安全生產(chǎn)管理制度

第一章采掘制度

礦井災害預防和處理計劃的編制內(nèi)容程序以及安全標志牌

1、本礦井必須編制《礦井災害預防和處理計劃》（以下簡稱《計劃》）

《計劃》必須貫徹“安全第一，預防為主”的方安全生產(chǎn)針，應能起到防止事故發(fā)生,

一旦發(fā)生事故時，能有效地防止事故擴大和迅速搶救受災遇難人員的目的。

2、《計劃》內(nèi)容應包括：

（一）根據(jù)本礦井的地質(zhì)條件和自然因素，在發(fā)生瓦斯噴出，煤（巖）與瓦斯（二氧

化碳）突出，自然發(fā)火、地下水害沖擊地壓、頂板大面積冒落等情況時的預兆。

（二）根據(jù)礦井瓦斯涌出情況及規(guī)律、煤塵爆炸的傾向性、積水區(qū)域和火災可能性等因

素。提出預防在礦井中發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸，透水、透老窯、火災、沖擊地壓和頂板

大面積冒落等各種重大災害事故的措施（包括組織措施、技術(shù)措施和必要的物質(zhì)準備）。

（三）在礦井中一旦發(fā)生事故后，組織災區(qū)人員自救和安全撤離災區(qū)以及搶救遇險人

員的措施：包括礦山救護隊，一般人員和搶救人員的行動路線、方法和措施；井下人員避

災路線的確定；組織撤退的負責人；井下人員自救方法、設備和設施等。

（四）處理各種事故的指導原則和具體措施，以及為縮小事故范圍，迅速而安全地消除

事故危害所必須的工程、設備、器材\工具的數(shù)量、使用地點、使用方法和管理辦法等。

（五）處理事故的組織領(lǐng)導和有關(guān)單位、部門及其領(lǐng)導人員的職務、職責、通知方法和

順序。

（六）有關(guān)處理各種事故必備的技術(shù)資料：

①、礦井通風系統(tǒng)示意圖和通風網(wǎng)絡圖（在這兩種圖上都應標明通風設施的位置、風向、

風量），反風試驗報告以及反風時保證反風設施完好可靠的檢查報告。

②、礦井供電系統(tǒng)圖和井下電話安裝地點；

③、井下消防、灑水、排水、注漿、充填、瓦斯抽放和壓風等管路系統(tǒng)圖；

④、地面和井下消防材料庫的位置及其所儲備的材料、設備、工具的品名和數(shù)量登記

表;

⑤、井上、下對照圖，圖中應標明井口位置和標高、地面鐵路、公路、鉆孔、水井、

水管、儲水池以及其它存放可供處理事故的材料、設備及工具的地點。

3、《計劃》規(guī)定的預防事故發(fā)生的措施中，除應規(guī)定執(zhí)行各項安全檢查及時處理不安

全因素外，應經(jīng)常檢查預防措施落實情況的同時還必須規(guī)定為預防事故發(fā)生所必須完成的

安全技術(shù)措施工程、增添的設備和必備的安全檢測儀器、儀表的數(shù)量、安裝地點、管理辦

法和負責人等。

4、《計劃》規(guī)定的組織災區(qū)人員自救和安全撤離的措施，應符合下列要求：

(1)采用最快速、最有效的傳報技術(shù)和方法，通知和引導災區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員

迅速從災區(qū)安全撤出。

(2)明確規(guī)定發(fā)生各種事故后，必須撤出人員的區(qū)域和避災路線，其中當發(fā)生瓦斯爆炸

或煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出事故時，所有井下工人都必須在本班班長(班長不在時，由

有經(jīng)驗的老工人代理)組織與帶領(lǐng)下，撤到安全地點直到地面；當發(fā)生井下火災、水災、大

面積頂板冒落等事故時，凡受到災害威脅所有地區(qū)的人員都必須在本班班長帶領(lǐng)下撤出危

險區(qū)域。

(3)創(chuàng)造必要的自救條件，每一下井人員必須隨身攜帶自救器，如果在自救器有效作用

的時間內(nèi)不能安全撤出時，應根據(jù)本礦井具體條件，在適當?shù)攸c設置儲存足夠數(shù)量的備用

自救器的專用碉室，使所有避災人員在換用自救器后，能安全地撤到新鮮風流中；在有煤

與瓦斯突出危險的掘進工作面，還應設置壓風管路系統(tǒng)，以利用壓縮空氣做為自救的

一項措施；在人員不能由受災區(qū)域安全撤出時，應規(guī)定利用碉室或獨頭巷道作為臨時避難

碉室。

(4)防止災害事故擴大的措施。

(5)其它應急措施；

(6)事故發(fā)生后，必須嚴格控制入井人數(shù)和準確統(tǒng)計留在井下的人數(shù)。

5、《計劃》應規(guī)定在發(fā)生各種重大災害事故時的處理措施，并明確下列要求：

(1)在井下發(fā)生火災時：

A迅速查明并組織撤出災區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，積極組織礦山救護隊搶救遇難人員。

同時探明火區(qū)地點、范圍和發(fā)火原因，并采取措施，防止火災、瓦斯向有人員的巷道蔓延；

B切斷火區(qū)電源；

C根據(jù)已探明的火區(qū)地點和范圍，確定井下通風系統(tǒng)，其中：在進風井口、井筒內(nèi)及

井底車場發(fā)生火災時，可采用反風或使用風流短路的措施。如果停風后，也能使風流道逆

轉(zhuǎn)，可停止主要通風機運行；在井下其它地點發(fā)生火災時，應保持事故前的風流方向，控

制火區(qū)供風量；在進風的下山巷道發(fā)生火災時，必須有防止由于火風壓而造成的主風流逆

轉(zhuǎn)的措施；在有瓦斯涌出的采煤工作面發(fā)生火災時，應保持正常通風，必要時可適當增加

風量或采取局部區(qū)域性反風，在掘進巷道發(fā)生火災時，不得隨意改變原有通風狀態(tài)，需進

行巷道偵察或直接滅火時，必須有安全可靠的措施，防止事故擴大。無論是正常通風或增

減風量，反風、風流短路、隔絕風流及停止主要通風機運轉(zhuǎn)等，都必須做到：

①不準瓦斯積聚、煤塵飛揚，造成爆炸事故；

②不準危及井下人員的安全；

③超限的瓦斯通過火源或不使火源蔓延到瓦斯積聚的地方；

④用于阻止火災擴大，抑制火勢，創(chuàng)造接近火源的條件；

⑤火災初期，火區(qū)范圍不大時，應積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。直接滅火無

效時，應采取隔絕滅火法封閉火區(qū)，并規(guī)定為隔離火區(qū)而建筑的密閉墻的位置和建筑順序。

封閉火區(qū)時，應采取措施防止瓦斯爆炸；

⑥必要時應將排水、注漿、充填、壓風管路臨時改為消防管路。

（2）在礦井發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸事故時：

A迅速組織撤退災區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇難人員，組織礦山救護隊探明事故

地點、范圍和氣體成份，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷災區(qū)電源，防止二次爆炸。

B在證實確無二次爆炸的可能時，應迅速修復被破壞的巷道和通風設施，恢復正常通

風，排除煙霧，清理巷道。對處理事故所必須儲備的設備、材料數(shù)量和存放地點，應有具

體規(guī)定。

C發(fā)生煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出時

①迅速撤退災區(qū)人員和搶救遇難人員；

②切斷通向災區(qū)電源；

③對充滿瓦斯（二氧化碳）的主要巷道應加強通風，并迅速將高濃度瓦斯（二氧化碳）直

接引入回風道中排出礦井；

④迅速恢復正常通風和清理突出的煤（巖），并規(guī)定為處理事故所必需的設備材料的儲

存數(shù)量和存放地點；

⑤排放高濃度瓦斯的井口附近，必須嚴格清除煙火和切斷電源，嚴禁人員通行。

(3)發(fā)生透水，崩漿或跑砂事故時：

①撤出災區(qū)人員，并規(guī)定受到透水威脅地點的所有人員安全撤退的路線；

②規(guī)定關(guān)閉水閘門的順序和負責人；

③在現(xiàn)有排水設備能力不足時，應增設水泵和管路(包括利用其它管路作臨時排水管);

