(產(chǎn)品管理)產(chǎn)品制造流程記錄卡

（產(chǎn)品管理）產(chǎn)品制造流程記錄卡

外購（協(xié)）件問題返修記錄表序號質(zhì)量問題描述廠家名稱處理措施廠家維修人/維修日期生產(chǎn)工段1234567891011121314注：1、問題描述內(nèi)容可由配套廠家或各車間有關人員填寫，要求字跡清晰、內(nèi)容屬實2、涉及廠家問題，我司人員在檢驗質(zhì)量問題記錄表中（返修人）欄內(nèi)簽名確認3、以上未按要求填寫，品管檢驗人員可以拒絕轉(zhuǎn)出或入庫產(chǎn)品制造缺料單序號制造部門缺料、代用件、未完工項目部門意見部門負責人簽字補料人員簽字檢驗員簽字12345678910111213141516說明：制造存在缺料時由制造部門填寫缺料項目，部門負責人簽署意見并簽名，補裝項目在原部門補裝時，必須由檢驗員復查確認；如補裝項目在其它部門進行時，由制造部門通知檢驗人員復查確認。底盤流程中劃、碰傷情況交接單序號制造流程交接情況轉(zhuǎn)出工段交接人簽字轉(zhuǎn)入工段交接人簽字1底盤轉(zhuǎn)出2焊裝投入3焊裝轉(zhuǎn)出4涂裝投入5涂裝轉(zhuǎn)出6總裝投入7總裝轉(zhuǎn)出8調(diào)試投入9調(diào)試轉(zhuǎn)出10入庫備注：1、車輛上線前開始填寫，由轉(zhuǎn)出與轉(zhuǎn)入工段交接人當面相互簽字確認底盤件的劃、碰傷情況；2、底盤件主要是指：中冷器、散熱水箱、輪胎、消聲器、膨脹水箱等；3、各工段交接人必須認真核對后填寫，中冷器、散熱水箱只限于填寫“無劃傷”、“輕微劃傷”、“嚴重劃傷”、“碰穿”、“葉片損傷”，葉片損傷是指長度超過5cm，面積超過3排葉片寬度，輪胎劃傷應注明數(shù)量及劃傷位置和程度，各工段對底盤件的劃、碰傷負責任并承擔相應賠償。整車檢驗報告單品管部待處理缺陷序號待處理缺陷描述解決方案解決者簽名終檢簽名123456789101112131415檢驗結(jié)論：□合格放行□讓步放行□不放行焊裝過程質(zhì)量流程卡工序號檢驗內(nèi)容主要質(zhì)量要求重要度自檢人互檢結(jié)果互檢人抽檢結(jié)果抽檢人檢驗類別P-01頂骨架組焊1、形狀、位置尺寸符合圖紙要求；2、焊接牢固、上下面焊點磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3、空調(diào)回風口出風口尺寸應符合圖紙要求；4、骨架前后對角線誤差≤5mm；5、骨架總長度誤差≤5mm，寬度誤差≤5mm；6、防銹漆打磨干凈；導電漆涂刷到位均勻。EQEQ\F(A,自互抽檢)P-02頂蒙皮組焊1、蒙皮緊貼骨架，不允許有明顯凹凸不平；2、焊接牢固，虛焊、漏焊等焊接缺陷不允許存在；3、焊點間隙均勻、中心距≤20mm；4、溢出表面的點焊密封膠應擦拭干凈；5、焊點打磨平整；蒙皮表面無鼓動波浪起伏現(xiàn)象；6、開在窗孔、回風口、出風口及空調(diào)安裝螺栓孔的尺寸、位置準確。EQ\F(A,自互抽檢)P-03左、右側(cè)骨架組焊及埋板焊裝1形狀、位置尺寸符合圖紙要求；2、焊接牢固、內(nèi)外焊點磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3、骨架前后對角線誤差≤5mm；4、窗框?qū)蔷€誤差≤3mm；5、骨架總長度誤差≤5mm，寬度誤差≤5mm；6、乘客門框尺寸誤差≤3mm；7、左、右側(cè)骨架加焊。EQ\F(A,自互抽檢)P-04前圍骨架組焊1、形狀、位置尺寸符合圖紙要求；2、焊接牢固、焊點磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3、前風窗對角線誤差≤5mm；前風窗尺寸誤差≤3mm；4、骨架對角線誤差≤5mm；5、骨架總長度誤差≤3mm，寬度誤差≤3mm。EQ\F(A,自互抽檢)焊裝過程質(zhì)量流程卡工序號檢驗內(nèi)容主要質(zhì)量要求重要度自檢人互檢結(jié)果互檢人抽檢結(jié)果抽檢人檢驗類別P-05后圍骨架組焊1、形狀、位置尺寸符合圖紙要求；EQ\F(A,自互抽檢)2、焊接牢固、焊點磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3、后風窗對角線誤差≤5mm；后風窗尺寸誤差≤3mm；4、骨架對角線誤差≤5mm；5、骨架總長度誤差≤3mm，寬度誤差≤3mm；6、后倉門框?qū)蔷€誤差≤5mm；后倉門框尺寸誤差≤3mm。P-06發(fā)動機倉骨架組焊1、形狀、位置尺寸符合圖紙要求；2、焊接牢固、焊點磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3、鋁網(wǎng)安裝牢固，表面平整；鋁壓條鉚釘間距≤200mm；4、封板焊接到位平整，焊接牢固。EQ\F(A,自互抽檢)P-07地板底骨架組焊1、形狀、位置尺寸符合圖紙要求；2、焊接牢固、內(nèi)外焊點磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3、骨架前后對角線誤差≤5mm；4、窗框?qū)蔷€誤差≤3mm；5、骨架總長度誤差≤5mm，寬度誤差≤5mm。6、需鋪竹底板位置封板應高出5-10mm，封板應對接，焊接平順，無明顯高點。7、縱、橫梁平直度小于3mm，上平面及行李倉內(nèi)平面2000mm內(nèi)小于2mm。EQ\F(A,自互抽檢)焊裝車身地板骨架埋板1、位置尺寸符合技術要求；2、焊接牢固可靠；焊點磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在。EQ\F(A,自互抽檢)焊裝過程質(zhì)量流程卡工序號檢驗內(nèi)容主要質(zhì)量要求重要度自檢人互檢結(jié)果互檢人抽檢結(jié)果抽檢人檢驗類別HZA01車身骨架總成組焊/變速箱檢修止口焊接1、底骨架位置尺寸符合圖紙要求；2、左右側(cè)骨架、前后圍骨架、頂蓋各連接位置準確，且符合技術要求；3、焊接牢固，焊點磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；4、車身骨架內(nèi)對角線誤差≤10mm；5、變速箱檢修口焊接牢固、平整。EQ\F(A,自互抽檢)HZA02骨架整形加焊1、兩側(cè)骨架平整度1米內(nèi)≥2mm；2、左右側(cè)骨架加焊與地板焊接牢固，不允許有焊接缺陷存在；3、外伸梁及牛腿焊接。EQ\F(B,自互檢)HZA03發(fā)動機后側(cè)板焊接1、封板平整、到位；焊接牢固，無鼓動波浪起伏現(xiàn)象；2、間斷焊，焊縫長度≥15mm；間距≤150mm；3、各封板間應吻合，平整。EQ\F(B,自互檢)過道封板焊接1、各封板無鼓動波浪起伏現(xiàn)象；2、封板立面與地板面垂直，吻合，平整；3、焊縫長度≥15mm；間距≤100mm。EQ\F(B,自互檢)座椅側(cè)支板焊裝1、封皮緊貼骨架，不準有明顯凹凸不平；2、焊接牢固，焊點磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；3、隔熱棉粘貼嚴密、平整。焊裝后圍封板焊裝空調(diào)安裝螺栓1、位置尺寸符合技術要求；2、焊接牢固、可靠。焊裝后排座椅止口焊接牢固，焊點磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在EQ\F(B,自互檢)焊裝過程質(zhì)量流程卡工序號檢驗內(nèi)容主要質(zhì)量要求重要度自檢人互檢結(jié)果互檢人抽檢結(jié)果抽檢人檢驗類別HZA03焊裝后排座椅靠前封板1、封皮緊貼骨架，不準有明顯凹凸不平；2、焊接牢固，焊點磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在。EQ\F(B,自互檢)HZA04油箱倉、行李倉骨架焊接1、倉門骨架位置準確，符合技術要求；2、焊接牢固，焊點磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆。EQ\F(B,自互檢)電瓶倉、加熱器倉骨架焊接HZA05電瓶倉封板焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板無鼓動波浪起伏現(xiàn)象；3、封板立面與地板面垂直，吻合，平整；4、焊點打磨平整；5、加熱器安裝孔位尺寸準確；6、焊點涂刷防銹漆；7、焊縫長度≥15mm；間距≤100mm。