鋼結(jié)構(gòu)-北京市施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第6篇鋼結(jié)構(gòu)工程鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝11．1資料、半成品要求資料要求：鋼材、鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)吻合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，都應(yīng)擁有質(zhì)量證明文件，當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，必定按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)解析和力學(xué)性能試驗，復(fù)驗結(jié)果吻合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后方可使用。焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒所采用的原資料、其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)吻合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。并有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。逐一檢驗其質(zhì)量,必定吻合其他主控項目及一般項目的要求。連接資料：焊條、高強(qiáng)度螺栓等連接資料，應(yīng)吻合規(guī)范規(guī)定的主控項目和一般項目及設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。11．2主要機(jī)具見表表主要機(jī)具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1起重機(jī)拼裝較大網(wǎng)片起重機(jī)依照情況而定，翻身就位2交流電焊機(jī)30-40kw依照工期而定數(shù)量，拼裝焊接3直流電焊機(jī)21kw依照工期而定數(shù)量，返修焊縫4氣泵依照工期而定數(shù)量，返修焊縫5砂輪Ф100打磨電焊飛濺6長毛鋼絲刷兩排清理藥皮7鋼板尺15cm檢查坡口尺寸8焊縫量規(guī)多用檢查焊縫外觀9烤箱350～500℃烤焊條10保溫筒保溫焊條11氧乙炔烘烤槍預(yù)熱12經(jīng)緯儀拼裝，胎具測量13全站儀驗線14水平儀自動調(diào)平拼裝過程中抄平15鋼尺30～50m量距16盒尺量距17水平標(biāo)尺200cm檢查平展度18索具拼裝用19碳弧氣刨槍返修焊縫11．3作業(yè)條件拼裝前編制施工組織設(shè)計或拼裝方案，保證網(wǎng)架焊接拼裝質(zhì)量，必定認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)技術(shù)方案。拼裝過程所用計量器具如鋼尺、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等，經(jīng)計量檢驗合格，并在檢驗有效期之內(nèi)使用。土建、監(jiān)理單位使用鋼尺必定進(jìn)行一致調(diào)整，方可使用。焊工必定有相應(yīng)焊接形式的合格證。對焊接節(jié)點(diǎn)的（空心球節(jié)點(diǎn)、鋼板節(jié)點(diǎn)）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及序次，以減少焊接應(yīng)力與變形。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)在特地胎具上小拼，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。胎具在使用前必定進(jìn)行尺寸檢驗，合格后再拼裝。在整個拼裝過程中，檢測人員要隨時對胎具地址和尺寸進(jìn)行復(fù)核，如有變動，經(jīng)調(diào)整后方可重新拼裝。網(wǎng)架的片或條塊應(yīng)在平展的剛性平臺上拼裝，拼裝前，必定在空心球表面用套模劃出桿件定位線，做好定位記錄，在平臺上按1：1大樣，搭成立體模來控制網(wǎng)架的外形尺寸和標(biāo)高，拼裝時應(yīng)設(shè)調(diào)治支點(diǎn)來調(diào)治鋼管與球的同心度。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在拼裝前應(yīng)試慮焊接縮短，其縮短量可經(jīng)過試驗確定，試驗時可參照以下數(shù)值：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時，每條焊縫的縮短量～；鋼管球節(jié)點(diǎn)不加襯管時，每條焊縫的縮短量為2～3mm；焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個節(jié)點(diǎn)縮短量2～3mm。對供應(yīng)的桿件、球及部件在拼裝前嚴(yán)格檢查其質(zhì)量及各部尺寸，不吻合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，要進(jìn)行技術(shù)辦理后方可拼裝。對小拼、中拼、大拼在拼裝前必定進(jìn)行試拼，檢查無誤后再正式拼裝。工藝流程：

11．4操作工藝構(gòu)件制作預(yù)檢構(gòu)件制作查收隸屬部件配套供應(yīng)焊接超探及外觀檢查焊接返修

拼裝準(zhǔn)備工作小拼幾何尺寸檢查中拼幾何尺寸檢查總拼幾何尺寸檢查安裝查收

圖紙審察軸線拼裝方案贊同標(biāo)高拼裝胎具焊接設(shè)施一球一桿一桿兩球三角錐四角錐操作工藝：合理切割：即把網(wǎng)架依照實(shí)質(zhì)情況合理地切割成各種單主體。1）直接由單根桿件、單個節(jié)點(diǎn)、一球一桿、兩球一桿，總拼成網(wǎng)架。2）由小拼單元一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網(wǎng)架。（3）由小拼單元→中拼單元→總拼成網(wǎng)架。盡可能多地爭取在工廠或預(yù)制場所焊接，盡量減少高空作業(yè)量。節(jié)點(diǎn)盡量不單獨(dú)在高空就位，而是和桿件連接在一起拼裝，在高空僅安裝桿件。小拼單元。1）劃分小拼單元時，應(yīng)試慮網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的種類及施工方案等條件，小拼單元一般可分為平面桁架型和錐體型兩種。2）小拼單元應(yīng)在特地的拼裝架上焊接，以保證幾何尺寸的正確性，小拼模架有平臺型和轉(zhuǎn)動型兩種。3）斜放四角錐網(wǎng)架小拼單元的劃分。將其劃分成平面桁架型小拼單元，則該桁架缺少上弦，需要加設(shè)臨時上弦。（4）如采用錐體型小拼單元，則在工廠中的電焊工作量占75％左右，故斜放四角錐網(wǎng)架以劃分成錐體型小拼單元較有利。5）兩向正交斜放網(wǎng)架小拼單元劃分方案，考慮到總拼時標(biāo)高控制方便，每行小拼單元的兩端均在同一標(biāo)高上。網(wǎng)架單元預(yù)拼裝：采用先在地面預(yù)拼裝后翻開，再行吊裝的措施。就地所不夠時，也利用“套拼”的方法，即兩個或三個單元，在地面預(yù)拼裝，吊去一個單元后，再拼接一個單元?？偲葱虼危海?）為保證網(wǎng)架在總拼過程中擁有較少的焊接應(yīng)力和保證整體尺寸精度，合理的總拼序次應(yīng)該是從中間向兩邊或從中間向周圍發(fā)展如圖：、b所示。（2）總拼時嚴(yán)禁形成封閉圈，由于在封閉圈中焊接如圖會產(chǎn)生很大的焊接縮短應(yīng)力。從中間向兩邊拼接從中間向周圍拼界封閉圍焊拼接表示圖網(wǎng)架總拼序次3）網(wǎng)架焊接時，一般先焊下弦，使下弦縮短而略上拱，爾后焊接腹桿及上弦，即下弦→腹桿→上弦。如先焊上弦，則易造成不易除掉的人為撓度。4）當(dāng)用散件總拼時（不用小拼單元）若是把全部桿件全部定位焊好（即用電焊點(diǎn)上），甚至焊的很牢（例焊縫長達(dá)10mm），則在全面施焊時將簡單造成已定位焊的焊縫被拉裂。由于在這樣的情況下全面施焊，焊縫將沒有自由縮短邊，近似在封閉圈中進(jìn)行焊接。7焊接。在鋼管球節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，鋼管厚度大于焊透連接時,鋼管與球壁之間必定留有1-2mm連接。