④針對具體情況進行阻水；

⑤在有流砂涌出時，應建筑濾水墻并規(guī)定濾水墻的建筑位置；

⑥必須保護排水設備不被淹沒，其中當水和泥砂威脅到泵室安全時，在下部水平的人

員撤出后，應將水和泥砂引入下部巷道；

⑦在有瓦斯從水淹區(qū)域涌出的危險時，應規(guī)定排除瓦斯的措施；

⑧防止二次透水的措施。

(4)在發(fā)生冒頂事故時：

①探明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置；

②積極恢復冒頂區(qū)的正常通風。如果暫不能恢復時，可利用水管、壓風管等對埋壓堵

截的人員輸送新鮮空氣；

③處理中，必須始終堅持由外向里，加強支護防止二次冒頂，必要時，可開掘通向遇

難人員的專用巷道。

④遇有大塊巖石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應盡量避免破壞

冒落巖石的堆積狀態(tài)。

⑤在提升設備發(fā)生事故時，應規(guī)定利用急救絞車和其它設備以及相關(guān)應急措施。

6、《計劃》應根據(jù)各級干部和工人崗位責任制以及職能部門業(yè)務安全責任制的規(guī)定，

明確各單位、各部室和有關(guān)人員的預防災害事故中的任務和職責，使預防事故的各項措施

都能落實到每個人身上。

必要時須制定“發(fā)生事故后必須立即召集的單位和人員名單”，見表：

發(fā)生事故后必須立即召集的單位和人員名單

序電話

單位負責人姓名住址通知時間接電人

號辦公室住宅手機

7、《計劃》的編制、修改方法和審批程序：

(1)《計劃》必須由公司總工程師負責組織各有關(guān)通風、機電、安全、生技等有關(guān)人員

編制，并有礦山救護隊參加，還應征得駐公司安全監(jiān)察室的同意。

(2)《計劃》必須在每年開始前一個月報公司總工程師批準。

(3)在每季開始前15天，公司總工程師根據(jù)礦井自然條件和采掘工程的變動，組織有

關(guān)部室進行修改和補充。

8、《計劃》的貫徹執(zhí)行：

(1)已批準的《計劃》由安全科負責貫徹：

(2)已批準的《計劃》應立即向全體員工組織學習，并熟悉避災路線。各井口領(lǐng)導和主

要技術(shù)人員應負責組織本單位員工學習，并進行考試。沒有學習過或考試不及格、不熟悉

《計劃》有關(guān)內(nèi)容的干部和員工，不準下井工作。

《計劃》如有修改補充，還應組織員工重新學習；

(3)必須按照《規(guī)程》第9條規(guī)定，每年至少組織一次礦井救災演習。對演習中發(fā)現(xiàn)的

問題，必須采取措施，立即改正。

(4)已批準的《計劃》連同所附工程圖和表冊，應分別送交經(jīng)理、副經(jīng)理、公司調(diào)度室、

生產(chǎn)技術(shù)處、機電科、通風科、安全管理科、駐公司安全處、礦山救護隊、公司總工程師、

本地區(qū)安監(jiān)站、縣安監(jiān)局各一份。上述單位和領(lǐng)導人應經(jīng)常定期檢查《計劃》的貫徹執(zhí)行

情況。

二、礦井應按不同場所和作業(yè)對象設置各種安全標志牌

1、安全標志牌：

目前已根據(jù)部頒發(fā)標準(MT108—85)批量生產(chǎn)的井下自發(fā)光和反光標志牌的種類有：

(1)禁止標志牌

煤礦井口吸煙、電焊等都曾發(fā)生過火災事故，所以在井口、庫房、機電設備房等處都

應設置《禁止吸煙》、《禁止明火》的安全標志牌，在停電檢修的電源開關(guān)把手應懸掛《有

人工作，不準送電》的標志牌，防止造成隨便送電事故；在盲巷、瓦斯超限區(qū)的外面應掛

上《禁止入內(nèi)》的安全標志牌，防止人員入內(nèi)造成傷亡。

(2)警告標志牌

在井上、下有電源的地方應懸掛《當心觸電》標志牌，防止有些人員亂摸亂動，隨便

操作而造成觸電事故；放炮地點外面應掛上自發(fā)光的《放炮警戒》安全標志牌，避免人員

進入，發(fā)生放炮崩人事故。

(3)指令標志牌

在井口、更衣室、領(lǐng)取自救器室等地點，設置《帶自救器》的標志牌，可以指令和督

促員工執(zhí)行安全入井制度。在井下風門旁設置《隨手關(guān)門》安全標志牌，避免井下風門不

關(guān)，造成通風斷路，瓦斯超限，發(fā)生瓦斯爆炸事故。

(4)提示標志牌

在巷道三岔口處及避災路線上都應設置路標的安全標志牌，防止人員走錯路而誤入盲

巷、瓦斯超限區(qū)，發(fā)生災害時認不清避災路線而造成傷亡事故。

煤礦井下安全標志牌能起到提示的作用，保障個人行為安全的作用，保障安全操作的

作用，保證一旦發(fā)生事故災區(qū)人員安全撤離險區(qū)的作用。

2、加強煤礦井下安全標志的使用和管理的要求：

(1)對安全標志牌的要求

煤礦安全標志牌按照《煤礦井下安全標志》標準進行生產(chǎn)，要文、圖、光、聲并茂，

以適應井下巷道交錯、黑暗狹窄，并有頂板、水、火、瓦斯、煤塵、機電、運輸?shù)炔话踩?/p>

因素多，條件不好的特點，要做到圖形易懂、文字簡練清晰，一目了然。

標志牌的制造質(zhì)量符合部頒標準，達到經(jīng)久耐用，加工精細，無毒無害，阻燃抗靜電。

(2)對各煤礦使用、管理安全標志牌的要求

我煤礦要進行整體設計、配套設置。根據(jù)礦井巷道、采掘工作面、機電碉室、通風、

災害程度等具體情況，做出煤礦井下安全標志牌的設計，按設計進行裝設。

要統(tǒng)一規(guī)劃分步實施，加強管理與維護。進行分工負責管理，做到不受破壞，要有管

理維護制度，責任落實到人。

回采作業(yè)規(guī)程編制方法

一、內(nèi)容：

1、概況：回采工作面位置、范圍，與鄰區(qū)及已采區(qū)的關(guān)系，回采工作面與地面相對位

置及建筑物的關(guān)系。

2、地質(zhì)情況：回采工作面可采儲量，回采工作面內(nèi)的煤層厚度、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)狀、硬度、

