沖孔灌注樁施工工藝

/沖孔灌注樁及后注漿施工工藝一、施工工藝原理沖孔樁施工原理是樁機(jī)將沖錘提升到確定高度，然后利用沖錘自由落體的沖擊能量沖擊打碎土層或巖石，并通過泥漿循環(huán)出碴達(dá)到進(jìn)尺成孔的目的。二、機(jī)料工支配1、主要施工機(jī)械表種類（名稱）數(shù)量型號用途挖掘機(jī)1臺PC200協(xié)作樁基施工汽車吊1臺QY-80A20樁機(jī)移機(jī)、安裝鋼筋籠沖孔樁機(jī)2臺CKZ-6T45沖孔樁施工沖孔樁機(jī)1臺CKZ-8T50KW沖孔樁施工泥漿泵3臺1pn25泥漿循環(huán)電焊機(jī)3臺AX4-500-130鋼筋籠焊接、焊沖錘等泥漿車1臺10m3泥漿外運(yùn)鋼筋加工機(jī)械1套鋼筋加工水泵1臺50DL場地排水高壓注漿泵1套2TGZ型后注漿用2、勞動力需求特點(diǎn)本工程的施工任務(wù)為沖孔灌注樁，需求的勞動工種主要包括沖樁工、鋼筋工及其他配套工種，由于本工程基本上屬于機(jī)械化施工，故各工種是依據(jù)施工機(jī)械的配備數(shù)量進(jìn)行配置的，勞動力隨施工機(jī)械同時進(jìn)場直至施工機(jī)械退場。3、主要材料供應(yīng)原則材料供應(yīng)做到：（1）、按提前預(yù)算和抽出的小樣，做出備料支配。（2）、按公司材料科“合格供應(yīng)商”名單每一種大宗材料，選擇多家供應(yīng)商，以保證供貨不斷流。（3）、本工程的鋼筋等材料，依據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度分批量進(jìn)場依據(jù)工程實際狀況進(jìn)場。（4）、密切關(guān)注工程進(jìn)度部位狀況以及材料的庫存狀況，對可能短缺的材料剛好實行措施。（5）、現(xiàn)場備用1輛小貨車，用于選購 零星材料。（6）、施工現(xiàn)場鋼筋、商品砼、鋼筋等原材集中堆放，現(xiàn)場材料堆放運(yùn)用管理，按公司《施工現(xiàn)場器材管理規(guī)定》執(zhí)行。主要材料進(jìn)場支配表材料名稱單位需求量運(yùn)用部位需求時間備注鋼筋t80沖孔樁分批進(jìn)場樁芯混凝土m34000沖孔樁隨需隨購水泥t50沖孔樁底分批進(jìn)場后注漿用其他材料項按須要零星材料隨需隨購三、工藝流程測量放線定樁位開測量放線定樁位開沖前準(zhǔn)備樁機(jī)就位較正正循環(huán)沖進(jìn)成孔接著沖進(jìn)成孔終孔驗收鋼筋籠吊安灌注設(shè)備就位正循環(huán)三次清孔砼灌注灌注設(shè)備退位起拔護(hù)筒回填清場樁機(jī)移位埋設(shè)護(hù)筒換漿、漿渣外運(yùn)鋼筋籠及壓漿管制作下入灌注導(dǎo)管孔底沉渣檢驗砼配制漿渣外運(yùn)循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿配制正循環(huán)清孔正循環(huán)二次清孔砼墊塊制作試件制作養(yǎng)護(hù)四、施工方法1、設(shè)漿池、漿溝由于沖孔樁施工會產(chǎn)生大量泥漿，因此，處理好泥漿是搞好現(xiàn)場文明施工的關(guān)鍵。為保持在施工期間的現(xiàn)場整齊有序，創(chuàng)建良好的施工環(huán)境，必需在沖孔灌注樁施工前先施工泥漿溝槽及泥漿循環(huán)池。為保證混凝土澆筑時泥漿的排放及保證場地地基的穩(wěn)定，施工時要準(zhǔn)備足夠的泥漿車對泥漿進(jìn)行外運(yùn)處理。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒沖孔灌注樁成孔時，需接受孔口護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)精確堅實，護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不應(yīng)大于50mm。⑵.護(hù)筒用4～8mm鋼板制作，內(nèi)徑大于沖錘頭直徑200mm⑶.護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，高度應(yīng)滿足=4\*GB2⑷.受水位漲落影響或水下施工的沖孔樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。3、樁機(jī)對位立好機(jī)架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將沖錘吊起，緩緩放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于±20mm。4、沖孔（1）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般限制每小時進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見如下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁慢慢受水平力的擠壓而密實。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土40～6020～251.1～1.3砂

