ASTMEM中文版金屬材料拉伸試驗方法

金屬材料拉伸試驗的標準試驗方法范圍本方法適用于室溫下任何外形的金屬材料的拉伸試驗。特別是對于屈服強度、屈服點延長率、抗拉強度、延長率和斷面收縮率的測定。對于圓形試樣，標距長度等于直徑的4倍【E8】或5倍【E8M】〔對于E8和E8M,試樣的標距長度是兩個標準的最大區(qū)分，其他技術內容是全都的〕 。用粉末冶金〔P/M〕材料制成的試樣無此要求，以保持工業(yè)要求的材料的壓力至規(guī)定的設計面積和密度。1.3除本方法規(guī)定外，可對特別材料制定單獨的技術標準及試驗方法，例如：試驗方法和定義A370,試驗方法B557,B557M。10—38C。國際單位〔SI〕和英制單位相互獨立，兩個單位體系的數(shù)值并不完全相等，因此，它們應當獨立使用。兩個單位體系結合使用得到的數(shù)值與標準不符合。1.6本標準并不涉及全部平安的問題，假設有，也是與它的用途有關。在使用本標準前制定適參考文件ASTM標準：A356/A356M鑄鋼、碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、蒸汽鍋爐鋼的產品標準A370鋼產品力學性能試驗方法及定義B557鍛、鑄鋁合金和鎂合金產品的拉伸試驗方法B557M鍛、鑄鋁合金和鎂合金產品的拉伸試驗方法〔公制〕E4試驗機的力學校驗方法E6力學性能試驗方法相關術語E29用標準方法確定性能所得試驗數(shù)據(jù)的有效位數(shù)的推舉方法E83引伸計的的校驗及分級方法E345金屬箔拉伸試驗的測試方法E691試驗室之間探討確定試驗方法準確度的實施指南E1012拉伸載荷下試樣對中方法確實定E1856試驗機計算機數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)的使用指導術語3.1 定義——在E6中消滅的有關拉伸測試的名詞術語均可以用在該拉伸試驗方法中。另外需補充以下術語：不連續(xù)屈服——軸向試驗中，由于局部屈服，在塑性變形開頭的地方觀看到力的停滯或起伏〔應力-應變曲線不肯定消滅不連續(xù)〕。斷后延長率——由于斷裂，使得施加的力突然降低，在此之前測得的延長率。很多材料并不消滅力突然降低的狀況，這時斷后延長率通過測量力減小到最大力的10%時的應變值獲得。下屈服強度〔LYS[F-L2]〕——軸向試驗中，不考慮瞬時效應的狀況，不連續(xù)屈服過程中記錄的最小應力。均勻延長率〔ELU[%]〕――在試樣消滅縮頸、斷裂或者二者都消滅之前，所承受最大力時材料的延長率為均勻延長率。3.1.4.1說明：均勻伸長率包括彈性延長率和塑性延長率。上屈服強度〔LYS[FE]〕――軸向試驗中，伴隨不連續(xù)屈服首此消滅的應力最大值〔首次屈服點延長率〔YPE――軸向試驗中，不連續(xù)屈服過程中上屈服點〔應力斜率為0時的轉換/臨界點〕所對應得應變與均勻應變硬化轉折點之間的應變差〔用百分比表示〕。假設均勻應變硬化轉折點超出應變范圍，那么 YPE的終點是〔a〕〔b〕兩條直線與橫軸的交點：〔a〕應力一應變曲線的不連續(xù)屈服段，通過最終一個零斜率點的水平正切線；〔b〕應力一應變曲線的均勻應變硬化段的正切線。假設在屈服的地方或四周沒有消滅斜率為零的點，那么材料的的屈服點延長率為0%。意義和作用拉伸試驗供給了在單軸拉伸應力條件下材料的強度和延性數(shù)據(jù)， 此數(shù)據(jù)對材料的比較、合金爭論、質量治理以及在某些特定的條件下的設計供給了幫助。從零件或材料上選取局部樣坯加工成的標準試樣的拉伸試驗的結果，代表最終產品或它在不同環(huán)境中工作的強度和延性性能。本試驗方法可滿足應與商業(yè)驗收試驗，并已廣泛用于貿易。

不肯定設備試驗機一一用于拉伸試驗的試驗機必需符合E4規(guī)定要求；用于確定抗拉E4中規(guī)定的試驗機的測量范圍之內。夾具概述一一傳遞試驗機對試樣施加力的各種類型的夾持裝置均可使用。為了保證試樣標距內受到軸向拉伸應力，試樣的軸線必需和試驗機夾頭的中心線重合，任何不符合此要求的裝置都可能引入通常應力計算中未考慮的彎曲應力。1――這個偏心力的施加效果可以由計算扭矩和由此增加的應力表現(xiàn)出來。對于一個標準的直徑為的試樣，每偏心，應力就增加1.5%;對于直徑為9mm的試樣,應力增加2.5%6mm3.2%。2――對中方法在E1012中給出。楔形夾具——試驗設備通常裝有楔形夾具，這些夾具通常用于夾持塑性金屬長試樣和如圖1所示的扁平試樣。然而，無論什么緣由，假設一對夾具與另一對夾具夾持的位置不同軸，那么就會產生不抱負的彎曲應力。尺寸〔尺寸〔mm〕標準試樣小尺寸試樣40mm寬溥板類型寬6mm寬G—標距長度〔注1、2〕200±0.250.0±0.125.0±W3、4〕40.0±2.012.5±0.26.0±T5〕材料厚度R—圓角半徑、最小〔注5〕256L2、7、8〕450200100A—縮斷局部長度、最小2255732B—夾持局部長度、最小〔注9〕B—夾持局部長度、最小〔注9〕755030C—夾持局部寬度、大約〔注4、9〕502010

形 拉 伸 試 樣140mm的試樣，斷裂后測量伸長的沖孔標志應當在試樣的扁平面上或者在試樣的邊部應在縮斷長度的范圍內?？梢允褂靡惶资褂靡粚蚨鄬?00mm的沖孔標志。

925mm沖孔標志，或者2-----當不要求寬度為40mm試樣的伸長測量時，75mm的縮斷面的最小長度可以使用全部與板材類型樣品相類似的其他尺寸。注3-----對于這3個尺寸的試樣，縮短面的端部的寬度誤差分別不超過 者。另外從端部到中心漸漸降低，但每端的寬度與中心的寬度差不超過

