t350攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：T350攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)：指導(dǎo)：1999年3月20日目錄一.設(shè)計(jì)任務(wù).1二.零件說(shuō)明.1三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2確定毛坯的制造形成.2基面的選擇.2制定工藝路線(xiàn).3機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸.6確定切削用量及基本工時(shí).11四.夾具設(shè)計(jì).151.定位基準(zhǔn)的選擇.152.切削力、，夾緊力計(jì)算.173.夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).184.液壓回路.195.定位誤差計(jì)算.196.夾具操作說(shuō)明.20五.參考文獻(xiàn).21設(shè)計(jì)任務(wù)題目：T350攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì).生產(chǎn)綱領(lǐng)：3000臺(tái)/年.編制工藝規(guī)程.編制兩道工序卡片.繪制毛坯——零件綜合圖.設(shè)計(jì)鏜夾具（銑夾具或鉆夾具）一付，并拆繪夾具體零件圖一張.編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（加工余量計(jì)算、夾緊力計(jì)算、定位誤差計(jì)算、工序尺寸鏈及裝配尺寸鏈的計(jì)算.）完成時(shí)間：99年4月零件的說(shuō)明零件的作用：該零件是T350攪拌機(jī)變速裝置的箱體，動(dòng)力通過(guò)電動(dòng)機(jī)傳給箱體。經(jīng)過(guò)箱體的變速，再傳遞給滾筒，實(shí)現(xiàn)工作。該零件底座上的4個(gè)沉頭孔用于固定箱體。箱體頂部有一個(gè)Φ12的孔，用于加潤(rùn)滑油用。箱體底部有一個(gè)m/z的螺紋孔，用于放油用，箱體的斜側(cè)面有一個(gè)內(nèi)徑165X80的矩形孔，是用來(lái)觀(guān)察傳動(dòng)裝配的。其周?chē)?個(gè)螺紋孔，用于加蓋，箱體的兩側(cè)面各有3個(gè)大孔，這6個(gè)孔有的加工要求都比較高，是該工件的主要加工表面，其作用是用于支承三根傳動(dòng)軸。零件的工藝分析.該零件的箱體，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但從加工要求看，還比較1容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗糙度Ra=12.5，只需粗銑一下即可達(dá)到。考慮到底面要作為定位基準(zhǔn)，為了保證工件的加工質(zhì)量，所以將底面的表面質(zhì)量提高一級(jí)Ra=6.3。粗銑過(guò)后，再精銑一下?？子袃深?lèi)，一類(lèi)是螺紋孔、其加工要求不高，另一類(lèi)是傳動(dòng)軸支承孔，其加工要求最高，其尺寸精度要達(dá)到IT7，表面粗糙度要達(dá)到Ra1.6，另外考慮到底面孔要定位用。所以鉆孔后要鉸削一下，以提高定位精度。三．工藝規(guī)程設(shè)計(jì).1.確定毛坯的制造形成.零件的材料為HT200，考慮到該零件在工作中是固定不動(dòng)的，力學(xué)性能要求不高，可是零件的結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，所以應(yīng)選擇鑄件，由于零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為3000件/年，已達(dá)到中批量生產(chǎn)的水平，為了提高生產(chǎn)率，保證毛坯精度，選用砂型機(jī)器造型。2.基面的選擇.基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇正確與合理?？梢允辜庸べ|(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更為嚴(yán)重的，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下幾條原則：①基準(zhǔn)重合的原則，②基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則.③自為基準(zhǔn)的原則.④互為基準(zhǔn)的原則.⑤保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則：①為了保證加工面和不加工面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工面為粗基面。②為了保證各加工面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇余量最小的面為粗基準(zhǔn)。