礫40～6020～251.3～1.5此時假如沖擊過猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格限制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開孔深度，護(hù)筒底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不簡潔產(chǎn)生坍孔。（2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即起先正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.5～2米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。在正常狀況下，沖孔進(jìn)尺每小時為1～1.5米左右，有時更多一些。（3）沖打巖層：巖層表面大多是凹凸不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時，最簡潔產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石，將巖層斜面和凹凸不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，勻整受力，防止偏孔。但要留意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以削減阻力和粘錘的狀況，但不能太小，否則石渣浮不上來，泛渣困難。5、下鋼筋籠=1\*GB3①、鋼筋籠制作：所運(yùn)用鋼筋等原材料必需經(jīng)檢驗合格后才能運(yùn)用。鋼筋籠加工前，主管施工員先進(jìn)行鋼筋下料，畫出鋼筋成型后的圖形及尺寸，然后對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。鋼筋籠的制作必需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)驗收規(guī)范和按圖施工。制作完成后必需進(jìn)行隱藏工程驗收，閱歷收合格后即進(jìn)行吊裝。為滿足鋼筋籠的砼愛惜層達(dá)到設(shè)計要求，鋼筋籠每隔2m處設(shè)置6cm高的10鋼筋環(huán)作為鋼筋愛惜層措施。=2\*GB3②、鋼筋籠吊安：當(dāng)鋼筋籠長度小于10米時可接受樁機(jī)吊裝，長度大于10米時運(yùn)用吊機(jī)進(jìn)行吊裝就位，吊時時要合理設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的吊點(diǎn)等方法防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。接受吊車時設(shè)置4-6個起吊點(diǎn)，鋼筋籠下放前。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避開碰撞孔壁。起吊鋼筋籠接受扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋和主筋連接處，且吊點(diǎn)對稱并一次性起吊。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明緣由進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高，精確計算吊筋長度，以限制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題，鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，隨后立刻固定。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，運(yùn)用4根φ16吊筋以限制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時。6、清孔樁孔成孔滿足要求后，需用優(yōu)質(zhì)泥漿對樁孔進(jìn)行清孔換漿，解除樁孔中的泥渣，以降低泥漿比重及砂率，確保樁身砼的灌注質(zhì)量。在成孔過程中通過泥漿的循環(huán)換漿，已將大部分泥碴排出孔外。每根樁終孔驗收后，在安裝箍筋籠之前，均必需運(yùn)用泥漿指標(biāo)檢測儀器檢測樁孔底部的泥漿指標(biāo)參數(shù)，包括泥漿比重、砂率、粘度等三項泥漿指標(biāo)，確保泥漿指標(biāo)符合質(zhì)量要求，并做好泥漿檢測記錄。鋼筋籠安裝前，孔底500mm范圍的泥漿指標(biāo)參數(shù)限制標(biāo)準(zhǔn)：比重應(yīng)介于1.15～1.25間，含砂率≤8%，粘度22～28S。清孔后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管一般須要約一個小時，因此灌注水下砼之前必需再次測量孔底沉渣厚度，如沉渣厚度小于50mm（抗拔樁為200mm），方可灌注砼，否則必需進(jìn)行二次清孔。