催化裂解工藝(DCC)

催化裂解工藝〔DCC〕工藝原理：〔DCC〕技術(shù)。其中催化裂解Ⅰ型〔DCC-Ⅰ〕以生產(chǎn)最大量丙烯為主要目的，催化裂解Ⅱ型〔DCC-Ⅱ〕以生產(chǎn)最大量異丁烯和異戊烯、兼產(chǎn)丙烯和高辛烷值優(yōu)質(zhì)汽油烴的途徑，到達(dá)國際先進(jìn)水平。1可見，DCC-Ⅱ的反響時間、DCC-Ⅰ。1：DCC-DCC-Ⅱ工藝的主要差異反響器型式DCC-Ⅰ提升管十床層DCC-Ⅱ提升管催化劑CRPCIP反響溫度，℃540-580500-530劑油比9-156-9m％15-256-10m％H2～C211.915.59C3～C442.2234.49C5＋汽油26.6039.00柴油6.609.77重油6.075.84焦炭6.004.31損失0.601.00合計100.00100.00m％丙烯21.0314.29總丁烯14.0314.65異丁烯5.136.13總戊烯--9.77異戊烯--6.77異丁烯／總丁烯0.360.42異戊烯／總戊烯--0.69汽油性質(zhì)RONC99.396.4MONC84.782.5催化裂解利用擇形催化反響原理，將重質(zhì)原料油選擇性裂化成低碳?xì)怏w烯FCC3FCC3倍以上。催化裂解工藝開拓了一條制取低碳烴的途徑。催化裂解的一般特點(diǎn)體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。成汽柴油。催化裂解的反響機(jī)理同和裂解工藝的不同而有所差異。理均發(fā)揮著重要的作用。催化裂解主要的化學(xué)反響環(huán)烷烴：分解反響、異構(gòu)化反響、氫轉(zhuǎn)移反響芳香烴：脫烷基反響、側(cè)鏈異構(gòu)化〔3個C以上〕、多環(huán)縮合反響催化裂解化學(xué)反響的特點(diǎn)C原子的ß鍵。烯烴很活波，反響速率快，催化主要反響。分解反響速率2倍烷烴，規(guī)律與烷烴相像，異構(gòu)有骨架異構(gòu)、雙鍵位移異構(gòu)、幾何異構(gòu)三種。有利于氫轉(zhuǎn)移反響，高溫相對抑止氫轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)高辛烷值汽油。芳構(gòu)化主要是脫氫形成。原子的ß鍵，速率較快。氫轉(zhuǎn)移生成大環(huán)和芳烴。C-C總的來說分解反響是主反響：分解速率烯烴>環(huán)烷烴、異構(gòu)烷烴>正構(gòu)烷烴>芳烴辛烷值大小挨次：>異構(gòu)烷烴、烯烴>環(huán)烷烴>正構(gòu)烷烴分解〔裂化〕反響縮合、聚合等生焦反響催化裂解的影響因素化劑性質(zhì)、操作條件和反響裝置。①原料油性質(zhì)的影響。一般來說，原料油的H/C比和特性因數(shù)K越大，飽和分含量越高，BMCI值越低，則裂化得到的低碳烯烴〔乙烯、丙烯、丁烯等〕產(chǎn)率各族烴類作裂解原料時，低碳烯烴產(chǎn)率的大小次序一般是：烷烴>環(huán)烷烴>異構(gòu)烷烴>芳香烴。載體和助劑是影響催化作用的最重要因素。碳烯烴產(chǎn)率。動床、流化床、提升管和下行輸送床反響器等。針對CPP工藝，承受純提升管反響器有利于多產(chǎn)乙烯，承受提升管加流化床反響器有利于多產(chǎn)丙烯。催化裂解技術(shù)特點(diǎn)工藝流程-再生、分餾以及吸取穩(wěn)定三個系統(tǒng)。原料油經(jīng)蒸汽霧化后送入提升管加流化床(DCC-I型，最大量丙烯生。熱的再生催化劑以適宜的循環(huán)速率返回反響器循環(huán)使用并供給反響所需熱量，進(jìn)展反響-再生系統(tǒng)熱平衡操作。汽裂解低200～250oC。同時它還可以敏捷調(diào)整操作，實現(xiàn)最大量丙烯或最大量到聚合級產(chǎn)品。操作參數(shù)比和稀釋蒸汽量。DCC-IDCC-II560oC左右和530oCDCC承受較長的停留時間以保證裂解汽油進(jìn)展二次裂解反響生成輕烯烴。DCC2～3壓有利于目的產(chǎn)物烯烴的生成，它增加了氣體的烯烴度，也削減了焦炭的生成。DCC的稀釋蒸汽用量高于催化裂化，但比蒸汽裂解低得多。DCCFCC的比較DCCFCC1FCC相比，DCC技術(shù)的主要特征。1DCCFCC的一般比照工程