③為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。④粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只許用一次。⑤選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。加工該零件時(shí)，粗基準(zhǔn)選擇底座的上面，來(lái)加工底面和底面上的孔，然后再以加工孔的底面和孔的基準(zhǔn)加工其它面和孔。3.制定工藝路線(xiàn).制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度等能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。該零件各加工面，除三組傳動(dòng)軸孔的要求較高外，其余的加工要求都不高，但考慮到多數(shù)工序是一面兩孔定位，為了保證加工要求，所以將底面的加工要求提高Ra=6.3,底3面圓孔的加工要求提高到Ra=6.3.根據(jù)各加工表面的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度查明手冊(cè)確定各加工表面的加工方法。①箱體底面：先粗銑，后精銑。②箱體底面上的固定孔：先鉆，后鉸，再锪臺(tái)面。③箱體的兩端面：粗銑。④箱體兩端面的螺紋孔：先鉆底孔，后加工螺紋。⑤進(jìn)油孔：先粗銑臺(tái)面，再鉆孔，再攻絲。⑥出油孔：先粗銑臺(tái)面，再鉆孔，再攻絲。⑦斜面：先粗銑平面，后鉆孔，再攻絲。⑧三組傳動(dòng)軸孔：粗鏜，半精鏜、精鏜。加工工序安排原則：①先加工基準(zhǔn)面.②劃分加工階段：先粗后精.③先加工平面，后加工孔.④次要的加工平面可以插在各階段之間進(jìn)行加工，確定工序集中和分散的程度。該零件是箱體，搬運(yùn)也不太方便，也是批量生產(chǎn)，所以工序應(yīng)適當(dāng)集中。工序過(guò)程：工序①粗銑、精銑底面。工序②鉆削底面孔，并鉸削兩定位孔。工序③锪削底面孔的沉頭后面。4工序④銑削箱體的兩端面.工序⑤銑削進(jìn)油孔臺(tái)面.工序⑥銑削出油孔臺(tái)面.工序⑦銑削窺探孔的斜面.工序⑧鉆削箱體兩端面的螺紋孔.工序⑨箱體兩端面螺紋孔攻絲.工序⑩鉆削進(jìn)油孔并攻絲.工序⑾鉆削出油孔.工序⑿出油孔攻絲.工序⒀鉆削斜面的螺紋孔.工序⒁斜面螺紋孔攻絲.工序⒂粗鏜傳動(dòng)軸孔.工序⒃半精鏜傳動(dòng)軸孔. 工序⒄精鏜傳動(dòng)軸孔.該箱體的加工過(guò)程中，由于許多道工序都是一面兩孔定位，既底面和底面固定孔，所以把這兩道工序安排在開(kāi)始，傳軸的三組孔的加工要求較高，而是有的工序要通過(guò)該孔來(lái)夾緊，為了避免夾緊時(shí)破壞已加工好的孔，所以將這三組孔的加工安排在最后，在需加工的面上有加工孔時(shí)，都是先加工平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則。至于銑削各端面、臺(tái)面，鉆削各面上孔的先后順序得有一定的原則，也不是主要工序，可以根據(jù)實(shí)際情況，安排在比較方便的時(shí)候加工。54．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。該齒輪箱座的材料為HT200，是中型零件，成批量生產(chǎn)毛坯采用砂型機(jī)器造型。毛坯余量的確定：齒輪箱座零件圖的小孔很多，根據(jù)鑄造工藝，孔徑小于φ30的孔不必鑄出，所以箱體底面固定孔，兩端面的螺紋孔，斜面上的螺紋孔，進(jìn)油孔及出油孔都不必鑄出。查《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-3鑄件尺寸公差等級(jí)IT9表2.2-5鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)MA-G表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量斜面加工余量為4.0mm底面加工余量為4.0mm兩端面加工余量為2.5mm傳動(dòng)軸孔加工余量為3.0mm（單邊）機(jī)械加工余量的確定查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》底面機(jī)械加工余量表2.3-21平面加工余量粗銑余量2.5mm精銑余量1.5mm底座的設(shè)計(jì)尺寸為20mm(厚度)毛坯余量為4.0mm6∴底座毛坯的厚度為24mm建立如圖所示尺寸鏈AΔ為封閉環(huán)，A1為減環(huán)，A2為增環(huán)AΔ=A2–A1∴A1=A2–AΔ=24–2.5=21.5mmⅡΦ72的軸承孔的加工余量及工序尺寸.表2.3-10粗鏜68mm，半精鏜70mm,精鏜72mm.孔的加工要求為ф727根據(jù)IT9查表2.2—1鑄件尺寸公差數(shù)值.Ⅱφ72得CT9=2.2φ66根據(jù)工藝教材.表1―11孔加工方法得:粗鏜IT11φ0.19mm.