7、灌注水下混凝土水下砼必需具備良好的和易性，協(xié)作比要通過試驗確定，坍落度宜為180～220㎜。為保證水下砼具有良好的和易性，需選用性能較好的水泥，選用適當(dāng)粒徑的碎石，并摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿┨岣唔诺暮鸵仔约傲魈市裕娱L初凝時間和終凝時間，使之適應(yīng)水下砼澆搗的工藝要求。本工程為防止砼被腐蝕還需在砼中摻入BC-502復(fù)合氨基醇阻銹劑摻量為8kg/m3。本工程主要接受預(yù)拌商品砼，開工前先支配有關(guān)人員聯(lián)系好預(yù)拌砼的供應(yīng)商，并和供應(yīng)商的技術(shù)人員進(jìn)行砼協(xié)作比設(shè)計及試配工作，支配好運(yùn)輸路途，制定好有關(guān)措施。接受250導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚3mm，導(dǎo)管底部分節(jié)長度不少于4m。開塞時導(dǎo)管底離孔底300～500mm，導(dǎo)管頂部安裝砼漏斗，運(yùn)用砼隔水塞，隔水塞上部墊一塊橡皮，確保砼和水隔離，接受漏砍球法開塞。導(dǎo)管及漏斗吊在沖樁機(jī)上，隨著砼面的上升而適度提升。擬接受兩種開塞方式：（1）攪拌車（或汽車砼泵）干脆灌注方式：對于樁位場地比較寬敞的樁孔，在鋪設(shè)好場地道路的基礎(chǔ)上，將砼攪拌車開至樁孔位置，干脆將砼卸入砼漏斗中，待砼漏斗裝滿一斗砼后開塞，并讓攪拌車的砼連續(xù)灌入漏斗中，確保砼連續(xù)灌注，滿足開塞時的埋管深度要求。攪拌機(jī)無法到達(dá)的樁位，接受汽車泵灌注。（2）挖掘機(jī)（或吊車）吊斗灌注方式：對于樁位場地比較狹窄、攪拌車無法到達(dá)的樁孔，則接受挖掘機(jī)（或吊車）吊斗灌注方式，即用吊斗將砼一斗一斗的灌入漏斗中。開塞時，先使砼漏斗裝滿一斗砼，再用吊斗準(zhǔn)備好一斗砼在漏斗上，開塞后即刻將吊斗中的砼卸入漏斗中，以使兩斗砼連續(xù)灌入樁孔。水下灌注工藝要求：開塞時必需進(jìn)行砼埋管深度計算，確保開塞時的砼灌注高度不小于800mm，使砼導(dǎo)管底端離樁孔底部300mm，則埋管深度不小于500mm。之后連續(xù)灌入砼。水下砼灌注過程中，必需嚴(yán)格限制埋管深度在2~6m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空，并隨著砼面上升到確定高度提升導(dǎo)管并拆管以防止導(dǎo)管埋管過深。水下砼灌注過程中，由一個技術(shù)人員特地負(fù)責(zé)水下砼灌注過程以及導(dǎo)管提升、拆除等工作，并做好水下砼灌注記錄。為保持樁身砼質(zhì)量，在砼面到達(dá)設(shè)計樁頂標(biāo)高后，需留置800mm的超澆浮漿層。每根沖孔樁在水下砼灌注過程中，每50M3砼隨機(jī)抽樣做一組砼抗壓強(qiáng)度試塊，并且每根樁留置不少于一組的試塊；每車砼隨機(jī)抽樣測量一次砼塌落度并作記錄。五、灌注樁后注漿的施工工藝流程1、灌注樁后注漿的施工工藝流程如圖所示：管閥制作準(zhǔn)備工作管閥制作準(zhǔn)備工作灌注樁施工（壓漿導(dǎo)管埋設(shè)）灌注樁施工（壓漿導(dǎo)管埋設(shè)）壓漿設(shè)備選型及加筋軟管和樁身壓漿管連接安裝壓漿設(shè)備選型及加筋軟管和樁身壓漿管連接安裝打開排氣閥并開泵放氣調(diào)試打開排氣閥并開泵放氣調(diào)試按設(shè)計水灰比拌制水泥漿按設(shè)計水灰比拌制水泥漿關(guān)閉排氣閥壓清水開塞關(guān)閉排氣閥壓清水開塞水泥漿經(jīng)過過濾至儲存桶水泥漿經(jīng)過過濾至儲存桶待壓漿管通暢后壓注水泥漿液待壓漿管通暢后壓注水泥漿液樁檢測樁檢測（1）壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝①壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥等組成。壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實施后壓漿的主要設(shè)備，壓漿泵一般接受額定壓力6-12MPA，額定流量30-100L/min的壓漿泵，壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5-2.0倍。考慮到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的便利，工程中常接受流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如2tgz-120/105型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力依據(jù)實際須要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。．