裝配式建筑技術(shù)教育培訓方案

裝配式建筑技術(shù)教育培訓方案1、依據(jù)的規(guī)范標準：《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ1-2014《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010）《鋼筋連接用灌漿料》JG/T408）《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ256-2011）《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造（2015合訂本）》15G310-1~）《預制鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-1《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》DB37/T5018-2014《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與質(zhì)量驗收規(guī)程》DB37/T5019-2014《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231-2016《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖〉（頊澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖〉（頊澆混凝土板式樓梯）16G101-2《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖〉（貍、條基、筏基及樁基承臺）16G101-3《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖〉（剪力墻邊緣構(gòu)件）12G101-4《G101系列圖集施工常見問題答疑圖解》13G101-11《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖〉（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）12G901-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）12G901-2《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖〉（貍、條基、筏基及樁基承臺）12G901-3《G101系列圖集常用構(gòu)造三維節(jié)點詳圖》（木架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)）11G902-1《混凝土結(jié)構(gòu)常用施工詳圖》（現(xiàn)澆混凝土板、非框架梁配筋構(gòu)造）13SG903-1《混凝土結(jié)構(gòu)常用施工詳圖》（現(xiàn)澆混凝土框架柱、梁、剪力墻配筋構(gòu)造）14SG903-2《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》12G614-1《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋件》16G362《混凝土后錨固連接》14G308二、裝配式建筑施工的重點:現(xiàn)場施工平面的布置，保證運輸車輛環(huán)形暢通，路基承載力滿足施工要求，現(xiàn)場PC構(gòu)件考慮3天的儲存量，堆放場地地基承載力應(yīng)滿足要求；塔吊、吊車、施工升降機等施工機械的選型及現(xiàn)場安放位置；PC構(gòu)件的運輸方案、裝卸和碼放方案、成品保護和修補方案；PC構(gòu)件的吊裝方式、吊裝指揮控制和安全防護；PC構(gòu)件的現(xiàn)場安裝方案，包括支撐設(shè)備及其布置、連接固定施工、測量控制、誤差控制和調(diào)整等。3、裝配式結(jié)構(gòu)施工順序：所有預制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。主要施工技術(shù)為：PC構(gòu)建的運輸、現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝、臨時固定連接、配套機械的選用、預制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接、節(jié)點防水措施、灌漿施工及多專業(yè)多工種施工勞動組織。1、PC構(gòu)件檢測出場-PC運輸-PC進場檢測一PC分類堆放一吊裝前準備一基座清理一測量彈線一豎向構(gòu)件（柱、墻板、樓梯段等）吊裝測量就位一臨時支撐安裝固定一校正構(gòu)件一連接完成（灌漿料、混凝土）并驗收通過一安裝水平構(gòu)件（梁、板）就位驗收通過一陽臺空調(diào)板吊裝一疊合板進行二次鋼筋網(wǎng)、預埋管線預埋、連接件預埋固定一現(xiàn)場監(jiān)理驗收一澆筑混凝土一樓梯板吊裝一混凝土養(yǎng)護一外墻打膠密封。2、豎向預制構(gòu)件安裝順序：首先進行外圍預制剪力墻的安裝，在進行內(nèi)部預制填充墻的安裝，最后進行現(xiàn)澆剪力墻柱部分的鋼筋安裝、鋁模板安裝。3、水平構(gòu)件安裝順序：首先進行輪扣式支撐架的搭設(shè)，再進行疊合板、疊合梁、陽臺板、空調(diào)板的安裝，最后進行疊合板二次鋼筋網(wǎng)、預埋管線預埋、連接件預埋固定工作。四、主要設(shè)備選型塔吊的選取主要考慮以下幾個方面：1）PC構(gòu)件最大重量及位置；2）現(xiàn)場加工區(qū)位置；3）材料堆放區(qū)位置；4）主樓范圍內(nèi)最遠端最大起重量。