標(biāo)準(zhǔn)公差值半精鏜IT9φ0.074mm.精鏜IT7φ0.03mm.∴粗鏜φ68半精鏜φ70按入體原則標(biāo)準(zhǔn).精鏜φ72工序簡(jiǎn)圖如下:8粗鏜尺寸鏈:AΔ為封閉環(huán)AΔ=A2-A1=34-33=1ES=0-(-0.5)=0.5EI=-0.45-0.6=-1.05∴AΔ=1Ⅱ組φ80的孔IT11=0.2IT9=0.087IT7=0.035查手冊(cè)毛坯φ74粗鏜IT11φ75半精鏜IT9=0.087φ78精鏜IT7=0.03φ80Ⅰ組φ85的孔毛坯CT9=2.2φ78粗鏜IT11=0.2φ80半精鏜IT9=0.087φ839.精鏜IT7=0.035φ85Ⅰ組φ80J7的孔毛坯CT9=2.2φ74粗鏜IT11=0.2φ75半精鏜IT9=0.087φ78精鏜IT7=0.035φ80Ⅲ組φ72H7的孔毛坯CT9=2.2φ66粗鏜IT11=0.2φ68半精鏜IT9=0.074φ70精鏜IT7=0.03φ72Ⅲ組φ90H7的孔毛坯CT9=2.2φ84粗鏜IT11=0.2φ86半精鏜IT9=0.087φ88精鏜IT7=0.035φ90查表2.3―20攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑進(jìn)油孔M12―7Hф10.20出油孔M12X1.5―6HΦ10.20斜面螺紋孔M6Φ5.兩端面螺紋孔M8Φ6.80.其余平面的加工都是粗銑10.5.確定切削用量及基本尺寸.工序①參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表３―25高速鋼銑刀銑削力計(jì)算.銑刀類(lèi)型：端面銑刀工件材料：ＨT200.FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf0.72d0-1.1αp0.94Ｚ∵ＣFZ＝50Z=10d0=200粗銑時(shí)：αp=2.5αf=0.35αe=158∴FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf0.72d0-1.1αp0.94Ｚ=9.81x50x1581.114x0.350.72x200-1.1x2.50.94x10=4514.4N精銑時(shí)：αp=1.5αf=0.1αe=158∴FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf0.72d0-1.1αp0.94Ｚ=9.81x50x1581.114x0.10.72x200-1.1x1.50.94x10=1133.3N11.切削速度Ｖ＝ＫV表３―２９∵CV=42.ZV=0.2XV=0.1t=15X103YV=0.4VV=0.1PV=0.1m=0.15Kv=1∴粗銑時(shí)V=X1.0=19.04m/min=0.317m/s精銑時(shí)V==33.08m/min=0.55m/s基本工時(shí)查表７－７銑削基本時(shí)間的計(jì)算Tj==L=248L２=2V=1L1＝0.5（Ｄ－）++(1.5)=0.5(200-)++1.5=40+2.94=42.92mm.12.fmz―工作臺(tái)手進(jìn)給量（mm/min）表４－17-2銑床工作臺(tái)進(jìn)給量.粗銑fmz＝600精銑fmz＝300.粗銑Tj=X1=0.048精銑Tj=x1=0.976工序１０.鉆削進(jìn)油孔并攻絲Ｍ12表3-36麻花鉆鉆頭直徑d0=10.2表２.3-20《簡(jiǎn)明手冊(cè)》切削扭矩M=Cmd0XMfymKmX10-3∵f=0.6CM=225.63.Km=1.Xm=1.9ym=0.8∴M=225.63X10.21.9X0.60.8X1X10-3=12.367軸向力F=CFd0XFfyFKF∵GF=588.60XF=1yF=0.1f=0.6∴F=588.6X10.2X0.60.1X1=570.47鉆削用量的選擇表３－３８高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.613.表３－４０高速鋼鉆頭切削速度的計(jì)算V=Kv(m/min)Cv=17.1Zv=0.25yv=0.55m=0.125.Kv=1工序④.銑削兩端面銑刀類(lèi)型：端面銑刀工件材料：HT200.FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf0.72d0-1.1αp0.94Ｚ∵CFZ=50Z=22d0=200αp=4αf=0.35αe=148∴FＺ＝9.81x50x1481.114x0.350.72x200-1.1x40.94x10=14363.7N切削速度Ｖ=Kv.表３.29∵CV=42.ZV=0.2XV=0.1t=15X103YV=0.4VV=0.1PV=0.1m=0.15Kv=1∴V=X1.0=18.2886(m/min)=0.3m/s14.四.夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要在通用機(jī)床設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，本次設(shè)計(jì)是第一道工序。銑底面的專(zhuān)用夾具，本夾具用于Ｘ62臥式銑床。