儲罐拆除分解

2023m3儲罐撤除方案一、編制依據(jù)1、施工合同2、2023m3、化工儲罐施工圖。3GBJ128-19905SH3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》；6、JISG3115-19907GB3274-1988《碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》；二、工程概況1、工程概述中藍(lán)化儲罐搬遷建設(shè)工程v9106A罐1臺罐體撤除、修整、運輸堆放。舊儲罐構(gòu)造形式為碳鋼拱頂罐1座，罐設(shè)計有中國天辰工程設(shè)計，構(gòu)造形式為碳鋼2023M31座。碳鋼儲罐主要設(shè)計參數(shù)：儲罐直徑為ф1400，高度為H=15892，材質(zhì)為Q235B，容積為2023立方米，工作介質(zhì)：苯酚，設(shè)計壓力:0.3Mpa，設(shè)計溫度:60℃鋼儲罐綜合總重量約為：60T。、施工范圍本項工程包括碳鋼儲罐主體鋼構(gòu)造及相應(yīng)附件撤除、等局部。、工期要求開工日期：2023年3月120234302、施工條件1、工期緊、質(zhì)量要求高。2、罐群施工，施工作業(yè)區(qū)域狹小，禁火區(qū)施工擔(dān)憂全因素多。3、工程施工指導(dǎo)思想及治理目標(biāo)、工程施工指導(dǎo)思想堅持細(xì)心組織、合理撤除施工，確保工程安全、牢靠完成。、治理目標(biāo)、安全治理目標(biāo)杜絕死亡事故和重大交通、機械設(shè)備、火災(zāi)事故，避開高空墜落、觸電事故，重傷事故為零，輕傷頻率掌握在2‰以下。、質(zhì)量治理目標(biāo)☆單位工程合格率100%；工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；三、施工技術(shù)方案1、施工方案考慮到本工程施工儲罐體積較小，擬承受手動葫蘆倒裝法進(jìn)展儲罐施工。2、儲罐清洗置換方案、清洗前的預(yù)備：、盡可能排空儲罐內(nèi)的化工品，使殘留到達(dá)最小值。、翻開儲罐的人孔、透光孔、檢尺孔進(jìn)展換氣，使儲罐內(nèi)空氣處于對流狀態(tài)，必要時可加氣動鼓風(fēng)機進(jìn)展換氣，使儲罐內(nèi)含氧量保持在19%-23%左右。、在進(jìn)展通風(fēng)時要疏散無關(guān)人員，避開派出的有毒氣體傷及他人。、對產(chǎn)品儲罐進(jìn)展牢靠隔離，儲罐和設(shè)備、管道相連部位徹底斷開，化工產(chǎn)品管線、水、氣均做相應(yīng)的隔離，避開其它設(shè)備產(chǎn)品進(jìn)入。電氣系統(tǒng)掛警告牌進(jìn)展斷開處理。、對參與化學(xué)品儲罐的員工進(jìn)展安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)人員必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項安全規(guī)定。、造雷電，不得放開儲罐孔蓋，防止患病雷擊。、儲罐清洗置換、用蒸汽對儲罐進(jìn)展蒸煮，向罐內(nèi)通入蒸汽時要留意蒸汽的壓力流量，用低壓、低速緩慢進(jìn)氣，防止靜電聚積危急，另外近期速度過快、壓力過高會對儲罐本體造成構(gòu)造破壞。2.2.2小時后停頓向儲罐通入蒸氣，用熱水對儲罐進(jìn)項沖洗，水壓力不低于密水柱對罐壁進(jìn)展沖洗，對刷罐的廢水應(yīng)妥當(dāng)處理。、對儲罐清洗應(yīng)從高到低，不應(yīng)有遺漏的地方。

、儲罐蒸煮3180KPa，大流量、儲罐蒸煮和熱水清洗后待儲罐冷卻后，用測量儀器對儲罐進(jìn)展測量，主要檢查含氧量和有毒氣體的含量、可燃?xì)怏w含量。如檢測結(jié)果不符合國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重復(fù)上述3項工作。、安全措施、制定預(yù)救，依據(jù)施工作業(yè)狀況，做好相應(yīng)的預(yù)救方案。、個人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)配戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)用品。、實行有效的隔離、通風(fēng)措施，并對作業(yè)環(huán)境安全進(jìn)展分析檢測。、清洗儲罐時制止使用非防暴電氣設(shè)備。3、儲罐撤除方案罐撤除方法承受倒拆法、拆罐時要對群抱長度要做尺寸修、機具數(shù)量做適當(dāng)調(diào)整。貯罐的倒裝施工強度驗算：貯罐節(jié)提升布置如以下圖抱桿的選擇：立桿規(guī)格為Φ219*6無縫鋼管抱桿的強度核算a、受力分析圖FF44724472182F=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KN2F=Fsin4.95o=0.07KN2F=F/cos41.8o=0.094KN1N=G/12+Fsin41.8o+0.13KN〔抱桿重量〕+0.075KN1=4.35KNC、強度核算P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg23查表：ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7.53cmG=545.4KNλ=4000/75.3=53.12λΦ=0.875———p+———=5857/0.875/40.1+88