6mm時，必定開坡口，在要求鋼管與球全的縫隙，加襯管,以保證明現(xiàn)焊縫與鋼管的等強(qiáng)如將坡口（不留根）鋼管直接與環(huán)壁頂緊后焊接，則必定用單面焊接雙面成型的焊接工藝。管壁空心球壁型坡口焊接方向管壁

°～°始焊地址球壁（型坡口在這種情況下為保證焊透，建議采用U型坡口或階梯形坡口（虛線表示）如圖進(jìn)行焊接。圖球—管橫焊焊縫檢驗。1)為保證焊縫質(zhì)量，對于要求等強(qiáng)的焊縫，其質(zhì)量應(yīng)吻合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205－2001二級焊縫質(zhì)量指標(biāo)。2）按二級焊縫外觀檢查。3）超聲波無損檢驗。網(wǎng)架規(guī)程中，對大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，其抽樣檢驗數(shù)很多于焊口總數(shù)的20％。詳盡檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可依照《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（JG／）所規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，錐頭與管連接焊縫，超聲波無損檢驗，詳盡檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可依照《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG／所規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗。管壁階梯型坡口°～°球壁（）階梯型坡口螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的拼裝。1）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝時，一般是先拼下弦，將下弦的標(biāo)高和軸線調(diào)整后，全部擰緊螺栓，起定位作用。（2）開始連接腹桿，螺栓不宜擰緊，但必定使其與下弦連接端的螺栓吃上勁，如吃不上勁，在周圍螺栓都擰緊后，這個螺栓即可能偏歪，（因錐頭或封板的孔較大）那時將無法擰緊。（3）連接上弦時，開始不能夠擰緊。當(dāng)分條拼裝時，安裝好三行上弦球后，即可將前兩行抄到中軸線，這時可經(jīng)過調(diào)整下弦球的墊塊高低進(jìn)行，爾后固定第一排錐體的兩端支座，同時將第一排錐體的螺栓擰緊。按以上各條循環(huán)進(jìn)行。4）在整個網(wǎng)架拼裝達(dá)成后，必定進(jìn)行一次全面檢查，檢查螺栓可否擰緊。5）正放四角錐網(wǎng)架試拼后，用高空散裝法拼裝時，也可在安裝一排錐體后（一次擰緊螺栓），從上弦掛腹桿的方法安裝其他錐體。起拱由于網(wǎng)架的剛度較好，在一般正常高度情況下，網(wǎng)架在使用階段的撓度均較小，因此，當(dāng)跨度在40m以下的網(wǎng)架，一般可不起拱（拼裝過程中，為防范網(wǎng)架下?lián)希勒战?jīng)驗留施工起拱）。折線型起拱圓弧線起拱（1）網(wǎng)架起拱按線型分有兩類，一是折線型如圖，二是圓弧線型如圖圖網(wǎng)架起拱方法2）網(wǎng)架起拱按找坡方向分有單向起拱和雙向起拱兩種。當(dāng)單向圓弧線起拱和雙向圓弧線起拱都要經(jīng)過計算定幾何尺寸。當(dāng)為折線型起拱時，對于桁架系統(tǒng)的網(wǎng)架，無論是單向或雙向找坡，起拱計算較簡單。但對四角錐或三角錐系統(tǒng)的網(wǎng)架，當(dāng)單向或雙向起拱時計算均較復(fù)雜。防腐辦理。（1）網(wǎng)架的防腐辦理包括制作階段對構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的防腐辦理和拼裝后最后的防腐處理。2）焊接球與鋼管連接時，鋼管及球均不與大氣相通，對于新軋制的鋼管的內(nèi)壁可不除銹，直接刷防銹漆即可，對于舊鋼管內(nèi)外均應(yīng)認(rèn)真除銹，并刷防銹漆。3）螺栓球與鋼管的連接應(yīng)屬于大氣相通的狀態(tài)特別是拉桿，桿件在受拉力后即變形，必然產(chǎn)生縫隙，南方地區(qū)較潤濕，水氣有可能進(jìn)入高強(qiáng)度螺栓或鋼管中，對高強(qiáng)度螺栓不利。將網(wǎng)架承受大部分荷載后，對各個接頭用油膩?zhàn)訉⑷靠沼嗦菘准敖涌p處填嵌密實(shí)，并補(bǔ)刷防銹漆。以保證不留滲漏水氣的縫隙。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝時，必定做到確實(shí)擰緊了螺栓。4）電焊后對已刷油漆破壞掉及焊縫漏刷油漆的情況，按規(guī)定補(bǔ)刷好油漆。11．5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2001.11．6成品保護(hù)空心球、螺栓球及其附件（高強(qiáng)度螺栓、錐頭、無紋螺母、銷釘）焊條、焊絲等按同種類、同規(guī)格堆放，不得受潮。成品件的底漆，第一遍面漆，以及高空總拼后的防火涂料不得磕碰。對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護(hù)。對小拼、中拼成品堆放時不得壓彎。11．7應(yīng)注意的問題技術(shù)質(zhì)量：第一鋼材材質(zhì)和連接資料質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)及時保存完滿，必定吻合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。依照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)形式，網(wǎng)格形式，起重機(jī)性能，現(xiàn)場條件擬定出確實(shí)可行的小拼、中拼或大拼方案、測量方案、焊接方案。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在拼裝過程中小拼、中拼都是給大拼（即總拼）打基礎(chǔ)的。精度要高，否則累積誤差會高出規(guī)范值。特別是對胎具要經(jīng)相關(guān)人員查收才贊同正式拼裝。桿件、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等必定考慮焊接縮短量，影響焊接縮短量的因素很多，如：焊縫的長度和高度；氣溫的高低；焊接電流密度；焊接采用的方法，一個節(jié)點(diǎn)是經(jīng)多次循環(huán)間隔焊成，還是集中一次焊成；焊工的操作技術(shù)等。焊接縮短量不易留準(zhǔn)，經(jīng)驗和現(xiàn)場試驗而定。當(dāng)秋冬季，焊縫較寬、較厚時取大值，桿件下料前就應(yīng)獲取較正確的預(yù)留縮短量值。