1%。43個尺寸的試樣，必要時，使用較小的寬度〔WC〕。在這種狀況下，縮斷面寬度應當與被試驗材料允許的寬度一樣，品規(guī)格的伸長要求不適用。

除非另有說明，否那么當使用這較小試樣時，產5T是材料規(guī)格供給的試樣的厚度。寬度為5mm的試樣的最小厚度為40mm。寬度為19mm和6mm6mm。注6――對于寬度為40mm的試樣，當使用斷面切削器加工縮斷面時，在度下，鋼試樣允許的縮斷面的端部最小半徑為 13mm。

690MPa的拉伸強7――上表顯示尺寸都是最小值，為了確保最小長度，夾具肯定不能超過9。

A、B之間的過注8――6mm寬的試樣進展試驗時，為了獲得軸向力，試樣的總長應與材料的長度一樣，200mm。注9――假設可能，最抱負的狀態(tài)是，夾持斷面的長度能夠使試樣伸入到夾具的 2/3處或者更長。假設寬度為的試樣的夾持局部的長度為

10mm，那么需要用于更長夾持局部的夾具來夾持試樣，防止在夾持局部發(fā)生滑動〔或未加緊等錯誤〕 。103個尺寸的試樣，試樣的端部兩側面關于縮斷面的中心線相對稱，誤差分別在、和之內。但是，對于仲裁試驗和由產品規(guī)格要求時，寬度為的試樣的端部對稱度應當在 之內。注11――對于每種試樣類型，全部圓角的半徑都應當相等，誤差在某一端面上，兩圓角的曲率中心應位于中心線的垂直平分線上，誤差在

范圍之內。在范圍之內。注12――試樣需供給以下信息〔仲裁試驗除外〕 ：〔a〕使用上面的偏差；〔b〕供給足夠多的標志以便確定延長量；〔c〕使用適宜的引伸計以確定屈服強度。

假設斷裂發(fā)生在距夾持裝置邊2W處，所確定的拉伸特性不能代表材料的性能。在驗收試樣中，假設特性滿足了規(guī)定的最低要求，就不需要更進一步的試驗，但假設它們低于最低要求，那么放棄本次試樣并重進展試驗。在楔形夾具反面裝有襯墊，它們厚度必需一樣并且外表平直、平行。為了達到最正確的效果，楔塊最好是通過試驗機夾頭支撐在襯墊整個長度上，這就需要有幾種厚度的襯墊在規(guī)定的試樣厚度范圍內使用。為了能適當?shù)膴A緊，每個夾具的整個鋸齒面最好都與試樣相接觸。楔形夾具的正確對中和適宜的襯里如圖 2L r口口電htirnPiarrudin^orHEI-UWk*世口dofWihri寸Machine

t￡]SpeClrner”“hll；祐 Kg Gf>rs對于短的試樣和簡單材質的試用于夾持扁般狀況下需要使用機械加工的試樣和特別夾具，從而保證試樣負載盡可能完全沿拉伸軸向均與分布〔見用于夾持有螺紋、臺肩的試樣及脆性材料的夾具一一圖 3給出了用于帶螺紋端部試樣夾持裝置的示意圖，圖4是用于夾持帶臺肩端部試樣的夾具。這些夾持裝置應通過適當潤滑的球形座支撐固定到試驗機的頭部，球形支撐之間距離應盡可能大。5所示為自調整夾具，用于夾持那些無法用一般楔形夾具夾持的薄板材料。56所示的楔形或挽勒式夾具、或平面楔形夾具都可以用于線材的夾持。3用于夾持帶螺紋試樣的夾持裝置5用于夾持薄板和線材試樣的夾持裝置

4用于夾持帶臺肩試樣的夾持裝置6線材試驗的減勒鎖夾置尺寸測量裝置一一千分尺和其他用來測量長度的裝置必需準確，而且精確度至少到到達要求測量的最小單位的一半。弓|伸計一一用于拉伸試驗的引伸計應當符合 E83中有關這個試驗方法工序中規(guī)定的級別要求。引伸計用于測量和驗證屈服強度對應的的應變值以及斷后延長率〔假設需要〕。標距〔測量長度〕小于等于試樣標距長度的引伸計可以用來確定屈服性能。對于等截面的試樣〔如具有全截面的絲材、線材、棒材等〕，用于確定屈服性能的引伸計的標距不應超過夾具間距離的80%。測量斷后延長率的引伸計，其標距應當?shù)扔谒鶞y試樣的標距長度。6試驗試樣概述試樣尺寸一一試驗的試樣既可以是實際尺寸，也可以是加工后的〔如進展試驗材料的產品標準中表達的那樣〕。位置 除非另有規(guī)定，試樣的軸線應在原始材料內按如下方法定位：對于厚度、直徑，或板材平面間的距離<40mm的產品，試樣的軸線應當在產品中心處；對于厚度、直徑，或板材平面間的距離〉40mm的產品，試樣的軸線應當在產品的中心至外表的中間位置處。試樣加工一一不正確的試樣制備會導致不滿足或者錯誤的結果。因此，在預備試樣時〔特別是加工試樣時〕，要保證最大的準確度和最小的偏差。制備試樣的縮斷局部應防止冷加工、缺口、刀痕、凹槽、毛刺、粗糙表面或邊、過熱等其他可能影響對性能測量造成有害影響的因素。3――對縮斷局部的沖壓或剪切可能在邊緣產生嚴峻的冷加工或剪切毛刺，應予加工去除。對于長方形試樣，其縮斷局部的棱和角磨削或研磨后，不應導致試樣橫截面積值與計算面積值產生很大的差異。對于脆性材料，在標距的末端應當使用大半徑的圓弧。試樣的橫截面積在縮斷局部的中間位置應當最小，確保斷裂在標距長度之內。鑒于此緣由，在每個試樣的縮斷局部允許有肯定的錐度〔下面有具體描述〕o樣品外表光滑度一一當材料以不同于制造狀態(tài)的外表條件試驗時，試樣的外表光滑度應當符合產品標準的要求。4――對于高強度和低韌性的材料，應當熱別留意試樣外表光滑度的均勻性和質量，由于這些是影響試驗結果的一個因素。平板試樣1給出了標準平板類型的試樣。這種試樣用來試驗標稱厚度?5mm的板材、型材和平板材料。假設產品標準允許，其他類型的試樣〔、和供給的試樣〕也可以使用。薄板試樣1給出了標準薄板類型的試樣，這種試樣用于試驗標稱厚度范圍在—19mm之間的薄板、板材、扁平線材、帶材、條、環(huán)、型材等金屬材料。假設產品標準允許，其他類型的5——試驗方法E345可以用于厚度達的材料的拉伸試驗。尺寸，mmG—標距長度50.0尺寸，mmG—標距長度50.0±W1〕12.5±T—厚度，最大〔注2〕16R—圓角半徑，最小〔注3〕13L—總長，最小200A—縮斷局部長度，最小57B—夾持局部長度，最小50c—夾持局部寬度，大約50DB—夾持局部長度，最小50c—夾持局部寬度，大約50D—芯桿孔的直徑，最小〔注4〕13E—芯桿距離端部的距離，大約40F—孔距圓角的距離，最小13注1――縮斷局部的端部寬度誤差不超過 。從端部到中間位置允許有肯定的錐度， 但每個端部的寬度與中間位置的寬度差不能超過2T是產品標準中所述的試樣的厚度。

