功能母粒產業(yè)發(fā)展工作建議

功能母粒產業(yè)發(fā)展工作建議

以提升可靠性和精度保持性為重點，提高高端數(shù)控機床與基礎制造裝備的設計制造技術水平，加強用戶工藝驗證能力建設。圍繞汽車、機械、電子、危險品制造、國防、化工、輕工等工業(yè)機器人、特種機器人，以及醫(yī)療健康、家庭服務、教育娛樂等服務機器人應用需求，積極研發(fā)新產品，促進機器人標準化、模塊化發(fā)展，擴大市場應用。推動電力裝備設計制造技術水平提升和產業(yè)化推廣，突破關鍵元器件和材料的制造及應用技術。發(fā)展糧、棉、油、糖等大宗糧食和戰(zhàn)略性經濟作物育、耕、種、管、收、運、貯與加工等主要生產過程的先進農業(yè)技術與裝備，提高農業(yè)裝備的信息收集、智能決策和精準作業(yè)能力。針對重大工程和高端裝備技術創(chuàng)新需求，加強基礎數(shù)據(jù)庫、安全基礎等產業(yè)基礎共性技術以及專用基礎材料、先進基礎制造工藝、關鍵零部件核心技術研究，強化工業(yè)性試驗平臺建設，扭轉基礎制造技術與關鍵零部件發(fā)展滯后的被動局面。當今世界新一輪科技創(chuàng)新正在加速推進，信息、生物醫(yī)藥、新能源、新材料等領域處于革命性突破的前夜，顛覆性技術將改變產業(yè)形態(tài)、組織方式和生產生活方式，國際競爭的焦點逐漸由單一技術創(chuàng)新轉向創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)的建設。為順應全球創(chuàng)新體系和創(chuàng)新模式的一系列變革，發(fā)達國家不約而同地掀起了以搶占競爭制高點為核心的新一輪技術創(chuàng)新浪潮，紛紛加大對產業(yè)技術創(chuàng)新能力建設的投入與扶持，如美國提出國家制造業(yè)創(chuàng)新網絡計劃，以促進制造業(yè)復興；德國提出工業(yè)4．0戰(zhàn)略，旨在提升制造業(yè)的智能化水平；各新興經濟體也加強新技術新產業(yè)戰(zhàn)略部署，努力搶抓機遇。我國既面臨著趕超跨越的歷史機遇，也面臨被拉大差距的嚴峻挑戰(zhàn)，必須加快發(fā)展技術創(chuàng)新能力，搶占未來競爭制高點，并重點打造創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)，加強技術創(chuàng)新與商業(yè)模式創(chuàng)新的結合，才能掌握發(fā)展的主動權。加大共性關鍵技術開發(fā)力度結合當前產業(yè)發(fā)展瓶頸及新興產業(yè)發(fā)展急需，發(fā)揮行業(yè)龍頭企業(yè)主導作用和高校、科研院所基礎作用，組織開展跨行業(yè)、跨領域、跨區(qū)域的產學研用協(xié)同創(chuàng)新，發(fā)揮國家科技計劃的引導作用，強化技術創(chuàng)新支持政策，著力攻克一批共性關鍵技術，解決工業(yè)發(fā)展中的技術瓶頸，提高企業(yè)核心競爭力。瞄準亟需解決的制約產業(yè)發(fā)展的技術瓶頸和未來產業(yè)發(fā)展制高點，充分吸納企業(yè)和行業(yè)協(xié)會提出的產業(yè)重大技術需求，定期研究修訂和發(fā)布《產業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南》，明確各行業(yè)亟需突破的產業(yè)關鍵技術和共性技術。推動部署智能制造工程、工業(yè)強基工程、綠色制造工程、高端裝備創(chuàng)新工程等重大工程，加快實施國家科技重大專項，支持關鍵核心和基礎共性技術研發(fā)。