EQ\F(B,自互檢)加熱倉封板焊接EQ\F(B,自互檢)駕駛區(qū)地板及附件焊接焊裝牢固、可靠，到位平整。EQ\F(B,自互檢)HZA06輪胎罩焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板無鼓動波浪起伏現(xiàn)象；3、封板立面與地板面垂直，吻合，平整；4、焊點打磨平整；5、焊點涂刷防銹漆；6、焊縫長度≥15mm；間距≤100mm。EQ\F(B,自互檢)行李倉拐角封板焊接EQ\F(B,自互檢)焊裝擋泥板連接板EQ\F(B,自互檢)HZA07左右側(cè)圍蒙皮漲拉1、蒙皮無明顯壓痕，劃傷。凹陷及高點，扭曲皺褶現(xiàn)象。2、蒙皮接縫應位于骨架中部且接縫間隙小于3mm。彼此焊點相連。3、蒙皮上下止口與相扣合的骨架間斷焊接，焊縫長50mm,上部距離EQ\F(A,自互抽檢)焊裝過程質(zhì)量流程卡工序號檢驗內(nèi)容主要質(zhì)量要求重要度自檢人互檢結(jié)果互檢人抽檢結(jié)果抽檢人檢驗類別HZA07左右側(cè)圍蒙皮漲拉30mm，下部距離50mm。4、表面平整無鼓響松動現(xiàn)象，平直度2000mm內(nèi)小于105mm。5、側(cè)標志燈，轉(zhuǎn)向燈（或其他開孔）形狀與定位尺寸符合技術圖紙要求EQ\F(A,自互抽檢)左、右大板點焊1、點焊膠涂抹均勻，左、右大板點焊間距≤20mm；2、要求點焊牢固，不允許有焊穿、脫焊現(xiàn)象。EQ\F(B,自互檢)HZA08乘客門踏步組焊/焊裝外擺門泵門軸支座1、踏步面形狀、尺寸符合技術要求；2、焊接牢固、平整、無鼓動波浪起伏現(xiàn)象；3、兩側(cè)立面、踏步之間應平行，平行度≤3mm；4、左、右側(cè)點焊間距≤20mm；焊點打磨平整；5、氣、電喇叭支架位置準確、焊接牢固；6、各孔位準確、無毛刺；定位準確、焊接牢固。EQ\F(A,自互抽檢)司機窗框及后立柱護板支架焊接/后圍零部件焊接1、定位準確；2、蒙皮緊貼骨架，不允許有明顯凹凸不平；3、焊接牢固，焊點磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在。EQ\F(B,自互檢)焊接側(cè)倉門止口/后圍上橫梁焊接止口定位準確，焊接牢固，焊點磨平EQ\F(B,自互檢)乘客門裝配1、客門內(nèi)、外板表面平整，過渡自然；2、門與門框間隙應均勻一致，符合技術要求；3、門與側(cè)圍面差為±1.5mm，間隙3-5mm；4、焊點磨平。EQ\F(A,自互抽檢)焊裝乘客門加強梁、下止口和平衡桿支架1、乘客門止口焊接后貼合、不扭曲、側(cè)面平整；2、門與門框間隙應均勻一致，符合圖紙尺寸要求；3、門與側(cè)圍面差為±1.5mm，間隙3-5mm；4、焊點打磨平整。EQ\F(B,自互檢)工序號檢驗內(nèi)容主要質(zhì)量要求重要度自檢人互檢結(jié)果互檢人抽檢結(jié)果抽檢人檢驗類別HZA08焊裝內(nèi)前頂固定支架和線束固定夾位置準確，焊裝牢固、可靠EQ\F(B,自互檢)焊裝雨刮固定器焊裝牢固、可靠EQ\F(B,自互檢)HZA09整車焊縫打磨焊點磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在EQ\F(A,自互抽檢)焊裝過程質(zhì)量流程卡工序號檢驗內(nèi)容主要質(zhì)量要求重要度自檢人互檢結(jié)果互檢人抽檢結(jié)果抽檢人檢驗類別HZA10車身吊裝1、車身與底盤中線誤差≤5mm；2、各連接板位置準確，線束（氣管）不允許與骨架干涉。EQ\F(B,自互檢)外伸梁組焊1、外伸梁位置符合圖紙要求；2、行李倉地板與底板骨架連接牢固，不平度≤10mm。3、EQ\F(B,自互檢)焊裝空濾器進氣管組件1、封板緊貼骨架，不準有明顯凹凸不平，位置準確；2、焊裝牢固，焊點磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；接縫處涂抹密封膠，保證密封良好。EQ\F(B,自互檢)發(fā)動機倉側(cè)面粘貼隔熱棉要求隔熱棉粘貼嚴密、平整EQ\F(B,自互檢)HZA11行李倉封板焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板無鼓動，波浪起伏；3、封板立面與地板面平直；4、焊點打磨平整；5、焊點刷防銹漆；6、各封板焊接處打膠處理。EQ\F(B,自互檢)HZA12前圍處蒙皮總成鉚接1、鉚接牢固，且鉚釘頭不得高于玻璃鋼表面；2、鉚接間距≤100mm。EQ\F(B,自互檢)前擋風玻璃止口焊接焊縫長度≥20mm，間距≤200mm前圍左、右立柱內(nèi)覆板焊接1、封板緊貼骨架，不允許有明顯凹凸不平；2、焊接牢固，焊點磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在。EQ\F(B,自互檢)后圍處蒙皮總成鉚接1、鉚接牢固，且鉚釘頭不得高于玻璃鋼表面；2、鉚接間距≤100mm。EQ\F(B,自互檢)焊裝過程質(zhì)量流程卡工序號檢驗內(nèi)容主要質(zhì)量要求重要度自檢人互檢結(jié)果互檢人抽檢結(jié)果抽檢人檢驗類別HZA13側(cè)倉門鉸鏈鉚接1、密封膠涂抹均勻，不斷流；2、鉚釘均步，間距≤150mm。EQ\F(B,自互檢)側(cè)倉門鉚接鉚接牢固，間距≤150mmEQ\F(B,自互檢)HZA14焊裝側(cè)倉門氣撐桿下支座和門鎖座支架1、氣撐桿下支座中心距側(cè)倉門上鉸鏈下翼面為570±2mm；2、焊點到位、可靠，門鎖開啟良好；3、焊點磨平。EQ\F(B,自互檢)焊裝左、右后側(cè)倉門擋板焊接到位、可靠，倉門開啟良好；焊點磨平；焊裝輪倉門支架1、兩側(cè)邊門間隙均勻、平直，縫隙為5±0.5mm，兩側(cè)邊面差為±1.5mm；2、焊裝到位、可靠；焊點磨平。EQ\F(B,自互檢)HZA15后倉門裝配1、裝配位置準確，與后圍外表面上、下過渡圓順，無凹凸不平現(xiàn)象，左右應平整無明顯面差，面差為±1.5mm，且變化均勻；2、門鉸鏈焊接牢固、可靠，鉸鏈運作良好；3、后倉門開啟角度≥95；兩側(cè)間隙均勻為4±1mm，面差為±1.5mm。EQ\F(A,自互抽檢)前保險杠裝配1、與燈框、中板間隙均勻，間隙為2±1mm；2、與前圍骨架應貼合，不貼合間隙≤3mm；3、兩側(cè)面與車身側(cè)面差為±1.5mm。EQ\F(B,自互檢)后保險杠裝配1、裝配準確，固定件焊接牢固；2、與發(fā)動機后倉門間隙均勻，間隙為2±1mm；3、與后圍骨架左、右立柱應貼合，間隙≤3mm；4、兩側(cè)面與側(cè)圍面差為±1.5mm。EQ\F(B,自互檢)HZA16整車修整、交車車身平面檢查并調(diào)整、重點焊接部位、玻璃鋼件、各接合部位縫隙檢查，打膠密封；EQ\F(A,自互抽檢)注：前圍蒙皮含前圍蒙皮、刮水器安裝孔、前圍檢修倉；焊裝過程檢驗規(guī)范檢查記錄卡序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目檢驗員檢查記錄（缺陷代碼組合表示說明，例：01103AA-250，表示該項為關鍵項目有致命缺陷，扣分250分，其它類推）檢驗項目類別缺陷類別及：A類為關鍵項目，B類為重要項目，C類為一般項目；A類缺陷為致命缺陷，B類缺陷類嚴重缺陷，C類缺陷為一般缺陷，D類缺陷為輕微缺陷，漏裝、錯裝可分：AA、AB、BA、BB、CA類；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代碼組合表示分項扣分值返修人累加扣分值備注1車身外檢查01外觀檢查1車身外前區(qū)完整性及完好性01前保險桿02前圍蒙皮03前風窗04司機窗05前乘客門06駕駛員下方檢修門07前輪翼板08其它2車身外中后區(qū)完整性及完好性01行李倉門02中乘客門03電瓶倉門04加熱器倉門05油箱倉門06水箱倉門07發(fā)動機倉門08后輪翼板09后保險桿10后圍蒙皮11后風窗12其它3車身外部平面度、面差、吻合度、弧度、間隙、對角線偏差01左右側(cè)上段蒙皮02前風窗/前保險桿/前圍蒙皮/前圍檢修倉03前/中乘客門04駕駛員下方檢修門05前/后輪翼板06行李倉門07電瓶倉門08加熱器倉門09油箱倉門10水箱倉門11發(fā)動機倉門12后風窗/后保險桿/后圍蒙皮13側(cè)窗14其它4車身外部焊接質(zhì)量、玻璃鋼蒙皮與外蒙皮搭接處01左右側(cè