漿液攪拌器的容量和額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避開水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事務(wù)。 ．壓漿泵和壓漿管之間接受能承受2倍以上最大壓漿力的加筋軟管，其長度不超過50cm，輸漿軟管和壓漿管之間設(shè)置泄壓閥。漿液的制備接受和灌注樁水泥同強(qiáng)度等級的一般硅酸鹽水泥和清水拌制成水泥漿，水灰比依據(jù)壓漿狀況適時調(diào)整，一般水灰比0.45-0.6。工程施工時，后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛起先拌制水泥漿液時，水灰比應(yīng)適中，以便依據(jù)壓漿狀況上下調(diào)整水灰比。施工中，工程詳細(xì)做法為:通過試壓漿攪拌水泥漿液時確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液（如水灰比0.45\0.48\0.51\0.54\0.57\0.6）的高度刻度，并在攪拌筒的外側(cè)壁標(biāo)示出相應(yīng)的刻度。攪拌時，先在攪拌桶內(nèi)放入比現(xiàn)場所需刻度稍低的清水，然后加入水泥攪拌勻整，依據(jù)現(xiàn)場壓漿狀況確定所須要的水灰比再加水?dāng)嚢鑴蛘^濾后可放入儲漿筒以備壓漿，漿液在儲漿筒內(nèi)應(yīng)不停攪拌，避開漿液長時間靜置而沉淀。（2）開塞壓漿前，為使整個壓漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時機(jī)為成樁2-7天后，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置，開塞接受逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時，表明通道已經(jīng)開通，立刻停機(jī)，防止大量水涌入地下。（3）壓漿開塞后立刻進(jìn)行壓漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力接受由小到大逐級增加的原則。2、后壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)（1）壓漿管埋設(shè)壓漿管管徑接受>25管壁厚度>2.5的焊接鋼管，管閥和壓漿管焊接連接。壓漿管伴同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長壓漿管，壓漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲綁扎或焊接在適當(dāng)位置固定堅實，壓漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置，壓漿管的根數(shù)依據(jù)設(shè)計要求及樁徑大小確定（一般設(shè)計已明確）。壓漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋。樁底壓漿時，管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度應(yīng)依據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過硬時可適當(dāng)減小。持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時可適當(dāng)加深。一般管閥進(jìn)入樁端土層的深度為：樁端土層的類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風(fēng)化巖管閥進(jìn)入土層深度≥200mm≥100mm為保證管閥順當(dāng)進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿鋼筋籠底端確定長度，超出長度依據(jù)土層類別或設(shè)計確定，保證管閥進(jìn)入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，壓漿管和鋼筋籠加勁箍和螺旋筋焊接或綁扎固定。壓漿管接受鋼套管連接，連接應(yīng)堅實和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避開雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，進(jìn)入持力層后，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進(jìn)入土層時受到損壞。管閥接受和壓漿管同材料制作，長30cm，其中小孔噴射段20cm，勻整鉆10mm孔于管壁上，噴射段小孔用環(huán)形橡皮由上而下逐層搭接封閉密實，最終在外面包袱一層橡皮，上下用鐵絲扎緊。