)缆?/p>

梁場內和梁場周邊設置車輛進出的施工運輸?shù)缆?，道路硬化采?0cm砼。

3、鋼筋加工場地

鋼筋加工場地設于預制場兩端，用于鋼筋加工、存放等，加工好的鋼筋分類掛牌存放，并搭設鋼筋棚防護。4、排水設施

制梁場區(qū)內地面按2％排水坡設置，并于四周和存梁兩臺座中間設置排、截水溝，確保降水及施工用水順利排出場外。三、主要技術措施1、模板準備

外模采用大塊定型鋼模拼裝，內模采用分節(jié)組合的形式。板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。（1）外模

外模面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，分段長度為6.2m，即30m箱梁外模長為（4×6.2+0.9m），其中端頭部分0.9m為橫隔梁模板。面板加勁助及支架均采用100×63×4.5工字鋼。工廠制作完畢之后運至工地，用砂輪磨平焊縫，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結。外模試拼裝完畢后，應進行各截面的尺寸和拼縫的檢查合格后才能進行下步施工。外模與底座之間嵌有U型橡膠條，以防底部漏漿。底部拉桿每隔1.0m一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根可調絲桿作為就位后的支撐。

立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調螺桿。拆除外模時，拆除上下拉桿和接縫螺栓，松掉可調螺桿，逐步拆除。（2）內模

根據(jù)箱梁內部尺寸及操作難度，內模每單件的尺寸以1.2m為宜。內模支架每隔60cm一道，每個支架用4塊焊接成三角形的獨立支架和三根可調絲桿組成一個穩(wěn)定的組合支架。

立內模先在拼裝場地按3.6~6m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及成孔波紋管綁扎安裝完畢后，再將內模分節(jié)吊入箱梁內組拼，應定位確鑿、穩(wěn)固。為保證箱梁內模的位置，內模與鋼筋間設置砼墊塊，下部每側間隔2m左右用預制同標號混凝土墊塊頂緊內模，底板也用預制同標號混凝土墊塊作為支撐。為了防止內模上浮，每隔1.2m在外模上設一道橫梁，以此橫梁為支

撐將內模用鋼筋支架向下頂緊。

混凝土灌筑完成之后，待混凝土強度達到或超過設計強度的50%時，即可開始拆除內饃。拆內模時先拆除截面處的楔形塊，消除模板縱向的擠壓力，然后逐次拆除支架和組合模板，支架的拆除方式是先拆除下邊一根可調螺桿，再收緊斜向兩根可調絲桿，使4個三角結構支架松動后取出，然后再拆除組合模板。以此類推，即可將所有內模全部拆除。（3）模板安裝要求

模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：

內部尺寸相鄰兩板面高低差表面平整度預埋件中心線位置預留孔洞中心線位置預留孔洞截面內部尺寸

(4）堵頭模板的安裝

箱梁堵頭模板分為翼板堵塞頭和兩端堵頭，翼板堵頭因有翼板鋼筋伸出梁外，考慮外模的卸落和鋼筋的位置，將翼板堵頭做成“梳狀〞。待頂板鋼筋綁扎完畢后將梳形板卡住鋼筋即可，梳形板靠外模背欏支撐，當砼凝固之后馬上將梳形板撬出并鑿毛。兩端堵頭因有鋼筋伸出和錨下墊板的預埋因此堵頭分為4小塊拼裝，以便于拆除。

(5）模板拆除

+5，0mm2mm5mm3mm10mm+10，0mm混凝土澆筑完畢后，視溫度條件及時拆模，根據(jù)以往經驗，平均溫度20度,且養(yǎng)生及時,24小時后即可拆除模板。芯模的拆除，先拆除內部骨架使面板與骨架分開后拆除倒角模板，再拆除兩側腹板，最終拆除頂板。芯模拆除均采用人工進行。端頭模板的拆除與外模同時進行，松拴后用撬棍拆除。外模拆除時，先卸落模板。再利用龍門吊移位。2、鋼筋制作及安裝（1）原材料的技術要求

鋼筋應具備原生產廠的質量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，各項指標均需滿足規(guī)范要求。

鋼筋焊接采用搭接雙面焊連接，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關規(guī)定。

加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。（2）鋼筋骨架的綁扎安裝

鋼筋綁扎前先清理底模并涂一層脫模劑，鋼筋的綁扎順序為先綁扎底板和腹板鋼筋，再進行預應力波紋管的安裝和定位，預應力管道的成孔采用波紋管。波紋管的定位根據(jù)設計坐標采用φ8圓鋼彎成圓形套住波紋管并將其焊接在腹板鋼筋上，直線段1m道，曲線面0.5m一道。待內外模立好后再綁扎頂板鋼筋。每個斷面的鋼筋接頭不超過50％，并按規(guī)定錯開。由于箱梁各截面尺寸比較小，鋼筋加工必需確鑿且保護層墊塊尺寸和數(shù)量必滿足設計要求。鋼筋工程施工時注意伸縮槽口鋼筋，護攔鋼筋，

鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必需符合以下要求：

二排以上主筋間距同排箍筋、橫向水平筋長鋼筋骨裝高、寬彎起鋼筋位置鋼筋保護層厚度

±5mm±10mm0，-20mm±10mm±5mm±20mm±5mm對于泄水孔、通氣孔、伸縮縫、支座鋼筋，吊裝孔及護欄等預埋鋼筋，預埋時必需保證其位置正確，注意不要遺漏。3、預應力孔道設置

箱梁腹、底板預應力孔道均用圓形波紋管成孔，梁頂板負彎矩區(qū)鋼鉸線束采用扁形波紋管成孔。波紋管安裝時波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度均為40cm左右，按設計間距設“井〞字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：

（1）孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性，內部穿塑料管防止波紋管變形或損傷。

（2）在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。（3）澆筑砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與抽拔棒和波紋管接觸，以免波紋管受傷，造成成孔尺寸偏差過大或波紋管漏漿。（4）加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。

壓漿泵，壓漿能力以0.7Mpa恒壓作業(yè)。壓漿完畢后，及時清理透氣孔。（6）封端及修整

孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗清白，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工，封端砼標號與梁體一致。

6、預制箱梁的施工本卷須知:

1）箱梁底模施工要確保預拱度的確鑿，并且在預制過程中不下沉。2）波紋管固定要穩(wěn)固，放入芯模前要檢查波紋管坐標是否確鑿。3）砼澆筑前檢查模板各部尺寸及角度符合要求后才能澆筑。砼振搗采用插入式振動棒進行振搗，每層厚度不超過30cm。所有振搗時間均控制在砼不在下沉和表面砼漿為原則，砼振搗時注意波紋管及各種預埋筋。

7、箱梁安全生產措施

1)、建立健全各工種、各施工環(huán)節(jié)下的施工安全規(guī)章制度，做好上崗前職工安全施工培訓工作；特別工種必需持安全考核證，嚴禁無證操作。作業(yè)人員均應做到“三不傷害〞，即：不傷害自己，不傷害別人，不被他人傷害；做到“三不違〞，即：不違章作業(yè)，不違章操作，不違反勞動紀律。2)、嚴格按施工工藝、施工操作規(guī)程、施工方案等相關安全條款的要求進行施工。所有施工操作人員必需穿工作服、戴安全帽，特別是高空作業(yè)必需穿防滑鞋，身系安全繩。工作時嚴禁打鬧嬉戲、擅離工作崗位。

3)、酒后嚴禁駕駛任何機動車輛。任何機動車輛不得“帶病〞行駛。機動車輛在道路上行駛、停放必需遵守交通規(guī)則。

4)、夜間施工，必需配置好照明設備，并在危險處設隔離棚、防護網(wǎng)等，確保施工人員和機械設備的安全。

5)、高空作業(yè)范圍內，設高空防墜網(wǎng)及其地面明顯標志，防止人員墜落及高空落物傷人（或車輛機械、設備）。吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非人員進入，所有人員均不得在起吊運行的吊物下站立。患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血病等高處作業(yè)禁忌癥的人員，不得從事高處作業(yè)。加強與當?shù)貧庀蟛块T之間的聯(lián)系，遇到有六級以上（含六級）大風、大霧天、冰雪天等惡劣氣候，不得進行露天作業(yè)，同時應做好做好臨建工棚等設備、設施、結構的安全工作。

6)、參與吊裝作業(yè)人員必需持證上崗。吊裝作業(yè)區(qū)域必需設置安全警示標志，無關人員不得進入吊裝作業(yè)范圍。

7)、拆除作業(yè)必需依照技術安全文明規(guī)定的程序和步驟進行、采取嚴格的保護措施，嚴禁違章冒險蠻干。

8)、生產用電：沒有電工持證，嚴禁從事電工作業(yè)。從事電氣設備和線路維修時，需有人監(jiān)護。不得超負荷使用電氣設備。檢修電氣設備時，必需切斷電源，并在拉閘處懸掛“有人操作，嚴禁合閘〞的禁示牌。必要時，由專人監(jiān)護，嚴防他人誤合閘。

9)、防火防爆：沒有焊工操作證，嚴禁進行焊接、切割作業(yè)或私自用

焊、割設備。車間、油庫、木工棚、氧氣、乙炔儲存棚（庫）、發(fā)電機房和物資庫房等禁火區(qū)內，阻止吸煙，明火，應使用防溫燈具。并按國家有關部門的要求設置，做好安全防火工作。

10)、在施工車輛與地方交通干擾大的交織地點，設明顯標志并派專人指揮交通。

11)、實行安全施工一票否決制，確保施工萬無一失，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到預防為主。

后張法預應力砼箱梁預制施工