1%。注3——對于一些材料，圓角的半徑 R需要〉13mm。4孔必需在縮斷局部的中心線上，誤差允許在土

范圍之內。5――不同尺寸的CD、E、F、L都可以，只要確保斷裂在標距長度范圍之內即可。圓形試樣8給出了直徑為的標準圓形試樣，廣泛應用于金屬材料試驗，包括鍛造和鑄造的材料。81所E84E8M5倍。尺寸，mm標距長度是試樣直徑的4倍【E8】標準試樣與標準試樣成比例的小尺寸試樣1試樣2 試樣3 試樣45G—標距長度50.0±36.0± 24.0± 16.0±10.0±D1〕12.5±9.0± 6.0± 4.0±±R—圓角半徑，最小1048 62A2〕5645 30 2016尺寸,mm標距長度是試樣直徑的5倍【E8M】標準試樣與標準試樣成比例的小尺寸試樣1試樣2 試樣3 試樣45G—標距長度62.5±45.0± 30.0± 20.0±12.5±DD1〕12.5±9.0±6.0±4.0±±R—圓角半徑，最小108642A2〕75543624208標準圓拉試樣及與標準試樣成比例的小尺寸試樣1――縮斷局部從端部到中心可以有肯定遞縮的錐度，但端部與中心的直徑差不能超過1%。2――假設需要，縮斷局部可以增加到能適應一個適宜標距引伸計的長度。用于測量延長的參考標志應當在標距長度處隔開。3――標距和圓角如圖8所示，只要能夠保證軸向負載，試樣端部可以是適合于試驗機夾頭的任何外形〔如圖9所示〕。假設是用楔形夾具夾緊，試樣夾持長度至少要確保能夠伸入到試驗機夾頭的73位置處，甚至更長。489所示的圓形試樣，標距長度是標稱直徑的在一些產品標準中供給的其他試樣，在尺寸公差范圍內，除非比率為伸值不能與從標準試樣獲得的延長值相比較。

4倍【E85倍【E8M】。4:15:1,否那么延5——6mm小的試樣只有在下面狀況下可以使用：試樣的材料尺寸不夠獲得較大試樣；相關方都同意使用這種試樣進展驗收試驗。 更小尺寸的試樣在加工和試驗方面要求更適宜的設備和更高的技術。注6――僅限于英尺/磅單位：通常使用以下 5個尺寸的試樣：直徑分別大約為 、、、、和，由于它們的橫截面積分別等于或接近于 2、in2、0.0500in2、0.0200in20.0100in2,很簡潔計算負載的應力。因此，當時實際直徑與這些值全都時，別用簡潔的乘法，分別乘上相應的系數(shù)出應力或強度〔國際單位制不適用〕。

5、10、20、50100就可以計算標距之外的試樣的端部外形要適合材料，并能很好與試驗機夾頭相協(xié)作，9給出了幾種端部外形的試樣。尺尺寸，mm標距長度是試樣直徑的4倍【E8】標準試樣與標準試樣成比例的小尺寸試樣G—標距長度50±50±50±50±50±D1〕12.5±12.5±12.5±12.5±12.5±R—圓角半徑，最小101021010A2〕56,最小56,最小100,大約56,最小56,最小L一總長，大約145155155140255B3〕35,大約25,大約20,大約15,大約75.最小C—端部直徑2020202220E—肩長和圓角局部，大約152015F—肩直徑151515尺寸,mm標距長度是試樣直徑的5倍【E8M】標準試樣與標準試樣成比例的小尺寸試樣1標準試樣與標準試樣成比例的小尺寸試樣12345G—標距長度62.5±62.5±62.5±62.5±62.5±D1〕12.5±12.5±12.5±12.5±12.5±R—圓角半徑，最小101021010A2〕75,最小75，最小75,大約75，最小75，最小L一總長，大約145155155140255B—端部長度〔注3〕35,大約25,大約20,大約15,大約75，最小C—端部直徑2020202220E—肩長和圓角局部，大約152015F—肩直徑1515151――縮斷局部從端部到中心可以有肯定遞縮的錐度，但端部與中心的直徑差不能超過1%。212上，允許任何標準的螺紋以供給適當?shù)膶χ泻完P心，從而確保斷裂發(fā)生在縮斷局部處。注3――在試樣5上，假設可能，使夾持局部長到足以伸到夾具的 2/3處，甚至更長。49中所住的國際單位制〔SI〕與英尺/磅單位相互區(qū)分，每個單位體系內的值沒有確定的等同，因此，每個單位體系與另外的相互獨立。薄板、帶鋼、扁線材和平板的試樣——在試驗薄板、帶鋼、扁線材和平板材料時，使用的試樣類型適合材料的標稱厚度，具體描述如下：對于公稱厚度為—5mm的材料，使用6.3中描述的薄板類型試樣。5mm12.5mm6.36.2中描述的板狀試樣。對于公稱厚度為—19mm的材料，使用中描述的薄板類型試樣、6.2中描述的板狀試樣，或者6.4中描述的標準圓形試樣。對于公稱厚度?19mm的材料，使用中描述的板狀試樣，或者中描述的標準圓形試樣。假設產品標準允許，對于厚度?19mm的材料，可以使用改型的薄板類型試樣，以適應圖1中所示外形。這種改型的試樣厚度必需加工成10±0.5mm,同時在整個縮斷局部誤差必需0.1mm6.6線材、棒材、型材的試樣v4mm的線材，用于測量延長率的標距長度應當在產品標準中說明。在試驗直徑mm的線材、棒材和型材時，除非另有規(guī)定，否那么應當使標距長度等于4倍直徑【E8】，或者標距長度等于5倍直徑【E8M】。試樣總長度至少應等于標距長度加上用于夾具全部夾持的材料長度。對于橫截面為八邊形、六邊形或者四邊形的線材，圓形橫截面的棒材或型材的試樣是不適用的。對于八邊形、六邊形和四邊形橫截面的棒材和型材，可以使用下面試樣類型中的一種：全橫截面試樣〔注6〕——允許用砂紙輕輕打磨試樣的試驗局部，或者對試驗局部進展加工，以確保斷裂在標距范圍內。對于直徑或者扁平面之間的距離嶼mm的材料，在不轉變橫截面外形的狀況下，橫截面積可以減小到不小于〔 馬原始面積的90%。對于直徑或者扁平面之間的距離〉5mm的材料，在不轉變橫截面外形的狀況下，直徑或平面間的距離可以適當削減，減小量 切.25mm。對于相對平面之間的距離〔OL〕<5mm的四邊形、六邊形和八邊形橫截面的線90%的圓，將其圓作為試樣的橫截面。在縮斷局部的端部倒圓角，圓角的半徑最好為10mm，至少不能小于3mm。對于相對平面之間的距離〔OL〕＞5mm的四邊形、六邊形和八邊形橫截面的棒材，所選的試樣的圓形橫截面的直徑與OL25mm。注6――對于銅和合金銅試樣，其端部需在一個類似圖 10所示的夾具上壓平到原來尺寸的10—50%，確保斷裂在標距范圍內。壓平的四個平面必需平行，同側的兩個平面必需位于位于同一平面上。10用于全尺寸拉伸試樣端部壓平的擠壓夾具對于棒材和型材，中所述的標準圓形試樣可以用來代替全橫截面試樣。除非在產品標準中另有規(guī)定，試樣應平行于軋制或擠壓方向。長方形型材的試樣一一在試驗長方形型材時，應使用下面試樣類型中的一種：全橫截面試樣一一允許用砂紙輕輕打磨試樣的試驗局部，或者對試驗局部進展加工，以確保斷裂在標距范圍內，但是減小后的試樣寬度不能小于原始寬度的90%0mm的試樣，縮斷局部的兩邊應相互平行，并保證試樣縱向軸線的偏差在范圍內。在縮斷局部的端部倒10mm，至少不能小于3mm。對于厚度能夠適合試驗機的夾具，但是寬度比較大的長方形型材，可以在寬度方向切割以適合夾具，切割外表要進展機加工或者打磨，以確保斷裂在標距范圍內。切割后試樣的寬度〉型材的原始厚度。另外，試驗類型也可以使用。

