儲(chǔ)罐拋丸施工方案

10/11油罐防腐施工方案(2023-06-1606:39:46)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：分類(lèi)：油漆涂裝方案裝修一、參考標(biāo)準(zhǔn)及資料GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SH3022-99《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)》GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》鋼構(gòu)造防腐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程GB/T19001-2023《質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)體系》依據(jù)油漆廠家供給的油漆施工方法和技術(shù)要求二、施工前組織預(yù)備1、資料組織施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)展技術(shù)交底,把握齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件,以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括等。2、人員組織高素養(yǎng)的施工隊(duì)伍是高質(zhì)量工程的有力保障。安排具有豐富全員培訓(xùn)，進(jìn)一步健全以施工隊(duì)長(zhǎng)和四大員〔質(zhì)檢員、安全員、材料員、施工員〕為核心的治理層，建立崗位責(zé)任制。通過(guò)人員組織，制造優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，快捷的工作效率。3、設(shè)備儀器組織涂料配比機(jī)〔特地配比水性無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料〕臺(tái)；貯氣罐臺(tái)；油水分別器臺(tái)；高壓無(wú)氣噴泵臺(tái)；測(cè)儀器配備磁性測(cè)厚臺(tái)；數(shù)顯式粗糙度儀臺(tái)；涂層剝離儀臺(tái)；溫度計(jì)、濕度計(jì)套；金屬外表溫度儀臺(tái)；4杯只；漆膜沖擊試驗(yàn)器臺(tái)；附著力測(cè)定儀臺(tái)；刮板細(xì)度儀臺(tái)。4、原材料組織合格前方可入庫(kù)并投入施工。全部材料均應(yīng)分類(lèi)擺放，專(zhuān)人保管，標(biāo)記明顯清楚。并做好通風(fēng)、防火、防雨等措施。防腐材料做到專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)格執(zhí)行涂料廠家的使用說(shuō)明，嚴(yán)禁私自代用。5、總進(jìn)度組織77三、防腐施工工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)合格材料裝卸或堆放平坦外表清理及拋丸除銹外表處理檢驗(yàn)合格油漆材料檢驗(yàn)合格檢測(cè)厚度產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí)產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)合格產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。四、防腐施工1、外表拋丸除銹外表處理是否符合要求是防腐施工的成敗關(guān)鍵因素之一,所以必需嚴(yán)把外表除銹這第一道關(guān)。⑴全部需防腐的鋼構(gòu)造均須按拋丸除銹工藝進(jìn)展外表處理，將構(gòu)件外表的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的Sa2.5⑵如工件外表有酸、堿、鹽類(lèi)等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；噴砂前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁外表，確保鋼材外表無(wú)焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。假設(shè)與要求不符，則必需通過(guò)打磨加以去除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外外表的油漬、油漆、污垢去除干凈。比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污過(guò)的磨料。磨料直徑要求在，<φ1.2mm9：12、噴砂除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)⑴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴砂除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的Sa2.5上。粗糙度到達(dá)Ra40-80μm。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。外表無(wú)油脂、污垢等附著物。⑵質(zhì)量檢測(cè)：可按GB8923-88視比照，粗糙度承受塑膠貼紙法測(cè)量。3℃時(shí)應(yīng)停頓拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。設(shè)備初次調(diào)試合格并確定工藝參數(shù)后，除銹到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)按“拋丸除銹工法”要求進(jìn)展。23、拋丸質(zhì)量掌握⑴每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，分別予以分類(lèi)，其中銹蝕等級(jí)到達(dá)C、D〔主要是每疊鋼板的最上面和最下面的一張除銹。⑵拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類(lèi)型的材料，如鋼板、小型鋼管、構(gòu)造件的在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置，對(duì)構(gòu)件移動(dòng)的速度、拋丸角度、的變形量小于標(biāo)準(zhǔn)要求。⑶雨天盡量不拋丸除銹構(gòu)造件和小型鋼管，國(guó)為雨水的存在會(huì)影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量?！?.5mm91證鋼丸中的含灰率≤0.1‰。⑸正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，依據(jù)前述試驗(yàn)出來(lái)的拋丸參數(shù)Sa2.5平。≥50μm屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求4、涂裝前的預(yù)備⑴涂料開(kāi)桶：開(kāi)桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開(kāi)桶后假設(shè)搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。⑵攪拌：將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。⑶配比：雙組分的涂料，在使用前必需將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指必需把握好用量，用多少，配多少，以免造成鋪張。⑷熟化：〔嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的時(shí)間〕證施工性能和漆膜的性能。⑸稀化：障和運(yùn)輸?shù)恼扯确秶捎谫A存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的凹凸等狀況不同，在使用時(shí)，需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。各種涂料使用報(bào)廢或性能下降等后果。⑹過(guò)濾：顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避開(kāi)這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進(jìn)80-120過(guò)濾。⑺攪拌：以保證涂料不沉淀和成分均勻。5、涂裝技術(shù)要求⑴調(diào)整噴涂槍頭時(shí),應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，成流掛。遇外表粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別留意。在焊縫、切痕、用手工噴涂補(bǔ)充。⑵噴射角度可掌握在30°～80°30～4030～40漆膜附著力的效果。⑶潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層外表未完全干透、或2時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。⑷涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)展。噴槍與被涂物面應(yīng)維持在角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的掌握，為了使涂料能發(fā)揮其最正確性能，足夠的漆規(guī)定膜厚，必需補(bǔ)涂。⑸遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推舉的條件進(jìn)展涂裝作業(yè)。尤其剝離現(xiàn)象。⑹漆膜應(yīng)無(wú)缺陷或損壞。假設(shè)漆層因焊接作業(yè)或其它緣由而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)展處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。6、涂裝環(huán)境⑴鋼材外表：385%以下的條件中進(jìn)展，當(dāng)鋼材外表受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)展涂裝。⑵施工溫度：5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反響已經(jīng)停頓，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車(chē)間內(nèi)進(jìn)展分段涂裝，當(dāng)在30℃以上的溫度條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快。在無(wú)氣噴涂時(shí)，油消滅干噴現(xiàn)象為止。45℃不經(jīng)過(guò)烘干而承受自然揮發(fā)的方法。7、其他留意事項(xiàng)按每種涂料的各自要求進(jìn)展施工,否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。⑵涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和枯燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避開(kāi)日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火。⑶涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期等是護(hù)面具，以免引起中毒或粉塵污染。⑷漆膜在未完全枯燥成膜固化之前，應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施，