品種及其變化情況，頂?shù)装鍘r石的性質(zhì)、厚度、層理、節(jié)理及頂板分類，回采工作面內(nèi)斷

層分布、褶曲、裂隙發(fā)育情況，水文地質(zhì)條件，穿過工作面的鉆孔及封孔質(zhì)量，煤層的瓦

斯、煤塵，自燃發(fā)火傾向性等情況。

3、采煤方法：回采巷道布置、工作面長度、采高、循環(huán)進度、落煤方式、裝煤及運煤

方式，支護形式，并附示意圖。

4、頂板管理方法：回采工作面支架，特殊支架的結(jié)構(gòu)、規(guī)格和支護間距、放頂步距，

最小控頂距和最大控頂距、柱窩深度、迎山角度、上下出口的支護結(jié)構(gòu)、規(guī)格，初次放頂

措施、初次來壓和周期來壓的特殊支護措施、回柱方法等。

5、爆破說明、通風、運輸及配電系統(tǒng)，并附示意圖。

6、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖。

7、主要技術(shù)經(jīng)濟指標：日產(chǎn)量、效率、回采率、主要材料消耗。

8、安全技術(shù)措施：預防五大災害的技術(shù)措施，以及其它有關(guān)安全生產(chǎn)的注意事項，避

災路線示意圖。

二、編制人員：

采掘技術(shù)員、機電技術(shù)員、通風技術(shù)員、測量技術(shù)員共同編制。

三、編制步驟：

1、調(diào)查研究：摸清地質(zhì)及設備情況。

2、明確任務：調(diào)度室下達對該工作面的產(chǎn)量、效率等指標要求。

3、編制：編制過程中要廣泛征求本部門和有關(guān)科室干部、員工的意見。

4、編制完成后，礦總工程師組織有關(guān)生技、安監(jiān)、安全、機電、通風處室會審，會審

后由礦總工程師批準。

5、執(zhí)行中如條件變化，要及時進行修改或編制補充措施。

四、要求：

1、必須按采區(qū)設計的要求編制，并符合《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《工種崗位責

任制》的有關(guān)條文規(guī)定。凡規(guī)程中明文要求在《回采作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的內(nèi)容，都必須在

《回采作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，沒有要求在《回采作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，且又屬于《回

采作業(yè)規(guī)程》中必須貫徹執(zhí)行的條文，可在《回采作業(yè)規(guī)程》中標明規(guī)定的條款，不重復

寫內(nèi)容。

2、應積極采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料和現(xiàn)代化管理技術(shù)，堅持

正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證安全，提高效率。內(nèi)容以圖表為主，工程圖表應清晰準確，文字簡明

通俗。

掘進作業(yè)規(guī)程編制方法

一、內(nèi)容：

1、巷道的圍巖特征以及在設計巷道范圍內(nèi)預計地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)情況，斷層、瓦斯

情況（附巷道平面位置和剖面圖）

2、成巷斷面及支護規(guī)格圖，包括巷道形狀、尺寸、支護形式及其材料、規(guī)格，臨時支

護和永久支護，永久支護與工作面的最小和最大距離、坡度等。

3、掘進斷面炮眼位置圖及爆破說明書。用三面投影表明炮眼角度、方向、間距、深度

和眼號。爆破說明書要表明裝藥量、聯(lián)線方式和起爆順序等。

4、煤、砰、材料、設備的運輸方式和設備形式。

5、一次成巷施工平面位置圖。圖中表明各部分工程的空間位置。

6、掘進設備和局扇、風筒的安設位置。

7、巷道施工質(zhì)量標準要求。

8、掘進工作面的掘進工作循環(huán)圖表。

9、勞動組織表及技術(shù)經(jīng)濟指標表。

10、安全技術(shù)措施。

二、編制人員：

由采掘技術(shù)員負責編制。

三、編制步聚：

1、調(diào)查研究，總結(jié)經(jīng)驗。了解本掘進工作面的地質(zhì)條件，機械設備情況，以及運輸、

通風等方面的條件，總結(jié)同相鄰掘進工作面掘進本煤巖層的經(jīng)驗教訓。

2、確定本掘進工作面的施工任務及其它指標要求。

3、確定循環(huán)方式、作業(yè)形式、工序安排和勞動組織，制定出各項安全技術(shù)措施，制定

預期的技術(shù)經(jīng)濟指標。

4、綜合整理。繪出各種圖表，寫出文字說明，形成完整的《掘進作業(yè)規(guī)程》。

四、要求：

1、必須按采區(qū)設計的要求編制，并符合《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《工種崗位責

任制》的有關(guān)條文規(guī)定。凡規(guī)程中明文要求在《掘進作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的內(nèi)容，都必須在

《掘進作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，沒有要求在《掘進作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，且又屬于《掘

進作業(yè)規(guī)程》中必須貫徹執(zhí)行的條文，可在《掘進作業(yè)規(guī)程》中標明規(guī)定的條款，不重復

寫內(nèi)容。

2、應積極采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料和現(xiàn)代管理技術(shù)、內(nèi)容以

圖表為主，要求清晰準確，文字簡明，通俗易懂。

3、編制的《規(guī)程》符合實際，切實可行。

業(yè)務保安制度

一、本制度適應于孟子峪煤礦井下生產(chǎn)領(lǐng)域及地面安全工作。

二、礦長是煤礦工作的第一負責人，并通過嚴格執(zhí)行煤礦《安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》

和《操作規(guī)程》達到煤礦安全生產(chǎn)目標。

三、各科室及生產(chǎn)隊組負責人要積極參與安全生產(chǎn)各項工作，配合礦長及各副礦長搞

好煤礦安全生產(chǎn)工作，履行自己的崗位職責和安全生產(chǎn)責任制，保障煤礦安全生產(chǎn)。

四、煤礦要積極擴廣先進的技術(shù)設備、采煤工藝，推行安全結(jié)構(gòu)工資制，加強職工安

全教育培訓，實現(xiàn)全員持證上崗。

五、煤礦要實現(xiàn)“四個百分百”即合同簽定率、合同備案率、全員培訓合格率、保險

交納率都達到百分之一百。

敲幫問頂制度

一、本制度適用于采掘工作面，井巷改造，舊巷維修等井下作業(yè)點。

二、凡進入作業(yè)點后，必須首先進行頂板和煤壁的安全檢查，用長柄做輕敲煤幫，通

過聲音判斷頂板的牢固程度，如發(fā)生“砰砰”的類似敲鼓聲，必須及時打設臨時支護或清

除離層頂板后方可作業(yè)。

三、放炮后進入工作面必須由專人（支護工）對工作面進行檢查并嚴格執(zhí)行敲幫問頂

制度，確定工作面頂板安全后方可開始作業(yè)。

四、井巷改造和舊巷維修作業(yè)點，必須由專人（技術(shù)員）對作業(yè)點進行檢查，并嚴格

執(zhí)行敲幫問頂，確定作業(yè)點頂板牢固后方可開工。

五、在采掘工作面，井巷改造過程中，舊巷維修等井下作業(yè)點必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂

制度，因違返規(guī)定造成頂板事故者，要追究其相關(guān)責任。

斜井作業(yè)的有關(guān)規(guī)定

1、斜井作業(yè)必須停止車輛運行，并打開作業(yè)點上方所有擋車裝置，禁止作業(yè)點下方行

人。

2、斜井作業(yè)只準一個點進行作業(yè)，不得上下同時作業(yè)。

3、在坡度大于12的斜井內(nèi)作業(yè)，必須在作業(yè)點上、下兩端設置安全阻擋網(wǎng)欄，嚴防

石頭，物料滾落傷人。

4、作業(yè)點上方必須設專人進行安全監(jiān)護。

5、在斜井從事除巷道潔外的其他維修作業(yè)時，所有運輸機械都必須停止運輸。

6、斜井內(nèi)作業(yè)同一作業(yè)點不得少于3個人。

7、在斜井內(nèi)作業(yè)人員必須具有二年以上井巷道維修工作經(jīng)驗。

回采工作面工程質(zhì)量檢查驗收制度

為了確保回采工作面能按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準作業(yè)。確保回采工作面工程質(zhì)量達標，