)上段蒙皮點焊02前圍蒙皮鉚接03頂蓋蒙皮鉚接04后圍蒙皮鉚接05其它焊裝過程檢驗規(guī)范檢查記錄卡序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目檢驗員檢查記錄（缺陷代碼組合表示說明，例：01103AA-250，表示該項為關鍵項目有致命缺陷，扣分250分，其它類推）檢驗項目類別缺陷類別及：A類為關鍵項目，B類為重要項目，C類為一般項目；A類缺陷為致命缺陷，B類缺陷類嚴重缺陷，C類缺陷為一般缺陷，D類缺陷為輕微缺陷，漏裝、錯裝可分：AA、AB、BA、BB、CA類；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代碼組合表示分項扣分值返修人累加扣分值備注2車身內(nèi)檢查02車身內(nèi)外檢查1車身內(nèi)前區(qū)完整性及完好性01儀表臺支架02方向管柱固定上支架03車載顯示器預埋板04司機椅/導游椅預埋板05駕駛區(qū)地板06司機窗07乘客門踏步08其它2車身內(nèi)后區(qū)完整性及完好性01發(fā)動機倉后側(cè)板02座椅腳固定埋板03發(fā)動機倉側(cè)面粘隔熱棉04后下裙邊橫梁總成05倉門骨架06過道封板07倉門封板08輪胎罩及擋泥板09空濾器倉封板10左右地板隔音/隔熱封板11左右座椅側(cè)支架12變速箱檢修口止口13側(cè)倉門鉸鏈鉚接/焊接側(cè)倉門止口14頂蓋扶手/行李架預埋板15其它3車身內(nèi)部平面度、車身內(nèi)部焊接質(zhì)量01車內(nèi)地板骨架平面度02頂蓋骨架風道安裝上平面03頂蓋骨架焊接04車內(nèi)地板焊接05油箱倉/行李倉底骨架/電瓶倉/加熱倉骨架焊接06車身骨架與底盤連接處07后排座與車身連接處08前圍骨架09后圍骨架10左右側(cè)骨架11其它3專項工作檢驗員除上述日常檢查工作外，應就品管部交待的工作及時追蹤及落實如：質(zhì)量問題反饋單跟蹤等焊裝檢驗員：檢驗結(jié)論：□合格放行□讓步放行□不放行工段負責人涂裝過程質(zhì)量流程卡工位號工位名稱檢驗內(nèi)容質(zhì)量要求重要度自檢人（操作者）互檢結(jié)果互檢人抽查結(jié)果專檢員檢驗類別TZ01轉(zhuǎn)入檢查檢查整個車身表面不允許由明顯的凹陷、凸包，整個車身無較大銹蝕EQEQ\F(B,自互抽檢)TZ02前處理除銹應無油污、銹跡、灰塵、焊渣各種粘附物等EQ\F(A,自互抽檢)TZ03底漆遮蔽不需噴漆部位無底漆存在EQ\F(B,自互抽檢)擦凈無灰塵、顆粒等其他缺陷噴底漆漆膜外觀均勻，無漏漆、流掛等缺陷，厚度符合工藝要求烘干/自干65℃±5℃下烘烤40~TZ04涂膠涂膠涂膠位置準確，密封到位，寬度均勻，教條美觀平整光滑，無起泡、漏涂及架空、堆積。大頂打膠符合工藝要求EQ\F(B,自互抽檢)TZ05發(fā)泡遮蔽不需發(fā)泡部位無發(fā)泡料存在EQ\F(B,自互抽檢)發(fā)泡發(fā)泡厚度均勻、附著牢固，無流掛、堆積，無漏發(fā)；厚度符合工藝要求20~40mm噴阻尼膠噴阻尼膠無需噴阻尼膠的部位無阻尼膠，噴涂均勻，無漏噴、堆積等缺陷；厚度符合工藝要求2~3mm卸遮蔽清理清理車身清潔，整潔。無多余的泡沫和阻尼膠涂裝過程質(zhì)量流程卡工位號工位名稱檢驗內(nèi)容質(zhì)量要求重要度自檢人（操作者）互檢結(jié)果互檢人抽查結(jié)果專檢員檢驗類別TZ06刮涂底漆打磨刮膩子的部位，底漆表面需打毛，但不可露底，磨穿EQ\F(B,自互抽檢)粗掛平面平直凸起，曲面、弧線過度順暢，直角棱線平直、不變曲，不允許由磨痕，打磨接頭，不需打磨處無打磨痕跡等缺陷收光平面部分應平直平整、曲面部分過渡滑，邊角棱線平直、清晰，表面無大的砂眼、毛孔，無明顯的接頭、刮痕TZ07打磨打磨膩子車身表面平整，無凹凸現(xiàn)象。邊角過渡自然、無殘膩。玻璃鋼件表面不能磨穿EQ\F(B,自互抽檢)TZ08收光收光打磨收光收光光滑。收光后無針孔無砂紙痕EQ\F(A,自互抽檢)裝壓條粘接壓條要平整，靠實，粘接牢固，周圍無殘膠EQ\F(B,自互抽檢)TZ09中涂清潔無灰塵、水珠、顆粒等缺陷EQ\F(A,自互抽檢)噴中涂漆外觀均勻，無流掛等，厚度符合工藝要求烘干/自干60℃±5℃下烘烤30~40分鐘或自干TZ10中涂打磨水磨中涂打磨平面平直，無凸起凹陷；曲面弧面過渡圓滑自然；棱線平整清晰，無流掛、顆粒、橘皮。無磨穿，無漏磨缺陷EQ\F(B,自互抽檢)涂裝過程質(zhì)量流程卡工位號工位名稱檢驗內(nèi)容質(zhì)量要求重要度自檢人（操作者）互檢結(jié)果互檢人抽查結(jié)果專檢員檢驗類別TZ10中途打磨填紅土車身砂眼，砂痕，需填補的部位不得遺漏EQ\F(B,自互抽檢)打磨紅土整車外表平整、光滑、無紅土疤痕，無顆粒、雜質(zhì)等缺陷，無磨穿擦凈無灰塵、顆粒、水珠；發(fā)現(xiàn)前道工序的缺陷應及時清除TZ11面漆噴涂遮蔽不需噴涂處無雜漆EQ\F(A,自互抽檢)擦凈外表擦拭干凈，達到工藝要求方可噴面漆噴面漆漆膜均勻，飽滿，無嚴重橘皮無縮孔、顆粒、流掛、發(fā)花、漏噴等漆膜缺陷；漆膜厚度符合工藝要求TZ12彩條策劃拉線按彩條模板，邊線平直整齊，曲線過渡流暢EQ\F(A,自互抽檢)遮蔽不需噴涂彩條漆部位無雜漆打磨打磨均勻、無流掛、顆粒、漏噴等缺陷清潔無灰塵、顆粒、水珠；發(fā)現(xiàn)前道工序的缺陷應及時清除噴彩條按噴面漆質(zhì)量要求涼干/烘干按面漆工藝和要求進行晾干/烘干TZ13水磨水磨打磨均勻，無大面積面漆、彩條漆亮面殘留，無磨穿EQ\F(B,自互抽檢)擦凈無灰塵、顆粒、水珠；發(fā)現(xiàn)前道工序的缺陷及時清除涂裝過程質(zhì)量流程卡工位號工位名稱檢驗內(nèi)容質(zhì)量要求重要度自檢人（操作者）互檢結(jié)果互檢人抽查結(jié)果專檢員檢驗類別TZ14清漆擦凈外表擦拭干凈，達到工藝要求方可噴面漆EQ\F(A,自互抽檢)噴漆按噴面漆質(zhì)量要求烘干/自干按噴面漆工藝和要求進行烘干/自干TZ15修飾打磨按檢驗標準對缺陷進行打磨。不需補漆的缺陷無磨穿；需補漆、劃傷、凹凸，針孔、開裂、起泡等缺陷，進行刮膩子或刮紅土等，達到補漆要求EQ\F(A,自互抽檢)補漆無流掛、橘皮，縮孔、脫落、發(fā)花、顆粒、無色差、雜漆等缺陷拋光無流掛、橘皮，顆粒、接頭痕跡等缺陷刷漆（灰、黑）刷涂表面要求均勻，無露底、漏刷、流掛等缺陷。不需刷的漆的位置無雜漆EQ\F(B,自互抽檢)TZ16轉(zhuǎn)出復查隨車散件齊全、清理車內(nèi)雜物。按檢驗標準100%復查，發(fā)現(xiàn)未達到標準進行返修，確認合格后，轉(zhuǎn)出EQ\F(A,自互抽檢)車間工段長（或班長）按產(chǎn)量的20%對自檢、互檢進行抽查。抽查結(jié)果抽檢人油漆過程檢驗各工位質(zhì)量缺陷位置示總圖涂裝過程檢驗規(guī)范檢查記錄卡序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目檢驗員檢查記錄（缺陷代碼組合表示說明，例：01103AA-250，表示該項為關鍵項目有致命缺陷，扣分250分，其它類推）檢驗項目類別缺陷類別為：A類為關鍵項目，B類為重要項目，C類為一般項目；A類缺陷為致命缺陷，B類缺陷類嚴重缺陷，C類缺陷為一般缺陷，D類缺陷為輕微缺陷，整車顏色圖案錯噴、油漆脫落面積S≥300mm2屬AA類；顏色圖案局部錯噴、漏噴或油漆脫落面積70≤S＜300mm2氣泡面積S≥300mm2屬AB、BA類；油漆脫落面積S＜70mm2氣泡面積70≤S＜300mm2和明顯裂紋L≥10mm屬BB、CA；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代碼組合表示分項扣分值返修人累加扣分值備注1車身外檢查01外觀檢查1車身外部完整性及完好性01前保險桿02前圍蒙皮03前風窗04司機窗05駕駛員下方檢修門06前輪翼板07左右側(cè)上段蒙皮08行李倉門09電瓶倉門10加熱器倉門11油箱倉門12水箱倉門13發(fā)動機倉門14后輪翼板15后保險桿16后圍蒙皮17后風窗18倉門橡膠鉸鏈19其它2涂膠01前蒙皮搭接處02后蒙皮搭接處03頂蓋蒙皮搭接處3車身外部面漆與彩條01前圍02左側(cè)03右側(cè)04后圍05其它涂裝過程檢驗規(guī)范檢查記錄卡序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目檢驗員檢查記錄01103AA-250，表