只靠桿件、空心球、螺栓球制作質(zhì)量應(yīng)吻合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，高出標(biāo)準(zhǔn)很多必定返工達(dá)到合格，才能保證拼裝尺寸。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼達(dá)成后及屋面工程達(dá)成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)高出相應(yīng)設(shè)計值的倍。小拼及中拼鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生高出規(guī)范要求的變形為原則。對焊接球節(jié)點(diǎn)的球—管桿件焊接螺栓球節(jié)點(diǎn)的錐頭—管桿件焊接按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。對型鋼節(jié)點(diǎn)的焊接按焊接規(guī)范進(jìn)行外觀檢查。為保證網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，每個工序都必定進(jìn)行測量監(jiān)控。10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)相當(dāng)復(fù)雜時，應(yīng)做1:1樣板。檢查無誤后再正式生產(chǎn)。安全及環(huán)境保護(hù)：網(wǎng)架小拼、中拼一般在現(xiàn)場所面進(jìn)行。為防范電焊火光傷害人的眼睛，一般采用防護(hù)措施。大拼有時在地面，有時在高空，特別是在高空作業(yè)。要認(rèn)真執(zhí)行高空安全操作規(guī)程，安全知識核查、體檢，進(jìn)現(xiàn)場必定將安全帶、安全帽、工具袋裝備齊全。網(wǎng)架拼裝現(xiàn)場要做到活完腳下清。冬雨季施工：對焊接節(jié)點(diǎn)拼裝遇雨要采用可靠的防雨措施，進(jìn)行鋼材材質(zhì)施焊，冬季施焊嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定，依照鋼材材質(zhì)和溫度情況，進(jìn)行預(yù)熱、后熱保溫的技術(shù)辦理。鋼網(wǎng)架高空散裝法安裝適用范圍；全支架法適用于空心球節(jié)點(diǎn)、螺栓球節(jié)點(diǎn)及螺栓連接的網(wǎng)架，起重運(yùn)輸較困難的地區(qū)，也適用小拼單元用起重機(jī)吊至設(shè)計地址的拼裝方法。12．1資料要求網(wǎng)架安裝前，依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205—2001對管、球加工的質(zhì)量進(jìn)行成品件查收，對高出贊同誤差的零部件應(yīng)進(jìn)行辦理。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)檢查其出廠合格證，扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告可否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。依照設(shè)計圖紙要求分規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)到現(xiàn)場。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前對付焊接資料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查焊接資料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接資料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。主要施薪資料是扣件式鋼管腳手架作拼裝支架的資料選擇。1扣件的鑄件資料應(yīng)采用

GB94400中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于

KTH330—08牌號的可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230—450鑄鋼件制作?？奂偷鬃鶓?yīng)吻合《鋼管腳手架扣件》GB15813—1995標(biāo)準(zhǔn)。2鋼管應(yīng)采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、B的鋼（沸騰鋼、沉著鋼）制造。常用鋼管規(guī)格ф48﹡。12．2主要機(jī)具見表。表主要機(jī)具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1起重機(jī)依照構(gòu)件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5，10，20，30t調(diào)治拼裝支點(diǎn)高度3螺旋式調(diào)治器5～10t調(diào)治拼裝支點(diǎn)高度4交流弧焊機(jī)42KVA焊接球節(jié)點(diǎn)與桿件焊接5直流弧焊機(jī)28KW碳弧氣刨維修焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪ф100～120打磨焊縫8全站儀軸線測量9經(jīng)緯儀軸線測量10水平儀標(biāo)高測量11鋼尺30～50m測量12拉力計10kg測量13液晶測厚儀空心球壁厚測量14液晶溫度計焊接預(yù)熱溫度15烤槍焊接預(yù)熱氣割工具12．3作業(yè)條件依照正式施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計并審批。對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢驗復(fù)驗。依照土建供應(yīng)的縱橫軸線和水平點(diǎn)，進(jìn)行驗線相關(guān)技術(shù)問題辦理達(dá)成。按施工平面部署圖劃分：資料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。場所要平展夯實(shí)、并設(shè)排溝渠。在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。腳手架和操作平臺依照荷載情況進(jìn)行設(shè)計計算，并畫出詳圖。按圖搭好滿堂腳手架和操作平臺，并檢查承重點(diǎn)的牢固情況，操作平臺進(jìn)步行焊接，采用防火措施。將高空拼裝支點(diǎn)的縱橫軸線及標(biāo)高測量好。檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（包括加工的隸屬部件）。懸挑法拼裝網(wǎng)架時，需要起初制作好小拼單元，再用起重機(jī)將小拼單元吊至設(shè)計標(biāo)高就位拼裝。懸挑法拼裝網(wǎng)架能夠少搭支架，節(jié)約資料。但懸挑部分的網(wǎng)架必定擁有足夠的剛度，而且?guī)缀纬叽绮蛔?。做好相關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。對參加網(wǎng)架安裝人員如測量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、信號工等要持證上崗。12．4操作工藝工藝流程：核對進(jìn)廠的各種節(jié)點(diǎn)桿件復(fù)鑒定位軸線和標(biāo)高及連接件規(guī)格、品種、數(shù)量檢查安裝前的準(zhǔn)備工作構(gòu)件編號檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的平面地址和標(biāo)高小拼單元的查收報告構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗原資料質(zhì)量保證書和實(shí)驗報告編制施工組織設(shè)計或施工方案支點(diǎn)地址（縱橫軸線）搭設(shè)拼裝操作平臺（一網(wǎng)架安裝所使用的測般為滿堂腳手架）量儀器必定按國家有支點(diǎn)標(biāo)高關(guān)的計量法規(guī)的規(guī)定如期送檢從一端向另一端合理拼裝序次從中間向兩端從中部向周圍發(fā)展撓度控制嚴(yán)格控制支點(diǎn)軸線地址標(biāo)高及小拼單元垂直誤差及糾正支架沉降觀察螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架按規(guī)定施擰焊接球節(jié)點(diǎn)焊接螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架檢驗焊縫超聲波檢驗查收操作工藝：一般要求。確定合理的高空拼裝序次。安裝序次應(yīng)依照網(wǎng)架形式、支承種類、結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、桿件小拼單元，臨時牢固的界線條件、施工機(jī)械設(shè)施的性能和施工場所情況等諸多因素綜合確定。選定的高空拼裝序次應(yīng)能保證拼裝的精度、減少累積誤差。1）平面呈矩形的周邊支承兩向正交斜放網(wǎng)架。①總的安裝序次由建筑物的一端向另一端呈三角形推進(jìn)。②因考慮網(wǎng)片安裝中，為防范累計的誤差，應(yīng)由屋脊網(wǎng)線分別向兩邊安裝。2）平面呈矩形的三邊支承兩向正交斜放網(wǎng)架?？偟陌惭b序次應(yīng)由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進(jìn)，在橫向應(yīng)由三邊框架內(nèi)側(cè)逐漸向大門方向（外側(cè)）逐條安裝。（3）平面呈方形由兩向正交正放桁架和兩向正交斜放拱、索桁架組成的周邊支承網(wǎng)架。總的安裝序次應(yīng)先安裝拱桁架，再安裝索桁架，在拱索桁架已固定、且已形成能夠承受自重的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)后，再對稱安裝周邊四角、三角形網(wǎng)架圖（）。（a）拱地區(qū)安裝（b）索地區(qū)安裝（c）三角區(qū)安裝圖拱索支撐網(wǎng)架安裝序次①格控制基準(zhǔn)軸線地址、標(biāo)高及垂直誤差，并及時糾正。A網(wǎng)架安裝對付建筑物的定位軸線（即基準(zhǔn)軸線）、支座軸線和支承的標(biāo)高、預(yù)埋螺栓（錨栓）地址進(jìn)行檢查，作出檢查記錄，辦理交接查放手續(xù)。表表支承面、預(yù)埋螺栓（錨栓）的贊同誤差（mm）項目贊同誤差標(biāo)高0支承面-30水平度L/1000(L-短邊長度)螺栓中心偏移螺栓露出長度±預(yù)埋長度0螺紋長度±0預(yù)留孔中心偏移檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%,且很多于3個B網(wǎng)架安裝過程中,對付網(wǎng)架支座軸線﹑支承面標(biāo)高(或網(wǎng)架下弦標(biāo)高,網(wǎng)架屋脊線,檐口線地址和標(biāo)高)進(jìn)行追蹤控制。發(fā)現(xiàn)誤差累積應(yīng)及時糾正。C采用網(wǎng)片和小拼單元進(jìn)行拼裝時,要嚴(yán)格控制網(wǎng)片和小拼單元的定位線和垂直度。各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球﹑焊接球應(yīng)匯交于球心。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼達(dá)成后縱橫向長度誤差﹑支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標(biāo)均吻合網(wǎng)架規(guī)程要求。②拼裝支架的地址。網(wǎng)架高空散裝法的拼裝支架進(jìn)行設(shè)計，對于重要的或大型的工程驗其使用的可靠性。拼裝支架必定吻合以下要求：