工藝名稱FCC重油

DCC重油，最好是石蠟基重油催化劑裝置反響器再生器

Y催化劑提升管 提升管和/或床層基準(zhǔn) 一樣主分餾塔 基準(zhǔn)

高汽/液比穩(wěn)定塔/吸取塔壓縮機(jī)操作條件

基準(zhǔn) 較大基準(zhǔn) 較大反響溫度 基準(zhǔn)再生溫度 基準(zhǔn)劑油比 基準(zhǔn)停留時間 基準(zhǔn)油氣分壓 基準(zhǔn)稀釋蒸汽量 基準(zhǔn)

+0～50oC一樣1.5～2倍較長反響局部工藝技術(shù)特點(diǎn)：反響局部擬承受石科院的催化裂解(簡稱DCC)工藝技術(shù)。催化裂解反響主要是此外大劑油比、低空速、低油氣分壓均對多產(chǎn)氣體烯烴有利。DCC液化氣產(chǎn)率、降低焦炭產(chǎn)率，在提升管反響器設(shè)計中承受以下一系列措施。1)承受預(yù)提升技術(shù)：使催化劑在與原料油接觸之前具有適宜的速度和密度，以有利于油氣的充分接觸。2)選用特別設(shè)計的霧化效果好的原料油噴嘴，并適當(dāng)提高原料油預(yù)熱溫度，降低進(jìn)噴嘴的原料油粘度，確保原料油的霧化效果及油氣接觸效果。3)承受提升管+化劑快速分別，終止二次反響，削減干氣及焦炭產(chǎn)率。4)汽提段承受高效汽提技術(shù)：汽提段經(jīng)過對擋板構(gòu)造的改進(jìn)，可提高汽提效率并降低汽提蒸汽用量，同時適當(dāng)加大催化劑再汽提段的停留時間。實行上述措施使得催化劑在從進(jìn)入提升管至離開沉降器汽提段的整個過程中均沉降器內(nèi)承受兩級旋風(fēng)分別器使反響油氣在高溫區(qū)的停留時間盡可能縮短。加再生局部工藝技術(shù)特點(diǎn)：-湍流床兩段再生技術(shù)，其技術(shù)主要特點(diǎn)如下：1)很高的總燒焦強(qiáng)度-(燒焦罐)再生，由用一段再生后的富氧煙氣通過低壓降大孔分布板形成湍流床，大大改善了二段再生床層的氣體集中，從而提高了二段的燒焦強(qiáng)度，這樣使總的燒焦強(qiáng)度到達(dá)劑藏量和高的催化劑置換率，即高的平衡催化劑活性，這也是催化裂化再生技術(shù)所追求的主要目標(biāo)之一。2)(低于700℃)，再生催化劑定碳也可達(dá)0.05wt%左右的水平。在較低的再生溫度和3)合理的催化劑輸送系統(tǒng)。制造條件，在催化劑循環(huán)系統(tǒng)(特別是再生線路系統(tǒng))實行了一系列有效技術(shù)措進(jìn)入再生立管前充分脫氣，提高再生立管催化劑密度，從而提高再生線路的輸送力。4)管線較短，為反響及抑制副反響供給了有利條件。5)主風(fēng)安排承受型的分布管，不僅主風(fēng)分布均勻，抗磨損，而且使用壽命長。評價催化裂化原料的指標(biāo)：K值、相對密度、苯胺點(diǎn)、殘?zhí)?、含硫量、含氮量、金屬含量。餾分組成：300－5000.92g/cm3。烴類族組成：GAS多，RON高，催化抱負(fù)原料。烷烴多的原料，易裂化，產(chǎn)氣體高，gas少，RON低。芳烴多，難裂化，LPG、GAS少，生焦量多。烴類的生焦力量排序：芳烴>烯烴>環(huán)烷烴>烷烴殘?zhí)?.4％，解決剩余熱的問題。含硫、含氮硫含量多，轉(zhuǎn)化率下降、汽油產(chǎn)率下降、氣體產(chǎn)率上升，產(chǎn)品選擇性差，小于0.3％0.5％；中性氮化物對使油品安定性下降。金屬含量：鈉、鐵、鎳、釩、銅1ug/g。10