示該項為關鍵項目有致命缺陷，扣分250分，其它類推）檢驗項目類別缺陷類別為：A類為關鍵項目，B類為重要項目，C類為一般項目；A類缺陷為致命缺陷，B類缺陷類嚴重缺陷，C類缺陷為一般缺陷，D類缺陷為輕微缺陷，整車顏色圖案錯噴、油漆脫落面積S≥300mm2屬AA類；顏色圖案局部錯噴、漏噴或油漆脫落面積70≤S＜300mm2氣泡面積S≥300mm2屬AB、BA類；油漆脫落面積S＜70mm2氣泡面積70≤S＜300mm2和明顯裂紋L≥10mm屬BB、CA；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代碼組合表示分項扣分值返修人累加扣分值備注2車身內(nèi)檢查02車身內(nèi)外觀檢查1車身內(nèi)部焊縫膠、發(fā)泡01前圍骨架02駕駛區(qū)地板03車內(nèi)地板04過道封板05倉門封板06輪胎罩及擋泥板07乘客門踏步08左右地板封板09后圍骨架10后排座骨架11頂蓋骨架12其它2車身內(nèi)部防銹01發(fā)動機倉02座椅腳固定埋板03倉門骨架04過道封板05倉門封板06輪胎罩及擋泥板07空濾器倉封板08左右地板隔音/隔熱封板09左右座椅側(cè)支架10變速箱檢修口止口11頂蓋扶手/行李架預埋板12其它3專項工作檢驗員除上述日常檢查工作外，應就品管部交待的工作及時追蹤及落實如：質(zhì)量問題反饋單跟蹤等涂裝檢驗員：檢驗結(jié)論：□合格放行□讓步放行□不放行工段負責人：注：倉門骨架含油箱倉、行李倉底骨架、電瓶倉、加熱倉骨架；倉門封板含電瓶倉封板及附件、加熱倉封板、油箱封板、水箱倉封板、行李倉各封板總裝過程質(zhì)量流程卡工位工作內(nèi)容工藝質(zhì)量要求重要度自檢人互檢人裝配問題報告ZZ01暖風管路安裝及底盤線束穿引暖風管路走向正確，固定牢固，無90°折角，接插件用膠粘封；線束接插牢固、正確，綁扎整齊，過線孔用過孔膠塞B風道上封板固定，粘貼隔熱墊ABS板沿頂骨架弧形固定牢靠，釘間距≤30cm；隔熱墊粘貼應牢靠、平整，確保對接口風吹不開膠不起包B前后示廓燈及天線、倒車監(jiān)視器安裝安裝牢固，位置正確，密封良好，接線牢靠電器件固定牢靠，位置正確，要求密封可靠，不能有漏水缺陷B頂棚線束、后視鏡線束裝配穿線位置正確，電器件固定牢靠，線束走向順暢、捆扎整齊，打膠飽滿、可靠B門泵應急三通、電氣喇叭安裝安裝牢固，接頭密封良好，線束接線正確B擋泥板、輪轂罩安裝安裝牢固到位，美觀，朝向一致B倉門氣撐桿安裝氣撐桿安裝牢固、可靠，倉門高度應統(tǒng)一、無面差，開啟方便。B獨立式燃燒加熱器安裝安裝牢固，管路正確，無泄漏B水箱倉隔熱墊粘貼粘貼平整、牢固，邊角平齊，不得有鐵件外露B總裝過程質(zhì)量流程卡工位工作內(nèi)容工藝質(zhì)量要求重要度自檢人互檢人裝配問題報告ZZ02后起動裝置、助力油壺、后圍線束、后組合燈、空濾器進氣管裝配位置正確，安裝牢固、美觀，后圍線束布向規(guī)整、合理并捆扎牢固，不能有干涉、磨碰等缺陷；后圍燈安裝可靠到位與框架間隙配合均勻和美觀；位置正確，安裝牢固、美觀，密封良好B雨刮連桿總成安裝，裝配電瓶安裝牢固，連桿活動正常，安裝牢固，接觸良好，接線正確，接線樁頭用黃油做防腐蝕處理B電瓶倉線束、配件安裝安裝牢固，接觸良好，接線正確B行李倉內(nèi)竹筋板鋪裝、固定、密封安裝牢固、平整，尺寸正確，接頭平順無高低差，釘間距≤30cm，密封膠涂刷均勻、無斷膠BZZ03側(cè)轉(zhuǎn)向燈及側(cè)燈安裝安裝牢固，接插正確，線束接插件打膠密封B倉門密封膠條安裝要求密封膠條安裝到位、密封可靠，關啟側(cè)倉門，要求鎖和門能開關自如，鎖緊牢固B倉門鎖和油箱口門鎖安裝、調(diào)試安裝牢固，鎖止可靠，開關靈活，倉門面差≤2mmA車內(nèi)木板鋪裝、固定、密封尺寸正確，密封膠涂刷均勻、無斷膠；安裝牢固，接頭平順無高低差，釘間距≤30cm，密封可靠B前后擋止口皮革、側(cè)窗上縱梁皮革、乘客門和司機窗內(nèi)護板皮革粘貼粘貼固定牢靠平整，無扭曲變形，起包、脫膠等缺陷B總裝過程質(zhì)量流程卡工位工作內(nèi)容工藝質(zhì)量要求重要度自檢人互檢人裝配問題報告ZZ04頂棚板安裝安裝牢固，尺寸正確，接口平整，釘間距≤20cmB側(cè)墻貼隔熱棉粘貼牢固，平整，填充到位B側(cè)墻板安裝安裝牢固，尺寸正確，接口平整BZZ05前后成形頂實配安裝安裝牢固，外表無劃痕，與車身、風道貼合緊密，間隙小B行李倉地板革粘貼粘貼牢固、平整，表面無劃痕，不得有突起、鼓包，邊角修剪整齊，噴膠不得濺落在無關配件上BZZ06地板原子灰打磨表面平整，無突起物，無高低差B風道安裝安裝平直、牢固外表蒙皮無劃傷，釘間距≤40cmBZZ07粘貼車內(nèi)地板革粘貼牢固、平整，表面無劃痕，不得有突起、鼓包，邊角修剪整齊A乘客門踏步臺階裝配粘貼牢固、平整，表面無劃痕，不得有突起、鼓包，邊角修剪整齊C變速箱檢修口密封蓋板安裝密封良好，間隙合適，便于打開B地板革焊條安裝焊接牢固平整，無漏焊、焊穿等現(xiàn)象，過渡平順、美觀B總裝過程質(zhì)量流程卡工位工作內(nèi)容工藝質(zhì)量要求重要度自檢人互檢人裝配問題報告ZZ08除霜器、暖風系統(tǒng)安裝安裝牢固，管路順暢，密封良好，無泄漏B左側(cè)窗、玻璃安裝確保玻璃安裝前無破損爆邊，底涂應涂刷在施膠處，并確保玻璃上底涂涂，刷位置完全與玻璃膠吻合，打玻璃膠時走線應均勻與足量，以保證玻璃與窗框粘接牢靠和不漏水漏灰，側(cè)窗玻璃安裝后間隙配合均勻，和車身配合到位和過渡美觀B右側(cè)窗、玻璃安裝確保玻璃安裝前無破損爆邊，底涂應涂刷在施膠處，并確保玻璃上底涂涂，刷位置完全與玻璃膠吻合，打玻璃膠時走線應均勻與足量，以保證玻璃與窗框粘接牢靠和不漏水漏灰，側(cè)窗玻璃安裝后間隙配合均勻，和車身配合到位和過渡美觀B水槽、外裝飾粘貼粘貼牢固、平直、密封、不滲漏，轉(zhuǎn)角處粘貼壓條接頭，和車身匹配美觀，表面無劃傷B前圍儀表線束、電控盒、門遙控鎖安裝接線正確，接插牢固、可靠，固定牢靠B儀表副臺安裝安裝牢固，縫隙均勻，各電器線束接線正確、牢靠BZZ09車廂內(nèi)壓條裝配壓條固定牢靠、平整無翹曲，接縫處平齊，過渡圓滑，壓條裁剪合適到位，無銳角，地板革飾條鋪裝后不起皺，配合美觀，釘間距≤25cmB行李倉壓條裝配壓條固定牢靠、平整無翹曲，接縫處緊靠平齊和過渡圓滑，壓條裁剪合適到位，無銳角，釘間距≤25cmB后視鏡固定孔蓋板固定接線正確，線束插接件打膠密封；位置正確，安裝牢固、美觀B行李倉配件、倉燈安裝工具架固定應牢固可靠和擺放端正；側(cè)標志燈要求安裝可靠到位與框架間隙配合均勻和美觀B總裝過程質(zhì)量流程卡工位工作內(nèi)容工藝質(zhì)量要求重要度自檢人互檢人裝配問題報告ZZ09組合開關、油門、剎車踏板及防塵罩安裝操縱機構(gòu)安裝要牢固，配合要到位，角度及中心度要準確。管線路不得與踏板行程干涉。開孔間隙不得有雜物，防塵罩安裝到位B乘客門框鋁型材，乘客門膠條門泵、門泵軸安裝安裝牢固，與車身吻合，膠條安裝牢固、無損傷，轉(zhuǎn)角處安裝到位，下方拐角處用自攻釘鎖止，要求門與車身在同一平面，門泵限位片安裝位置要合適，起到限位作用。BZZ10乘客門安裝、調(diào)整門裝配好后，膠條貼合、平直美觀，門鎖能開關自如，縫隙均勻，與車身無面差；線束接插件打膠密封A頂板、天窗、頂燈、行李架安裝孔頂板安裝牢固、到位、前后平順；要求天窗安裝可靠、到位，涂935膠要涂抹連續(xù)，中間無斷膠，且要將膠延至天窗外邊上部，自攻釘應沾膠安裝后并用膠覆蓋，確保無漏雨缺陷；安裝孔鉆孔應準確，攻絲應可靠B行李架及吊架罩行李架安裝應牢固，前后平順，無扭曲松顫等缺陷；吊架罩固定可靠與頂板和托架配合到位美觀B后包角安裝后包角與后頂和后臺階上平面及兩側(cè)之間應適配合適和到位，同時并檢查內(nèi)側(cè)管路發(fā)泡膠密封是否可靠B司機窗內(nèi)飾框、乘客門上內(nèi)飾框安裝粘貼牢固、美觀；縫隙均勻，面差≤1mmB空調(diào)回風口格柵安裝安裝牢固，美觀B后視鏡、前流水槽安裝要求后視鏡安裝可靠，工作時調(diào)節(jié)靈活自如，打膠密封可靠，淋雨不得漏水現(xiàn)象；前流水槽沿前圍弧形固定牢靠過渡美觀B總裝過程質(zhì)量流程卡工位工作內(nèi)容工藝質(zhì)量要求重要度自檢人互檢人裝配問題報告ZZ10儀表臺及雨刮水壺安裝安裝牢固，縫隙均勻、吻合；電器線束接插正確、牢固；離合器油壺固定牢固不滲漏，安裝除霜膠管，要求牢固、美觀、密封；要求儀表臺擺放端正與左右立柱、前圍配合良好，間隙小，安裝牢固不得有松動缺陷。