,還應(yīng)進(jìn)行試壓，以檢A擁有足夠的強(qiáng)度和剛度，拼裝支架應(yīng)經(jīng)過驗算除滿足強(qiáng)度要求外

,還應(yīng)滿足單肢及整體牢固要求

.B由于拼裝支架簡單產(chǎn)生水平位移和沉降

,在網(wǎng)架拼裝過程中應(yīng)經(jīng)常觀察支架變形情況并及時調(diào)整。應(yīng)防范由于拼裝支架的變形而影響網(wǎng)架的拼裝精度。③支極點(diǎn)的拆掉。A拼裝支承點(diǎn)（臨時支座）拆掉必定依照“變形協(xié)調(diào)

,卸載均衡”的原則

,否則臨時支座超載失穩(wěn)，也許網(wǎng)架結(jié)構(gòu)局部甚至整體受損。

.臨時支座拆掉序次和方法：由中間向周圍，中心對稱進(jìn)行，而防范個別支承點(diǎn)集中受力，宜依照各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分劃分階段按比率降落或用每步不大于10mm等步降落法拆掉臨時支承點(diǎn)。拆掉臨時支承點(diǎn)應(yīng)注意事項。檢查千斤頂行程可否滿足支承點(diǎn)降落高度，重點(diǎn)支承點(diǎn)要增設(shè)施用千斤頂。降落過程中,一致指揮責(zé)任到人，遇有問題由總指揮辦理解決。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼。（1）螺栓球節(jié)點(diǎn)的安裝精度，取決于工廠制作的精度，若是尺寸有誤，現(xiàn)場無法解決，只能運(yùn)回加工廠辦理。（2）高空拼裝時，一般從一端開始，以一個網(wǎng)格為一排，逐排步進(jìn)。拼裝序次為：下弦節(jié)點(diǎn)下弦桿復(fù)桿及上弦節(jié)點(diǎn)上弦桿校正全部擰緊螺栓。校正前的各個工序螺栓均不擰緊。如經(jīng)試拼確有掌握時，也能夠一次擰緊。3空心球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼。（1）空心球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架高空拼裝是指小單元或散件（單根桿件及單個節(jié)點(diǎn)），直接在設(shè)計地址進(jìn)行總拼。2）為保證網(wǎng)架在總拼過程中擁有較少的焊接應(yīng)力和便于調(diào)整尺寸，合理的總拼序次應(yīng)該是從中間向兩邊或從中間向周圍發(fā)展。3）焊接網(wǎng)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁形成封閉圈，固定在封閉圈中焊接會產(chǎn)生很大的縮短應(yīng)力。4）為保證安裝精度，在操作平臺上選一個合適地址進(jìn)行試拼一組，檢查無誤，開始正式拼裝。網(wǎng)架焊接時一般先焊下弦，使下弦縮短而略向上拱，爾后焊接復(fù)桿及上弦，若是先焊上弦，則易造成不易除掉的人為撓度。5）為防范網(wǎng)架在拼裝過程中（因網(wǎng)架自重和支架剛度較差）出現(xiàn)撓度，可起初設(shè)施工起拱，一般在10～15mm。12．5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205—2001。12．6成品保護(hù)對高強(qiáng)度螺栓、焊條及焊絲等，應(yīng)放在庫房的貨架上，以防變潮。不得對已安裝達(dá)成的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上任意堆放物品，以防集中荷載壓壞結(jié)構(gòu)桿件。已檢測合格的焊縫及時補(bǔ)刷底漆保護(hù)。對成品的面漆和防火涂料不得磕碰。12．7應(yīng)注意的問題技術(shù)質(zhì)量：依照網(wǎng)架的節(jié)點(diǎn)形式、起重機(jī)性能、現(xiàn)場條件、多方論證優(yōu)化方案擬定出確實(shí)可行高空散裝法的詳盡方案。對滿堂腳手架或拼裝支點(diǎn)支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和牢固的沉降量。否則由于拼裝支架的變形而影響網(wǎng)架的拼裝精度。要嚴(yán)格掌握不相同結(jié)構(gòu)形式，采用不相同的拼裝序次，以減少累計誤差。在拼裝過程中及追蹤測量其標(biāo)高及軸線地址。支極點(diǎn)拆掉必定依照一致指揮的等比率降落。焊接盡量防范封閉圈，以減少焊接應(yīng)力與變形。網(wǎng)架總拼及屋面達(dá)成后，應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)高出相應(yīng)設(shè)計值的倍。安全措施：認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。高空作業(yè)人員必定進(jìn)行體格檢查并持證上崗。高空作業(yè)的安全措施發(fā)現(xiàn)問題及時解決，危及人身安全時，必定停止作業(yè)。高空作業(yè)人員必定佩帶好安全帽、安全帶和工具袋。雨天、雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必定采用可靠的防滑、御寒和防凍措施，對水、冰、霜、雪均應(yīng)及時除掉，方可工作。對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。對用電設(shè)施，采用漏電保護(hù)措施，以防觸電?，F(xiàn)場裝備足夠的消防器材和設(shè)施。拼裝支架必定吻合牢固性要求，以保證安全生產(chǎn)。采用扣件式鋼管腳手架作拼裝支架，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)依照其工作地址、荷載大小、荷載情況、支架高度、場所條件等因素經(jīng)過計算而定。拼裝支架，在鋪腳手板的操作層上，應(yīng)設(shè)防范欄桿。使用活動操作平臺，要經(jīng)過判斷，安裝牢固，采用滑動時，設(shè)有防范活動架在滑移中出軌，應(yīng)設(shè)擋塊或安全卡。網(wǎng)架支座落位“精心組織，精心施工”，操作人員責(zé)任到人，出現(xiàn)問題，由分指揮向總指揮報告，由總指揮一致辦理問題。鋼網(wǎng)架分條或分塊法安裝13．1資料要求網(wǎng)架安裝前，依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205—2001對管、球加工的質(zhì)量進(jìn)行成品件查收，對高出贊同誤差零部件應(yīng)進(jìn)行辦理。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)檢查其出廠合格證，扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告可否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。依照設(shè)計圖紙要求分規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)到現(xiàn)場。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前對付焊接資料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查焊接資料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接資料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。主要施薪資料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架的資料選擇。1扣件的鑄件資料應(yīng)采用GB94400中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330—08牌號的可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230—450鑄鋼件制作?？奂偷鬃鶓?yīng)吻合《鋼管腳手架扣件》GB15813—1995標(biāo)準(zhǔn)。2鋼管應(yīng)采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、B的鋼（沸騰鋼、沉著鋼）制造。常用鋼管規(guī)格ф48﹡。承重支架除用扣件或鋼管腳手架外，由于分條或分塊安裝法所用的承重支架是局部不是滿堂的腳手架，因此也能夠用塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其他橋架、預(yù)制架均可。塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其他橋架、預(yù)制架鋼材材質(zhì)一般都是Q235鋼和Q345鋼。13．2主要機(jī)具見表。表主要機(jī)具序號名稱規(guī)格型號用途1起重機(jī)依照構(gòu)件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5，10，20，30t調(diào)治拼裝支點(diǎn)高度3螺旋式調(diào)治器5～10t調(diào)治拼裝支點(diǎn)高度4交流弧焊機(jī)42KVA焊接球節(jié)點(diǎn)與桿件焊接5直流弧焊機(jī)28KW碳弧氣刨維修焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪ф100～120打磨焊縫8全站儀軸線測量9經(jīng)緯儀軸線測量10水平儀標(biāo)高測量11鋼尺30～50m測量12拉力計10kg測量13液晶測厚儀空心球壁厚測量14液晶溫度計焊接預(yù)熱溫度15烤槍焊接預(yù)熱氣割工具13．3作業(yè)條件依照正式施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢驗復(fù)驗。依照土建供應(yīng)的縱橫軸線和水平點(diǎn)，進(jìn)行驗線相關(guān)技術(shù)問題辦理達(dá)成。按施工平面部署圖劃分：資料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝序次進(jìn)場。場所要平展夯實(shí)、并設(shè)排溝渠。在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。按圖搭好滿堂腳手架和操作平臺，并檢查承重點(diǎn)的牢固情況，操作平臺進(jìn)步行焊接，采用防火措施。將高空拼裝支點(diǎn)的縱橫軸線及標(biāo)高測量好。檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（包括加工的隸屬部件）。懸挑法拼裝網(wǎng)架時，需要起初制作好小拼單元，再用起重機(jī)將小拼單元吊至設(shè)計標(biāo)高就位拼裝。懸挑法拼裝網(wǎng)架能夠少搭支架，節(jié)約資料。但懸挑部分的網(wǎng)架必定擁有足夠的剛度，而且?guī)缀纬叽绮蛔?。做好相關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。對參加網(wǎng)架安裝人員如測量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、信號工等要持證上崗。檢查條或塊拼裝平臺，查收后可進(jìn)行拼裝。檢查條或塊拼裝幾何尺寸，并查收合格。依照施工組織設(shè)計搭設(shè)的支架操作平臺，檢查其承重支點(diǎn)的牢固情況。復(fù)核高空拼裝支點(diǎn)的縱橫軸線及標(biāo)高。分條或分塊安裝網(wǎng)架，要對吊裝單元進(jìn)行剛度驗算。工藝流程：復(fù)鑒定位軸線和標(biāo)高檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的平面地址和標(biāo)高編制施工組織設(shè)計或施工方案網(wǎng)架安裝所使用的測量儀器必定按國家相關(guān)的計量法規(guī)的規(guī)定如期送檢

