地下室基坑支護及開挖施工方案

地下室基坑支護及開挖施工方案(1)、場地平整。根據(jù)樁機行走路管長度9m寬加以平整，并清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大于100mm的塊石、舊混凝(3)、水泥漿配合比。按照設(shè)計要求，采用P.0.32.5水泥(即原425#普通硅酸鹽水泥),其配合比確定為：摻水泥量為土密度的15%,水灰比為0.5,考慮場地內(nèi)地下水量豐富，可摻加0.2%的木質(zhì)素磺酸2、施工方法輸漿量用壓縮泵的檔次控制，即下沉?xí)r用2檔，上升時用3檔，遇到粘土下沉緩慢時用4檔。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min,并樁機就位==>噴漿攪拌下沉==>噴漿攪拌上升==>重復(fù)下沉、上升至孔口(共4個回合)==>關(guān)閉攪拌機并移位。/序項目容許偏差檢查工具1樁長開工前測量攪拌機卡頭上攪拌桿長度就可計算樁長。尺量2水泥用量±每天考核一次每臺樁機水泥用量，連續(xù)考核3根樁，如超過偏差，調(diào)整輸漿速度。核表記錄3樁±隨時檢查攪拌翼片長度，尺徑如發(fā)現(xiàn)翼片磨損過度，即換冀量4樁位檢查放線樁的間距和攪拌機對中偏差。尺量5垂直度且斗隨時檢查攪拌樁機前后左右的垂直度。線墜另外，因為本支護工程深層攪拌樁設(shè)計時僅將其作為止水樁考 (是否達到不透水層)、及水泥用量進行控制。當發(fā)現(xiàn)施工過程中出可進行抽芯試驗，要求樁體強度很多于1Mpa。(2)、第一次攪拌下沉到底時，必須在樁底攪拌時間很多于10min以上，第二次攪拌下沉?xí)r，必須攪拌到第一次的深度以上，不得未鉆到底就抽管往上。停機后如繼續(xù)攪拌時應(yīng)下沉或提升0.5m,達到攪拌均勻。水灰比控制在0.5~0.6之間，水泥拌和時間很多于3min,防止離析，水泥漿的輸送速度要控制好，并要求連續(xù)。泵送漿液前，應(yīng)保持漿液管濕潤，以利輸漿。(4)、攪拌漿液的缸數(shù)以及水泥、外加劑用量和送漿的時間，下沉、提升的深度、時間等要有專人記錄，以備考核。(5)、施工中應(yīng)盡量避免硬接駁，相鄰樁攪拌間隔時間不宜超過24h,如遇有硬接駁時，應(yīng)采取補樁等補救措施，保證樁墻連接的整(6)、注意前臺開機操作和后臺拱漿的密切配合，互相聯(lián)絡(luò)的信號必須明確。前臺操機噴漿下沉，提升的次數(shù)和速度必須符合規(guī)定的(7)、水泥質(zhì)量是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，每批水泥進場后，必須檢驗合格，并辦理許可手續(xù)后方可使用。(8)、如遇有粘性土攪拌下沉困難時，應(yīng)放慢下沉、提升速度，防止扭斷鉆桿，或扭壞動力頭。確保樁頭尺寸不小于600mm。樁與樁之間的搭接要控制好，不得小于200mm。當基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)攪拌樁止水不嚴密，有滲漏水(10)、攪拌樁終孔必須以地質(zhì)鉆探報告為依據(jù)，必須穿過殘積土層500mm以上，如有同地質(zhì)報告出入較大時，應(yīng)立即通知設(shè)計、(11)、攪拌樁施工完成7天以后，方可進行土方開挖。噴錨支護的施工工藝流程是：開挖作業(yè)面==>修坡(初噴)==> (開挖深度與當前層錨桿的垂直間距大致相同)。挖掘機順著深層攪拌樁邊垂直開挖，作業(yè)面的開挖寬度應(yīng)能滿足支護作業(yè)需求(約同當前層錨桿長度)。每天開挖長度約40米(因為有深層攪拌樁作臨時支錨桿砂漿采用P.0.3.25普通硅酸鹽水泥(即425#R水泥)、細砂為0.4～0.8MPa(根據(jù)錨桿錨固端土質(zhì)情況進行調(diào)整),加壓時間很多于5～30分鐘，以錨孔中注漿飽滿為度。壁約3～7CM;各層鋼筋網(wǎng)之間采用單面搭接焊焊接且焊接應(yīng)牢固，搭接長度應(yīng)不小于10d,加強筋和錨頭應(yīng)按圖紙大樣牢固焊接。普通硅酸鹽水泥(即425#R水泥)、中細砂、瓜米石和適量的砼外加劑拌合而成；噴射混凝土強度等級為C20(配合比由試驗確定)。噴錨桿預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在錨桿注漿完成約7天左右(錨桿強度達到設(shè)計強度的70%以上)進行，施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范進行，當線(包括電力、通訊、給水、排水，煤氣、供熱等)、樹木等要取得筑供土方工程機械(汽車、挖上機)行走的便道，其路面應(yīng)填筑適當為保證施工工期，基坑內(nèi)的土方采用機械挖人工修邊的方法施①各區(qū)土方采用分步開挖方式，第一步開挖至-5.0m,因為東區(qū)原始標高約-0.6m,則第一步實際開挖深度約4.4m。