BZZ11司機安全帶上下飾板及安全帶安裝安裝牢固，接縫均勻、平整，貼合美觀B窗簾槽安裝安裝牢固，可靠B整車窗簾掛裝掛裝各窗簾時要準確，窗簾掛鉤不應與窗簾槽的窗簾滑珠下端脫鉤，側(cè)窗窗簾每扇分為前后2簾，前后位置不能掛錯B前圍燈具安裝前圍、要求與車身蒙皮間隙配合均勻并固定牢靠，線束理順捆扎牢靠，上螺絲時須緊固，不得有螺絲過緊，燈具破裂漏水等缺陷B前擋遮陽簾及內(nèi)后視鏡安裝先檢查所要安裝的遮陽簾是否和車輛品牌相符，安裝位置正確，安裝牢固，收拉自如BZZ12前、后擋風玻璃安裝及雨刮器掛臂安裝，車內(nèi)銘牌、滅火器安裝底涂涂刷薄而均勻；用規(guī)定形狀的膠槍嘴，打玻璃膠，走線均勻與足量，不得在中途斷膠，玻璃和止口粘結(jié)牢靠、吻合、無面差。需用膠條固定的，要求膠條與周圈止口及玻璃三者之間要匹配合適到位，安裝牢固，密封可靠，不得有翹曲、漏雨、漏灰等缺陷。安裝牢固，位置正確，螺母預緊力達到技術要求；位置正確，安裝牢固，核對準確；滅火器取放輕松A總裝過程質(zhì)量流程卡工位工作內(nèi)容工藝質(zhì)量要求重要度自檢人互檢人裝配問題報告ZZ12車內(nèi)包層柱，前后擋壓條、安全錘、高位剎車燈安裝安裝安裝牢固，接縫均勻、平整，貼合美觀，取放輕松；接線正確，接插器打膠密封BZZ13整車乘客椅安裝位置正確，安裝牢固，手柄靈活，鎖止可靠B司機座椅及導游椅，防護欄安裝安裝前檢查有無司機安全帶司機座椅靠前角左98度狀態(tài)下靠前前端面距方向盤外沿尺寸為370±10mm座墊上平面距方向盤距離為210±10，否則應進行調(diào)整到位。安裝螺栓一定固定在預埋鐵板上；護欄各工件鎖裝牢固可靠，安裝位置準確并擺放端正，裝飾帽扣緊，打側(cè)面安裝孔時不要觸碰車身外蒙皮BZZ14整車電器調(diào)試線路連接正確，儀表指示正確，開關靈活，工作正常，檢查整車電器部件如發(fā)動機、視聽系統(tǒng)、暖風、頂燈、雨刮等運轉(zhuǎn)是否正常并及時做好記錄進行返修AZZ15整車返修認真檢查車內(nèi)外各部件是否存在缺陷并及時整修到位，對流程卡上所記錄的問題及時整修到位B整車衛(wèi)生清潔檢查車內(nèi)皮革、玻璃、面料等部位，將標簽及污漬清理干凈。用吸塵器把車內(nèi)各個部位清理干凈B總裝過程質(zhì)量流程卡工位工作內(nèi)容工藝質(zhì)量要求重要度自檢人互檢人裝配問題報告ZZ00整車木地板下料木地板的裁邊應平直、無誤并根據(jù)實際尺寸適配到位B地板革下料尺寸正確，鋸割平直C儀表臺分裝尺寸正確，位置符合工藝要求C風道分裝風道平直；蒙皮牢固，不得起泡，表面無損傷；線束固定牢固C行李架分裝鋁型材尺寸正確，安裝牢固，釘間距≤20cm；蒙皮粘貼牢固，不得起泡，表面無損傷B乘客門分裝內(nèi)飾板固定牢固；各螺栓孔定位正確、鎖緊牢固；門鎖靈活；密封膠條牢固、美觀BKT蒸發(fā)器、冷凝器密封減震墊安裝尺寸正確，密封膠涂刷均勻，膠條粘貼牢固、平直B空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器安裝安裝牢固，與車頂貼合，密封良好、無泄漏B空調(diào)高低壓管路及線束安裝管路、線束安裝牢固，接線正確，管路無泄漏，連接前用氮氣吹凈高低壓管內(nèi)雜物B空高壓縮機安裝安裝固定螺栓達力矩要求，管路連接后用氮氣保壓、并檢漏，與發(fā)動機傳動輪軸心保證每10mm平面度誤差不得超過0.8mmB抽真空、加冷媒抽真空前，檢查氮氣保壓是否正常、無泄漏B排水管路前后左右空調(diào)排水管固定牢靠，并配水管頭，管路長度以不露車身為準B班長簽字：總裝過程檢驗規(guī)范檢查記錄卡序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目檢驗員檢查記錄（缺陷代碼組合表示說明，例：01103AA-250，表示該項為關鍵項目有致命缺陷，扣分250分，其它類推）檢驗項目類別缺陷類別為：A類為關鍵項目，B類為重要項目，C類為一般項目；A類缺陷為致命缺陷，B類缺陷類嚴重缺陷，C類缺陷為一般缺陷，D類缺陷為輕微缺陷，漏裝、錯裝可分：AA、AB、BA、BB、CA；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代碼組合表示分項扣分值返修人累加扣分值備注1車外檢查01外觀檢查1車外前區(qū)完整性及完好性01前保險桿02前大燈03車外后視鏡04刮水器05前擋玻璃06司機窗07前乘客門08駕駛員下方檢修門09前圍檢修倉10前輪翼板11其它2車外中后區(qū)完整改及完好性01側(cè)窗02行李倉門03中乘客門04后組合燈05后保險桿06電瓶倉門07加熱器倉門08水箱倉門09發(fā)動機倉門10油箱倉門11后輪翼板12空調(diào)頂蓋13其它3底盤系統(tǒng)皮帶的松緊度及皮帶輪的偏差度01空調(diào)壓縮機皮帶輪02發(fā)動機皮帶輪03發(fā)電機皮帶輪04風扇皮帶輪05其它注：側(cè)窗含玻璃、鎖扣；行李倉門、電瓶倉門、加熱器倉門、水箱倉門、發(fā)動機倉門、油箱倉門均含倉門鎖、氣撐桿；前/中乘客門均含門鎖、填縫膠；總裝過程檢驗規(guī)范檢查記錄卡序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目檢驗員檢查記錄（缺陷代碼組合表示說明，例：01103AA-250，表示該項為關鍵項目有致命缺陷，扣分250分，其它類推）檢驗項目類別缺陷類別為：A類為關鍵項目，B類為重要項目，C類為一般項目；A類缺陷為致命缺陷，B類缺陷類嚴重缺陷，C類缺陷為一般缺陷，D類缺陷為輕微缺陷，漏裝、錯裝可分：AA、AB、BA、BB、CA；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代碼組合表示分項扣分值返修人累加扣分值備注2車內(nèi)檢查02車內(nèi)外觀檢查1車輛總裝配置完整性及完好性01整車銘牌02安全標識03暖風04空調(diào)05遮陽簾06滅火器07電子鐘08車載顯示器/倒車監(jiān)視器09行車記錄儀10電子顯示路牌11座椅12其它2儀表臺完整性及完好性01儀表臺02手剎應急開關03離合器助力油壺04手控閥05電器控制盒06其它3內(nèi)飾件完整性及完好性01風道02車內(nèi)行李架03側(cè)圍飾板04地板革05路牌盒06安全天窗07窗簾附件07護欄08飲水機09車內(nèi)扶手11其它注：遮陽簾含前遮陽簾、司機遮陽簾；座椅含座椅、扶手、靠背、腳踏、安全帶；儀表臺含主臺、副臺、組合儀表、緩速器開關、蹺板開關/儀表主臺暖風口、空調(diào)控制面板、集中潤滑控制面板?？傃b過程檢驗規(guī)范檢查記錄卡序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目檢驗員檢查記錄（缺陷代碼組合表示說明，例：01103AA-250，表示該項為關鍵項目有致命缺陷，扣分250分，其它類推）檢驗項目類別缺陷類別為：A類為關鍵項目，B類為重要項目，C類為一般項目；A類缺陷為致命缺陷，B類缺陷類嚴重缺陷，C類缺陷為一般缺陷，D類缺陷為輕微缺陷，漏裝、錯裝可分：AA、AB、BA、BB、CA；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代碼組合表示分項扣分值返修人累加扣分值備注3車內(nèi)外裝配質(zhì)量03車內(nèi)外裝配質(zhì)量1車內(nèi)裝配質(zhì)量01前圍02左側(cè)03右側(cè)04后圍05頂蓋06地板07其它2車外裝配質(zhì)量01前部02后部03左側(cè)04右側(cè)05頂部06其它4功能項檢查04功能性檢查1暖風功能01外循環(huán)拉線02前除霜機03車內(nèi)暖風機04加熱器2空調(diào)功能01空調(diào)壓縮機02空調(diào)控制面板03出風口面板注：風道含風道、風道出風口、乘客門檢修門；側(cè)圍飾板含包層柱、側(cè)圍飾板；地板革含地板革、地板檢修蓋、地板革壓條；路牌盒含前、后、側(cè)路牌盒；頂蓋飾板含頂蓋飾板、前后成形頂、頂壓條、空調(diào)回風柵；窗簾附件含窗簾槽、窗簾、窗簾扣、內(nèi)視鏡、安全錘；車內(nèi)扶手含頂蓋扶手、上門扶手、側(cè)窗扶手；護欄含司機護欄、乘客護欄?？