13．4操作工藝核對進(jìn)廠的各種節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件及連接件的規(guī)格、數(shù)量檢查安裝前的準(zhǔn)備工作構(gòu)件編號構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗小拼或中拼單元查收報原資料質(zhì)量保證書和試驗報告局部搭設(shè)高空拼裝操作支點(diǎn)地址（縱橫軸線）支平臺點(diǎn)標(biāo)高網(wǎng)架單元在地面套拼網(wǎng)架單元長度不大于安裝序次由中間向兩端高空條或塊體拼裝或從中間向周圍發(fā)展螺栓球節(jié)點(diǎn)將高強(qiáng)度螺高空支極點(diǎn)調(diào)整撓度栓擰緊，將節(jié)余螺孔封口，并用油膩?zhàn)訉⑷拷涌p處填嵌嚴(yán)實(shí)總拼施焊序次應(yīng)從中間向高空總拼應(yīng)采用合理的兩端或從中間向周圍發(fā)展施焊序次施焊焊接檢驗支座固定查收操作工藝：一般要求。1）確定合理的分塊高空安裝序次安裝序次依照網(wǎng)架形式、支撐種類、臨時牢固的界線條件、施工機(jī)械設(shè)施的性能和施工場所情況等因素確定。2）嚴(yán)格控制基準(zhǔn)軸線地址、標(biāo)高及垂直誤差，并及時糾正。網(wǎng)架安裝對付建筑物的定位軸線（既基準(zhǔn)軸線）、支座軸線和支承的標(biāo)高，預(yù)埋螺栓（錨栓）地址進(jìn)行檢查，作出檢查記錄，辦理交接查放手續(xù)。見本篇第12章表。項目贊同誤差標(biāo)高0支承面-30水平度L/1000(L-短邊長度)螺栓中心偏移螺栓露出長度±預(yù)埋長度0螺紋長度±0預(yù)留孔中心偏移檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%，且很多于3個②網(wǎng)架安裝過程中，對付網(wǎng)架支座軸線﹑支承面標(biāo)高（或網(wǎng)架下弦標(biāo)高，網(wǎng)架屋脊線,檐口線地址和標(biāo)高）進(jìn)行追蹤控制。發(fā)現(xiàn)誤差累積應(yīng)及時糾正。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼達(dá)成后縱橫向長度誤差﹑支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標(biāo)均吻合網(wǎng)架規(guī)程要求.3）拼裝支架的設(shè)置。網(wǎng)架分條或分塊安裝法的拼裝支架進(jìn)行設(shè)計，對于重要的或大型工程，還應(yīng)進(jìn)行試壓，以檢驗其使用的可靠性，拼裝支架必定滿足以下要求：①擁有足夠的強(qiáng)度和剛度,拼裝支架應(yīng)經(jīng)過驗算除滿足強(qiáng)度要求外,還應(yīng)滿足單肢及整體牢固要求。②由于拼裝支架簡單產(chǎn)生水平位移和沉降，在網(wǎng)架拼裝過程中應(yīng)經(jīng)常觀察支架變形情況并及時調(diào)整。應(yīng)防范由于拼裝支架的變形而影響網(wǎng)架的拼裝精度。③拼裝支承點(diǎn)（臨時支座）拆掉必定依照“變形協(xié)調(diào),卸載均衡”的原則，否則臨時支座超載失穩(wěn)，也許網(wǎng)架結(jié)構(gòu)局部甚至整體受損。④臨時支座拆掉序次和方法：由中間向周圍，中心對稱進(jìn)行，而防范個別支承點(diǎn)集中受力,宜依照各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分劃分階段按比率降落或用每步不大于10mm等步降落法拆掉臨時支承點(diǎn)。⑤拆掉臨時支承點(diǎn)應(yīng)注意事項檢查千斤頂行程滿足支承點(diǎn)降落高度，重點(diǎn)支承點(diǎn)要增設(shè)施用千斤頂。降落過程中，一致指揮責(zé)任到人，遇有問題由總指揮辦理解決。(4）分條或分塊安裝法經(jīng)常與其他安裝法相當(dāng)合使用，如高空散裝法，高空滑移法等方法中都可采用此法施工。網(wǎng)架單元劃分。網(wǎng)架分條分塊單元的劃分，主要依照起重機(jī)的負(fù)荷能力和網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。其劃分方法有以下幾種：1）網(wǎng)架單元相互靠緊，可將下弦雙角鋼分開在兩個單元上。此法曾用于正放四角錐等網(wǎng)架。2）網(wǎng)架單元相互靠緊，單元間上弦用剖分式安裝節(jié)點(diǎn)連接。3）單元之間空一節(jié)間，該節(jié)間在網(wǎng)架單元吊裝后再在高空拼裝，可用于兩向正交正放等網(wǎng)架。圖所示為斜放四角錐網(wǎng)架塊狀單元劃分方法，圖中虛線部分為臨時加固的桿件。高空后拼裝拼裝支架臨時加固件吊點(diǎn)斜放四角錐網(wǎng)架塊狀單元劃分方法示例的調(diào)整。注：①—④為塊狀單元當(dāng)斜放四角錐等斜放類網(wǎng)架劃分成條狀單元時，由于上弦（或下弦）為菱形幾何可變系統(tǒng)因此必定加固后才能吊裝。圖所示為斜放四角錐網(wǎng)架劃分成條狀單元后上弦加固方法。圖斜放四角錐網(wǎng)架上弦加固方案注：圖中虛線部分為臨時加固桿件網(wǎng)架撓度調(diào)整。條狀單元合攏前應(yīng)先將其頂高，使中央撓度與網(wǎng)架形成整體后該處撓度相同。由于分條分塊安裝法多在中小跨度中應(yīng)用，可用鋼管做頂撐，在鋼管下端設(shè)千斤頂，調(diào)整標(biāo)高時將千斤頂頂高即可，比較方便。圖示為某工程分四個條狀單元，在各單元中部設(shè)一個支極點(diǎn)，共設(shè)6個點(diǎn)。每點(diǎn)用一個鋼管和一個千斤頂。若是在設(shè)計時考慮到分條安裝的特點(diǎn)而加高了網(wǎng)架高度，則分條安裝時就不需要調(diào)整撓度。圖條狀單元安裝后支極點(diǎn)地址O——支極點(diǎn)：①—④—單元編號網(wǎng)架尺寸控制。1）依照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式和起重設(shè)施能力決定分條或分塊網(wǎng)架尺寸的大小，在地面胎具上拼裝好。2）分條或分塊單元，自己應(yīng)是幾何不變系統(tǒng)，同時應(yīng)有足夠的剛度，否則應(yīng)加固。