五、裝配式建筑施工工藝流程1、PC構(gòu)件運輸與堆放（1）成立運輸小組為確保全部預制構(gòu)件能夠安全順利的運輸完成，需成立預制構(gòu)件運輸專門領(lǐng)導小組：運輸小組負責人一運輸小組組長一各過程相關(guān)責任人運輸小組負責人是本小組質(zhì)量、進度、安全的第一責任人，負責協(xié)調(diào)公司總部生產(chǎn)資源和總部對現(xiàn)場服務(wù)的支持工作，組織運輸施工進度計劃的編制和實施工作，做好與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司和各分包單位的協(xié)調(diào)工作。運輸小組組長負責現(xiàn)場安全保護、文明施工的預控管理，現(xiàn)場安全保護、文明施工的預控管理，進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證上崗，并辦理入場證件，掌握工期進度和主要材料的進場時間及需用量，督促物資部及時供應(yīng)，對出廠構(gòu)件進行質(zhì)量總體把控，嚴禁不合格產(chǎn)品出廠。各過程相關(guān)責任人按照施工專項方案的總體要求對運輸進行施工管理，嚴格遵守各項操作規(guī)程，施工驗收規(guī)范及有關(guān)標準，按照國家有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場進行有關(guān)安全文明施工管理，負責組織大、中、小型施工機械設(shè)備協(xié)調(diào)管理，監(jiān)督維修和保養(yǎng)等后援保證工作，按照現(xiàn)場實際吊裝時間對運輸工期進行及時調(diào)整，負責對工程質(zhì)量及安全事故進行調(diào)查，并向現(xiàn)場經(jīng)理及總工程師提交調(diào)查結(jié)果和分析報告，根據(jù)處理方案監(jiān)督責任單位的整改情況。（2）作業(yè)準備1）人員準備：M-J"崗位人數(shù)職責備注隊長全面負責構(gòu)件運輸?shù)母黜検乱苏{(diào)度負責組織調(diào)配車輛，確保運輸滿足吊裝要求，解決構(gòu)件運輸及裝卸過程中的各項事宜駕駛員運輸車輛操作及保養(yǎng)，確保車輛正常使用裝卸工配合吊車構(gòu)件裝卸2）機械準備:名稱型號（尺寸、載重量）數(shù)量用途備注塔吊施工現(xiàn)場吊運運輸車墻、梁柱、樓梯運輸3）其他材料準備:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼I20*6m40根2木方50mm*100mm5m33硬橡膠墊20mm厚50m24繩索5反光條（3）構(gòu)件裝運1）裝車前準備預制構(gòu)件裝車作業(yè)專業(yè)性強、安全責任大，是確保運輸安全的源頭關(guān)鍵環(huán)節(jié)。運輸作業(yè)領(lǐng)導小組應(yīng)加強對裝車工作的領(lǐng)導，指派專人進行現(xiàn)場指揮，加強裝車作業(yè)組織，確保裝車質(zhì)量。提前對場外運輸路況進行核查，查看有無影響運輸作業(yè)的道路情況。裝車前，須準備好運輸所用的材料、人員、機械，對構(gòu)件標識進行檢查，標識是否清楚，質(zhì)量是否合格，有無開裂、破損等現(xiàn)象。預制混凝土構(gòu)件起吊時，混凝土強度不小于混凝土設(shè)計強度的75%。裝車作業(yè)人員上崗前必須進行培訓，接受技術(shù)交底，掌握操作技能和相關(guān)安全知識，作業(yè)前須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2）構(gòu)件裝、卸車在裝車作業(yè)時必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號。根據(jù)吊裝順序合理安排構(gòu)件裝車順序，廠房內(nèi)構(gòu)件裝車采用生產(chǎn)線現(xiàn)有行吊進行裝車。裝車時需有專人指揮，行吊操作員嚴格遵守指揮人員指揮進行吊裝作業(yè)，平穩(wěn)起吊，以避免損失其構(gòu)件棱角，需有專人配合裝車，調(diào)整墊木位置。緩慢下落，避免構(gòu)件磕碰，對構(gòu)件邊緣等易損部位進行可靠地成品保護。3）構(gòu)件的擺放及加固PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。運輸預制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。4）裝車后檢查裝車后，須檢查貨物裝載加固是否符合相關(guān)規(guī)定要求。使用的加固材料（裝置）規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和加固方法、措施、質(zhì)量符合裝載加固方案。加固部位鏈接牢靠。預制構(gòu)件底部與車板距離不小于145mm。檢查完畢并確認預制構(gòu)件裝載符合要求后，粘貼反光條及限速字樣。（4）構(gòu)件運輸1）場外公路運輸要先進行路線勘測，合理選擇運輸路線，并沿途具體運輸障礙制定措施。對承運單位的技術(shù)力量和車輛、機具進行審驗，并報請交通主管部門批準，必要時要組織模擬運輸。2）道路運輸應(yīng)急組織保障設(shè)專門的應(yīng)急支持小組，建立內(nèi)部和外部溝通機制。項目經(jīng)理親自指導、指揮應(yīng)急支持小組的日常工作，直接聽取應(yīng)急支持小組的各種報告。在特定的緊急狀況下將召集會議，組織臨時機構(gòu)或者親赴現(xiàn)場處理，直至緊急狀況解除。各分組組長負責其職責范圍內(nèi)應(yīng)急預案措施的組織、落實、實施。