傃b過程檢驗規(guī)范檢查記錄卡序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目檢驗員檢查記錄（缺陷代碼組合表示說明，例：01103AA-250，表示該項為關鍵項目有致命缺陷，扣分250分，其它類推）檢驗項目類別缺陷類別為：A類為關鍵項目，B類為重要項目，C類為一般項目；A類缺陷為致命缺陷，B類缺陷類嚴重缺陷，C類缺陷為一般缺陷，D類缺陷為輕微缺陷，漏裝、錯裝可分：AA、AB、BA、BB、CA；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代碼組合表示分項扣分值返修人累加扣分值備注4功能項檢查04功能性檢查3車載顯示器/VCD機/收放機/倒車監(jiān)視器/行車記錄儀等功能01車載顯示器02DVD機/硬盤機03收放機04倒車監(jiān)視器05行車記錄儀06報站器07倒車蜂鳴器08電/氣喇叭4刮水器/組合開關/換氣扇/車外后視鏡/前下視鏡功能01刮水器02組合開關03換氣扇04車外后視鏡05前下視鏡06洗滌器5燈光/信號功能01儀表燈02頂燈03閱讀燈04后啟動開關05蓄電池/電源總開關/啟動繼電器/蓄電池電源線06發(fā)電機/發(fā)電機電源線07空調(diào)電源08車外燈光09其它5專項工作檢驗員除上述日常檢查工作外，應就品管部交待的工作及時追蹤及落實如：質(zhì)量問題反饋單跟蹤等總裝檢驗員：檢驗結(jié)論：□合格放行□讓步放行□不放行工段負責人車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果下線檢查C查看記錄遺留問題有放行批準記錄配置檢查B按照客戶訂單和要求檢查客戶訂單和要求整車商標或廠標標志B目視有可永久保持的商標或廠標；裝貼位置正確，間隙合理，平、直美觀。整車銘牌固定、位置、型式內(nèi)容B目視鉚接固定；位于前乘客門頭上方或司機左側(cè)上方；打印字碼清晰、整齊，號碼與檢驗卡記錄、底盤號碼一致，內(nèi)容完整。車輛VIN號碼和發(fā)動機號碼B目視位于可永久保持位置；不得更改；打印字碼清晰完整，符合標準要求；外廓尺寸B測量尺寸符合企業(yè)標準；后懸不超過軸距65%；左右高低差不超過20mm。乘客人數(shù)B計數(shù)座椅數(shù)量符合企業(yè)標準圖形和文字標志B目視操縱件、指示器、信號裝置標志符合GB7258要求緊固件檢查A力矩扳手方向盤擰緊螺母力矩48~68N.m；其他緊固件力矩抽查符合要求潤滑油檢查B符合要求冷卻液檢查B液面、冷卻液規(guī)格符合要求氣壓檢查B操作最高氣壓指示在0.74~0.84Mpa范圍車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果實地操縱檢查A運行2km制動（V0=30Km/h剎車印痕≤9m；制動時不跑偏）、駐車制動、轉(zhuǎn)向、操縱機構(gòu)、緩速器、排氣制動工作正常路試；B按照《試車規(guī)范》要求各檢查項目符合技術和標準要求試車員：試車里程：------------路試檢查處理記錄車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果轉(zhuǎn)向系A運行操作在平坦、干實路面行駛不應有擺振、路感不靈或其他異?，F(xiàn)象；以10km/h速度5s內(nèi)從直線過渡到直徑24m圓周行駛時施加于方向盤外緣最大切向力不大于245N；轉(zhuǎn)向軸最大設計軸荷大于4000kg時應有轉(zhuǎn)向助力裝置，且助力功能不允許時有時無；轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、橫直拉桿無干涉及球銷不允許裂紋和損傷，球銷不應松曠，橫直拉桿不允許拼焊。轉(zhuǎn)彎直徑≤24m制動系A運行操作行駛制動與駐車制動相互獨立制動裝置工作時無明顯變形制動系統(tǒng)的各種桿件不允許與其他部件在相對位移中發(fā)生干涉、摩擦制動管路應為專用的耐腐蝕的高壓管路，安裝必須保證連續(xù)功能、足夠長度和柔性，必須有安全防護，不允許有老化、開裂、被壓扁等現(xiàn)象車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果其他氣動裝置出現(xiàn)故障時不允許影響制動系統(tǒng)的正常工作制動踏板自由行程8~12mm，達到最大制動效能時的制動踏板力不大于500N，踏板行程不大于150mm制動系A運行操作總質(zhì)量大于12000kg的長途客車必須安裝ABS制動裝置，裝置失效時應有報警裝置連續(xù)發(fā)出駕駛員易看到或聽到的報警信號駐車制動操縱力不大于500N，應在操縱裝置全行程的三分之二以內(nèi)產(chǎn)生規(guī)定的制動效能，能夠迅速徹底解除，不拖剎；空載狀態(tài)初速度30km/h應急制動距離不大于18m液壓制動裝置在保持700N踏板力1min時踏板不允許有緩慢前移的現(xiàn)象；氣壓制動裝置車輛在氣壓600kPa停止空壓機3min，氣壓的降低值不大于10kPa，在氣壓600kPa時將制動踏板踩到底后觀察3min氣壓的降低值不大于10kPa行駛過程中不允許有自行制動現(xiàn)象行車制動完全釋放時間不應大于0.8s貯氣筒應采用單向保護裝置，配有排污閥，貯氣筒容量應保證在調(diào)定的最高氣壓下且不繼續(xù)充氣時，在連續(xù)5次踩到底的全行程制動后氣壓不低于起步氣壓（最低400kPa）車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果液壓制動任一裝置失效或氣壓制動氣壓低于起步氣壓時，應有報警裝置連續(xù)發(fā)出駕駛員易看到或聽到的報警信號照明、信號裝置A運行操作燈具安裝牢靠、完好有效，不允許因振動松脫、損壞、失去作用、改變方向所有燈光開關應安裝牢固、開關自如，不允許因振動而自行開關外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置、光色、最小幾何可見度符合GB4785照明、信號裝置A運行操作車輛必須裝置后反射器電路連接應保證前位燈、后位燈、示廓燈、側(cè)標志燈、牌照燈、儀表燈能且僅能同時打開或關閉，當前照燈關閉和發(fā)動機熄火時仍能點亮對稱設置的、功能相同的燈具的光色和亮度不應有明顯差異照明和信號裝置的任一條線路出現(xiàn)故障，不允許干擾其他線路的正常工作必須裝有危險警告信號裝置，其操縱裝置不應受燈光總開關控制；危險警告信號和轉(zhuǎn)向信號燈的閃光頻率為1.5Hz±0.5Hz，起動時間不大于1.5s前照燈應有遠近光變換裝置，近光燈位于外側(cè)或上側(cè)，變近光時所有遠光應熄滅，不允許左右遠近光燈交叉開亮；車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果儀表B運行操作應裝備有機油壓力、水溫、電流表或指示器、燃料表、車速里程表、氣壓表（氣壓制動車輛），且功能正常喇叭B運行操作具有連續(xù)發(fā)聲功能，聲音清亮，高低音正常線束B運行操作電器導線應具有阻燃特性，困扎成束、布置整齊、固定卡緊、接頭牢固并有絕緣套，穿越孔洞時應有絕緣護套；線束距離高溫熱源100mm以上且不得直接輻射；線束不允許與車輛油路捆扎在一起各種保險絲/片配置規(guī)格符合設計要求電源總開關大于6m的客車必須設置電源總開關，個別未經(jīng)過電源總開關的電路應設有保險裝置行駛記錄裝置A運行操作長途客車和旅游客車必須安裝具備記錄、存儲、顯示、打印車輛行駛速度、時間、里程等車輛行駛狀態(tài)的行駛記錄裝置行駛系A運行操作輪胎必須符合CCC認證要求輪胎速度級別不得低于本車設計最高車速的要求；輪胎規(guī)格符合公告規(guī)定，且與客戶要求一致輪胎氣壓符合出廠規(guī)定輪胎螺母和半軸螺母完整齊全，緊固力矩符合規(guī)定車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果懸架系統(tǒng)各結(jié)構(gòu)件不允許有變形或殘損，同軸上的懸架形式和規(guī)格必須相同；U形螺栓、鋼板卡箍應緊固且不允許有裂紋和拼焊車架不應有變形、銹蝕、裂紋，螺栓和鉚釘不應缺少或松動前后橋不應有變形和裂紋車橋和懸架之間的各種拉桿和導桿不應變形，各接頭和襯套不應松曠或移位傳動系A運行操作離合器結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，工