3）分條（塊）網(wǎng)架單元尺寸必定正確，以保證高空總拼節(jié)氣點(diǎn)吻合和減少誤差。如前所述，一般可采用預(yù)拼法或套拼的方法進(jìn)行尺寸控制。別的，還應(yīng)盡量減少中間轉(zhuǎn)運(yùn)，如需運(yùn)輸，應(yīng)用特制專用車輛，防范網(wǎng)架單元變形。13．5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205—200113．6成品保護(hù)對高強(qiáng)度螺栓、焊條及焊絲等，應(yīng)放在庫房的貨架上，以防變潮。不得對已安裝達(dá)成的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上任意堆放物品，以防集中荷載壓壞結(jié)構(gòu)桿件。已檢測合格的焊縫及時補(bǔ)刷底漆保護(hù)。對成品的面漆和防火涂料不得磕碰。13．7應(yīng)注意的問題技術(shù)質(zhì)量：分條或分塊安裝序次應(yīng)由中間向兩端安裝，或從中間向周圍發(fā)展，可便于調(diào)整累積誤差，如施工場所限制也可采用一端向另一端安裝。高空總拼應(yīng)采用合理的施焊序次施焊，盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力?？偲磿r的施焊序次也應(yīng)從中間向兩端或從中間向周圍發(fā)展。網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓連接時，按相關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，并按鋼結(jié)構(gòu)防腐化要求辦理。當(dāng)網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時，在擰緊螺栓后，應(yīng)將節(jié)余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑷拷涌p處填嵌嚴(yán)實(shí)，補(bǔ)刷防腐漆兩道或按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝。在條與條或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等裝置措施。成立獨(dú)立的支撐點(diǎn)或拼裝支架。合攏時可用千斤頂將網(wǎng)架單元頂?shù)皆O(shè)計標(biāo)高，爾后連接。安全措施：認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。高空作業(yè)人員必定進(jìn)行體格檢查并持證上崗。高空作業(yè)的安全措施發(fā)現(xiàn)問題及時解決，危機(jī)人身安全時，必定停止作業(yè)。高空作業(yè)人員必定佩帶好安全帽、安全帶和工具袋。雨天、雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必定采用可靠的防滑、御寒和防凍措施，對水、冰、霜、雪均應(yīng)及時除掉，方可工作。對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。對用電設(shè)施，采用漏電保護(hù)措施，以防觸電?，F(xiàn)場裝備足夠的消防器材和設(shè)施。拼裝支架必定吻合牢固性要求，以保證安全生產(chǎn)。采用扣件式鋼管腳手架作拼裝支架，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)依照其工作地址、荷載大小、荷載情況、支架高度、場所條件等因素經(jīng)過計算而定。拼裝支架，在鋪腳手板的操作層上，應(yīng)設(shè)防范欄桿。使用活動操作平臺。要經(jīng)過判斷，安裝牢固，采用滑動時，設(shè)有防范活動架在滑移中出軌，應(yīng)設(shè)擋塊或安全卡。網(wǎng)架支座落位“精心組織，精心施工”，操作人員責(zé)任到人，出現(xiàn)問題，由分指揮向總指揮報告，由總指揮一致辦理問題。鋼網(wǎng)架高空滑移法安裝適用范圍：1）高空滑移法可用于建筑平面為矩形、梯形或多邊形等平面。2）支承情況可為周邊簡支、或點(diǎn)支承與周邊支承相結(jié)合等情況。3）當(dāng)建筑平面為矩形時滑軌可設(shè)在兩邊圈梁上，實(shí)行兩點(diǎn)牽引。4）當(dāng)跨度較大時，可在中間增設(shè)滑軌，實(shí)行三點(diǎn)或四點(diǎn)牽引，這是網(wǎng)架不用因分條后加大網(wǎng)架撓度，也許當(dāng)跨度較大時，也可采用加反梁方法解決。5）高空滑移法適用于現(xiàn)場狹窄、山區(qū)等地區(qū)施工，也適用于超越施工，如車間屋蓋的更換、軋鋼、機(jī)械等廠房內(nèi)設(shè)施基礎(chǔ)、設(shè)施與屋面結(jié)構(gòu)平行施工。14．1資料要求網(wǎng)架安裝前，依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205—2001對管、球加工的質(zhì)量進(jìn)行成品件查收，對高出贊同誤差的零部件進(jìn)行辦理。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)檢查其出廠合格證，扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告可否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。依照設(shè)計圖紙要求分規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)到現(xiàn)場。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前對付焊接資料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查焊接資料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接資料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。主要施薪資料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架的資料選擇。（1）扣件的鑄件資料應(yīng)采用