（2）水泥漿配制先依據(jù)試驗按攪拌筒上對應(yīng)刻度確定出確定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將確定水灰比水泥漿液的對應(yīng)刻度在攪拌機(jī)筒外壁上作出標(biāo)記。配制水泥漿液時先在攪拌機(jī)內(nèi)加確定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，依據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對應(yīng)刻度，攪拌時間不少于3MIN，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾后放入貯漿筒，水泥在儲漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。（3）壓漿·正式壓漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)?！ぴ趬簼{過程中嚴(yán)格限制單位時間內(nèi)水泥漿注入量和壓漿壓力。壓漿速度一般限制在30-50L/MIN。·壓漿量和壓漿終止壓力依據(jù)設(shè)計進(jìn)行。下列公式計算壓漿量：樁底壓漿水泥用量：GQ=π（h.t.d+￡.na.d3）式中：GQ—樁底壓漿水泥用量d—樁直徑（m）h—樁底壓漿時漿液沿樁側(cè)上上升度（m）樁底單壓漿時，h可取10-20m，樁側(cè)為細(xì)粒土?xí)r取高值，為粗粒土?xí)r取低值；t--包袱于樁身表面的水泥結(jié)石厚度，可取0.01~0.03m，樁側(cè)為細(xì)粒土及正循環(huán)成孔取高值，粗粒土及反循環(huán)成孔取低值；n0--樁底土的自然孔隙率，n0=e0/（1+e0），e0為自然孔隙比；￡-水泥充填率，對于細(xì)粒土取0.2-0.3，對于粗粒土取0.5-0.7；·壓漿壓力可通過試壓漿確定，也可以依據(jù)pg=pw+￡x∑γihi計算確定，式中pg泵壓;pW樁側(cè)，樁底壓漿處靜水壓力;γi、hi壓漿點(diǎn)以上第i層土有效重度和厚度；￡x壓漿阻力閱歷系數(shù)，和樁底樁側(cè)土層類別，飽和度，密實度，漿液稠度，成樁時間，輸漿管長度等有關(guān)。樁底壓漿時￡x，的取值見下表：土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細(xì)沙非飽和粘性土、粉土、粉細(xì)沙中粗砂、礫卵石風(fēng)化巖￡x1.0~1.51.5~2.020~401.2~3.010~40當(dāng)土的密實度高，漿液水灰比小，輸漿管長度大，成樁間歇時間長時取高值?！け粔簼{樁離正在成孔樁作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10d（d為樁直徑），樁底壓漿應(yīng)對兩根壓漿管實施等量壓漿，對于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部?！ぴ趬簼{過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時間30~180min，間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時間超過60min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行?！ぁ簼{壓力長時間低于正常值;··地面出現(xiàn)冒漿或四周樁孔串漿.（4）壓漿過程接受”雙控”的方法進(jìn)行限制,壓漿終止條件,當(dāng)滿足下列條件之一可終止壓漿:·壓漿總量和壓漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求:·壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計值的70%,且壓漿壓力達(dá)到設(shè)計值并維持5min以上：·壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計值的70%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過2mm。（5）壓漿作業(yè)過程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對后壓漿的各項工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)覺異樣狀況時，應(yīng)立刻查明緣由，實行措施后接著壓漿。（6）留意事項·后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)覺異樣立刻實行處理措施。·壓漿作業(yè)工程中，應(yīng)實行措施防止爆管，甩管，防漏電等平安措施?！で芭_觀測人員和后臺開泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系，剛好處理灌漿過程中的意外狀況?！簼{泵壓力表應(yīng)定期檢定?！に酀{液中可依據(jù)實際須要摻加外加劑·施工過程中，