刀具為兩把高速鋼端面銑刀，一把粗銑，一把精銑。本工序加工的主要要求就是底面的表面粗糙度要打Ra6.3,至于尺寸精度要求不高。１.定位基準(zhǔn)的選擇本工序?yàn)榈谝坏拦ば颍窍旅婕庸た坠ば虻亩ㄎ换鶞?zhǔn)，底面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)則是底面的上面。其尺寸就是底板的厚度20mm,沒(méi)有注明公差，其要求不高，為了保證定位，夾緊方便、可靠，選擇一端面和兩個(gè)定位塊定位。如圖所示，為保證加工質(zhì)量，需要限制三個(gè)自由度。圖示的定位方案可以限制五個(gè)自由度，平面Ａ可限制三個(gè)自由度，即Ｚ、Ｘ、Ｙ，定位塊Ｂ和Ｃ可限制兩個(gè)自由度，既Ｙ、Ｚ，這樣共限制Z、Ｙ、Ｘ、Ｙ、Ｚ，滿(mǎn)足了本工序所需限制的自由度。（定位圖示見(jiàn)后）15.16２.切削力及夾緊力計(jì)算.由Ｐ12得.FZ=4514NFH=0.3Fz=0.3X4514=1354.2NFv=0.9Fz=0.9X4514=3763NF0=0.5Fz=0.5X4514=2257NF0在水平面內(nèi)產(chǎn)生順時(shí)力矩.FH在水平面內(nèi)產(chǎn)生逆時(shí)力矩.Fv在豎直平面產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩.F0、FH產(chǎn)生的力矩不大，而且方向相反，可以相互抵消，而Fv的數(shù)值較大，對(duì)工件的影響最大。所以計(jì)算理論夾緊力應(yīng)根據(jù)Fv來(lái)計(jì)算夾緊力Ｆ和Fv平衡支點(diǎn)是兩作用點(diǎn)的連線(xiàn)和定位面邊緣的支點(diǎn)，這樣可得下式：FL1=FvL2其中L1=7L2=17F=FvL2/L1Fv=3763∴F=3763X17/7=9139N既理論夾緊力為9139牛頓１７.實(shí)際夾緊力的理論夾緊力入安全系數(shù).Wk=w﹒k夾具手冊(cè)表１－２１k=k0﹒k1﹒k2﹒k3﹒k4﹒k5﹒k6.K0=1.2K1=1.2K2=1.0K3K4=1.0K5=1.0K6=1.0K=1.2X1.2X1.0X1.2X1.0X1.0X1.0=1.728W=F=9139N∴WK=9139X1.728=15792N３.夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).該工件的箱體，如果夾住工件的外壁。由于箱體壁厚有限，容易變形，所以還是夾住箱體內(nèi)壁，由于機(jī)械手工夾緊不方便，所以選擇液壓缸夾緊。如裝配圖所示，油缸選擇T5014-2型，在油缸的活塞桿上連接一個(gè)拉桿。拉桿的上端帶有Ｔ形帽，拉動(dòng)開(kāi)口壓板，夾緊工件。油缸：ΔS=π()=3.14()=1335mm２Wk=ΔS﹒PP===12MPα１８.４.液壓原理圖：５.定位誤差計(jì)算.工序.①銑削底面.本工序以測(cè)量基準(zhǔn)平面定位∴ΔB=0ΔY=0ΔD=ΔB+ΔY=0+0∴ΔD=019工序⒄精鏜孔ΔD=ΔB+ΔYΔB=0.13ΔY=0∴ΔD=0.13+0=0.136.夾具操作說(shuō)明.本夾具是加工箱體底面時(shí)的專(zhuān)用夾具，用工件的一個(gè)端面和底面定位，底面是用二個(gè)定位塊定位。裝夾工件時(shí)，將工件的Ⅱ孔套在拉桿上放下，移動(dòng)工件，使工件底面和兩定位接觸，定位已好，按下按扭，油缸的活塞下移，帶動(dòng)拉桿，拉動(dòng)壓塊，將開(kāi)口壓塊由觀(guān)察孔套在拉桿上，夾緊工件。開(kāi)始工進(jìn)，加工后按下按鈕，拉桿上移，取出壓塊，移動(dòng)工件，開(kāi)始下道工序。２０參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè).機(jī)床夾具零部件圖標(biāo).機(jī)床夾具圖冊(cè).液壓傳動(dòng).液壓缸.

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對(duì)xxxx維修，施工過(guò)程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間1、作業(yè)地點(diǎn)位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時(shí)間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車(chē)。