混凝土工程施工技術(shù)交底內(nèi)容

/混凝土工程施工技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1.1、完成鋼筋隱藏驗(yàn)收手續(xù)，模板經(jīng)過驗(yàn)收。1.2、商品混凝土及勞力、機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備好，混凝土經(jīng)過開盤鑒定；混凝土試模已準(zhǔn)備好。2、施工器具混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：商品混凝土。二、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑和振搗→養(yǎng)護(hù)。三、操作工藝1、基礎(chǔ)及柱墻混凝土施工1.1、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必需保證供應(yīng)。1.2、基礎(chǔ)頂面施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留置。1.3、墻柱甩出鋼筋必需加以愛惜，避開混凝土污染鋼筋。1.4、基礎(chǔ)施工完畢后，必需剛好覆蓋塑料薄膜和草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程運(yùn)用的混凝土，第一次運(yùn)用的協(xié)作比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土協(xié)作比確定的組成材料是否和現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工須要。假如混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。1.6、混凝土運(yùn)輸預(yù)拌混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許隨意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能運(yùn)用。1.7、混凝土澆筑、振搗：、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑必需分層鋪攤混凝土并剛好振搗，振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿為準(zhǔn)。柱墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先勻整澆筑5cm厚和墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬勻整入模，不應(yīng)用吊斗干脆灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般限制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接搓處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱勻整，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)覺有變形、移位，各有關(guān)工種相互協(xié)作進(jìn)行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa；常溫時(shí)剛好噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。1、頂板混凝土施工2.1、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。2.2、澆筑完畢后剛好用塑料布加草袋覆蓋混凝土養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1、

結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作1.2每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；1.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一協(xié)作比的混凝土每200m1.4每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；1.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實(shí)際須要確定。2、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可依據(jù)實(shí)際須要確定。3、混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案對施工縫的要求進(jìn)行處理。一般項(xiàng)目5、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6、后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。7、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案剛好實(shí)行有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；7.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；7.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌制用水相同；7.4接受塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝合水；7.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷。一般項(xiàng)目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差主控項(xiàng)目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和運(yùn)用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。一般項(xiàng)目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表1的規(guī)定五、成品愛惜1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土運(yùn)用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛惜模板的堅(jiān)實(shí)和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以愛惜，必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行愛惜，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人剛好地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有愛惜措施，專入負(fù)責(zé)。6、頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。六、應(yīng)留意的質(zhì)量問題1、蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

表1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，–5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：緣由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就接著澆筑上層混凝土。5、縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣由，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要緣由是混凝土澆筑后，表面不用抹子細(xì)致抹平。七、平安技術(shù)1、進(jìn)入現(xiàn)場必需遵守平安生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、車道板單車行走寬度不小于1.4m，雙車來回寬度不小于2.8m，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持確定車距，不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，起重指揮、扶斗人員和塔吊駕駛員應(yīng)密切協(xié)作，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)留意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。4、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無牢靠的平安設(shè)施時(shí)，