、和中所述的型鋼、構造鋼和其他鋼種一一其他類型的型鋼試驗時〔除前面提到過的型鋼〕，可以使用、和所述的任一種試樣類型。管材試樣除了受試驗設備限制的較大尺寸的管材外，對于全部小管材〔注 7〕，特別是公稱外徑€5mm的管材，使用全尺寸管材橫截面的拉伸試樣是標準慣例。把協(xié)作良好的金屬塞頭插到管材試樣端部，以保證試驗機的夾具能夠準確的夾緊試樣，金屬塞頭不能延長到試樣用于測量延長率的局部。 除非產品標準中另有說明，4倍【E85倍【E8M11給出了適宜的金屬塞頭外形、其在試樣中的位置以及試樣在試驗機夾具中的位置。7――“管材〞一詞用于指示管狀產品，包括管子，管道和管形材料。對于不能以全橫截面試驗的大直徑管材，縱向拉伸試樣如圖12所示切割。焊接收子的試樣應當位于距焊縫大約90°位置處。假設管壁的厚度＜20mm,應當使用圖13Omm8所示的標準試樣。8——在夾緊試樣〔或在加工過程中〕或壓平試樣端部時，肯定要留神，確?？s斷局部不會有任何變形和冷卻，由于這些會轉變機械性能。圖11金屬塞頭的外形、在試樣中的位置及 圖12從大直徑管材切割縱向拉伸試注——從限具中的具置那條線到圓弧局部，金屬塞頭的直徑應當有一個微小的錐度注一一從管材上切割下來用于加工試樣的毛坯，它的棱應當相互平行〔如圖

11〕。12〕。1234567G—標距長度50.0±50.0±200.0±50.0±100.0±50.0±±W1〕12.5±40.0±±20.0±20.0±25.0±±T—厚度2525測量厚度252525R—圓角半徑，最小60602302512060120A—縮短局部長度，最小75757560757575B—夾持局部長度，最小20505075254040C—夾持局部寬度，大約25尺寸〔mm〕13尺寸〔mm〕注1――每種試樣的縮斷局部的端部在寬度上允許有肯定的差值，但誤差不能超過 0.5%。1%注2——假設可能，使夾持局部長到足以伸到夾具的 2/3處，甚至更長。之內；對于試樣2、3、65mm內；對于試樣7,誤差在內。注4 對于每種試樣類型，全部圓角的半徑都應當相等，誤差在一端面上，兩圓角的曲率中心應位于中心線的垂直平分線上，誤差在

范圍之內。在某范圍之內。5――對于環(huán)形段，橫截面的面積可以通過

WXT計算。假設尺寸W與管材的直徑之間的比值〉1/6,用這種方法計算橫截面面積的誤差就比較大。在這種狀況下，需用公式進展計算。6――G/W4的試樣，不能用來確定延長率。7――在整個長度上，兩面平行的試樣需供給以下信息〔仲裁試驗除外〕

中的：〔a〕使用上面的偏差；〔b〕供給足夠多的標志以便確定延長量； 〔c〕使用適宜的引伸計以確定屈服強度。假設斷裂發(fā)生在距夾持裝置邊沿缺乏2W處，所確定的拉伸特性不能代表材料的性能。

假設特性滿足了規(guī)定的最低要求，就不需要更進一步的試驗，但假設它們低于最低要求，那么放棄本次試樣并重進展試驗。管材的橫向拉伸試樣可以從管子端部切割下來的環(huán)上獵取，如圖A那樣截開后進展，也可在如B那樣截開前進展。

