表面粗糙度培訓(xùn)

表面粗糙度知識(shí)培訓(xùn)表面粗糙度的定義：指零件加工表面所具有的較小間距和微小幾何形狀誤差（輪廓微觀不平度）。表面粗糙度的形成原因：它是在加工過(guò)程中由于切削分離時(shí)金屬撕裂、切削層殘留面積、刀瘤脫落、鱗刺、受力所產(chǎn)生的金屬塑性變形以及工藝系統(tǒng)高頻振動(dòng)等原因造成的。表面粗糙度三個(gè)特性：一是具有幾何形，即屬于幾何形狀誤差；二是波距小，所以其形狀誤差屬于微觀幾何誤差。三是同一加工表面不同部位的表面粗糙度的不均勻性大。表面粗糙度對(duì)零件的影響：對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、聯(lián)接強(qiáng)度、配合性質(zhì)穩(wěn)定性、耐磨性和耐蝕性以及結(jié)合的密封性等都有重要影響。表面粗糙度是評(píng)定零件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。粗糙度的長(zhǎng)常用方法測(cè)量方法測(cè)量器具1比較法表面粗糙度比較樣塊2光切法光切顯微鏡3干涉法干涉顯微鏡4針描法表面粗糙度檢測(cè)儀表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)：1取樣長(zhǎng)度：測(cè)量或者評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段長(zhǎng)度。取樣范圍內(nèi)，一般應(yīng)包含五個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷。2評(píng)定長(zhǎng)度：為了合理且比較全面的反映整個(gè)表面粗糙度的特性，而在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必須的一段長(zhǎng)度，一般評(píng)定長(zhǎng)度為五倍取樣長(zhǎng)度。3.1輪廓的準(zhǔn)小二乘總線：具有理想直線相撞并區(qū)分被測(cè)輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓上各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線的距離的平方和最小。3.2輪廓的算術(shù)平均中線：具有理想直線相撞并區(qū)分被測(cè)輪廓的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將輪廓分為上下兩個(gè)部分，，且使上下兩個(gè)部分面積相等。表面粗糙度的評(píng)定：國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)（SM）和綜合參數(shù)（組成。高度參數(shù)共有三個(gè)：1Ra輪廓算術(shù)平均偏差。定義：指取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值（面積等值法）輪廓偏離平均線的算術(shù)平均1在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，并且在平均線以下的輪廓部分隨后翻轉(zhuǎn)而被放在平均線之上。2在原始平均線以上的平均高度。Ra的局限性：不同特性的表面可能產(chǎn)生相同的Ra值。Ra使用粗糙度儀測(cè)量時(shí)取樣長(zhǎng)度選擇：Ra小于等于0.02um時(shí)，取樣長(zhǎng)度0.08mm.Ra大于0.02um，小于0.1um時(shí)，取樣長(zhǎng)度為0.25mm.Ra大于0.1um，小于2um時(shí)，取樣長(zhǎng)度為0.8mm.Ra大于2um,小于10um時(shí)，取樣長(zhǎng)度為2.5mm.Ra大于10um時(shí)，取樣長(zhǎng)度為8mm。2Rz微觀不平度十點(diǎn)高度。定義：指取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上五個(gè)最大輪廓峰值高的平均值和五個(gè)最大輪廓谷底深的平均值之和。Rz使用粗糙度儀測(cè)量時(shí)取樣長(zhǎng)度選擇：Rz小于等于0.1um時(shí)，取樣長(zhǎng)度為0.08mm.Rz大于0.1um，小于0.5um時(shí)，取樣長(zhǎng)度為0.25mm.Rz大于0.5um，小于10um時(shí)，取樣長(zhǎng)度為0.8mm.Rz大于10um，小于50um時(shí)，取樣長(zhǎng)度為2.5mm.Rz大于50um時(shí)，取樣長(zhǎng)度為8mm.3Ry輪廓最大高度。定義：指取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓的頂峰線和輪廓谷底線之間的距離。反映高度特性的評(píng)定參數(shù)輪廓的平均算術(shù)偏差(Ra)輪廓的平均算術(shù)偏差(Ra)如圖所示，通過(guò)零件的表面輪廓作一中線m，將一定長(zhǎng)度的輪廓分成兩部分，使中線兩側(cè)輪廓線與中線之間所包含的面積相等，即F1+F3+……+Fn-1=F2+F4+……+Fn輪廓的平均算術(shù)偏差值Ra，就是在一定測(cè)量長(zhǎng)度l范圍內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)至中線距離絕對(duì)值的平均算術(shù)偏差。用算式表示為Ra=-/lyldxI01n-zlylni=i或近似寫成不平度平均高度(Rz)不平度平均高度(Rz)就是在基本測(cè)量長(zhǎng)度范圍內(nèi)，從平行于中線的任意線起，自被測(cè)輪廓上五個(gè)最高點(diǎn)至五個(gè)最低點(diǎn)的平均距離(如圖)，即_(罕十”5珀7時(shí)9呦或4珀/或10)專5輪廓最大高度Ry，就是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。反映間距特性的評(píng)定參數(shù)間距參數(shù)共有兩個(gè)：輪廓單峰平均間距S，就是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值。而輪廓單峰間距，就是兩相鄰輪廓單峰的最高點(diǎn)在中線上的投影長(zhǎng)度Si。輪廓微觀不平度的平均間距Sm。含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Smi，稱輪廓微觀不平間距。輪廓支承長(zhǎng)度率tp綜合參數(shù)只有一個(gè)，就是輪廓支承長(zhǎng)度率tp。它是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，一平行于中線與輪

廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度bi之和與取樣長(zhǎng)度l之比。公式如下:輪廓支承長(zhǎng)度率tp的數(shù)值隨不同的輪廓水平截距c而不同。輪廓水平截距c是指輪廓峰頂線和與它平行并與輪廓相交的截線之間的距離。表面粗糙度數(shù)值的選擇在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的?？偟脑瓌t是：在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。Ra和Rz的選擇受測(cè)量?jī)x器的影響。在Ra的常用數(shù)值范圍(0.025um?6.3um)內(nèi)，國(guó)標(biāo)推薦優(yōu)先選用Ra。當(dāng)粗糙度要求特別高(Ra〈0.025um)或特別低(Ra>6.3um)時(shí),可選用Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測(cè)量Rz的儀器進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰或谷少于五個(gè)時(shí)，可選用Ry對(duì)應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞破壞較敏感的表面，可在