如在運輸作業(yè)期間遇天氣突變，如降雨等情況，及時對貨物進行遮蓋并對車輛采取防滑措施，保證貨物安全運抵指定地點。對經(jīng)過的路線進行反復勘察，并在構(gòu)件起運前一天再次確認道路狀況，掌握運輸路線的詳細資料。盡管如此，仍難以完全避免因道路通行受阻情況。遇到此類情況，現(xiàn)場應(yīng)及時采取補救措施。如難度較大項目經(jīng)理將親赴現(xiàn)場，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，及時提出運輸路線整改方案，在施工部門配合下在最短的時間內(nèi)完成對施工道路進行整改，確保設(shè)備運輸順利通行。在構(gòu)件運輸過程中遇到交通堵塞情況，服從當?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T的協(xié)調(diào)指揮，加強交通管制。如遇集市或重大集會，應(yīng)建議改變運輸計劃，或者尋求新的通行路線，保證順利通過。（5）進場堆放由于預制構(gòu)件為工廠標準化生產(chǎn)，不受天氣等原因限制，可以24小時不間斷作業(yè)。而施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)受天氣等因素影響巨大。所以現(xiàn)在吊裝帶速度會嚴重滯后于生產(chǎn)速度。因此成品構(gòu)件需考慮堆放問題。當構(gòu)件堆放場地、道路設(shè)置地下室結(jié)構(gòu)頂板上時（已無其他選擇）應(yīng)事先在施工地下室結(jié)構(gòu)前應(yīng)與建設(shè)單位、原結(jié)構(gòu)設(shè)計單位提出對地下室結(jié)構(gòu)頂板提前使用的要求（使用面積、使用荷載）及對結(jié)構(gòu)后加固的力學計算依據(jù)和結(jié)構(gòu)加固方法，提請建設(shè)方與設(shè)計單位認可。運送進場的構(gòu)件近可能的卸在離作業(yè)面較近的地方，以方便塔吊吊裝作業(yè)。所吊構(gòu)件無論是從質(zhì)量上還是尺寸上或精度上，其吊裝難度都是相對較大的，而且吊裝作業(yè)又受天氣等因素影響較大，為盡量減少因運輸原因?qū)Φ跹b進度的影響，需在現(xiàn)場設(shè)置成品構(gòu)件堆放區(qū)。2、PC構(gòu)件現(xiàn)場吊運及安裝工藝（1）施工準備1）技術(shù)準備：熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設(shè)計內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。同時熟悉有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)特點及土層、地質(zhì)、水文、工期要求等資料。2）預制構(gòu)件準備：現(xiàn)場施工進度計劃、工廠構(gòu)件生產(chǎn)計劃、構(gòu)件運輸計劃三者應(yīng)協(xié)調(diào)一致。在開工前應(yīng)將PC構(gòu)件需求計劃及運輸相關(guān)事宜協(xié)商好如：裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場所需時間、需求計劃、到貨周期等；每個施工區(qū)域最低保證有1輛裝滿PC構(gòu)件平板拖車箱停放在施工現(xiàn)場，PC構(gòu)件供應(yīng)滿足吊裝施工要求，直接從車上起吊，避免PC構(gòu)件的二次吊裝。預制PC構(gòu)件計劃必須提前一個月向工廠提供，并同時提供裝車順序表，裝車順序表應(yīng)與吊裝順序?qū)?yīng)，避免吊裝作業(yè)時構(gòu)件二次吊裝。3）吊裝設(shè)備準備：本工程塔吊全部覆蓋施工區(qū)域，塔吊滿足工程吊裝需要。4）加工工具、吊裝材料準備：主要工具、設(shè)備、輔材有：斜支撐、鋼梁、墊塊、吊爪、吊鉤、防墜器、卸扣、對講機、電動扳手、手動扳手、靠尺、撬棍等。應(yīng)在開工前，準確計算所有機械設(shè)備工具用量，根據(jù)施工日期，提前定制，以免耽誤施工。5）勞動力準備：吊裝過程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定安全監(jiān)控員。每個吊裝隊人員配備：起重工、吊裝工，塔吊司機，塔吊信號工，吊裝隊長。（1）PC構(gòu)件吊裝1）墻板吊裝工藝流程：選擇吊裝工具一掛鉤、檢查構(gòu)件水平一吊運一安裝、就位一調(diào)整固定一取鉤一連接件安裝選擇吊裝工具：根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個或超過四個吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。每個施工區(qū)放置一臺裝滿構(gòu)件的平板拖車箱，構(gòu)件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。就位、安裝：在距離安裝位置50CM高時停止構(gòu)件下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符；根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線位置使墻板就位；根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。安裝固定墻板支撐：疊合墻板吊裝就位后，每塊墻板需要兩個斜撐來固定，在每塊預制墻板上部2/3高度處有事先預埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40°?50°。