14所示。對于管壁厚度v20mm圖的大管材拉其拉伸在管材可以切督的位所示的小尺寸試樣，也可以用圖13所示的試樣2;當使用后者時，可以對一個或每個外表進展加工，確保厚度均勻，但是從每個外表去除的厚度不能超過壁厚的 15%。對于管壁厚度＞2mm8所示的標準試樣。用于確定焊接強度的大焊接收的橫向拉伸試樣，應當位于與焊縫垂直處，且焊縫大約位于整個試樣的中間位置。鍛件的試樣一一對于鍛件的試樣，使用中所述的最大的圓形試樣。假設圓形試樣不適用，那么使用中所述的最大的試樣。對于鍛件，試樣的獵取應當依據(jù)實際的產品標準要求進展， 可以從鍛件的突出局部或最厚局部、或者從鍛件的延長局部、或者從代表鍛件性能的單獨鍛造的試樣上獲得。假設沒有其他特別規(guī)定，試樣的軸線應當平行于晶粒流向。鑄件的試樣 一一在試驗鑄件時，除非在產品標準中另行說明，否那么一律使用圖815中所示的試樣。尺寸，mmG—平行局部長度12D3D—直徑±20±36.0±R—圓角半徑，最小252550A—縮斷局部長度，最小323860L—總長，最小95100160B—端部長度，大約252545C—端部直徑，大約203048E—肩部長度，最小668F—肩部直徑±±36.5±15鑄鐵的標準拉伸試樣注一一縮斷局部和肩部〔尺寸 A、D、E、F、G〕如上所示。但是夾持局部的外形應與試驗機的夾具相適合，確保力的軸向傳遞。通常夾持局部有螺紋，尺寸如161所示。16Aamm1〕

B、C所示?！瞓〕多鑄錠的設計16表鑄件鑄件的試樣的設計細節(jié)1〕注1――大而厚的鑄鋼的試樣：圖 16A和16B給出的試樣用于大而厚的鑄鋼的試驗。然而，標準試樣塊的任何鑄件橫截面積和長度可任意增加，此內容不按標準

A356/A356M的規(guī)定。注2――撓鋼：假設要求撓鋼，圖 16中用虛線給出了另一種設計方案。材料設計，材料設計，125mm冒口設計1、L〔長度〕125mm是最小的長度。這1、L〔長度〕個長度在鍛造車間也可根期望能夠基座的冒口長度與腿的頂部長度一樣，因此在據(jù)需要自行增大頂部冒口的長度取決于加在冒口上坡口的數(shù)量2、端部錐體是否使用錐度和錐度的大2、寬度在多腿試塊底部的冒口寬度小，鍛造車間自行選擇應為n〔 57mm〕—3、高度32mm16mmn等于試塊配4、寬度〔上部〕32mm備的腿的數(shù)量。頂部冒口寬5、半徑〔底部〕13mm最大度取決于加在冒口上坡口的6、腿間距腿之間使用半徑為13mm數(shù)量。的圓弧7、試樣的位置拉伸、彎曲、沖擊樣從腿3、T〔冒口錐度〕試樣的使用和任選尺寸的下部取出冒口的最小高度應為高度8、腿的數(shù)量附屬于試樣的腿的數(shù)量按51mm,最大咼度依據(jù)以6條等距離任意選取下緣由在試樣的任意部9、R9、R分選?。骸瞐〕很多冒口為澆注口〔b〕不同的成分對冒口的致密性有不同要求〔c〕不同的澆注溫度對冒口的致密性有不同要求可鍛鑄鐵的試樣可鍛鑄鐵的試樣――除非產品標準中另有說明，否那么在試驗時均使用17所示的試樣類型。尺寸，mm16R—圓弧半徑A—縮斷局部長度864L—總長190B—端部長度64C—端部直徑20E—圓弧長度5圖17 可鍛鑄鐵〔韌性鑄鐵〕的標準拉伸試樣模鑄件的試樣--一除非產品標準中另有說明，否那么在試驗時均使用圖18所示的試樣類型。尺寸，mmG—標距長度50±D—直徑〔見注〕6.4±R—圓弧半徑，最小75A—縮斷局部長度，最小60L一總長，最小230B—夾具間的距離，最小115C—端部直徑，大約1018模鑄件的標準拉伸試樣注一一縮斷局部從端部到中間有一個遞增的錐度，但端部與中心的直徑差w。粉末冶金材料〔P/M 〕的試樣一一除非產品標準中另有說明，否那么在試驗時可使用圖19和圖20所示的試樣類型。當依據(jù)圖19加工試樣時，可以通過機器夾口在端部壓入淺的橫向槽或脊，以便使用與槽或脊協(xié)作的特地夾具進行夾持。由于外形和其他因素的影響，在熱處理條件下的板狀未加工的拉伸試樣19〕的極限抗拉強度時具有一樣成分和處理過程的加工形成的圓形拉伸試2050%85%。壓力區(qū)域=645mm2G—標距長度尺寸，mm25.4±DG—標距長度尺寸，mm25.4±D—中心的寬度5.72±W—縮斷局部的寬度5.97±T—壓縮的厚度范圍3.56—R—圓弧半徑A—縮斷局部一半的長度B—夾持長度80.95±L—總長89.64±C—夾持局部寬度8.71±F—夾持局部的半寬4.34±E—端部圓弧半徑4.34±J粉末冶金產品的標機加工機加工拉伸試樣12、縮斷局部進展精車削，從縮斷局部中心到端部，直徑在度。300砂布進展磨光。4

4.75mm—，有肯定的錐尺寸,尺寸,mmG—標距長度25.4±D—縮斷中心的直徑4.75±H—標距長度端部的直徑4.85±R—圓弧半徑6.35±A—縮斷局部長度47.63±L—總長(模槽長度)75,公稱B—端部的長度7.88±C—壓縮的厚度±W—模槽寬度C—壓縮的厚度±W—模槽寬度±E—肩部的長度6.35±F—肩部的直徑7.88±J—端部圓弧半徑1.27±1――試樣的標距長度和圓角如以下圖，圖中的端部設計用于供給最小的有用壓縮區(qū)域。其他端部設計也可以承受，但在某些狀況下，需要使用高強度的燒結材料。2――建議試樣用有縫套頭夾緊，并用肩部支撐。套頭的邊緣半徑不得小于試樣端部圓弧的半徑。3DH應當是同軸的，誤差在范圍之內，上面沒有刮痕和刀痕。7步驟試驗機的預備一一在啟動時或試驗機長時間未使用時，應領先對設備進行預熱，使其運行到正常的操作溫度，削減因環(huán)境條件變化造成的錯誤。試樣尺寸的測量測量縮斷局部中心的橫截面尺寸作為試樣的橫截面積，對于 5mm以下的試樣的仲裁試驗，需測量其最小的橫截面的尺寸。測量和記錄拉伸試樣的橫截面的尺寸如下：對于尺寸?5mm的試樣，準確到。5mm的試樣，準確到。＜尺寸＜的試樣，準確到。v1%;但無論如何，至少準確到。9――依據(jù)試樣的幾何外形，準確測量試樣的尺寸是拉伸試驗最關鍵的方面之一。參見附X2附加資料。注10――由于制造過程中如熱軋制、 金屬涂層等造成的粗糙外表會導致計算的面積不準確，大于實際測量尺寸所對應的面積。因此，粗糙外表的試樣的橫截面尺寸應當準確到 。注11――附件中給出了鍍層金屬產品尺寸測量時的留意信息。測量一個具有均勻但不對稱橫截面的全尺寸拉伸試樣的橫截面積時，可以通過測量材料的長度和重量來確定，其中長度?橫截面最大尺寸的0.5%或更小。橫斷面積二試樣重量/(長度X材料密度)。13所示從管材上截取的試樣時，橫截面積確實定如下：D/W詬：