作時不允許有異響、抖動、不正常打滑等現(xiàn)象離合踏板自由行程10~25mm離合器分離徹底時踏板力不大于300N，手握力不大于200N換檔時齒輪應嚙合靈便，互鎖、自鎖和倒檔鎖裝置應有效，不允許有亂檔和自行跳檔現(xiàn)象；運行中應無異響；換檔桿及其傳動桿件不應與其它部件干涉?zhèn)鲃虞S在運轉(zhuǎn)時不允許發(fā)生振抖和異響，中間軸承和萬向節(jié)不允許有裂紋和松曠現(xiàn)象傳動系A運行操作驅(qū)動橋殼、橋管不允許有變形和裂紋，驅(qū)動橋工作應正常且不允許有異響車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果防塵密封檢查B目視路試運行100km后水路、油路、氣路無阻塞、無明顯滲泄漏；車廂內(nèi)、行李艙內(nèi)不進塵整車淋雨B淋雨試驗臺，目視15min車廂內(nèi)、行李艙內(nèi)不允許有滲、滴、流水現(xiàn)象；所有各燈不允許有進水現(xiàn)象；車身B目視底架焊接完整；無假焊、銹蝕；底漆到位、均勻車身外部和內(nèi)部乘員可能觸及的任何部件、構(gòu)件都不應有任何可能使人致傷的尖銳凸起物（如尖角、銳邊等）車門和車窗應啟閉輕便，不允許有自行開啟現(xiàn)象，門鎖應牢固可靠。門窗應密封良好，無漏水現(xiàn)象采用動力開啟的乘客門，在有故障的情況下，仍應能簡便地靠手動來開關，對長途客車和旅游客車還應有醒目的標志和使用方法前風窗玻璃應采用夾層玻璃或塑玻復合材料，其它車窗可采用夾層玻璃、鋼化玻璃、中空安全玻璃或塑玻復合材料，作為安全窗的車窗不允許使用夾層玻璃；所有車窗玻璃不允許張貼鏡面反光遮陽膜；前后擋風玻璃、膠條牢固、平順、無損傷駕駛員座椅應具有足夠的強度和剛度，固定可靠，駕駛員座椅的前后位置應可以調(diào)整。駕駛區(qū)各操作機件應布置合理，操作方便車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果車身B目視客車同向座椅的座間距不允許小于650mm，相向座椅的座間距不允許小于1200mm。長途客車和旅游客車的乘員座椅應縱向布置（與機動車前進方向相同），固定可靠?？蛙囓嚿砑暗匕鍛芎喜⒂凶銐驈姸扰P鋪客車的臥鋪應縱向布置（與機動車前進方向相同），臥鋪寬度不應小于450mm，臥鋪縱向間距不應小于1400mm，相鄰臥鋪的橫向間距不應小于350mm，臥鋪雙層布置時上鋪高不應小于780mm、鋪間高不應小于750mm乘客通道的寬度和高度應保證符合規(guī)定車長大于7.5m的客車不允許設置車外頂行李架。其它客車需設置車外頂行李架時，行李架高度不允許超過300mm、長度不允許超過車長的三分之一?？蛙囓噧?nèi)行李架應能防止物件跌落，其承載能力不應小于40kg/m2車長大于6m的城市客車的乘客門的一級踏步高不應大于400mm；若采用鋼板懸架，則后乘客門的一級踏步高不允許大于430mm。車長大于6m的長途客車和旅游客車乘客門的一級踏步高不應大于430mm所有車輪均應有擋泥板，安裝牢靠、完整，對稱、平直、美觀車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果前號牌板（架）應設于前面的中部或右側(cè)（按機動車前進方向），后號牌板（架）應設于后面的中部或左側(cè)安全防護裝置A目視車長不大于6m的客車的前排座椅應裝置汽車安全帶。長途客車和旅游客車的駕駛員座椅、前面沒有座椅的座椅及前面護欄不能起到必要防護作用的座椅應裝置汽車安全帶；當（同向）座椅的座間距大于1000mm且座墊前面沿座椅縱向不大于600mm的范圍內(nèi)沒有能起到防護作用的護欄或其它物體時，也應裝置汽車安全帶；臥鋪客車的每個鋪位均應安裝兩點式汽車安全帶汽車安全帶應可靠有效，安裝位置應合理，固定點應有足夠的強度左右至少各設置一面外后視鏡，外后視鏡的安裝位置和角度應保證駕駛員能看清車身左右外側(cè)、車后50m以內(nèi)的交通情況；鏡片清晰、反射無異常；車長大于6m的平頭客車車前還應至少設置一面前下視鏡，前下視鏡應保證駕駛員能看清風窗玻璃前下方長1.5m、寬3m范圍內(nèi)的情況；車外后視鏡和前下視鏡應易于調(diào)節(jié)，并能有效保持其位置；安裝在外側(cè)距地面1.8m以下的后視鏡，當行人等接觸該鏡時，應具有能緩和沖擊的功能車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果前風窗玻璃應裝備刮水器，其刮刷面積應確保駕駛員具有良好的前方視野；刮水器應能正常工作，關閉時，刮片應能自動返回至初始位置應設置防止陽光直射而使駕駛員產(chǎn)生眩目的裝置如遮陽簾，安裝牢靠、平整、美觀安全防護裝置A目視車長不小于6m的客車，如車身右側(cè)僅有一個供乘客上下的車門時，應設置安全門或安全窗。長途客車和旅游客車應設置車頂安全出口。臥鋪客車的臥鋪布置為上、下雙層時，側(cè)窗布置應為上下雙排。使用安全門時應保證不用其它器具即可將其向外推開。安全出口的數(shù)量、位置應符合有關規(guī)定；安全門的凈高不應小于1250mm，凈寬不應小于550mm，門鉸鏈應在門前端，向外開啟角度不應小于100°，并能在此角度下保持開啟，同時還應設有開啟報警裝置。若在安全門打開時能提供不小于550mm的自由通道，則開度不小于100°的要求可不滿足；通向安全門的通道寬度不應小于300mm，不足300mm時，允許采用迅速翻轉(zhuǎn)座椅等方法加寬通道；安全門應有鎖止機構(gòu)且鎖止可靠。安全門關閉時應能鎖止，且在車輛正常行駛情況下不會因車輛振動、顛簸、沖撞而自行開啟；安全門不用工具應能從車內(nèi)外很方便地打開車門，門外手柄應設保護套，且離地面高度（空載時）不應大于1800mm；車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果安全窗和安全頂窗的面積不應小于（3×105）mm2；安全窗應采用易于迅速從車內(nèi)、外開啟的裝置；或采用安全玻璃，并在車內(nèi)明顯部位裝備擊碎玻璃的手錘；安全頂窗應易于從車內(nèi)、外開啟或移開。安全頂窗開啟后，應保證從車內(nèi)外進出的暢通安全防護裝置A目視每個安全出口應在其附近設有"安全出口"字樣；乘客門和安全出口的應急控制器應在其附近標有清晰的符號或字樣，并注明其操作方法，字體高度不應小于20mm燃料箱及燃料管路應堅固并固定牢靠，不會因振動和沖擊而發(fā)生損壞和漏油現(xiàn)象；燃料箱的加油口及通氣口應保證在機動車晃動時不漏油；燃料系統(tǒng)不允許用重力或虹吸方法直接供油；燃料箱的加油口和通氣口不允許對著排氣管的開口方向，且應距排氣管的出氣口端300mm以上，否則應設置有效的隔熱裝置。燃料箱的加油口和通氣口應距裸露的電氣接頭及外部可能產(chǎn)生火花的電氣開關200mm以上。車長大于6m的客車的燃料箱的加油口和通氣口應距排氣管的任一部位300mm以上；燃料箱距客車前端面不應小于600mm，距客車后端面不應小于300mm。不允許用戶加裝燃料箱；燃料箱的通氣口和加油口不允許設置在車廂內(nèi)車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果氣體燃料的供給系統(tǒng)應有有效的安全保護結(jié)構(gòu)措施，以防止氣體泄漏，如高壓過流保護裝置；對于兩用燃料汽車，應設置燃料轉(zhuǎn)換系統(tǒng)并安裝燃料轉(zhuǎn)換開關。