確保安全生產(chǎn)，特制定回采工作面工程質(zhì)量檢查驗收制度：

1、每班必須配備一名工程質(zhì)量驗收員，負責對回采工作面工程質(zhì)量進行驗收。

2、驗收員必須經(jīng)過培訓，熟悉作業(yè)規(guī)程和技術(shù)標準。

3、每班負責對工作面的支護，兩個安全出口，機頭機尾抬棚，工作面特殊支護，清

煤情況進行驗收。

4、對不合要求的工程質(zhì)量責令當班班長進行返工處理，若沒有返工或返工不合格的，

要對當班班長進行處罰。

5、下后認真填寫驗收表。

采掘計劃管理制度

1、年初必須嚴格按規(guī)定制度采掘管理計劃并報總工程師審核。

2、未經(jīng)總工程師審核的礦井制度采掘計劃不得報縣局審批。

3、必須嚴格執(zhí)行經(jīng)縣局批準的采掘計劃，不得隨意調(diào)整和變更，調(diào)整變更時必須作出

調(diào)整或變更計劃報總工程師審核允許后到縣局辦理變更或調(diào)整審批手續(xù)后，方可調(diào)整或變

更。

4、由公司技術(shù)處負責對本礦采掘計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和管理。

5、未經(jīng)要辦理變更或調(diào)整審批手續(xù)，擅自變更或調(diào)整采掘計劃的處責任技術(shù)副礦長

200——400元罰款，并寫出書面檢查，造成重大損失的處責任技術(shù)副礦長600——1000元

罰款并免去職務，處礦長400—800元罰款，并寫出檢查。

6、由于技術(shù)處檢查松懈，管理疏忽監(jiān)管不力造成不按采掘計劃執(zhí)行處技術(shù)處長200—

-400元罰款，責任管理人員300——600元罰款，造成重大損失的處技術(shù)處長500—1000

元罰款，并停職檢查一個月，責任管理人員處800—1200元罰款并免去職務，處總工200

—600元罰款，寫出檢查。

7、采掘計劃范圍內(nèi)的布置和局部調(diào)整由本礦技術(shù)副礦長負責，但必須報告公司技術(shù)處。

8、開掘主要運輸，通風巷道，順槽巷道，必須提供采掘計劃布置圖和相應的作業(yè)規(guī)程

報總工程師審批，未經(jīng)總工批準的主要巷道和順槽不得擅自開工。

9、技術(shù)處必須定期或不定期的組織對采掘計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，對違反計劃

的采掘作業(yè)必須及時作業(yè)處理或報總工，總經(jīng)理進行處理。

10、本礦由技術(shù)副礦長負責必須每月與技術(shù)處進行一次采掘工程平等圖的交換，對不

按時交換的責任技術(shù)副礦長按每次處罰款50元。

井巷工程質(zhì)量標準

一、砌槌巷道：

1、巷道中線：按設計規(guī)定方位標定的中線，不得偏離5cm。

2、巷道腰線：主運輸巷道不大于或不小于設計坡度1°,其它巷道不大于或不小于設

計坡度2°。

3、巷道凈寬：主要運輸巷道不小于設計的4cm,不超過10cm,其它巷道不小于設計

的10cm,不應超過10cm。

4、巷道凈高：不小于設計的6cm,不應超過10cm（不包括基礎）。

5、石材及砂漿強度：石材應滿足設計所選用的規(guī)格范圍，其強度不應低于設計要求，

水泥砂漿應按設計水泥標號和配合比例配制。

6、石材厚度：局部（連續(xù)長度不超過1m）不小于設計的3cm。

7、壁后充填：逐層充填、充實填滿，充填材質(zhì)符合設計要求。

8、值拱接頂：拱頂水泥灌漿，按設計要求磴石接頂或硝石和木垛接頂。

9、基礎深度：符合設計要求，并做到實底，局部（連續(xù)長度不超過1m）不小于設計5cm。

底部鋪水泥砂漿不少于3cmo

10、條石灰縫：灰漿飽滿、無瞎縫、無干縫、灰厚1cm,橫豎縫直。檢查點范圍1m2

內(nèi)干縫、瞎縫不超過二處為合格。

11、帽拱支設：按設計坡度腰線及墻高支設，兩邊支點要保持水平。

12、壓茬及接茬：壓茬不小于石材寬度的四分之一，接茬嚴密，檢查點周圍1m2內(nèi)重

縫不超過二處，拱、墻接茬圓滑，拱間接茬沿巷道方向平直者為合格。

13、墻面砌筑：拉線砌筑，墻面要平直，蜂窩麻面及時上灰充填抹平。沿巷道方向留

有臺階咬合茬。銜接光滑平整。

14、水溝：深寬不超過設計土3cm,蓋板數(shù)量齊全，放置穩(wěn)固。

15、巷道衛(wèi)生：巷道保持整潔衛(wèi)生，無煤、肝等雜物，材料用具堆放整齊。

二、架棚巷道：

1、巷道中線：以巷道設計中線為準，偏離不超過10cm。

2、巷道坡度：按設計坡度（腰線）不應大于或小于10cm。

3、巷道凈寬：主要運輸巷道不小于設計的4cm,不超過10cm,其它巷道不小于設計

的10cm,不超過10cm（從柱腿中部量巷道凈寬）。

4、巷道凈高：不小于設計6cm,不超過10cm。

5、坑木質(zhì)量：直徑不小于設計規(guī)定。一般梁腿材徑不小于12cm,棚桿直徑不小于4cm。

6、前傾后仰：平巷支架垂直頂、底板，前傾后仰不超過4cm,斜巷支架向上傾斜（有

迎山角）迎山合理，不超過5cm,不準后仰。

7、棚梁位置：垂直巷道中心線，梁中點與中心線偏距不超過10cm,梁端紐距不超過

10cm,兩端保持水平。

8、背邦勾頂：背板、撐木、勾桿、布置、數(shù)量符合設計要求，背緊背牢，無活桿。

9、柱窩深度：符合設計要求，掘到底板，一般柱窩深5cm,底軟時，必須穿鞋（墊方

木或平整石塊）o

10、棚梁接口：嚴實合縫。

11、棚距：木支架不小于或不大于設計的10cm。

12、巷道衛(wèi)生：設備材料碼放整齊，無污泥積水，無雜物，無浮煤砰。

壁式工作面質(zhì)量標準

一、米面支架：

1、采面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm。

2、排距、柱距符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，其偏差柱距不大于100mm,排距不超過：100mm。

3、支柱迎山符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，迎山方向是支柱的上端沿煤層傾斜方向偏向上方,

沿走向方向偏向采空區(qū)，其偏差最大不超過50mm,不準向下仰或仰向煤壁。棚梁、背板、

柱窩、柱鞋符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

4、支柱型號符合《作業(yè)規(guī)程》要求，無缺柱、折柱或失修、失效支柱指金屬支柱：①

零件不全；②支柱嚴重變形或劈裂；③柱鎖彈簧失效；④沒有活頂蓋或頂蓋損胡；；⑤活柱

上端掉爪；⑥摩擦面嚴重損壞；⑦水平楔打不緊或、自動卸載的）。

5、頂梁架設牢固，較接使用，無損傷（錢接頂梁：①嚴重彎曲、扭轉(zhuǎn)、折斷、壓扁；

②梁體扁鋼焊縫崩裂解體；③耳子和接頭變形或掰掉；④肖子或楔子變形、折斷、丟失）。

二、特殊支架：

1、木垛個數(shù)、位置、規(guī)定和材料符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

2、密集支柱打成直線，柱子偏差不大于±100mm,數(shù)量齊全，打緊打牢，下端支在實

底上。

三、回柱放頂：

1、及時回柱，空頂距離不超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2、放倒撤凈放頂線以外的支架，撤回的柱、梁要碼放整齊或及時支設，有可通行的人