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車(chē)，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車(chē)內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車(chē)運(yùn)輸，必須專(zhuān)人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車(chē)推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號(hào)行人斜巷，派專(zhuān)人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車(chē)情況，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線(xiàn)：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；xxx派專(zhuān)人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車(chē)。氣瓶要小心從礦車(chē)中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶。火源為打火機(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專(zhuān)項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場(chǎng)灑水。由專(zhuān)職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無(wú)瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開(kāi)始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過(guò)程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線(xiàn)常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，并設(shè)專(zhuān)人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護(hù)人員為楊付強(qiáng)；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過(guò)程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。6、作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專(zhuān)人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。8、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專(zhuān)人扶梯，登高作業(yè)時(shí)，人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開(kāi)始工作。10、現(xiàn)場(chǎng)使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。11、施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字，每項(xiàng)工作必須由負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)誤、簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁代替簽字。12、施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人落實(shí)將現(xiàn)場(chǎng)簽字后的措施于8小時(shí)內(nèi)送至安檢科和調(diào)度室備案。13、施工中，如現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人臨時(shí)不在現(xiàn)場(chǎng)，則必須指定專(zhuān)人行使職責(zé)。七、施工收尾措施（一）施工后現(xiàn)場(chǎng)管理1、作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，及時(shí)收好割炬、氣管，核對(duì)氣割器具和火源數(shù)量。2、施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)再次灑水，經(jīng)檢查無(wú)異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3、指派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視1小時(shí)，及時(shí)將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即處理。4、施工后現(xiàn)場(chǎng)管理工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專(zhuān)職灑水監(jiān)視施工后的現(xiàn)場(chǎng)情況。（二）施