車用壓縮天然氣氣瓶應符合相關標準規(guī)定，壓縮天然氣管路應采用不銹鋼管或其它車用高壓天然氣專用管路；車用液化石油氣氣瓶應符合相關標準規(guī)定，高壓管路應采用液化石油氣專用管路；氣瓶應被安全地固定在車上有阻止氣安全防護裝置A目視瓶旋轉(zhuǎn)、移動的能力；氣瓶安裝位置應遠離熱源，必要時應采取隔熱措施；氣瓶應安裝在通風位置或采取有效的通風措施；氣瓶與汽車后輪邊緣的距離不應小于200mm剛性高壓管路應排列整齊、布置合理、固定有效，不允許與相鄰部件碰撞和摩擦，所有管路接頭處均不應出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象發(fā)動機的排氣管口不允許指向車身右側(cè)應裝備滅火器，滅火器在車上應安裝牢靠并便于取用應裝備符合GB19151規(guī)定的三角警告牌，三角警告牌在車上應妥善放置以50km/h的速度勻速行駛時，客車車內(nèi)噪聲不應大于79dB(A)；駕駛員耳旁噪聲聲級不應大于90dB(A)；車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果牽引和被牽引連接裝置的結(jié)構(gòu)應能確保牢固的連接，連接裝置上應裝有防止機動車在行駛中因振動和撞擊而使連接脫開的安全裝置；牽引連接裝置與車身孔洞對正，牽引時不干涉排放A檢測線符合GB17691（第二階段）平均值：車速表A檢測線車速表為40km/h時實測車速符合GB7258實測車速:前照燈光強和位置A檢測線符合GB7258光強左遠：左近光強右遠：右近偏移左遠：左近偏移右遠：右近喇叭聲級A檢測線90~115dB(A)實測值：轉(zhuǎn)向輪橫向側(cè)滑量A檢測線在±5m/km之間前輪定位A檢測線符合底盤設計要求質(zhì)量參數(shù)A檢測線符合企業(yè)標準前軸：后軸：總質(zhì)量：車輛調(diào)試終檢記錄卡序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果行車制動力及分配A檢測線符合GB7258前軸制動力左/右輪阻滯左/右協(xié)調(diào)時間：制動力平衡%：軸制動%：后軸制動力左/右輪阻滯左/右協(xié)調(diào)時間：制動力平衡%：軸制動%：整車制動%駐車制動%：序號檢測項目重要度檢驗方法合格評定標準自檢簽名專檢檢測記錄判定返工自檢簽名復檢結(jié)果外觀檢查B目視、手感各零部件應完好、聯(lián)結(jié)緊固、無缺損；配合間隙符合本企業(yè)技術質(zhì)量控制要求----------------------------外觀檢查處理記錄整車復檢記錄序號技術要求檢查結(jié)論操作者檢驗員1輪胎螺母:105±15N.m2座椅螺栓:55±5N.m3方向盤鎖緊螺母：55±5N.m4左右推力桿螺母：130±10N.m5上擺臂固定螺栓：90±10N.m6下擺臂螺母：120±10N.m；70±10N.m7前減振器上端螺母：90±10N.m；8轉(zhuǎn)向搖臂螺母：170±10N.m9方向機緊固螺栓：95±10N.m10從動臂螺栓：70±10N.m11扭桿固定臂螺栓：45±5N.m12轉(zhuǎn)向節(jié)螺母M14：90±10N.m；M16：145±15N.m13轉(zhuǎn)向拉桿開口螺母：100±10N.m14傳動軸螺母：70±10N.m15U型螺栓螺母：135±15N.m16安裝吊耳銷螺母：135±15N.m17后減振器螺栓：55±5N.m18后橋加油螺栓：55±5N.m序號部位名稱滲漏處數(shù)及扣分值返修情況操作者檢驗員滲-1慢滴-3快滴-6流-14小計處數(shù)分值處數(shù)分值處數(shù)分值處數(shù)分值處數(shù)分值1前擋玻璃2后擋玻璃3乘客門4司機推拉窗5左后推拉窗/左前推拉窗6右后推拉窗/右前推拉窗7左上方側(cè)窗8右上方側(cè)窗9中部推拉窗10左側(cè)行李倉門11右側(cè)行李倉門12左側(cè)風道/內(nèi)行李架13右側(cè)風道/內(nèi)行李架14車內(nèi)前頂15車內(nèi)后頂16空調(diào)回風柵17車內(nèi)中部頂板18頂部安全窗19各燈具20其它21合計入庫日期：生產(chǎn)交車員：整車品管員：成品庫驗收員：車輛調(diào)試規(guī)范檢查表序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目調(diào)試員檢查記錄責任類別：11底盤裝配12底盤設計13底盤配件14底盤工藝21焊裝裝配22焊裝設計23焊裝配件24焊裝工藝31涂裝裝配32涂裝設計33涂裝配件34涂裝工藝41總裝裝配42總裝設計43總裝配件44總裝工藝51調(diào)試裝配52調(diào)試設計53調(diào)試配件54調(diào)試工藝檢查項目情況返修人故障缺陷描述故障缺陷代碼表示返修人1上車前檢查01外觀檢查1車外前區(qū)01前保險桿02前大燈03車外后視鏡04前下視鏡05刮水器06前擋玻璃07司機窗08前乘客門09前乘客門鎖10駕駛員下方檢修門11一級踏步高12整體車身13前圍檢修倉14前圍蒙皮15前檔填縫膠16前乘客門填縫膠17前輪翼板18前/中門流水槽19其它664缺件102不平整452進水62表面損傷329故障790歪斜475開裂234掉漆308干涉732松動948雜漆2車外中后區(qū)01側(cè)窗玻璃02側(cè)窗鎖扣03行李倉門04側(cè)倉門鎖05中乘客門06中乘客門鎖07后組合燈08后保險桿09行李倉10電瓶倉門11電瓶倉門鎖12加熱器倉13加熱器倉門鎖14水箱倉門15水箱倉門鎖16發(fā)動機倉門17發(fā)動機倉門鎖18側(cè)倉門氣撐桿19發(fā)動機倉門氣撐桿20后圍蒙皮21后檔填縫膠22中乘客門填縫膠23左右側(cè)窗玻璃填縫膠24油箱倉門25油箱倉門鎖26油箱倉27倉門機械撐桿28電瓶倉29發(fā)動機倉30水箱倉31后輪翼板32兩側(cè)流水槽33空調(diào)頂蓋34其它329故障102不平整581面差452進水379劃傷549漏裝1068漏灰475開裂308干涉234掉漆732松動948雜漆3底盤潤滑部位油位/水位01機油尺02轉(zhuǎn)向助力油壺03風扇風帶輪潤滑嘴04膨脹水箱05空調(diào)皮帶輪潤滑嘴06其它1063合格1064不合格664缺件308干涉740損傷549漏裝732松動948雜漆4涂層檢查01乘客門/門框立柱02后視鏡03前圍蒙皮/前燈座燈框/前保險桿04左側(cè)面蒙皮/倉門板/輪翼板05后圍蒙皮/后倉門/后保險桿06右側(cè)面蒙皮/倉門板/輪翼板07行李倉內(nèi)封板475開裂479顆粒524流掛234掉漆641起泡680色差948雜漆車輛調(diào)試規(guī)范檢查表序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目調(diào)試員檢查記錄責任類別：11底盤裝配12底盤設計13底盤配件14底盤工藝21焊裝裝配22焊裝設計23焊裝配件24焊裝工藝31涂裝裝配32涂裝設計33涂裝配件34涂裝工藝41總裝裝配42總裝設計43總裝配件44總裝工藝51調(diào)試裝配52調(diào)試設計53調(diào)試配件54調(diào)試工藝檢查項目情況返修人故障缺陷描述故障缺陷代碼表示返修人2車輛路試檢查02操縱便利性1發(fā)動機起動/動力性能01發(fā)動機起動性能02發(fā)動機熄火裝置03發(fā)動機加速性能04發(fā)動機動力性能1050不符合技術要求1051差1052調(diào)整不當329故障948雜漆2變速器操縱性能01變速器檔位02前操縱桿03選檔掛檔機構(gòu)04變速器擋位位置05選檔掛檔軟軸1050不符合技術要求1052調(diào)整不當1053脫檔/跳檔329故障549漏裝664缺件702伸縮卡滯3離合器操縱性能01踏板自由行程02離合器踏板力03離合器起步04離合器分離1050不符合技術要求1052調(diào)整不當234抖動1054不正常打滑290分離不良4油門操縱性能01油門踏板02油拉線1050不符合技術要求1052調(diào)整不當702伸縮卡滯5轉(zhuǎn)向操縱性能01方向盤02直拉桿03轉(zhuǎn)向器04轉(zhuǎn)向助力泵05前輪06轉(zhuǎn)向管柱調(diào)整機構(gòu)1050不符合技術要求1052調(diào)整不當1055擺振308干涉732松動車輛調(diào)試規(guī)范檢查表序號檢驗類別檢驗范圍檢驗部位總項目檢驗分總成項目調(diào)試員檢查記錄責任類別：11底盤裝配12底盤設計13底盤配件14底盤工藝21焊裝裝配22焊裝設計23焊裝配件24焊裝工藝31涂裝裝配32涂裝設計33涂裝配件34涂裝工藝41總裝裝配42總裝設計43總裝配件44總裝工藝51調(diào)試裝配52調(diào)試設計53調(diào)試配件54調(diào)試工藝檢查項目情況返修人故障缺陷描述故障缺陷代碼表示返修人2車輛路試檢查03功能性檢查1暖風功能01外循環(huán)拉線02前除霜機03車內(nèi)暖風機04加熱器1050不符合技術要求329故障1057暖風效果差549漏裝664缺件948雜漆2空調(diào)功能01空調(diào)壓縮機02空調(diào)控制面板03出風口面板04空調(diào)提速性1050不符合技術要求329故障991制冷效果差549漏裝664缺件948雜漆3車載顯示器/DVD機