MW12/208=555.4Kg/cm2<1700Kg/cm2 經(jīng)過核算抱桿強度滿足要求倒鏈的選用12個10噸倒鏈可以滿足使用筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強度驗算貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得2222，由公式計算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角

1200公斤/厘米高度為6mm,則焊縫長度為41.67/0.4242=98.3厘米，整個提升圈上均勻分布有36個抱卡和12個吊耳，閱歷算滿足要求。、施工預(yù)備；、儲罐置換合格后底板劃出群抱安裝位置，壁板焊接吊耳。、未開工之前對拆安、群抱進(jìn)展予制。、群抱拖拉繩固定耳板預(yù)制、定位。、群抱安裝，下第一帶板劃出切割線。倒拆法，群抱安裝示意圖、罐壁板撤除；、原罐下第一節(jié)壁板與底底板角縫連接、切線確定在底板與罐壁焊接上點，倒鏈安裝完成后，檢查是否松緊全都。、利用切割槍沿已劃好的線快速切割、全部切完后罐內(nèi)在統(tǒng)一指揮下拉緊倒鏈上升罐體、約切縫處離開100mm、罐體上升后即可按原焊縫切開、焊上吊耳后吊離。、第一帶板〔廢棄板〕吊出后，將砼根底面用道木鋪平且堅實結(jié)實、鋪平后罐內(nèi)倒鏈同步緩緩放下罐體。、用同樣的方法依次類推直到割完第八帶板，最終剩下第九、十〔不包括補強圈板〕和罐頂。、罐頂板拆割；、第八帶板拆完后即撤除罐內(nèi)群抱裝置、進(jìn)展中心架安裝預(yù)備罐頂拆割。、中心架安裝完后可進(jìn)展罐頂拆割、罐頂4δ=5mm拆下的板經(jīng)過修整，添加板料重下料由原24塊三角板增加到26塊。罐頂角度順時針旋轉(zhuǎn)35mm、由于頂板厚度較薄切割速度快、切割時要掌握好切割電流以便掌握好準(zhǔn)確度。先拆罐頂中心板、按中心人孔補強圈已劃好的切割線開頭切割、切掉中心人孔〔包括補強圈一個整體〕吊下地面。、頂板切割前在板中部兩側(cè)焊好卡板和吊耳〔吊耳先栓好繩扣〕后即可按線快速切割，盡量提高切割準(zhǔn)確性，切下的頂板不行留在罐頂、直至切完全部頂板。、抗風(fēng)圈板的處置和切割；1〕抗風(fēng)圈的切口按原對縫接口切開，補強板與抗風(fēng)圈的脫離規(guī)定的切線切開。2〕補強板的下焊口為切線與第九帶板分割〔保存補強板最大尺寸〕、廢棄第九帶板。3〕補強板與第九帶板殘留板的分別可在地面進(jìn)展，補強弧型板吊下后即可按線切開，地面分割第八帶板。拆罐前再排幅員上每塊板都要作好編號，安裝時要按編號進(jìn)展安裝。、罐底拆解；底版撤除比較麻煩、罐底為搭接縫焊。4、運輸方案板材撤除后準(zhǔn)時固定于預(yù)制好的相應(yīng)胎架之上裝車運送預(yù)制現(xiàn)場。、吊板時要找好重心、平穩(wěn)吊起放下避開扭曲造成塑性變形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避開變形、排面要鋪好隔離物防止不銹鋼板與碳鋼之間碰撞、磨擦。、運輸胎架制作示意圖：運輸胎架示意圖5、特別技術(shù)措施、高空作業(yè)在高空作業(yè)施焊，應(yīng)留意以下事項：、電焊靶線應(yīng)用繩子拉上去，不得繞在身上或背在肩帶上去。、應(yīng)將電焊靶線結(jié)實地綁在焊接地點的支架上。、應(yīng)系好安全帶，焊條鋼絲刷刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。、檢查焊接地點的腳手架是否結(jié)實。、不準(zhǔn)從高處向下拋擲物品、工具。、罐內(nèi)施工、任何人進(jìn)入罐內(nèi)必需帶安全帽，施工人員工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。、罐內(nèi)穿插施工應(yīng)盡量避開多層垂直作業(yè)。、內(nèi)腳手架上鋪笆片，防止腳手架上的卡具等墜落。、罐內(nèi)作業(yè)時要求承受安全電壓照明，要設(shè)專人看護(hù)。、電氣操作必需由專業(yè)電工進(jìn)展。任何與電源連接電器設(shè)備未閱歷電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。一切用電的機械設(shè)備與電開工具的金屬外殼必需有牢靠接地。6、安全保證措施施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)展安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特別工種，必需持證上崗。開工前質(zhì)安部要對施工人員進(jìn)展書面安全技術(shù)交底。