建立企業(yè)、科研院所與高等院校產學研用相結合的產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟，采取聯(lián)合開發(fā)、利益共享、風險共擔的模式，攻克一批對產業(yè)競爭力整體提升具有全局性影響、帶動性強的共性關鍵技術，加快成果轉化和工程示范。發(fā)展高效、綠色的原材料工業(yè)，加強資源節(jié)約和環(huán)境保護（一）鋼鐵工業(yè)以高效低耗和環(huán)境友好為原則，面向深部、復雜難采選礦產資源，開發(fā)安全高強度采礦技術與特色選礦工藝。以構建優(yōu)質、高效、綠色的鋼鐵制造流程為目標，深度開發(fā)節(jié)能減排技術、相關工藝裝備、智能制造技術并加快實現(xiàn)產業(yè)化應用。開發(fā)一批低成本、低消耗、高強度、長壽命、全生命周期減排的鋼鐵材料，以滿足《中國制造2025》重點領域、戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展以及傳統(tǒng)產業(yè)升級提出的鋼鐵材料需求。加快形成我國鋼鐵材料品種、生產、應用、評價與標準規(guī)范體系。（二）有色金屬工業(yè)開展成礦區(qū)帶與礦產資源基地深邊部成礦潛力評價與成礦預測綜合技術方法研究，增強資源保障能力，研發(fā)深部、大型復雜金屬礦綠色安全高效開采技術，建設智能礦山和智慧礦山，提高資源綜合利用水平。以短流程清潔冶金技術，廢雜有色金屬二次資源循環(huán)利用新技術、新工藝與裝備為開發(fā)重點，進一步推動產業(yè)節(jié)能減排和資源的循環(huán)利用。研發(fā)低能耗短流程、高效高精度加工等新技術、新工藝及裝備，掌握大規(guī)格材料穩(wěn)定批量制備技術以及表面防護、連接等多種應用技術。積極提升行業(yè)整體技術裝備水平。（三）石化和化學工業(yè)開發(fā)高性能合成樹脂、高效綠色阻燃材料、高性能合成橡膠、高性能膜材料等高端石化產品的制備加工技術。突破石油煉制技術，滿足質量升級需求，提高石油資源利用率。開展現(xiàn)代煤化工升級示范，發(fā)展生物化工，進一步降低石化行業(yè)對石油資源的依賴性。開發(fā)高效、環(huán)保新型肥料等創(chuàng)新產品及新型肥料增效技術，開發(fā)高效、安全、經濟、環(huán)境友好的農藥品種。突破典型無機產品、有機產品和關鍵中間體的綠色制造工藝。（四）建材工業(yè)積極提升我國水泥工業(yè)在功能化和智能化制造技術的研發(fā)和應用水平，滿足海工、能源、交通等國家重大工程要求。提升中國浮法玻璃產業(yè)科技創(chuàng)新能力和整體競爭力，在浮法玻璃制備技術方面達到國際先進水平。突破建筑衛(wèi)生陶瓷設計技術，積極打造世界知名品牌。研發(fā)適應綠色建筑及裝配式建筑市場需求的節(jié)能、綠色、生態(tài)型的新型墻體及屋面材料。推進非金屬礦規(guī)?；?、機械化、智能化開采，研發(fā)加工成套技術與專用裝備。以無鉻化為方向，重點開發(fā)低導熱長壽命耐火材料，加快實現(xiàn)我國建材工業(yè)窯爐產業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型轉化。（五）新材料加快基礎材料升級換代，做好戰(zhàn)略前沿材料提前布局和研制，關注顛覆性新材料對傳統(tǒng)材料的影響，以特種金屬功能材料、高性能結構材料、功能性高分子材料、先進無機非金屬材料和先進復合材料為發(fā)展重點，加快研發(fā)新材料制備關鍵技術和裝備。重點發(fā)展軸承、齒輪、彈簧及工模具用鋼，擠壓、鑄造鋁型材，基礎樹脂，工業(yè)陶瓷等先進基礎材料。