安裝過程中，作業(yè)人員必須在確保兩（四）個墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤；垂直度的調(diào)整通過兩個斜撐上的螺紋套管調(diào)整來實現(xiàn)，兩邊要同時調(diào)整。所有的墻板都按此順序進行快速安裝就位。調(diào)整、固定：根據(jù)標高調(diào)整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直，豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，預制墻板安裝垂直度應(yīng)以滿足外墻板面垂直為主；預制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主橫縫為輔；預制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整應(yīng)以陽角垂直度為基準進行調(diào)整。用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度，旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整，直到構(gòu)件垂直度符合要求。斜支撐調(diào)整垂直度時同一構(gòu)件上所有構(gòu)件向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動時，嚴禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時應(yīng)時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm）,以防絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫離。用斜支撐將外墻板固定，長度大于4米小于6米的外墻板用3個斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個斜支撐。取鉤：操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。2）套筒灌漿施工拌制專用灌漿料應(yīng)進行漿料流動性檢測，留置試塊，然后才可以進行灌漿。一個階段灌漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗灌漿泵。灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過30分鐘（自制漿加水開始計算），不得繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄。在預制墻板灌漿施工之前對操作人員進行培訓，通過培訓增強操作人員對灌漿質(zhì)量重要性的意識，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿操作；另外，通過工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓，規(guī)范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點。現(xiàn)場存放灌漿料時需搭設(shè)專門的灌漿料儲存?zhèn)}庫，要求該倉庫防雨、通風，倉庫內(nèi)搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定高度），儺漿料處于干燥、陰涼處。預制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)合部分表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，構(gòu)件周邊封堵應(yīng)嚴密，不漏漿。3）預制樓板安裝工藝流程：支撐搭設(shè)一掛鉤、檢查水平一吊運一安裝就位一調(diào)整取鉤一二次綁扎鋼筋網(wǎng)、線管預埋一澆筑混凝土支撐搭設(shè)：構(gòu)件安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架體宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)。首層支撐架體的地基必須堅實，架體必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。板底支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高偏差不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。樓板支撐體系的木工字梁設(shè)置方向必須垂直于疊合樓板內(nèi)格構(gòu)梁的方向；起始支撐設(shè)置應(yīng)根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭接長度來確定，當疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時，樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無需設(shè)置支撐，當疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200mm-500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。疊合樓板吊裝：本工程樓板的吊裝和疊合墻板吊裝一樣，分兩個班組進行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進行。樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐，吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板，每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4至到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。調(diào)整、取鉤：復核構(gòu)件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)，檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。線管預埋：在預制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進行管線預埋的施工，在滿足設(shè)計管道流程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位置、管線走向，使其合理化，線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預埋在預制板中，疊合層僅有8cm，疊合層中杜絕多層管線交錯，最多只允許兩根線管交叉在一起。疊合層混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)適時對上表面進行抹面、收光作業(yè)，作業(yè)分粗刮平、細抹面、精收光三個階段完成?；炷翍?yīng)及時灑水養(yǎng)護，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)不得少于4次/天，養(yǎng)護時間不得少于7天。4）預制梁吊裝施工吊裝工藝流程：綁扎吊件一起升一就位一校正一固定一脫鉤一下一根梁的綁扎、起吊。吊裝時應(yīng)嚴格控制好吊裝件與吊具吊鉤之間的安全牢固，構(gòu)件與吊具之間的可靠連接是整個吊裝安放過程的重中之重。起吊是應(yīng)保持緩慢勻速起升，不得出現(xiàn)急升急?，F(xiàn)象，吊裝過程塔吊司機時刻要保持安全意識。預制梁吊至梁支座位置時，緩慢落鉤并同時對準基準線就位。事先支撐架設(shè)好的排架應(yīng)按梁底標高固定好，可調(diào)節(jié)支撐根據(jù)梁降落就位時隨時調(diào)節(jié)。根據(jù)測最放好的支座軸、邊線，在預制梁中心線上拉鋼絲，也可在距預制梁中心線一整數(shù)尺寸距離處拉鋼絲，用撬杠在上下游方向拔正預制梁。垂直方向掛垂線，垂直就位后微調(diào)梁底部可調(diào)支撐，支撐就位后將其固定。最終校正合格后，按圖紙要求，將需要焊接固定的梁柱鋼筋進行規(guī)范焊接。同時按此步驟穿插進行下一道梁的吊裝施工。5）樓梯安裝因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍）。梯段就位前，休息平臺疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。根據(jù)梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。梯段吊裝時與梯段有關(guān)聯(lián)的剪力墻、柱砼先澆筑完成。6）其他預制構(gòu)件安裝預制陽臺板安裝:懸挑陽臺板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架,支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土強度達到設(shè)計要求時，方可拆除支撐架。懸挑陽臺板施工荷載不得超過設(shè)計的允許荷載值。預制陽臺板預留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)，并應(yīng)與澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體。預制空調(diào)板安裝:預制空調(diào)板安裝時，板底應(yīng)采用臨時支撐措施，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時，預留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分，并應(yīng)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成整體。預制空調(diào)板采用插入式安裝方式時連接位置應(yīng)設(shè)預埋連接件，并應(yīng)與預制墻板的預埋連接件連接，空調(diào)板與墻板交接的四周防水槽口應(yīng)嵌填防水密封膠。7）外墻拼縫防水打膠施工工藝流程：基層清理一基層修復一填塞背襯材料一貼美紋紙一涂刷底涂一施膠一膠面修整一清理美紋紙接縫基層清理：用角磨機清理水泥浮漿，用鋼絲刷清理雜質(zhì)及不利于粘接的異物，用羊毛刷清理殘留灰塵接縫處修復：清除破損松散砼，剔除突出的鼓包，采用防水砂漿分層修補。隨機抹壓防水砂漿，防水砂漿應(yīng)壓實、壓光使其與基層緊密結(jié)合，接縫寬度大于40mm時應(yīng)進修補。填塞背襯：背襯材料主要是，控制密封膠的施膠深度（接縫寬小于10mm時寬深比1:1，接縫寬大于10mm時寬深比2:1）以及避免密封膠三面粘接。背襯材料應(yīng)大于接縫25%，一般采用柔軟閉孔的圓形聚乙烯泡沫棒。粘貼美紋紙：美紋紙膠帶應(yīng)遮蓋住邊緣，要注意紙膠帶本身的順直美觀。涂刷底涂：底涂涂刷根據(jù)密封膠提供商材料性能對基層要求確定是否需要涂刷。底涂涂刷應(yīng)一涂刷好，避免漏刷以及來回反復涂刷。