行道。

3、俄柱、嵌棚要符合《作業(yè)規(guī)程》要求。

4、懸頂距超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的最大值，頂板不冒落的要進行強制放頂。

四、安全出口：

1、安全出口的長度、高度、寬度和超前支架符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

2、放頂線以內(nèi)至巷道20m范圍內(nèi)支架完整無缺。

3、物料及時運走，或碼放整齊，保持行人、通風、運輸暢通。

4、無淤泥和水，無煤塵飛揚積聚。

5、電纜懸掛整齊，設備擺放整齊。

五、煤壁和工作面刮板運輸機：

1、煤壁成直線，機道寬度不大于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的200mm,不小于100mm。

2、采高：要見頂見底。

3、傘檐長度超過1m的，其最大突出部分不超過200mm；傘檐長度在1m以下的，其最

大突出部分不超過250mm。

4、刮板運輸機要成直線，其偏差不大于150nlm,（可彎曲刮板運輸機彎曲部分除外）。

5、輸送機要鋪平鋪穩(wěn)，插銷齊全，接頭嚴密，開動時不搖擺。

六、機巷和風巷：

1、巷道凈高和凈寬不小于設計的300mm。

2、支架完整無斷梁折柱。

3、巷道無積水、砰石、廢料堆積，待運物料碼放整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m。

七、機電設備

1、刮板輸送機：鏈子松緊合適，刮板齊全，溜槽無嚴重變形，液壓聯(lián)軸節(jié)易熔保護塞

及易破保護盤齊全無損。

2、煤電鉆：螺栓、墊圈、風翅、風罩、電纜卡、機體齊全、完整、緊固，操作手把和

后蓋絕緣良好，開關(guān)完整靈活，靜觸頭與開關(guān)座緊固。

3、各種電器設備符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，不失爆，運轉(zhuǎn)正常，靈敏可靠，電纜

懸掛或盤放整齊。

八、煤炭回收：

1、見頂見底。

2、浮煤損失在2m2內(nèi)，浮煤厚度不超過30mm。

九、通風防塵：

1、通風設施符合《作業(yè)規(guī)程》要求，并維護好。

2、風量滿足《作業(yè)規(guī)程》要求，無瓦斯積存超限。

3、刮板輸送機轉(zhuǎn)載點、裝煤點及工作面進回風道有噴灑水設施，并保持完好，無煤塵堆

積和飛揚。

摩擦支柱完好標準

一、活柱

1、頂蓋無干焊、脫落、掉爪、有球形支座。

2、活柱無彎曲、扭曲、折斷、焊接開裂、檔塊脫落，兩個摩擦面無麻坑。

3、鎖體本身無伸張變形、開裂。

4、托板無變形、開裂。

5、防脫螺釘及彈簧不失效。

二、三大零件：

1、水平楔兩端無打毛或掉屑、折斷或彎曲。

2、楔塊無沿100°槽角開裂。

3、抱爪無裂縫或折斷。

4、雙頭螺栓在滑瓦螺孔內(nèi)無銹死或彎曲、滑扣、折斷，與螺母無互相銹死

5、特制墊圈不失效。

6、摩擦板無凸起。

二,■、枉I-?A同-A-：

1、柱筒無折斷、彎曲、凹陷、焊縫開裂。

2、底座與柱筒連接牢固，無開花狀破裂。

絞接頂梁完好的標準

1、無彎曲、扭轉(zhuǎn)、折斷、壓扁、開焊。

2、耳子和接頭無變形或掰掉。

3、銷子（圓銷）或楔子（扁楔）無變形、折斷、刻痕及切削。

巷道貫通安全措施

同一條巷道對頭掘進貫通或掘進巷道與另一條巷道貫通，由于貫通措施

不力或測量不準，可能造成崩人、崩毀設備、瓦斯爆炸等事故。因此，巷道貫

通時必須注意以下事項：

1、巷道貫通前，必須認真作好測量工作，使掘進作業(yè)人員隨時掌握掘進面的位置情況,

對頭貫通相距20m時，地測人員要發(fā)出通知，停止一頭掘進，由另一頭施工進行貫通。掘

進巷道與另一條巷道貫通，相距20m時，在另一條巷道設立警戒線。

2、施工的一個頭和停止掘進的另一頭（或另一條巷道）要建立信號聯(lián)系。在貫通過程中

要保證兩方的正常通風，檢查瓦斯含量，一方超限，必須處理，只有兩方都不超限的情況

下，方可貫通。

3、貫通地點兩側(cè)都要加固支架，防止貫通時冒頂。

4、嚴格掌握貫通距離和方向，如掘進巷道進度已到應貫通的位置而仍未貫通時立即停

止掘進，找出未貫通的原因。

5、通風科要根據(jù)實際情況事先做好調(diào)整風流的準備工作，貫通后立即調(diào)整通風系統(tǒng)，

實現(xiàn)全風壓通風，且待通風系統(tǒng)穩(wěn)定后，才可恢復工作。

6、調(diào)整和加強貫通點的支護、清理收尾。

7、間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的人員都必須撤到安

全地點。

特殊情況下爆破安全技術(shù)專項措施

一、巷道貫通爆破

兩條巷道掘進貫通時，涉及到互不通視的兩個工作面，極易發(fā)生事故，為了確保安全,

巷道貫通爆破必須符合下列規(guī)定和要求：

(1)用爆破方法貫通井巷時，必須有準確的測量圖，每班在圖上填明進度。測量人員必

須勤掛中、腰線，打眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調(diào)整方向和坡度，布置炮眼。

(2)當貫通的兩個工作面相距20m(在有沖擊地壓爆層中，兩個掘進工作面相距30m)前,

地測部門必須事先下達通知書，并且只準一個工作面向前接通。停掘工作面必須保持正常

通風，經(jīng)常檢查風筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)?/p>

度超限時，必須立即處理。掘進工作面每次裝藥爆破前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員

共同到停掘工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限時，先停止掘進工作面

的工作，然后處理瓦斯，只有當兩個工作面及其回風巷風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，

掘進工作面方可裝藥爆破，每次爆破前，在兩個工作面內(nèi)必須設置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破前，兩個工作面的人員都必須撤離至安

全地點。

(3)貫通爆破前，要加固貫通地點支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒項埋人。

(4)距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度1

倍以上，眼內(nèi)不準裝藥，在有瓦斯工作面，爆破前用炮泥將探眼填滿。

(5)與停掘已久的巷道貫通時，應按上述規(guī)定認真執(zhí)行，并在貫通前，嚴格檢查停掘巷

道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準貫通。

(6)由班組長指派警戒人，并親自接送。在班組長或班組長指定的專人來接以前，警戒

人不得擅離崗位。

(7)兩巷較近時，可采取少裝藥、放小炮的辦法進行爆破，防止崩跨巷道。

(8)到預測貫通位置而未貫通時，應立即停止，查明原因，重新采掘進取貫通措施。

二、遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)也稱老塘，是井下采空區(qū)和報廢巷道的總稱。由于老空區(qū)里面沒有排水和通風

設施，往往積存著大量的水、瓦斯和其他有害氣體，爆破前如誤穿老空區(qū)，往往易發(fā)生突

然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。所以，在接近老空區(qū)時，必須制定安全措施，

并注意以下事項:

(1)爆破地點距老空15m前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準確位

置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。否則不準裝

藥或爆破。

(2)打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌

出等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取有效的放水、瓦斯排放等

措施，爆破條件具備時才可以裝藥爆破。

(3)揭露老空爆破時，必須將人員撤至安全地點，并在無危險地點起爆。只有經(jīng)過檢查,

證明無危險后，方可恢復工作。

(4)必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措

施，否則不準裝藥爆破，以免誤穿老空區(qū)，發(fā)生透水、火災、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆

炸等事故。

三、接近積水區(qū)的爆破

由于水具有較強的流動性和滲透性，當?shù)刭|(zhì)、水文地質(zhì)情況和采空區(qū)位置不明，或測

量不準確，以及過去小煤窯的存在，往往在爆破時誤穿積水區(qū)導致大量積水涌出，造成沖

毀設備，傷亡人員，甚至淹沒礦井等嚴重事故。透水是煤礦五大災害之一，因此，在接近

積水區(qū)爆破時，必須加強管理，并采取如下安全措施：

(1)在接近溶洞、含水豐富的地層(流沙層、沖積層、風化帶等)，導水斷層、積水的井

巷和老空，打開隔水煤(巖)柱放水等有透水危險的地點爆破時，必須堅持“有掘必探，先

探后掘”的原則。

(2)接近積水區(qū)時，要根據(jù)已查明的情況進行切實可行的排放水設計，制定安全措施，

否則嚴禁爆破。

(3)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂

板來壓、頂板淋水加大、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味、煤巖變松軟等

其它異狀)時，必須停止作業(yè)，爆破工停止裝藥、爆破，及時匯報，采取措施、查明原因。

若情況危急，必須發(fā)出警報，立即撤出所有受水害威脅地點的人員。

(4)打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要立即停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調(diào)

度室匯報。

(5)合理選擇掘進爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的

方法，以利保持煤體的穩(wěn)定性。由于積水區(qū)資料不全，位置范圍不清或測量不佳，往往

容易發(fā)生突性爆破透水事故，造成重大傷亡。

四、用爆破方法處理溜煤(砰)眼堵塞的規(guī)定

溜煤(研)眼堵塞是礦井經(jīng)常遇到的問題，用爆破方法崩落卡在溜煤(肝)眼中的煤、肝,

也屬于裸露爆破。由于溜煤(砰)眼被堵塞后，往往通風不好，容易積聚瓦斯，而且煤塵也

多，極易引起瓦斯、煤塵爆炸。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，如果確無爆破以外的方法，可爆破

處理，但必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(研)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥

或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

(3)爆破前必須檢查溜煤(砰)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_到

1%時嚴禁爆破。

(4)每次爆破前，必須灑水降塵。

(5)每次爆破前，必須對周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛葯z查一次，達到規(guī)定要求才可爆破,

在安全受到威脅的地點必須撤人、停電。

五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼深度小于0.6m不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、

刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮

泥。

炮眼深度小于0.6m的挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，符合下

列要求：

(1)每孔裝藥量不得超過150go

(2)炮眼必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準

爆破。

(4)檢查并加固爆破地點附近支架。

(5)采取有效措施，保護好風、水管路、電氣設備及其他設施，以防崩壞。

(6)爆破時，必須布置好警戒并有值班長在現(xiàn)場指揮。

六、井下采用反井掘鑿井爆破時的規(guī)定

反井施工有垛盤反井法和吊罐反井法，兩種方法都是從下向上施工。垛盤反井施工法

將反井斷面分成溜開間、人行間和運料間3個間隔，用密集木框或間隔木框支護。

吊罐反井施工法是利用斷面中心的鉆孔作提升孔，從提升孔中穿過提升鋼絲繩懸掛吊

罐，施工人員在吊罐上向上打眼裝藥。

采用反井掘鑿井爆破時，必須遵守下列規(guī)定

(1)運送爆炸材料時，垛盤反井法必須利用人力背送；吊罐反井利用吊罐運送，運送炸

藥時，必須事先與絞車司機聯(lián)系；提升時必須慢速運行；并應防止摔倒或絞車過卷事故的

發(fā)生。

(2)由于吊罐反井法的特殊作業(yè)條件，應特別注意防止雜散電流。爆破前，切斷反井進

口周圍的一切可能出現(xiàn)雜散電流的通路，如架線、鐵道等，切斷50m內(nèi)的各種電源，機械

設備都予以絕緣。如果雜散電流遠小于電雷管的安全電流，則可使用普通電雷管起爆，如

果雜散電流超過0.3A時，則要使用特制的高村抗雜散電流雷管。止匕外，連線時，雷管腳線

接頭必須懸空，避免與巖石接觸。

(3)采用反井掘進以木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤與工作面的

距離不得超過1.6m。木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜煤眼之間，必須用木

板隔開。在行人眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m,護頭板上的研

石必須及時清理。爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴。爆破后，首先通風，吹散炮煙之

后方可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，確認通風、信號正常，人行間、隔

板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)。

(4)采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%,絞車房與出砰水平之間，必須裝

設2套信號裝置，其中1套必須設在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地

點，將提升鋼絲繩提到安全位置，爆破前必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，

必須先修復，修復后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁在吊罐下方進行工作或通行。

(5)采用反井鉆機施工時，在擴孔期間，嚴禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴孔

完畢，必須在孔的外圍設置柵欄，防止人員進入。

(6)擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范

圍內(nèi)的木垛盤。

(7)溜研眼內(nèi)的研石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴禁站在溜研眼的研石上

作業(yè)。

巷道維修安全技術(shù)措施

1、接班后，隊長（班長）必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認無危險時方準

工人進入作業(yè)區(qū)。當發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，必須立即采取措施進行處理。

2、必須按照要求制作棚子，要做到三無：無前缺、無后窮、無錯口。二平：梁平、底

板平。三緊：頂幫背緊、穿桿上緊、撐桿打緊。棚腿要大頭朝上，要按中腰線架設。

3、頂幫不好時，要做好棚子，維護好頂幫，再更換壞棚，取掉活砰時要用長釬子。

4、斜巷的棚子要有迎山，每傾斜6°?8°取1°,不準前傾后仰。平巷垂直底板，

前傾后仰不準超過40mmo

5、底板硬時，柱窩不得淺于30mm,底板軟時，棚腿下座墊木鞋或塊石。

6、棚子的梁腿要粗細均勻，先立腿，后上梁，梁頭背緊。

7、維護棚子，要從安全地點開始，一架一架進行，嚴禁大回大拉，并維護好管線纜。

8、在上下山作業(yè)時，必須設護身排柱，并有阻車裝置。

9、修復冒頂處時，必須做到：

①、搗掉活肝時應用長把工具，且瓦斯不得超限。

②、凡能打臨時柱時應立即打上，如無法打，則必須先留好退路，以便必要時能及時

退到安全地點。

③、要設專人觀頂，一有情況立即撤人。

④、事先備好材料，大小長短排列好，設專人遞送材料。

⑤、必須保證質(zhì)量并背緊支架。

十、地質(zhì)復雜，冒頂很高或范圍較大時，應制定專門措施，指定專人維護。

十一、修復舊巷，要從有安全出口的一側(cè)開始，并先加固棚子，其長度不得小于5m。

十二、在獨頭巷道內(nèi)作業(yè)，要先維護好安全出口，嚴禁多段作業(yè)。

回采工作面收尾時的安全技術(shù)措施

回采工作面收尾時的回柱放頂工作和瓦斯管理工作都比正?；夭蓵r要困難一些，首

先是必須保證安全通道的暢通，避免由于安全出口冒頂而堵人的事故發(fā)生。其次，是必須

防止瓦斯積聚，避免瓦斯爆炸事故的發(fā)生。為此，要注意作好以下幾項工作：

1、工作面推進到停采線時，靠煤壁一側(cè)的最后一排液壓支柱（金屬支柱）水平楔小頭朝

向采空區(qū)。

2、液壓支柱（金屬支柱）回撤一律由回風巷向進風巷方向回撤。

3、溜子撤回后，將靠煤壁設一排木支柱?；爻芬簤褐еń饘僦еr，木支柱不回收,

使回柱后采空區(qū)不致被塌實，防止風道堵塞，瓦斯積聚。

4、放頂時:需配備有經(jīng)驗的人員觀察頂板，并在本工作面巡回檢查頂板變化情況，發(fā)