加快高溫合金、船舶及海洋工程用鋼、軌道交通用鋼，高強汽車薄板，高強高導銅合金、銅鋁復合材料、核電材料、交通運輸和航空用輕合金材料、大規(guī)格鎂合金及鈦合金材料，特種橡膠、工程塑料及膜材料，高端稀有稀土功能材料及電子化學品，精細陶瓷及其粉體和前驅體、人工晶體等關鍵戰(zhàn)略材料的研發(fā)。開發(fā)智能材料、超導材料、納米材料、石墨烯、超材料、生物基材料、3D打印材料、極端環(huán)境用材料等前沿新材料。突破先進熔煉、凝固成型、氣相沉積、等靜壓、高效合成、結構設計等核心工藝。發(fā)展高附加值的消費品工業(yè)，推動消費品向價值鏈高端攀升（一）輕工業(yè)以低營養(yǎng)損失、節(jié)能減排、綠色、安全為特點，發(fā)展自動化和智能化的食品加工制造技術。開發(fā)高效環(huán)保的造紙技術。以智能制造、綠色制造為重點方向，發(fā)展家電技術。以綠色環(huán)保、清潔化生產為前提，發(fā)展高附加值皮革、毛皮及制品和鞋類產品。積極開發(fā)塑料新材料和新加工技術。推進輕工產品制造過程的數(shù)控化、智能化，發(fā)展高端智能輕工裝備及輕工產品。（二）紡織工業(yè)開展纖維材料加工制備關鍵技術及應用技術研究，開發(fā)一批高速、高效、高品質的新型紡紗、織造關鍵技術與裝備，突破一批生態(tài)印染加工技術，提升重點產業(yè)用紡織品的檔次和質量水平，推進在相關領域的應用，突破紡織機械高效率、高質量、高可靠性加工關鍵技術。（三）生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械發(fā)展新機制和新靶點化學藥、抗體藥物、抗體偶聯(lián)藥物、全新結構蛋白及多肽藥物、新型疫苗等針對重大疾病的化學藥、中藥、生物技術藥物新產品，加快專利到期藥物仿制上市，提升化學仿制藥質量、中藥質量的可控性，實施醫(yī)藥國際化發(fā)展戰(zhàn)略。加快醫(yī)療設備數(shù)字化、網絡化和智能化發(fā)展，加強數(shù)字化影像設備等高性能診療設備，全降解血管支架等高值醫(yī)用耗材，可穿戴、遠程診療等移動醫(yī)療產品，誘導多能干細胞等新技術開發(fā)，提高醫(yī)療器械的創(chuàng)新能力和產業(yè)化水平。產業(yè)技術創(chuàng)新能力不斷提升我國逐步掌握了一批關鍵技術，在載人航天、探月工程、載人深潛、超級計算機、百萬千瓦級核電裝備、大型飛機、大型液化天然氣（LNG）船、高速軌道交通、云計算、部分行業(yè)應用軟件等核心領域，集中力量突破了一批關鍵核心技術并進入世界先進行列；推動了高技術船舶、汽車發(fā)動機關鍵部件、高精度冷軋板、碳纖維等重點領域技術的研發(fā)和產業(yè)化，攻克了包括高效環(huán)保芳烴成套技術開發(fā)及應用技術、甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工藝技術、高磁能積稀土永磁體、鋁電解節(jié)能重大技術、申威SW-3眾核處理器等一批共性關鍵技術并進行推廣應用；特高壓輸變電設備、百萬噸乙烯成套裝備、風力電機等部分領域裝備產品技術水平已躍居世界前列，第一艘航母交接入列，大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產線實現(xiàn)向發(fā)達國家批量出口，28納米芯片制程工藝進入量產，核心技術掌控能力顯著增強。工業(yè)行業(yè)標準化工作進展順利，十二五期間，工業(yè)和信息化部共批準發(fā)布1．1萬余項行業(yè)標準，完成了近6000項行業(yè)標準的復審工作，廢止了538項行業(yè)標準，進一步優(yōu)化了標準體系結構。國際標準化工作推進力度不斷加大，TD-LTE-Advanced成為第四代移動通信國際標準、物聯(lián)網概述成為ITU發(fā)布的第一個物聯(lián)網國際標準等，提高了我國產業(yè)國際競爭力和規(guī)則主導力。