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必需戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶,并拴掛牢靠，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空穿插作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨便拋擲工具及雜物。腳手架必需綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到結(jié)實牢靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。施工機械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必需做到一機一閘一漏電保護(hù)器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專(兼)職安全員。大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。各工種穿插作業(yè)要相互協(xié)作，相互照顧,相互提示。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施焊場地四周應(yīng)去除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種前方可離開。夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護(hù)器。作業(yè)班組利用班前會,針對當(dāng)日作業(yè)特點,要說明當(dāng)日的安全重點留意事項。在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,制止無關(guān)人員進(jìn)入.在起吊過程中,施工人員必需聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.設(shè)備提升時,要有專人統(tǒng)一指揮,各倒鏈的拉速要一樣,以保持設(shè)備水平提升。帶板間環(huán)焊縫切割前方可提升下一帶板。16.7.吊裝用吊耳、卡具必需滿焊。提升前要重點檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強度是否足夠。每次提升前要認(rèn)真檢查起重機索具是否有安全隱患。氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應(yīng)防止曝曬。乙炔瓶必需有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。7、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類收集存放至指定地點。涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機具等應(yīng)放在指定地點，要擺放整齊。機具要常常擦洗，保持干凈。施工中的垃圾常常去除。道路要暢通，做到料盡場地清。施工現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機具的喪失。消防保衛(wèi)措施〔一〕施工現(xiàn)場成立由工程經(jīng)理兼任組長的消防保衛(wèi)小組，組員，建立領(lǐng)導(dǎo)值班制度到達(dá)對工地的消防保衛(wèi)工作狀況進(jìn)展檢查。〔二〕現(xiàn)場設(shè)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進(jìn)展一次治安、防火教育，培訓(xùn)一支義務(wù)消防隊?！踩呈┕がF(xiàn)場備有足夠的消防器材，設(shè)置消火栓要注明。〔四〕現(xiàn)場使用明火作業(yè)必需由工長親自審批，明火四周不得有易燃、易爆物品?！参濉骋兹?、易爆、劇毒等危急物品單獨存放，專人負(fù)責(zé)，必需有嚴(yán)格的領(lǐng)料手續(xù)?！擦硟奕齻€方向設(shè)置彩鋼防火墻,鋼管腳手架作為骨架防火墻高度6M,周長60M,施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)立警衛(wèi)室，建立警衛(wèi)制度做好現(xiàn)場保衛(wèi)記錄。安全防火墻設(shè)置沿罐周邊三面塔設(shè)鋼腳手架防火擋風(fēng)墻,將折除施工場地〔34m×34m〕四周搭設(shè)高2m的雙排腳手架做為防火圍護(hù)墻，掩蓋鐵絲網(wǎng)，整體掩蓋 δ技術(shù)員：鉚技術(shù)員：鉚工：人人7人15人電起電焊重工工氣焊工：：工:2人6人1人其它：棚一個，承受雙排腳手架并掩蓋雙層δ=0.75mm厚的鐵皮。10、資源配置1〕.人員配置隊 長：1人質(zhì)安員 1人序號123序號12345名稱直流電焊機溝通電焊機砂輪切割機磨光機磨光機規(guī)格12KWBX—500Ф400Ф150Ф125單位臺臺個個