第一步土方基本第二步土方從-5.0m一直挖至基底。在東區(qū)南側(cè)和西區(qū)北側(cè)地下室底板標高為-8.00m的部位，視實際需要，如在第二步無法一次挖至基底，可采用接力挖土法分二步挖土。②坡道開設(shè)和開挖順序。整個基坑分別在東區(qū)(3-1)~(4-1)軸間和西區(qū)(B)~(F)軸間各設(shè)置一個基坑內(nèi)坡道，基坑內(nèi)第二步土方均從此坡道運出，坡道一直放至基坑-5.00m處，寬度8.00m,坡度按1：6;東區(qū)每步的挖土順序從東往西，從南向北；而西區(qū)北側(cè)的土方可借助東區(qū)的坡道出土，其余部位的挖土順序從北向南。最后在坡道處收尾。詳見基坑土方開挖出土示意圖。③第二步及以下各步段土方開挖過程中應(yīng)防止挖掘機碰刮噴錨網(wǎng)支護結(jié)構(gòu)層，更不能觸碰錨桿頭，且需待上一排錨桿達到設(shè)計強度的70%以上后方可進行下一層土方的開挖。④機械挖土，應(yīng)在基坑底留200mm厚土層，用人工挖掘修整，挖土路線為按確定方案進行，當噴錨支護作業(yè)不能滿足土方出土進度時，挖土要根據(jù)噴錨作業(yè)要求進行適當調(diào)整。⑤土方開挖至設(shè)計標高后，地下室結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)及時澆搗墊層做到坑底滿封閉，并及時進行地下結(jié)構(gòu)施工。而且在地下結(jié)構(gòu)施工后，應(yīng)及時回填地下室外墻外土方，回填土應(yīng)分層夯實，以減少基坑⑥雖然本基坑采用深層攪拌樁止水帷幕與錨桿復(fù)合支護形式，可有效防止基坑外地下水滲入基坑，但因為基坑內(nèi)原土所含水份較大，且基坑施工可能在雨季進行，會有大量雨水進入基坑。所以，當基坑內(nèi)水量較多，影響到第二步土方的開挖時，應(yīng)在坑內(nèi)采取降水措⑦、地下室底板有高差的部位，其土方采用1：1.5自然放坡進行1.4.四排水溝與集水井1、基坑頂排水溝基坑頂面四周均設(shè)置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊1000mm(東區(qū)東段雙排樁時距離坑邊1400mm),排水溝搗100厚980mm寬C10砼作基礎(chǔ)，溝寬300mm,溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，水溝最淺處300mm,縱向坡度0.15%,排向沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市管2、基坑底排水溝基坑底面四周均設(shè)置排水溝，及時排除坑內(nèi)積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護坡設(shè)置，坑底排水溝寬300mm,排水溝搗100厚760mm寬C10砼作基礎(chǔ)。溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚，靠護坡邊120mm厚，靠地下室邊墻240mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批，水溝最淺處300mm,縱向坡度0.15%,排向集水井。3、集水井基坑在及基坑底和基坑面分別沿縱向每隔50m設(shè)一個集水井，坑底集水井靠噴錨邊，從在下室底板向下設(shè)置，700(寬)×1000(長)×1000mm(深),240mm厚灰砂磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚；坑頂集水井尺寸：900(寬)×900(長)×1000mm(深),做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝，2、平面控制 (3-L)×(5-18)、(3-1)×(3-L);西區(qū)的控制軸網(wǎng)為：(B)×(18)、 (B)×(1)、(1)×(U)、(18)×(U),兩個控制軸網(wǎng)內(nèi)必須閉合。兩個軸網(wǎng)之間的偏角和距離由(3-L)×(U)點確定，再在(18)×(6-A)點進行復(fù)核。2)、各個控制網(wǎng)的距離誤差要求+±3mm,測角誤差斗±5”。因為地下室外墻距離基坑邊的尺寸僅為1100mm,而承臺又突出過150mm