20倍。AA”2DW24D2T2D4.Warcsin-DGD2W2(1).arcsinWD2T這里：A=橫截面積的準確值，mm2⑷二縮斷局部試樣的寬度，mmD=管材的外徑，mmT=試樣的壁厚，mmD/W>6,可以使用公式(1)或者下面的公式：AWT這里：A=橫截面積的近似值，mm2⑷二縮斷局部試樣的寬度，mmT=試樣的壁厚，mm12――附錄中給出了大直徑管材試樣的測量和計算的留意信息。試樣的標距標志

(2)確定延長率的標距長度應當符合試驗材料的產品標準。標距標志的打印可以使用打孔器、分規(guī)，或者用墨水畫在試樣上。對于對缺口影響敏感較強的材料和小試樣，使用快干墨水有助于斷裂后原始標記的定位。732對于規(guī)定伸長率＜3%的材料，在試驗前測量原始標距偏差應在內。試驗機回零試驗機應處于這種狀態(tài)：“零力指示〞意味著在試樣上所施加的力為零。由試樣夾持傳遞的任何力或預負載〔除非預負載在試驗前被人為除掉〕，否那么應該由力測量系統(tǒng)進展指示。制止通過零位調整除皮重、或由軟件進展算術排解等人為除掉預負載，由于這些將影響試驗結果的精度。注13——由試樣夾持產生的預負載〔拉伸或壓縮〕，往往是由于以下緣由造成的：—夾具的設計—夾持裝置失靈—過大的夾持力—掌握系統(tǒng)的敏感性注14——操作員有責任核實預負載是否是可以承受的，以保證夾具以平穩(wěn)方式進展操作。除非另有規(guī)定，否那么建議由于夾持而產生的瞬時〔動態(tài)〕力不超過材料公稱屈服強度的20%，靜態(tài)預負載不超過材料公稱屈服強度的10%。試樣的夾持對于帶有縮斷局部的試樣，試樣的夾持應只限制在夾持局部，由于假設夾持在縮斷局部或過度圓弧上會對試樣結果有重大影響。試驗速度試驗速度依據(jù)以下條件確定：〔a〕試樣的應變速率；〔b〕試樣的應力速率；〔c〕十字頭速度；〔d〕完成一局部或整個試驗的時間；〔e〕自由運轉十字頭速度〔沒有負載時試驗機的十字頭移動的速度〕。762為速度和方法的選擇規(guī)定一個適宜的范圍是產品委員會的責任。應當為材料規(guī)定適當?shù)脑囼炈俣?，由于不同的試驗速度將會產生不同的試驗結果， 從而影響材料的承受與否。在這些狀況下，依據(jù)材料和所要求的試驗結果，以下幾節(jié)推薦了多種方法，用來確定試驗速度。15――試驗速度能夠影響試驗結果：由于材料的速率敏感性和溫度一時間效應。應變速率應變速度的允許范圍以mm/mm/min規(guī)定。一些試驗機配有測量應變和掌握應變速率的裝置，但在沒有這些裝置狀況下，應變的平均速率可以用測量應變增量的時間裝置進展確定。應力速率——應力速率的允許范圍以MPa/s規(guī)定。一些試驗機配有測量應力和掌握應力速率的裝置，但在沒有這些裝置狀況下，應力的平均速率可以用測量應力增量的時間裝置進展確定。十字頭速度一一在一次試驗中，十字頭速度的允許范圍以mm/min規(guī)定。在這種狀況下，通過對各種不同類型和尺寸的試樣指定不同的限制， 可以對十字頭速度進一步限定。當使用不同長度的試樣時，通常狀況下十字頭的速度確定為mm/mm/min〔mm/每mm縮斷局部長度【或對于沒有縮斷局部的試樣，夾具之間的距離】/min〕。很多試驗機配有在試驗期間對十字頭速度進展測量和掌握的裝置，但在沒有這些裝置狀況下，十字頭的平均速度可以用恰當?shù)拈L度和時間測量裝置進展確定。注16――確定試驗速度的方法“十字頭速度〞一之前叫做“試驗機頭局部離速率〕 。17――對于沒有十字頭，或者是固定十字頭的狀況，