現(xiàn)異常應立即維護，防止冒頂，堵塞退路。

5、回出的液壓支柱（金屬支柱），絞接頂梁要立即送往進風巷，如支柱運送力量不足而

堵塞工作面的任何部位，要立即停止回柱，集中力量運送支柱，運送完畢，再繼續(xù)回柱。

6、跟班瓦檢員必須堅持在工作面檢查瓦斯，如果瓦斯超限，立即停止回收，采取有效

措施進行處理，瓦斯不超限時，方可繼續(xù)回柱。

人工回柱安全技術(shù)措施

1、回柱時必須兩人一組作業(yè)，一人觀頂，一人回柱，不準單獨一人回柱，必要時要三

人作業(yè)。

2、回柱工作由有豐富經(jīng)驗，具有相當技術(shù)水平的人擔任，新入井員工不準回柱，

3、回柱工在回柱前必須詳細檢查工作地點的頂板和支柱情況，對不符合質(zhì)量要求的支

架要重新架設，缺柱的要補齊，壓力大時要加強支護，對工作而上、下出口和機頭機尾的

支護要重點加固。

4、要將工作地點清理好，每撤根支柱時都應選擇好安全退路。

5、人工回柱必須由下而上進行，還必須先外后內(nèi)，回撤線與工作面成45°斜線，使

回柱工作處的地點要有尚未撤除的支柱保護。

6、分段回柱的距離不得不小于25—30m。

7、回柱時不準使用短柄工具，支柱倒下后，回柱工不準進入采空區(qū)取，應用1.2米以

上長的工具取拿。

8、工作面頂板壓力大時不準回柱，等頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)回柱。

9、回柱與采煤工作平行作業(yè)時，安全距離應大于20m。

10、回柱工不許打“冷錘”，在敲擊水平楔之前，用錘敲擊支柱鎖體幾下，根據(jù)支柱鎖

體的聲音來判斷支柱受力大小，并利用錘擊產(chǎn)生的震動，使支柱松一松鎖，然后再退水平

楔。

上山巷道掘進安全技術(shù)措施

上山巷道掘進要注意兩方面的問題：一是爆破時煤巖拋擲出來，很容易崩倒棚式支架

的頂梁，崩倒棚子。二是由于瓦斯比空氣輕，向上掘進時易于積聚在工作面，所以通風問

題特別重要，因此，上山掘進要做到以下兒點：

1、采用三眼掏槽，炮眼布置在巷道的中下部。

2、采用雙巷掘進，每隔30—50m開一條貫通聯(lián)絡巷，以滿足通風要求。

3、加強局扇管理，及時修補破口，勒接風筒，盡量減少漏風，使局扇供風始終滿足上

山掘進工作面的供風要求。

4、無論休息期間或交接班都不能停風，因檢修停電等原因停風時，所有工作面人員必

須撤到安全地點，待恢復通風和檢查瓦斯后，才能進入工作面工作。

5、加強瓦斯檢查，瓦檢員不能離開掘進工作面，絕對做到“一炮三檢”，并隨時檢查

瓦斯，瓦斯超限，立即撤出人員，切斷電源進行處理。

6、采用礦車運輸時，還必須明確運輸系統(tǒng)中的有關(guān)要求。

防止地面雷電波及井下的措施

為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、爆塵以及火災等災害，必須遵守下列規(guī)定：

1、經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路（包括電機車架線）必須在人井處裝設避雷

器，其接地電阻不得大于5Q。

2、由地面直接入井的軌道，露天架空引入（出）的管路，都必須在井口中附近將金屬體

進行不少于兩處的可靠接地，接地極的電阻不得大于5Q,兩接地極的距離應大于20口。

3、通訊線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷器，接地極電阻不得大于1Q）。

下山巷道掘進安全技術(shù)措施

下山巷道掘進也要注意兩方面的問題：一是工作面常需要排水；二是特別要注意防跑

車事故，在下山掘進時要注意做好以下工作：

1、如下山工作面上部平巷向下流水，則將上部平巷水阻隔起來，使之不流向下山工作

而。

2、對下山工作面的積水，可用潛水泵排出，潛水泵必須防爆，并且在爆破裝藥前，必

須切斷潛水泵電源，停止使用，防止雜散電流引起炸藥意外爆炸。

3、經(jīng)常對提升鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重磨損或斷股，應及時上報更換，