GB94400中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于

KTH330—08牌號的可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230—450鑄鋼件制作?？奂偷鬃鶓?yīng)吻合《鋼管腳手架扣件》GB15813—1995標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼管應(yīng)采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、B的鋼（沸騰鋼、沉著鋼）制造。常用鋼管規(guī)格ф48﹡。拼裝承重支架一般用扣件式鋼管腳手架，如采用已建的建筑物上做操作平臺，用槽鋼等型鋼作胎具即可?；涝O(shè)置：依照網(wǎng)架大小，可用圓鋼、鋼板、角鋼、槽鋼、鋼軌、四氟板、加滾輪等，一般為Q235鋼。牽引用的鋼絲繩不能夠用斷絲的，否則會出現(xiàn)安全事故。14．2主要機(jī)具見表表主要機(jī)具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1起重機(jī)依照構(gòu)件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5，10，20，10t調(diào)治拼裝支點(diǎn)高度3螺旋式調(diào)治器5～10t調(diào)治拼裝支點(diǎn)高度4交流弧焊機(jī)42KVA焊接球節(jié)點(diǎn)與焊縫焊接5直流弧焊機(jī)28KW碳弧氣刨維修焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪φ100～120打磨焊縫8全站儀軸線測量9經(jīng)緯儀軸線測量12水平儀標(biāo)高測量11鋼尺測量12拉力計30～50m測量13液晶測厚儀10kg空心球壁厚測量14液晶溫度計焊接預(yù)熱溫度15拷槍焊接預(yù)熱16氣割工具17手扳葫蘆依照牽引重量而定網(wǎng)架滑行牽引18卷揚(yáng)機(jī)依照牽引重量而定網(wǎng)架滑行牽引19液壓穿心式千斤頂依照牽引重量而定網(wǎng)架滑行牽引20螺旋式千斤頂，液壓千斤依照牽引重量而定頂推網(wǎng)架滑行頂21牽引設(shè)施（滑車鋼絲繩等）網(wǎng)架滑行滑道設(shè)置（四氟板、滾輪、22導(dǎo)向輪刻度尺、角鋼、槽網(wǎng)架滑行鋼等）14．3作業(yè)條件依照正式施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢驗復(fù)驗。依照土建供應(yīng)的縱橫軸線和水平點(diǎn)，進(jìn)行驗線相關(guān)技術(shù)問題辦理達(dá)成。按施工平面部署圖劃分：資料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝序次進(jìn)場。場所要平展夯實(shí)，并設(shè)排溝渠。在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。按圖搭好腳手架操作平臺，并檢查承重點(diǎn)的牢固情況，操作平臺進(jìn)步行焊接，采用防火措施。將高空拼裝支點(diǎn)的縱橫軸線及標(biāo)高測量好。檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（包括加工的隸屬部件）。依照起重機(jī)能力可起初制作好小拼單元，再用起重機(jī)將小拼單元吊至設(shè)計標(biāo)高就位拼裝。做好相關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。對參加網(wǎng)架安裝人員如測工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等要持證上崗。檢查牽引設(shè)施矯捷可靠，以防失控影響工作。檢查滑道設(shè)置，特別是滑道拼接處要磨平，以防滑行時啃住出安全事故。對滑移單元和滑道的承重支架進(jìn)行剛度演算。14．4操作工藝工藝流程：復(fù)鑒定位軸線和標(biāo)高檢查安裝前的準(zhǔn)備工作檢查滑道預(yù)埋件平面地址和標(biāo)高構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗編制施工組織設(shè)計或施工方案

核對進(jìn)場的各種節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件及連接件的規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編號小拼或中拼單元查收報告網(wǎng)架安裝所使用的測量儀器必須按國家相關(guān)的計量法規(guī)的規(guī)定如期送檢檢查高空滑移前的準(zhǔn)備工作在預(yù)埋件上焊接滑道網(wǎng)架兩端設(shè)導(dǎo)向輪檢查牽引設(shè)施（倒鏈、千斤頂、手扳葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等）及索具檢查滑行時控制尺寸潤滑滑道