底涂應(yīng)晾置完全干燥后才能施膠（具體時間以材料性能為準）。施膠：施膠前應(yīng)確?；鶎痈蓛簟⒏稍?，并確保寬深比A:B為2:1或1:1。施膠時膠嘴探到接縫底部，保持勻速連續(xù)打足夠的密封膠并有少許外溢，避免膠體和膠條下產(chǎn)生空腔。當接縫寬度大于30mm時，應(yīng)分兩部施工，即打一半之后用刮刀或刮片下壓密封膠，然后再打另一半。膠面修整：密封膠施工完成后用壓舌棒、刮片或其他工具將密封膠刮平壓實，用抹刀修飾出平整的凹型邊緣，加強密封膠效果，禁止來回反復刮膠動作，保持刮膠工具干凈。清理：密封膠修整完后清理美紋紙膠帶，美紋紙膠帶必須在密封膠表干之前揭下。六、裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題防治措施1）預制構(gòu)件齡期達不到要求就安裝，造成個別構(gòu)件安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問題。防治措施:預制構(gòu)件在安裝前，預制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的75%。2）安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯縫等。防治措施:編制針對性安裝方案，做好技術(shù)交底和人員教育培訓;裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進行試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序；安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測量放線后，做好安裝定位標志；強化預制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整:預制墻板、預制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調(diào)整:預制疊合類構(gòu)件、預制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整;相鄰預制板類構(gòu)件，應(yīng)對相鄰預制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整;預制裝飾類構(gòu)件應(yīng)對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整；強化安裝過程質(zhì)量控制與驗收，提高安裝精度。3）疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求；疊合樓板之間縫處理不好，造成后期開裂；疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂縫。防治措施:疊合樓板的預制板的板端與支座（梁或剪力墻）擱置長度不應(yīng)少于15mm；板端支座處，預制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長度不應(yīng)小于5d且宜伸過支座中心線。單向預制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋；單向預制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫；模板支撐、起拱以及拆模進行嚴格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生裂縫。4）安裝順序不對，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時亂撬硬安，導致鋼筋偏位，構(gòu)件安裝精度差。防治措施:加強技術(shù)交底，嚴格按程序安裝，對于復雜接點可用BIM技術(shù)在電腦上先模擬，再安裝。5）鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影響連接質(zhì)量。防治措施:豎向預制墻預留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準確；采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高精度，保證預留鋼筋位置準確。對于個別偏位的鋼筋應(yīng)及時采取有效措施處理。6）墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范。防治措施:墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，對其找平。灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并保留影像資料；灌漿料應(yīng)按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足規(guī)范要求后方可灌注；灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵，持壓30s后再封堵下口。灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mmX40mmX160mm的長方體試件;灌漿作業(yè)時應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10°C。7）現(xiàn)澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部，影響觀感和連接質(zhì)量。防治措施:澆注混凝土前，模板