“十字頭速度〞意味著夾具別離的速率。時間——時間的允許范圍：從施加力開頭〔或從一些規(guī)定的應力〕，到斷裂的瞬間、或最大力、或到一些規(guī)定的應力，所用時間的限制以mins規(guī)定。所用時間可以通過時間裝置測量。自由運轉十字頭速度一一對試驗機不施加力時，試驗機的十字頭移動速率的允許范圍以mm/mm/s規(guī)定〔mm/每mm縮斷局部長度【或對于沒有縮斷部分的試樣，夾具之間的距離】/s〕o通過對各種不同類型和尺寸的試樣指定不同的限制，可以對十字頭速度進一步限定。十字頭的平均速度可以用恰當?shù)拈L度和時間測量裝置進展確定。注18——對于沒有十字頭，或者是固定十字頭的狀況，“自由運轉十字頭速度〞意味著夾具別離的自由運轉速率。7.6.3確定屈服特性的試驗速度——除非另有規(guī)定，否那么在到達規(guī)定的屈服強度的一半或抗拉強度的1/4之前〔兩者取較小值〕，任何常規(guī)試驗速度都可以；當高于這點值后，速度必需在規(guī)定的限制范圍之內。假設確定屈服強度、屈服點延長率、抗拉強度、斷面收縮率時要求不同速度范圍，需在產品標準中給以闡述。不論在哪種狀況下，試驗的速度都必需保證試驗結果中的應力和應變值能夠準確的得以顯示。除非能夠充分證明其他方法能否獲得一樣的試驗結果，否那么反映產品特性的各種機械性能的測量必需使用同一種掌握方法和速率進展試驗。假設沒有特別限制，以下掌握方法可以使用。附件X4給出了掌握方法選擇的指南。注19——在之前或之后的圖表中，屈服特性包含：屈服強度、屈服點、屈服點延長率。掌握方法A――確定屈服特性的應力的速率方法在這個方法中，試驗機必需保證在線性彈性范圍內，應力的速率在 —11.5MPa/s之間。當試樣開頭屈服時，為了確保恒定的應力速率，試驗機的速度肯定不能增加，因此此時不推舉試驗機在閉環(huán)掌握系統(tǒng)下運行〔閉環(huán)系統(tǒng)指通過檢測屈服得到的力學信號反響到試驗機，從而掌握試驗機的操作〕，但是在線性彈性區(qū)域內可以使用閉環(huán)系統(tǒng)。20――在確定屈服特性時，在彈性區(qū)域內，常常不使用這種閉環(huán)系統(tǒng)的掌握方法來得到恒定的應力速率，而是通過設置肯定的十字頭速度來獲得應力速率值。當試樣開頭屈服，應力速率將會降低甚至在試樣連續(xù)屈服下會成為負值。在整個屈服過程中為了保持應力速率恒定，試驗機必需以確定高的速度運轉，在很多狀況下，這種方法不但不適用，而且效果也很不抱負。在實際狀況中，常常承受掌握應變速率、十字頭速度、自由運轉十字頭速度來實現(xiàn)在線性彈性區(qū)域內的應力速率恒定。例如，使用應變速率〔―11.5MPa/s的應力速率除以材料的楊氏模量得到〕；再如，在開頭屈服前依據(jù)閱歷找一個接近要求的應力的頭局部離速率，并把這個速率保持到確定屈服特性的區(qū)域；這兩個方法都將在屈服開頭前供給相像的應力和應變速率，應力和應變速率在確定屈服特性區(qū)域往往是不一樣。21――這種方法多年來始終被作為材料試驗的默認方法。7.632B――確定屈服特性的應變速率的掌握方法在這個方法中，試驗機必需利用引伸計的反響信號進展閉環(huán)掌握， 應變速率保持在0.015±22――利用閉環(huán)系統(tǒng)掌握試驗機時，要保持實時監(jiān)測，由于當掌握參數(shù)設置不合理、或者沒有設置恰當?shù)钠桨蚕拗疲蛞煊嬕苿訒r，都會導致試驗機不抱負的頭部運動。注23 用于航天、高溫合金和鈦設備的材料，一般要求應變速率為當有特別要求時，要按要求進展。C――確定屈服特性的十字頭速度的掌握方法

0.005mm/mm/min。試驗機應當將十字頭速度設置在原始縮斷局部 【或對于沒有縮斷局部的試樣，夾具之間的距離】的0.015±24——通常狀況下，在不連續(xù)屈服區(qū)域內對十字頭速度進展掌握。25――使用不同的掌握方法產生不同的屈服結果，特別是材料的應變速率的影響最為敏感時。為了實現(xiàn)最好的可重復性，以免材料受應變速度的影響，常常承受一樣的掌握方法。假設想要在其他試驗機或者試驗室的得到相像的試驗結果， 對于應變速率敏感的材料，確定抗拉強度的試驗機速度 在沒有對試驗機速度的任何規(guī)定限制的情況下，對于預期伸長大于5%的材料應當使用下面總：當屈服強度或屈服行為已經被記錄后，試驗機的速度應 該設置在使縮斷面縮減尺寸在 —之間，可以利用引伸計和應變速率指示將應變速率設置在—之間。26——w5%的材料，試驗機的速度在整個試驗過程中可以保持在用來確定屈服特性的速度上。注27――對于很多材料〔參見附錄 X1〕抗拉強度和伸長率對試驗速度的變化是很敏感的，在某種程度上，上面給出的試驗速度范圍內的變化能夠對結果產生很重要的影響。屈服強度確實定 一一利用—注28——例如，一個被核準的應變范圍 0.2%—2.0%可以確定很多金屬的屈服強度。注29――對于那些不能使用引伸計〔例如細線〕的材料，其屈服特性確實定不能使用本標準。平行位移法一一當使用平行位移法確定屈服強度時，需要利用應力一應變圖得到數(shù)值21om等于平行位移的規(guī)定值，mnOA,mnr35〕。當由這種方法獲得屈服強度值時，所用的平行位移的規(guī)定值應當在屈服強度后面的括號內注明。如：屈服強度〔平行位移=0.2%=360MPa〔52023psi〕B2E83〕

〔3〕使用注30――有兩種一般類型的引伸計，平均和非平均，依據(jù)試驗的產品確定使用哪種類型的引伸計。對于大局部加工的試樣而言， 這兩種引伸計并沒有很大差異。但是，對于鍛造和管材斷面，使用這兩種引伸計會產生很大的差異，對于這種狀況，推舉平均類型的引伸計。31――當屈服特性有異議時，推舉使用平行Om=規(guī)定的偏置量 位移的方法作為仲裁方法來確定屈服強度。7.221負載平位移法計算屈

