地下連續(xù)墻施工總結

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地下連續(xù)墻施工技術總結

針對地下連續(xù)墻施工并結合我們實際狀況做以簡單總結。一、連續(xù)墻施工工藝1.地下連續(xù)墻施工工法

本工程地下連續(xù)墻采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗〞工法。地下連續(xù)墻施工流程見下圖：

測量定位筑導墻挖槽清槽及清刷接頭吊放接頭管鋼筋籠起吊入槽就位澆灌架就位插入導管澆灌水下砼拔接頭管泥漿制備循環(huán)池沉淀池泥漿排放廢漿池

地下連續(xù)墻施工流程框圖

二.測量放樣1.定位、定標控制點

根據業(yè)主提供的樁點進行復核測量。經確認無誤后，在施工場地北側護坡上砌筑兩個導線點平臺，將坐標引入。在變壓器主配電柜旁引入一高程點。因地面

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沉降等原因，每十天進行一次復測。

2.導墻測量放樣方法

根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺耍嬎愠鲞B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果內部復核無誤后，采用地面導線控制點，用全站儀放樣出地下連續(xù)墻角點，每個樁點甩出三個護樁。報監(jiān)理、業(yè)主、總測單位進行復核。

為確保主體結構的凈尺寸符合要求，導墻中心軸線按設計外放出110ｍｍ。在導墻溝槽開挖終止后，馬上將中心線引入溝槽下，以控制鋼筋及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。

在導墻砼澆注前，再次檢查地連墻軸線角點坐標，滿足要求后將導墻頂面標高放樣于模板面上，控制導墻頂面標高。

導墻模板拆除后，檢查了導墻的中心線和平整度、垂直度。對不符合規(guī)范要求的，進行了處理。

導墻施工終止后，在導墻頂面作出了分幅線，確保鋼筋籠就位的位置確鑿。3.鋼筋籠標高控制

在鋼筋籠下放到位后，為確保預埋件的標高，用水準儀從場地高程點引入，測量鋼筋籠的籠頂標高，不斷進行調整，按設計圖紙，確?；\頂標高控制在2.55m。

三.導墻施工1.導墻施工順序

根據放樣成果開挖溝槽、綁扎鋼筋、支模、最終澆注導墻砼。2.導墻形式的確定

本標段標準導墻斷面采用“┒┎〞形現(xiàn)澆鋼筋砼，強度等級為C25，導墻翼面寬

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度0.8m，墻厚0.2m，墻深1.5m，墻趾座落于原狀土上。導墻頂面高出地面0.2m，防止周邊的散水流入槽段內。導墻的凈距依照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299－1999)的要求大于地下連續(xù)墻的設計寬度40mm。

3.導墻溝槽開挖

a.導墻開挖前根據測量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度、挖掘機開挖時要附帶導墻側壁的松散土體等實際狀況，實際放樣出的開挖寬度比設計寬度小10cm。

導墻斷面圖

112@202300100212@202300202300木對撐100×10012@200橫肋150×100@400橫肋150×100@400豎肋100×100@300豎肋100×100@3005050202340(840)200此圖單位:mm

1500202300地下墻中心線800

b.導墻分段施工，一般控制在30～50m，避免與地下連續(xù)墻的分幅線重合。c.導墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側面為人工修整，塌方或開挖過寬的

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地方砌筑磚墻作為外模。

d.導墻筑于堅實的土層上。經現(xiàn)場調查，津赤路車站范圍內有廢棄泥漿坑，本標段部分地下連續(xù)墻座落于此廢泥漿坑中，因此對廢泥漿區(qū)域先期進行攪拌樁加固處理，以保證導墻的穩(wěn)定性。

4.導墻的鋼筋砼施工

a.導墻溝槽開挖后馬上將導墻中心線引至溝槽中，將預先用方木制作好的底撐放入槽內并調整至設計位置。

b.導墻鋼筋用Ф12螺紋鋼，單層雙向布置，鋼筋間距按200mm×200mm排列，水平鋼筋置于內側并連接成整體。

c.為確保導墻施工質量，導墻側墻模板采用竹膠板，模板在施工前檢查其平整度。模板加固采用100×100mm方木加鋼管支撐加固，支撐的間距為30cm，有效的防止了跑摸。

d.商品砼采用料斗運澆，兩邊對稱交替下料，利用插入式振搗器分層振搗，間距為300mm左右，棒棒交圈。

5.導墻模板拆除

a.在砼強度達到設計強度的40％以后拆模。一般控制在一周左右時間，拆模后檢查導墻的施工質量，對不合格的墻面做了及時處理補救，并召集相關人員分析探討事故發(fā)生原因，制定出相應措施，防止了類似問題的再次發(fā)生。

b.模板拆除后馬上架設100×100mm木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，縱向間距0.5m，橫向間距2.0m。經檢查合格后馬上進行回填，防止導墻內擠。同時在導墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。

6.導墻轉角處理

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因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整，轉角處導墻沿軸線外放0.11m。

7.導墻驗收標準

導墻質量驗收標準執(zhí)行《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB502999－1999)。

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四.泥漿配置和管理1.泥漿循環(huán)池容量計算

(1)泥漿池容量設計（以每一臺成槽機挖6m一幅厚0.8m槽段設計）該工程地下墻的標準槽段挖土量：V1=6×29.5×0.8=141.6m3新漿儲存量

V2=V1×80%=113.