截止到2015年12月底，電子信息、裝備制造、輕工、石化、鋼鐵、汽車、紡織、船舶、有色金屬等九大行業(yè)發(fā)明專利申請總量超過445萬件，十二五期間九大行業(yè)發(fā)明專利申請年均增長率達到26%。創(chuàng)新體制機制不斷完善作為技術創(chuàng)新主體的企業(yè)研發(fā)投入逐步加大，2014年，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)研究與試驗發(fā)展（R&D）經費投入強度（與主營業(yè)務收入之比）為0．84%，比2013年增加0．04個百分點。2014年，國家財政科學技術支出占當年國家財政支出的比重為4．25%。政產學研各方不斷進行體制機制創(chuàng)新，探索不同的政產學研用結合的新模式，如建立產學研用研發(fā)聯(lián)盟模式、產業(yè)園區(qū)模式、企業(yè)孵化器模式、專利許可和技術轉讓模式等，初步形成了政產學研用一體化的互動多贏格局。塑料行業(yè)市場規(guī)模（一）功能母粒市場規(guī)模色母粒作為一種環(huán)保、經濟、實用的高分子材料，在塑料生產領域的應用已較為成熟和普遍，色母粒行業(yè)在全球市場和國內市場均呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭，受到下游塑料制品企業(yè)的青睞。在國內市場，色母粒行業(yè)在不斷發(fā)展和壯大，色母粒產量不斷增加，根據(jù)中商商業(yè)研究院統(tǒng)計，2017年至2020年，國內母粒行業(yè)總銷售額分別為360．1億元、375．2億元、413．7億元、436．6億元，2017年至2020年國內母?？偖a量分別為152．3萬噸、164．8萬噸、180萬噸、193．4萬噸，年均復合增長率為8．28%。在色母粒的發(fā)展基礎上，功能母粒的出現(xiàn)賦予了塑料制品在功能改性和功能添加方面更多的可能性。隨著國民經濟產業(yè)的逐步細化、終端消費領域的需求升級，眾多下游制品細分領域在色母粒功能化方面的巨大需求潛力正在加速釋放。根據(jù)Wind數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，我國塑料制品產量由2018年的6，041萬噸快速增長至2021年的8，004萬噸，一般而言，色母粒在塑料制品中添加比例2%-20%，而功能母粒在色母粒整體行業(yè)中也占據(jù)著越來越重要的位置，因此我國功能母粒的市場發(fā)展前景也較為廣闊。（二）改性塑料市場規(guī)模改性塑料市場龐大，產品種類繁多，競爭格局較為分散。由于性能優(yōu)于普通塑料，改性塑料應用廣泛，涵蓋家電、汽車、日用品等多個領域。根據(jù)國家統(tǒng)計局資料顯示，2011-2020年我國改性塑料行業(yè)快速發(fā)展，改性塑料產量逐年遞增，2020年我國塑料產量為10，355萬噸，同比增長7%，改性化率為21．7%，改性塑料產量為2，250萬噸。在十三五等政策助力下，改性塑料行業(yè)迎來了巨大的發(fā)展空間。經濟發(fā)展新常態(tài)對產業(yè)創(chuàng)新能力發(fā)展提出新要求近年來，我國經濟發(fā)展進入新常態(tài)，從十二五開局之年的9．5%，一直到收官之年的6．9%，GDP增速逐漸趨于平穩(wěn)。同時，我國工業(yè)化總體已進入中后期階段，是新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農業(yè)現(xiàn)代化四化同步發(fā)展、并聯(lián)發(fā)展的關鍵時期。高投入、高消耗、偏重數(shù)量擴張的發(fā)展方式已經難以為繼，經濟發(fā)展面臨三期疊加矛盾，資源環(huán)境約束加大，勞動力等要素成本上升，工業(yè)企業(yè)利潤增長受限，使我國經濟形勢依然嚴峻。推進供給側結構性改革，促進經濟提質增效、轉型升級，迫切需要依靠技術創(chuàng)新培育發(fā)展新動能。只有依靠技術創(chuàng)新能力打造發(fā)展新引擎、開辟發(fā)展新空間，培育新的經濟增長點，用先進產能逐步替代落后產能，才能實現(xiàn)經濟保持中高速增長、產業(yè)邁向中高端水平的目標。創(chuàng)新支撐服務能力不斷加強十二五期間，我國工業(yè)和信息化重點行業(yè)創(chuàng)新支撐服務能力逐步提升。企業(yè)技術創(chuàng)新主體地位逐步強化，至2015年底，認定國家級企業(yè)技術中心1187家、國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)358家、省級知識產權運用示范企業(yè)363家，知識產權標桿企業(yè)60家。各方協(xié)作搭建了一系列專業(yè)性公共服務平臺，提供技術研發(fā)、成果轉化、資本運作、知識產權、標準制定、產品檢測、人才服務、企業(yè)孵化和品牌推廣等專業(yè)服務，國家中小企業(yè)公共服務示范平臺已達511家。同時，必須清醒認識到，我國產業(yè)技術創(chuàng)新能力發(fā)展仍存在一些亟待解決的問題，主要表現(xiàn)在：技術創(chuàng)新能力與發(fā)達國家相比依然存在較大差距，部分關鍵核心技術及裝備主要依賴進口；成果轉化機制不靈活，科技對產業(yè)的貢獻率較低，許多研發(fā)成果停留在實驗室階段或中試階段；企業(yè)技術創(chuàng)新投入較低，組織機制尚不完善；協(xié)同創(chuàng)新模式較為單一，缺乏能夠長久合作的機制；國家層面的創(chuàng)新支撐服務體系尚不完善，產業(yè)各方對于產業(yè)共性關鍵技術的研發(fā)積極性不足，各類創(chuàng)新平臺對于技術創(chuàng)新的支撐服務作用尚不明顯。發(fā)展高端裝備制造業(yè)，提升基礎配套能力（一）機械工業(yè)以提升可靠性和精度保持性為重點，提高高端數(shù)控機床與基礎制造裝備的設計制造技術水平，加強用戶工藝驗證能力建設。圍繞汽車、機械、電子、危險品制造、國防、化工、輕工等工業(yè)機器人、特種機器人，以及醫(yī)療健康、家庭服務、教育娛樂等服務機器人應用需求，積極研發(fā)新產品，促進機器人標準化、模塊化發(fā)展，擴大市場應用。推動電力裝備設計制造技術水平提升和產業(yè)化推廣，突破關鍵元器件和材料的制造及應用技術。發(fā)展糧、棉、油、糖等大宗糧食和戰(zhàn)略性經濟作物育、耕、種、管、收、運、貯與加工等主要生產過程的先進農業(yè)技術與裝備，提高農業(yè)裝備的信息收集、智能決策和精準作業(yè)能力。針對重大工程和高端裝備技術創(chuàng)新需求，加強基礎數(shù)據(jù)庫、安全基礎等產業(yè)基礎共性技術以及專用基礎材料、先進基礎制造工藝、關鍵零部件核心技術研究，強化工業(yè)性試驗平臺建設，扭轉基礎制造技術與關鍵零部件發(fā)展滯后的被動局面。（二）航空航天裝備加快大型飛機研制，提升航空發(fā)動機創(chuàng)新能力，建立產業(yè)配套體系，開發(fā)寬體客機，干支線飛機、直升機、無人機和通用飛機及其機載系統(tǒng)，高推重比、大涵道比渦扇發(fā)動機及先進渦槳（軸）發(fā)動機技術。加強航空材料研制，提高國產元器件的性能、質量、壽命和可靠性，形成獨立完整的航空產業(yè)鏈。提升進入空間能力，加快推進國家民用空間基礎設施建設，形成