V, 延應變 定屈服強度的具體做法如下:〔1〕利用自動或手工裝置來確定應力一應變數(shù)值，分析這個數(shù)值〔圖形分析或用自動方法〕確定在規(guī)定的伸長值上的應力值； 〔2〕使用當消滅規(guī)定伸長值時能夠進展指示的裝置，以便確定消滅的應力〔注33〕。全部這些裝置必需都是自動22顯示了這個方法的具體狀況。報告形式如：屈服強度〔EUL=0.5%=52023psi〔4〕除了在YPE的簡化測量中，可以使用低放大率C級裝置外，在應變穿插點處確定伸長值時所使用的引伸計和其他裝置必需滿足 B2級要求〔參見慣例E83〕。當使用C級裝置時，必需在結果報告中說明。32――對于引伸計必需規(guī)定合理的伸長量。對v550MPa的鋼，引伸計的合理伸長量應當為標距的〔0.5%〕。對于更高屈服強度的鋼，應當使用更大伸長值的引伸計或者承受平行位移法測量。33――當沒有其他測量伸長的方法時，使用一對安排器或相像的裝置來確定試樣上兩個標距標志之間50mm。符合Om=規(guī)定的伸長值22利用負載下的延長法計算屈服強度的應力一應變圖自動繪圖法〔用于顯示不連續(xù)屈服的材料〕一一利用自動繪圖裝置獲得應力一應變〔力一延長率〕數(shù)值或者繪制應力一應變〔力一延長率〕圖，確定屈服強度的上、下限，如下：23和圖24所示。34――假設在不連續(xù)屈服開頭時觀看到多個峰值，應將第一個視為屈服強度的上限〔如圖24〕。在不連續(xù)屈服〔無視瞬時效應〕期間記錄所觀看的最小應力，作為屈服強度的下限24〕。2324顯示屈服點延長率和屈服強度上下限的35應變顯示屈服點延長率的材料的屈服性能與沒有屈服點延長率的同類材料相比往往沒有重復性和再現(xiàn)性。偏移或延長與應力一應變曲線相交的區(qū)域〔r處〕發(fā)生力的波動可能極大的影響偏移和EUL因此，屈服強度的上限或下限〔或兩者〕的測定最好用此類材料，雖然這些性能。注36――承受低放大倍數(shù)自動繪制記錄，對不連續(xù)屈服的材料的屈服點的延長率進展簡化測量，C級引伸計就可滿足需要。當測定之后而材料沒有顯示不連續(xù)屈服時，可以用自動繪圖記錄裝置測定負載條件下的延長屈服強度〔見負載下的延長法〕 。力暫停法〔用于顯示不連續(xù)屈服的材料〕一一施加一個不斷增大的力確保試樣勻速率變形。當力暫停時，記錄下對應的應力作為屈服強度的上限。37――力暫停法以前叫做點暫停法、懸梁下降法、負載暫停法。屈服點的延長率一一依據(jù)應力一應變圖或數(shù)值，通過測定屈服強度上限0的位置〕與均勻應變硬化之間的應變差來計算屈服點的延長率〔見屈服點的延長率定義E624〕。注38――有些材料的應力一應變曲線并沒有斜率為 0的點〔圖25〕，僅是在應變時消滅了彎

〔YP日，但可能顯示出彎曲為特點。顯示彎曲特點的材料，如同能夠測量出屈服點的延長率的材料一樣，表特征。

可能在某些產品的成型時產生不抱負的外25YPE的應力一應變圖均勻延長率〔假設需要〕均勻延長率包括塑性延長率和彈性延長率。

26應力一應變圖中屈服強度時所記錄的最大應力值均勻延長率通過引伸計結合自動繪圖法得到〔引伸計的要求參見標準E83〕V5%B2級或者更高級別的引伸計；對于w5%V50%C級或者更高級別的引伸計；對于均勻延長率〉50%D級或者更高級別的引伸計。從整個試驗所記錄的力一延長率數(shù)據(jù)中找出最大力對應的點的延長率，作為均勻延長率。有些材料的應力一應變圖顯示出對應一個相當大延長量的屈服點〔這個屈服點對于整個試驗過程中最大的力〕，這種狀況下，均勻延長率并不是由這點確定，而是在縮頸消滅之前最大負載下確定，如圖 26所示。有些材料的應力一應變圖在接近最大力的位置處呈現(xiàn)出一段較長的穩(wěn)定區(qū)域。對于這種材料，依據(jù)穩(wěn)定區(qū)域的中點確定均勻延長率，如圖39〕。

27所示〔見39――當以數(shù)字形式顯示均勻延長率時，由于噪音影響，在穩(wěn)定區(qū)域會消滅很多小的，局部的波峰和波谷。為了解決此類現(xiàn)象，推舉使用下面步驟：――記錄下最大的力〔發(fā)生不連續(xù)屈服后〕 ；——計算在最大力前后一系列力值；---定義“穩(wěn)定區(qū)域〞為0.5%Fmax—Fmax之間全部的一系列的數(shù)值點；圖爭論—確定在最大中要求選5%F板。在實均際使伸率勺，力—個值圖選擇必需是最小的但是對穩(wěn)定區(qū)確實定又是具有很大意義的，這就需要這個百分值是噪音所引起的5倍，0.1%1%范圍內的百分值被實際證明為合理有效的數(shù)值?？估瓘姸取惨布訕O限抗拉強度〕除以試樣的原有斷面面積來計算抗拉強度。

一一用抗拉試驗中試樣的最大力注40――如屈服強度上限是所記錄的最大應力，應力一應變曲線如圖 26所示，建議將不連續(xù)屈服后的最大應力作為抗拉強度來記錄。 假設是這樣的話，抗拉強度應當由相關方協(xié)商確延長率在延長率的報告中，應給出原始標距長度和增加的百分比。假設除了引伸計，有其他任何裝置與試樣的縮短面相接觸，都必需加以留意。例如：延長率=30%增加量〔50-mm標距長度〕注41――延長率對以下變量敏感： 〔a〕試驗速度；〔b〕試樣幾何尺寸〔標距長度、直徑、寬度和厚度〕；〔c〕熱耗散〔通過夾具、引伸計或其他與縮短面接觸的其他裝置〕 ；〔d〕縮斷面的外表加工質量〔特別是毛刺或缺口〕 ；〔e〕對中性；〔f〕過渡圓弧和錐度。參與比較或驗證試驗的相關方應將上述各項標準化，同時建議防止承受可能轉移試樣熱量的關心裝置〔如引伸計支架〕。這些變量影響作用的附加資料見附件 X1o當規(guī)定的延長率〉3%時，應將斷裂試樣的端部認真協(xié)作在一起，并測量標距標記之間的距離。對于標距長度＜50mm時，測量結果應準確到；對于標距長度〉50mm時，測量結果至少準確到標距長度的0.5%〔刻度為標距長度的0.5%的百分表可以使用〕。當規(guī)定的延長率＜3%時，應使用以下方法〉3%時使用。試驗之前，應測量試樣的原始標距長度，準確到；去除影響斷裂試樣端部協(xié)作或最終測量結果的碎片；沿著試樣的軸線施加力，將斷裂試樣的兩端外表協(xié)作起來。最抱負的狀態(tài)是，當力撤銷后，試樣仍舊能夠保持嚴密結合。注42——經證明，對鋁合金試樣施加一個 15MPa的壓力能夠產生令人滿足的結果。測量最終標距長度，準確到。給出延長率的報告，準確到0.2%假設斷裂位置不在標距長度范圍之內，或者離其中一個標記的距離V25%,那么通過這對標距標記測得的延長率值可能特別的低或