4、巷道規(guī)格，鋪設質(zhì)量應符合設計要求。

5、掛鉤工應嚴格按操作規(guī)程進行操作，檢查連接裝置，掛好安全護繩，確認無誤后，

方可出信號開車。

6、在下山的上口必須設有防跑車的裝置，在掘進工作面上必須設有堅固的遮檔卡桿和

必要的躲身胴。

預防放炮事故的安全技術(shù)措施

放不響炮

一、原因：

1、爆破材料方面的原因：A炸藥變質(zhì)不能引爆；B雷管內(nèi)電阻折斷；C雷管變質(zhì)或制

造質(zhì)量低劣。

2、爆破器材方面的原因：A放炮器有故障不放電或容量不足，不能引爆雷管。B導線

質(zhì)量差，母線、腳線，連接線有折斷的地方或絕緣不良，造成不通電或短路、漏電。

3、操作方面的原因：聯(lián)線質(zhì)量差，放炮器與母線、母線與腳線、腳線和腳線之間聯(lián)接

不牢，有短路，阻值大或漏聯(lián)，使電流不能正常通電，不能引爆。

二、預防辦法：

1、雷管在發(fā)出前，要細致地做檢查，斷絲和受損雷管不許發(fā)出。

2、詳細檢查放炮器，保證性能良好，攜帶或存放時都要妥善保護

3、放炮母線要仔細檢查，懸掛整齊，防止斷路和短路。

4、裝藥、封泥時要細心，防止搗壞母線和腳線。母線和腳線各個接頭要聯(lián)結(jié)牢固，接

頭要按要求聯(lián)結(jié)。放炮前要細致檢查，防止錯聯(lián)，漏聯(lián)，聯(lián)接不牢，接觸不良或被人拉斷,

被煤巖砸斷，有上述情況要及時處理。

瞎炮與殘炮

一、原因：

1、使用的雷管、炸藥變質(zhì)或不同廠家、不同批號、不同型號。

2、放炮器有故障，發(fā)出的電流不足，達不到雷管的發(fā)火點。

3、聯(lián)接的雷管超過了放炮器可以起爆的能力。

4、腳線、連接線或母線受潮，不合要求，電阻大，漏電。

5、質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。

6、裝藥、封泥時把腳線搗壞。

7、聯(lián)線錯誤或漏聯(lián)。

二、預防辦法：

1、領(lǐng)取爆破材料和裝引藥時要認真檢查，不合格的變質(zhì)雷管和炸藥不領(lǐng)不裝。

2、一次放炮不能超過放炮器可以起爆的雷管數(shù)。

3、放炮前檢查好放炮器母線。

4、聯(lián)接的腳線不留須，不帶疙瘩，接頭的銹要刮凈，接牢包好，聯(lián)線要細心，避免漏

聯(lián)和錯聯(lián)。

5、裝藥、封口時要小心謹慎，使腳線緊跟眼壁，防止搗破外皮絕緣。

三、處理方法：

1、發(fā)現(xiàn)瞎炮或殘炮時，首先要檢查工作面頂板，支架和瓦斯，然后進行處理。當班不

能處理，要標好記號，給下班交待清楚，由下班處理，但是，當班能處理好時，必須處理

好，不得拖延。

2、發(fā)現(xiàn)一次聯(lián)接的炮眼沒有爆炸時，可以重新聯(lián)線放炮，如果不響，可以采用單個放

炮法，查出瞎炮，重新打眼裝藥發(fā)炮。

3、處理瞎炮時，先檢查眼外邊的腳線有無斷線，然后在距瞎炮0.3m處打與原炮眼平

行的炮眼，重新放炮。

4、禁止用鎬刨或從原炮眼中拽出雷管，也不能用打眼的方法往外掏或用水沖炮眼。

5、在瞎炮未處理完畢之前，禁止在該處處理瞎炮無關(guān)的工作，無關(guān)人員一律撤到安全

地點。

6、對崩出的殘藥、雷管，由放炮員妥善保存，下班時一起交回火工品材料庫。

放空炮

一、原因：

1、使用炸藥、雷管質(zhì)量差，有不同程度的受潮，硬化變質(zhì)，威力小，爆破能力弱。

2、炮眼在堅硬的煤層中，打的過深或過淺，角度大裝藥量不適當。

3、炮眼內(nèi)充填炮泥量小，過硬或過軟。

二、預防方法：

1、不使用受潮硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。

2、根據(jù)煤層硬質(zhì)，使炮眼的角度、深度適中，裝藥量適當。

3、裝填數(shù)量足夠的炮泥，并且軟硬性適中。

三、處理方法：

在距炮眼0.3m以上的地方重新打與原炮眼平行的炮眼裝藥放炮，將原炮眼用黃泥封好

以防止原炮眼聚存瓦斯。

放炮后煤崩不出

一、原因：

1、裝藥量小，放炮后只能崩動眼口的煤，或出現(xiàn)大塊，或產(chǎn)生裂縫。

2、炮眼角度過大，炮眼過深，眼孔外硬里軟。

3、煤層內(nèi)有裂縫分散了爆破能力。

4、炮眼深度不一致，炮眼距大，各個炮眼的爆破能力孤單。

5、在炮眼周圍的煤層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。

二、預防方法：

1、合理布置炮眼，炮眼深度一致，角度合適，裝藥量合適。

2、發(fā)現(xiàn)炮眼周外硬里軟或有較多裂縫時，炮眼深度和角度應盡量縮小。

3、炮眼位置要盡量接近底板，帶有下扎角度，裝藥量適當增加。

三、處理方法：

1、重新打眼，新眼要躲開老炮眼，且要防止有煤粉噴出的可能，深度與老炮眼相當，

裝藥不宜過多。

2、老眼局部爆炸，將煤壁松動為大塊，盡可能用手鎬刨動，用手鎬刨有困難時，即可

打眼放炮處理。

放炮崩倒支架

一、原因：

1、支架不合規(guī)格要求，回采工作面是因為柱子迎山角度不夠，沒打上勁，或是上頂空,

或是打在浮煤上。掘進工作面支架背的不實，柱腿插的不深，棚頂空，未上拉桿。

2、打眼不正確：回采工作面，炮眼角度大，間距不均勻，位置不對，掘進工作面炮眼

多。

3、炮眼排列與煤層硬度不合適，有大塊崩出。

4、支架與煤壁間隙不夠。

5、炮眼淺，裝藥量過多，封泥不足。

二、預防方法：

1、放炮前要加固支架，上頂插嚴背實，打的有勁，必要時可采取打撐子，釘拉條的辦

法加固支架。

2、炮眼的位置角度，按煤層硬度，頂板情況確定。

3、炮眼深度、個數(shù)、裝藥量合適。

4、回采工作面要留有足夠的炮道。

三、處理方法：

1、回采工作面：先檢查頂板，后補齊支架，打好背頂。掘進工作面：先檢查后邊支架,

然后迅速架上新支架，將頂插實背牢，釘好拉條。

2、崩倒支架的地方發(fā)生冒頂時，不得將冒落下來的煤或肝石全部運出，必須在完整的

支架下面用打撞楔的方法處理。

放炮崩溜子

一、原因：

1、溜子擺的高，不平穩(wěn)。

2、炮眼角度大，裝藥量多，炮泥稀軟。

3、炮眼多，位置過低，俯角大。

4、溜子無支撐和掩蓋，溜子各節(jié)間連接不緊。

二、預防方法：

1、溜子必須擺正、擺穩(wěn)，各節(jié)都連接好，調(diào)整妨礙溜子的支柱

2、炮眼角度和位置適宜，炮眼個數(shù)和裝藥量要配合。

3、根據(jù)煤層的軟硬，盡量減少俯角過大和靠底板的炮眼。

4、預先支撐并背實溜子。

三、處理方法

重新鋪設崩壞的溜子節(jié)或更換崩壞的溜槽，達到平、直、穩(wěn)的要求。

放炮熏人

一、原因：

1、工作面風量不足，炮煙不能及時排出，作業(yè)人員提前進入。

2、使用的炸藥量過多，超過通風能力，不能在一定時間內(nèi)沖淡炮煙。

3、使用變質(zhì)炸藥引起緩慢燃燒，產(chǎn)生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣體。

4、作業(yè)人員在回風道內(nèi)，距放炮地點較近。炮煙濃度大，人員不能及時撤離。

二、預防方法：

1、加強通風，有效地排除各種有害氣體。

2、放炮后必須待炮煙吹散，在工作面進行充分灑水，然后再進入工作面。

3、裝藥前檢查炸藥質(zhì)量，工作面炮眼裝藥量過多時，回風流所有人員撤到安全地點。

4、放炮時一切人員都要在進風巷道內(nèi)，回風巷道內(nèi)設警戒線，在單孔掘進巷道內(nèi)所有

人員要遠遠撤到安全地點，同時要有充足的風量。

5、作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)通過，要用濕毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地點。

井下工程質(zhì)量管理制度

工程質(zhì)量是煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)建設的百年大計，又是保證安全生產(chǎn)，提

高全員效率，建設現(xiàn)代化礦井的基礎，為推進礦井質(zhì)量標準化的進程，確保安

全生產(chǎn)，特制定工程質(zhì)量管理制度。

一、施工準備階段的質(zhì)量管理：

1、施工前，采掘技術(shù)人員必須編制切實可行的《作業(yè)規(guī)程》，《規(guī)程》中必須制訂保

證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，技術(shù)措施必須符合技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準。

2、為保證工程質(zhì)量，在施工前必須向作業(yè)人員組織學習貫徹《作業(yè)規(guī)程》，深刻領(lǐng)會,

牢固掌握。

3、在執(zhí)行工程質(zhì)量管理技術(shù)措施中，技術(shù)人員和施工人員要經(jīng)常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問

題及時研究補充和完善。

二、材料購進過程中的質(zhì)量管理：

1、調(diào)度室負責嚴格檢查和驗收采掘工程所需的坑木，料石、水泥、金屬支柱等材料,

對不合格的材料不驗收，不發(fā)放、不入井。

2、由礦級技術(shù)負責人及經(jīng)營礦長負責嚴格按規(guī)定監(jiān)督所轄礦井的材料購進，嚴把材

料質(zhì)量關(guān)。

三、施工作業(yè)過程中的質(zhì)量管理：

1、各級技術(shù)管理人員必須嚴格按施工質(zhì)量標準及檢驗方法以經(jīng)常對工程質(zhì)量進行檢

查。發(fā)現(xiàn)違反施工順序，不按圖紙和《作業(yè)規(guī)程》施工，使用材料、設備不符合質(zhì)量要求

的，要堅決制止，必要時向主管理領(lǐng)導提出暫停施工或反工處理，并給予一定的質(zhì)量否決。

2、各級領(lǐng)導干部和工程技術(shù)人員下井檢查時，必須檢查工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)總是及時責

令處理，并堅持由本礦主要領(lǐng)導負責組織，每旬進行一次的質(zhì)量檢查。

3、生產(chǎn)技術(shù)負責人及施工人員每次入井都必須加強對工程質(zhì)量的檢查，認真填寫質(zhì)

量檢查記錄表，對存在問題及時處理，特殊情況及時向井口領(lǐng)導和有關(guān)領(lǐng)導匯報，以便及

時得到