在建筑物端部或中部搭設(shè)高空拼裝操作平臺進(jìn)行高空拼裝第一滑移單元復(fù)核支點(diǎn)縱橫軸線地址調(diào)整支點(diǎn)標(biāo)高施焊焊接檢查合格試滑行正式滑行第一個滑行單元就位進(jìn)行網(wǎng)架單元全面檢查調(diào)整拼接支點(diǎn)標(biāo)高連續(xù)高空拼裝第二單元

原資料質(zhì)量保證書和試驗報告支點(diǎn)地址（縱橫軸線支點(diǎn)標(biāo)高）安裝序次：應(yīng)從中間向兩端或從中間向周圍下弦—腹桿—上弦滑移單元施焊序次從中間向兩端或從中間向周圍結(jié)構(gòu)變形檢查索具檢查有無啃軌情況，除掉滑道阻擋物檢查合格滑移第一、二網(wǎng)架單元第一、二網(wǎng)架單元就位進(jìn)行對已滑移網(wǎng)架全面檢查調(diào)整接拼支點(diǎn)標(biāo)高連續(xù)高空拼裝第三單元屢次進(jìn)行全部滑行達(dá)成落支座網(wǎng)架查收調(diào)整接拼支點(diǎn)標(biāo)高連續(xù)高空拼裝第四單元檢驗合格

檢查網(wǎng)架撓度焊支座（或不焊支座）及檢查操作工藝：高空滑移法按滑移方式可分為：1）條滑移法。將條狀單元一條一條地分別從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間分別在高空再行連接，即逐條滑移，逐條連成整體。2）逐條累計滑移法（圖）。先將條狀單元滑移一段距離后（能連接上第二單元的寬度即可），連接好第二單元后，兩條一起再滑移一段距離（寬度同上），再連接第三條，三條又一起滑移一段距離，這樣循環(huán)操作直至接上最后一條單元為止。（3）按摩擦方式可分為轉(zhuǎn)動式及滑動式兩類。轉(zhuǎn)動式滑移即網(wǎng)架裝上滾輪，網(wǎng)架滑移時是經(jīng)過滾輪與滑軌的轉(zhuǎn)動摩擦方式進(jìn)行的?；瑒邮交萍淳W(wǎng)架支座直接擱置在滑軌上，網(wǎng)架滑移時是經(jīng)過支座底板與滑軌的滑軌滑動摩擦方式進(jìn)行的。圖網(wǎng)架逐條累計滑移表示圖（圖示為最后一滑移單元，還有一個節(jié)間即已到位，余下拼裝即告達(dá)成）

12m寬網(wǎng)架在腳手架上就位10t

手拉葫蘆；

2—雙門滑輪組；

3—單片滑輪4）按滑移坡度可分為水圓滑移、下坡滑移及上坡滑移三類。如建筑平面為矩形，可采用水圓滑移或下坡滑移，當(dāng)建筑平面為梯形時，短邊高、長邊低、上弦節(jié)點(diǎn)支承式網(wǎng)架，則可采用上坡滑移。按滑移時力作用方向可分為牽引法及頂推法兩類。牽引法立刻鋼絲繩鉤扎于網(wǎng)架前方，用卷揚(yáng)機(jī)或手扳葫蘆拉動鋼絲繩，牽引網(wǎng)架前進(jìn)，作用點(diǎn)受拉力。頂推法即用千斤頂頂推網(wǎng)架后方，使網(wǎng)架前進(jìn)，作用點(diǎn)受壓力。一般要求：1）依照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場周圍環(huán)境、起重設(shè)施能力、網(wǎng)格尺寸等，采用何種滑移工藝。高空滑移法：單條滑移、累計滑移、雙滑道及多滑道滑移。支架滑移法（下滑移法）：按支架寬度隨拼裝、隨滑移（依照支架剛度而定雙滑道還是多滑道滑移）。（2）滑移單元自己必定是幾何不變系統(tǒng)，同時有足夠的剛度，否則應(yīng)進(jìn)行加固。（3）滑移準(zhǔn)備工作達(dá)成，進(jìn)行全面檢查無誤，開始試滑50公分，再檢查無誤，正式滑行。（4）支座降落：當(dāng)網(wǎng)架滑移達(dá)成，經(jīng)檢查各部尺寸標(biāo)高，支座地址吻合設(shè)計要求，開始用等比率提升方法，可用千斤頂或起落器抬起網(wǎng)架支承點(diǎn)，抽出滑軌，再用等比率降落方法，使網(wǎng)架平穩(wěn)過渡到支座上，待網(wǎng)架下?lián)侠喂蹋b置應(yīng)力釋放完后，即可進(jìn)行支座固定。撓度控制：當(dāng)條滑移時，施工撓度情況與分條安裝法相同。當(dāng)逐條累計滑移時，滑移過程中依舊是兩端自由擱置的立體桁架。如網(wǎng)架設(shè)計時未考慮分條滑移的特點(diǎn)，網(wǎng)架高度設(shè)計的較小，這是網(wǎng)架滑移時的撓度將會高出形成整體后的撓度，辦理方法是增加施工起拱度、張口部分增加三層網(wǎng)架、在中間增設(shè)滑軌等。組合網(wǎng)架由于無上弦而是鋼筋混凝土板，不相贊同在施工中產(chǎn)生必然撓度后再又抬高等屢次變形，因此，設(shè)計時應(yīng)驗算組合網(wǎng)架分條后的撓度值，一般應(yīng)合適加高，施工中不應(yīng)進(jìn)行抬高調(diào)整?；壟c導(dǎo)向輪：1）滑軌?；壍男问胶芏?，以下列圖，可依照各工程實(shí)質(zhì)情況采用?；壟c圈梁頂預(yù)埋件連接可用電焊或螺栓對銷。圖各種軌道形式滑軌地址與標(biāo)高，依照工程詳盡情況而定?；壍慕宇^必定墊實(shí)、圓滑。當(dāng)滑動式滑移時，還應(yīng)在滑軌上涂刷滑潤油，滑撬前后都應(yīng)作成圓弧導(dǎo)角，否則易產(chǎn)生“卡軌”。（2）導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪的主要作用是保險裝置，在正常情況下，滑移時導(dǎo)向輪是脫開的，只有當(dāng)同步差高出規(guī)定值或拼裝誤差在某處較大時才碰上。但在實(shí)質(zhì)工程中，由于制作拼裝上的誤差，卷揚(yáng)機(jī)不相同時間的啟動或停車也會造成導(dǎo)向輪頂上