冰機操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——冰機操作規(guī)程合成冷凍崗位操作規(guī)程

目錄

一、崗位生產任務

二、崗位工作原理及物料性質三、工藝流程圖四、本崗位流程圖五、崗位工藝指標

六、本崗位主要設備的作用、構造和參數(shù)七、設備簡圖及其說明

八、崗位操作規(guī)程及異常狀況處理九、崗位安全操作規(guī)程十、設備日常維護保養(yǎng)規(guī)程十一、崗位巡檢管理

三、工藝流程及設備的作用、構造和參數(shù)四、工藝指標（包括試車指標）五、單體試車方案

六、系統(tǒng)吹除、試壓、試漏、置換方案七、原始開車和正常開停車操作

八、正常生產控制要點和常見的不正常狀況及處理方案九、安全操作要點

十、本崗位影響環(huán)境的因素及環(huán)保措施十一、巡回檢查路線及主要控制點

一、崗位生產任務

把來自合成、烴化崗位的氣氨經本崗位提壓、提溫、冷卻為液氨送往液氨貯槽供合成、烴化崗位和其他崗位循環(huán)使用，達到氨平衡的作用。

二、崗位工作原理及物料性質

1、本崗位工作原理：液氨在氨冷中吸收熱量，氣化成為低溫的氣氨，被壓縮機吸入并壓縮為高溫高壓的氣氨后，送入冷凝器，被冷凝器中的水冷卻為低溫的液氨，送入氨槽進行貯存，供其他崗位循環(huán)使用，再進入氨冷吸收熱量而氣化，即液氨經過一系列的狀態(tài)變化后，重新回復到初始狀態(tài)，以此達到連續(xù)制冷的目的。

2、本崗位物料性質氨（氣氨、液氨）（NH3）2.1理化特性

本品屬有毒氣體，是一種無色、有刺激性惡臭的氣體。熔點：-77.7℃，沸點：-33.5℃，相對密度（水=1）：0.82（-79℃），相對密度（空氣=1）：0.60，飽和蒸氣壓：506.62kPa（4.7℃），臨界溫度：132.5℃，臨界壓力：11.40MPa，本品易燃易爆，爆炸下限：15.7%，爆炸上限：27.4%，引燃溫度：651℃，最大爆炸壓力：0.58MPa。

本品與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生猛烈的化學反應。若遇高熱、容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品主要用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥。2.2對人體的危害

本品侵入人體的途徑主要是吸入。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。

急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等；眼結膜、

鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管肺炎。中度中毒上述病癥加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者猛烈咳嗽，咳大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸中止。

液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。2.3急救措施

皮膚接觸：馬上脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水完全沖洗，就醫(yī)。

眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量滾動清水或生理鹽水完全沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸中止，馬上進行人工呼吸，就醫(yī)。2.4預防措施

本品車間最高允許濃度為30mg/m3。

工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必需佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴橡膠手套。

3、其它：工作現(xiàn)場阻止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。三、本崗位工藝流程簡述

從合成一級、二級氨冷蒸發(fā)來的氣氨到對應的閃蒸槽,閃蒸槽的出口氣氨→氣氨總管→相對應的氣液分開器,分開油污和雜質后→冰機吸氣過濾器,進一步凈化氣體→冰機內部提壓提溫（經冰機壓縮后溫升至70℃－80℃）→臥式油分,把冰機來油、氣進行分開，補充

油路循環(huán)系統(tǒng)的油量，同時凈化出口氣體（溫度80℃左右，壓力在1.0－1.6MPa）→蒸發(fā)式水冷,降低氣氨溫度（冷凝成35℃左右的液氨，壓力在1.0－1.6MPa）→氨槽進行儲存,供其他崗位進一步循環(huán)使用（溫度隨大氣溫度變化，壓力1.0－1.6MPa）→送Φ2500合成、烴化崗位。

一級來的氣氨溫度約為-5℃-0℃二級來的氣氨溫度約為-15℃-10℃

壓力0.25-0.35Mpa壓力0.1-0.2Mpa

一級氨冷、二級氨冷對應六臺冰機。在系統(tǒng)量比較低，只需要開一臺冰機的狀況下，可以開啟串聯(lián)閥,使一級二級氨冷的氣體串聯(lián)起來,共用一臺冰機，儉約用電。

正常生產中氨冷分二次降溫能有效利用兩氨冷氣氨壓力差,提高一級氨冷對應冰機的進口壓力,達到省電的目的。四、本崗位工藝流程圖蒸發(fā)冷平衡管氣液分離器

油分開器

吸氣過濾器集油器

冰機油分派管電機液氨貯槽油冷卻器

五、本崗位主要工藝指標1本崗位工藝指標1.1壓力：

A、1#閃蒸槽壓力≤0.3Mpa；

2#閃蒸槽壓力≤0.15MpaB、冰機出口壓力≤1.6MPa；

C、油壓高于出口壓力0.15－0.3MPa。1.2溫度：

A、循環(huán)油溫45－65℃B、電機前后軸承溫度≤85℃1.3液位：

A、氨槽液位50—135格B、油位1/2－2/3；

C、蒸發(fā)冷水槽液位1/2－2/3；六、本崗位主要設備的作用、構造和參數(shù)3.1、蒸發(fā)冷

構造：外殼、盤管、水箱、水泵、風機、填料等。型號：MZFL-5800盤管：Φ25×4水泵型號：KQL125功率：7.5KW

風機型號：JZL/ZF14軸流風機功率: