企業(yè)生產組織與生產計劃管理

企業(yè)生產管理：是指依據(jù)企業(yè)生產技術工作的特點，對企業(yè)的產品制造過程、科學技術活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制和分析，使各個生產環(huán)節(jié)在時間和空間上協(xié)調一致，達到提高企業(yè)生產效率及經濟效益的目的的全部管理活動。第一頁，共110頁。第一節(jié)生產過程組織的基本要求

（一）生產過程的概念企業(yè)生產過程是指原材料、燃料動力和資金、信息等生產要素不斷投入和產品勞務不斷輸出的過程。生產過程=勞動過程+自然過程第二頁，共110頁。勞動過程：是指勞動者利用生產資料，按照一定的步驟和方法，直接或間接地作用于勞動對象，使其發(fā)生物理、化學或生物變化的過程。自然過程：是指借助自然力的作用，使勞動對象發(fā)生物理或化學變化。如：冷卻、干燥、發(fā)酵。第三頁，共110頁。（二）生產過程組成１．生產準備過程。產品投入生產前的各種準備工作，包括圖紙、材料、設備等的準備工作過程。一般包括:產品開發(fā)研究、試驗,產品設計、工藝設計、工藝裝備設計、材料和工時定額的制定、勞動組織和生產線的建立和調整、新產品的試制和鑒定定型等。生產技術準備過程的成果體現(xiàn)為：為基本生產過程所提供的各種圖紙、技術資料和文件，有關的技術參數(shù)、標準、定額、樣品及技術咨詢等。第四頁，共110頁。２．基本生產過程。直接對產品進行加工的過程。指產品的形成過程，即直接把勞動對象轉換為產品的過程。實現(xiàn)該過程的各單位一般稱為基本生產車間或工段。第五頁，共110頁。３．輔助生產過程

指為保證基本生產過程的正常進行所必需的各種輔助產品的生產過程。如：企業(yè)所需的動力（電力、蒸氣、壓縮空氣等）生產，專用工具生產，以及設備、廠房的維修，維修用的備件的生產等。它所生產的產品一般均為基本生產過程所消耗。第六頁，共110頁。４．生產服務過程為保證基本生產和輔助生產順利進行的服務性活動。如：原材料、半成品和工具的供應、保管、運輸以及理化檢驗等。第七頁，共110頁?；旧a過程可進一步劃分為若干個工藝階段。工藝階段是指在產品生產過程中，按照使用的生產手段和工藝加工性質的差別來劃分的局部生產過程。如機械制造廠的基本生產過程一般可劃分為毛坯準備、機械加工和裝配三個工藝階段。每個工藝階段又可劃分為若干個相互聯(lián)系的工序。第八頁，共110頁。工序是指一個工人（或一組工人），在一個工作地上對同一種勞動對象連續(xù)進行加工的生產活動。工序按其作用不同，可分為三類：工藝工序是指勞動對象發(fā)生物理、化學或幾何形狀變化的工序；檢驗工序是指對原材料、半成品、產成品的質量和數(shù)量進行檢驗的工序；運輸工序是指在工藝工序之間、工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。第九頁，共110頁。（三）生產過程組織基本要求合理組織生產系統(tǒng)，就是要使生產系統(tǒng)的各個工藝階段、各個生產環(huán)節(jié)和各道工序在時間和空間上能相互銜接、協(xié)調配合，從而使產品在生產過程中的流程最短，時間最省，費用最小，效率最高。第十頁，共110頁。生產過程連續(xù)性是指產品在生產過程各階段、工序之間移動時，在時間方面緊密銜接，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。生產過程連續(xù)性的經濟效果：（１）縮短生產周期，提高勞動生產率；（２）減少在制品數(shù)量，節(jié)約流動資金占用，提高資金周轉率；（３）減少生產場地和中間倉庫占用面積。１．生產過程的連續(xù)性第十一頁，共110頁。２．生產過程的比例性生產過程比例性也稱為協(xié)調性，是指生產過程各階段、各工序之間，在生產能力方面保持一定的比例關系。這種比例關系主要包括工人人數(shù)、設備數(shù)量和生產速度等方面的比例關系。第十二頁，共110頁。３．生產過程的平行性生產過程的平行性也稱為交叉性。是指生產過程的各階段或工序在同一時間組織交叉作業(yè)。第十三頁，共110頁。４．生產過程的均衡性生產過程的均衡性也稱為節(jié)奏性。是指生產過程各環(huán)節(jié)或工序，在相同的時間間隔內，出產產品的數(shù)量相等或均勻上升。即在各相等的時間段內，同一工作地的工作負荷均衡；在同一時間段內，不同工作地的工作負荷均衡。第十四頁，共110頁。第二節(jié)生產類型生產類型是指企業(yè)按照產品生產工藝的性質、產品種類的多少、產品品種變化程度或每種產品生產批量，對企業(yè)進行的分類。生產類型不同，企業(yè)的生產過程和生產組織不同。研究目的是為更好地研究生產過程組織。第十五頁，共110頁。(一)生產系統(tǒng)的分類生產系統(tǒng)的類型

分類方法生產類型按產品使用性能分通用產品、專用產品按生產工藝特征分流程型，加工裝配型按生產穩(wěn)定性和重復性分類大量生產，成批生產，單件小批生產按產品需求特征分類訂貨生產，存貨生產第十六頁，共110頁。

1）流程式生產過程，原材料由工廠的一端投入生產，順序經過連續(xù)加工，最后成為成品。如冶金、紡織、化工等企業(yè)；2）加工裝配式生產過程，一般先將原材料加工成零件，再將各種零件裝配成部件，最后集合在一起進行總裝配，如機器、汽車等企業(yè)。第十七頁，共110頁。（二）按生產穩(wěn)定性和重復性劃分生產類型根據(jù)工作地專業(yè)化程度和一次生產數(shù)量，可將企業(yè)的生產類型劃分為：１．大量生產類型。是指企業(yè)中大多數(shù)的工作地，經常固定地生產一種或少數(shù)幾種產品。特點是：生產品種少，生產批量很大，工作地專業(yè)化程度高。第十八頁，共110頁。２．成批生產類型。是指企業(yè)中大多數(shù)工作地成批地、定期輪番地生產幾種產品。特點是：生產品種較多，生產批量大，定期輪番重復生產，工作地專業(yè)化程度中等。３．小批單件生產類型。是指企業(yè)中大多數(shù)工作地，經常更換生產品種，每批只生產一件或少數(shù)幾件，而且不重復或很少重復生產。特點是：生產品種非常多，生產批量很小，工作地專業(yè)化程度很低。第十九頁，共110頁。三種不同生產類型的組織管理特點

第二十頁，共110頁。第三節(jié)

生產過程組織的基本原理

（一）生產過程的空間組織生產過程組織是指在一定條件下，企業(yè)設置哪些生產單位，確定這些生產單位的空間位置，保證運輸距離短，達到生產周期小，生產效率高的目的。生產過程空間組織的主要內容：生產過程組織生產單位設置平面布置總平面布置車間平面布置第二十一頁，共110頁。

１．設置生產單位的原則設置生產單位的原則主要有：工藝原則對象原則混合原則區(qū)域原則第二十二頁，共110頁。（１）工藝專業(yè)化原則工藝原則也稱工藝專業(yè)化原則，是指將性質相同或相似的工藝、同類型的設備和相同工種的工人集中在一起，組成一個生產單位，組織相同工藝的生產。這樣的車間叫做開車間。工藝專業(yè)化形式的特點：①同一生產單位內的所有機器設備均是功能相同或相近的，配備的工人也是相應的同一工種或相近工種的工人。②機器設備按相同型號集中。③每一生產單位只擔負各種產品的某種特定工藝性質。第二十三頁，共110頁。

工藝專業(yè)化形式的優(yōu)缺點主要優(yōu)點有：①對產品品種的變動有較強的適應能力。當市場需求的產品品種發(fā)生變化時，只要生產工藝相近，車間的生產結構、設備布置等均不需要重新調整就可以適應新產品的生產要求。②有利于實行專業(yè)化管理。由于每個生產單位內部的生產工藝性質相同，集中了同專業(yè)同工種的工程技術人員和生產工人，長期重復地進行相同工藝性質的生產活動，因此可以有效地實行專業(yè)化管理，提高工藝技術水平。

第二十四頁，共110頁。

主要缺點有：①生產效率低。因為一個生產單位僅完成某個工藝階段，加工對象需要經過本廠全部或大部的工藝專業(yè)化的生產單位，才能完成全部生產過程，有時還要出現(xiàn)交叉迂回和往返運輸。因此運輸路線長，交接次數(shù)多，運輸、保管、裝卸的費用高，生產過程占用的在制品和半成品數(shù)量多，因而導致生產周期長，總的生產效率低。②管理工作比較復雜。由于車間之間的相互聯(lián)系比較多而且復雜，這就需要增加許多管理工作的內容和環(huán)節(jié)來協(xié)調彼此之間的活動，加大了生產管理的工作量。第二十五頁，共110頁。（２）對象專業(yè)化原則對象原則也稱對象專業(yè)化原則，是指將生產一種產品需要的所有工藝、設備和工人集中于同一生產單位，組織不同工藝的生產。這樣的車間叫做閉車間。第二十六頁，共110頁。

對象專業(yè)化形式的特點①同一生產單位內部，集中了承擔生產某種產品所需的具有不同功能的機器設備，并配備了相應的不同工種的工人。②機器設備按加工對象工藝路線的先后順序排列，形成以生產某種產品為特征的生產線。③對象專業(yè)化的生產單位，能獨立或基本獨立擔負某種產品的出產任務。④各個對象專業(yè)化的生產單位之間沒有或只有很少量的生產聯(lián)系，分別進行封閉或基本封閉的生產活動。第二十七頁，共110頁。

對象專業(yè)化布置的優(yōu)缺點其主要優(yōu)點有：①生產效率高。因為對象專業(yè)化的生產單位可以按照規(guī)定生產的某種產品的技術要求，實行非常緊湊的生產布置，從而有利于縮短運輸距離，杜絕交叉迂回和重復運輸，降低運輸、裝卸和保管費用，減少生產過程在制品、半成品占用量，縮短生產周期，降低生產成本。②管理工作相對簡化。各生產單位生產的品種分工明確而且穩(wěn)定，不同時期生產任務的變化主要表現(xiàn)為數(shù)量的增減。因此，安排各生產單位的生產任務和協(xié)調各單位的生產的工作都相對簡單。第二十八頁，共110頁。

其主要缺點有：①適應市場需求變化的能力較弱。當市場需求的產品品種發(fā)生變化，企業(yè)要生產新產品時，就需要調整生產結構和設備布置。②開展工藝技術管理工作的難度較大。由于在同一生產單位內部同時進行多種性質的工藝技術活動，各生產環(huán)節(jié)的工藝性質各不相同，因而在設備維護保養(yǎng)、改進工藝操作技術和工作地服務方面等都存在著各不相同的要求，所以增加了工藝技術管理的難度。第二十九頁，共110頁。（３）混合原則混合原則是指把工藝原則和對象原則結合起來設置生產單位的原則。Ａ.以工藝原則為基礎的對象原則。即以工藝原則為主來設置生產單位，盡量把同種產品加工任務安排在同一個生產單位內進行，以克服工藝原則本身的缺點。Ｂ.以對象原則為基礎的工藝原則。以對象原則為主設置生產單位，盡量把相同工藝的生產任務集中于同一單位進行，以克服對象原則本身的缺點。第三十頁，共110頁。（４）區(qū)域原則區(qū)域原則是指按照生產區(qū)域來設置生產單位。一般適合于采掘企業(yè)和冶金企業(yè)。第三十一頁，共110頁。２．平面布置平面布置就是解決生產單位（車間、工段和設備）在平面上的位置關系。目的是提高生產過程的連續(xù)性，縮短運輸距離和生產周期，提高生產效率，節(jié)約生產費用。第三十二頁，共110頁。（１）總平面布置的要求平面布置一般應符合下列要求：a．按工藝順序安排基本生產單位空間位置；b．輔助生產單位和生產服務單位應設在主要服務對象的附近；c．布置應盡量緊湊，但要符合運輸、通風、采光和防火的要求；d．為今后的發(fā)展留有余地；e．充分利用地形、公路、鐵路、水源等有利條件。第三十三頁，共110頁。某機械制造廠總平面布置示意圖第三十四頁，共110頁。（２）車間平面布置的方法車間平面布置主要是設備的排列。車間設備布置的方法主要有：a．工藝布置。b．產品布置。第三十五頁，共110頁。（二）生產過程時間組織第三十六頁，共110頁。

１．生產過程的時間構成生產過程時間作業(yè)時間中斷時間有效作業(yè)時間輔助時間基本時間機動時間手動時間動時間機手并休息與生理需要時間布置工作地時間準備與結束時間組織造成的中斷時間個人造成的中斷時間非生產中斷時間停工時間組織造成的停工時間個人造成的停工時間組織性布置工作地時間技術性布置工作地時間工件裝卸、開關機器、進退刀具、檢測等機加工序金屬切削、鏟焊工序的割焊等設備檢查、注油，領取、收拾工具、技術文件，清掃現(xiàn)場，交接班等調整機床、更換刀具、清除切屑、整理毛坯及成品等休息、喝水、擦汗、吸煙、上廁所等1.接受任務，熟悉技術文件2.設備、工具調整3.首件加工、交檢4.交還工具，清理現(xiàn)場5.填寫工票因無生產任務和其他停工而進行的臨時安排；參加文化技術學習個人造成的廢品、次品、返修品；個人干非生產工作等任務；待檢驗；待機修、工具、材料；待水、、電、氣；待技術文件遲到、早退、中途離崗；曠工；臨時事病假；個人造成事故引起停工第三十七頁，共110頁。

成批生產系統(tǒng)的產品是分批投入的,加工過程中存在著成批等待現(xiàn)象,隨著零件在工序間的移動方式不同,一批產品的生產周期、生產間隔期、生產提前期等時間標準均不相同。1)、生產間隔期生產間隔期是指相鄰兩批同種產品(零件)投入(或出產)的時間間隔。其計算公式:R=Q/q式中:R--生產間隔期;Q--生產批量q--平均日產量。

生產間隔期是批量的時間表現(xiàn)。在一個生產間隔期內,定期重復生產某個批量的產品(零件〉,是成批生產節(jié)奏的重要表現(xiàn)。２．成批生產系統(tǒng)的時間組織第三十八頁，共110頁。2)、生產周期生產周期是指產品從原材料投入生產到成品出產所經過的整個生產過程的全部歷日時間。對于產品來說,它的生產周期包括毛坯準備、零件加工、部件裝配,一直到成品裝配、油漆、入庫為止的全部日歷時間。第三十九頁，共110頁。

3)、零件工藝階段的生產周期在成批生產中零件是成批加工的,因此,零件加工工藝階段的生產周期很大程度上取決于零件在工序間的移動方式。零件在工序間的移動方式是指零件從一個工作地到另一個工作地的運送方式。具體有順序移動、平行移動、平行順序移動三種方式。

第四十頁，共110頁。①順序移動方式指整批零件在一道工序上全部加工完畢后,整批運送到下道工序加工。其特點是整批加工,整批運送。在這種移動方式下,一批零件的的生產周期的計算公式為:

To=n·∑ti（i=1,2,3,….,m)式中:To一順序移動方式下一批零件的的生產周期n—零件批量(件)m—該批零件的加工工序總數(shù);

ti—零件在第I道工序上的單件加工時間（分/件）。第四十一頁，共110頁。10520410工序號工序時間1234123443211234時間順序移動方式To=n·∑ti第四十二頁，共110頁。

上圖中,假設不考慮工序間零件的運輸時間、準備結束時間、檢驗時間、等待停歇時間等,則該批零件的生產周期為:

To=4×(10+5+20+10)=180(分)順序移動方式的優(yōu)點是一批零件在一道工序上連續(xù)加工,零件整批轉運,可減少設備的調整時間和設備的停頓時間、提高設備的利用效率和加工效率,生產計劃工作較簡單;缺點是零件等待時間長,生產周期長,資金周轉慢。第四十三頁，共110頁。②平行移動方式指一批零件中的每一個零件在每道工序上加工完畢后,立即送到下道工序加工。

其特點是逐個轉運,平行加工。

一批零件在平行移動方式下的生產周期計算公式為:

Tp=∑ti+（n-1)tmaz（i=1,2,3,….,m)式中:Tp---平行移動方式下一批零件的生產周期(分);

tmaz----單件加工時間最長的工序時間(分/件).第四十四頁，共110頁。10520410工序號工序時間12344321時間平行移動方式Tp=∑ti+（n-1)tmaz12431234第四十五頁，共110頁。上圖中,該批零件平行移動方式下的生產周期為:Tp=(10+5+20+10)+(4-1)×20=105(分)

平行移動方式的優(yōu)點是整批零件的生產周期最短;缺點是運輸頻繁,當前后兩道工序單件加工時間不等時,會出現(xiàn)等待加工或設備和工人的停歇現(xiàn)象。第四十六頁，共110頁。③平行順序移動方式。指每批零件在每道工序上連續(xù)加工,沒有停頓,而在各道工序的加工要盡量做到平行。

其特點是部分運送,整批平行加工,加工過程連續(xù)不斷。一批零件平行順序移動方式下生產周期的計算公式為:

Tpo=To-(x+y+z)=n·∑ti-（n-1）·∑min{tj,tj+1}

（i=1,2,3,….,m；j=1,2,3,….,m-1)式中:Tpo---平行順序移動方式下一批零件的生產周期;tj---對相鄰兩工序中工序時間較短的工序的加工時間。

第四十七頁，共110頁。10520410工序號工序時間12344321時間平行順序移動方式12341234xyzTpo=To-(x+y+z)=n·∑ti-（n-1）·∑min{tj,tj+1}

第四十八頁，共110頁。上圖中,平行順序移動方式下的生產周期為:Tpo=4×(10+5+20+10)-(4-1)×(5+5+10)=120(分)優(yōu)點是吸收了前兩種移動方式的優(yōu)點,消除了設備在加工過程中的間斷停歇現(xiàn)象,使設備負荷充分,同時也適當縮短了生產周期;缺點是安排工序進度計劃比較復雜。第四十九頁，共110頁。一般來說：★產品交貨時間緊迫時,應盡量采用平行移動方式,反之則應采用順序移動方式;★工藝專業(yè)化的生產單位宜采用順序移動方式,而對象專業(yè)化的生產單位則宜采用平行或平行順序移動方式。第五十頁，共110頁。例題某種零件的生產批量為4件，共有五道工序，每道工序的單件加工時間分別為：計算各種移動方式的生產周期。第五十一頁，共110頁。第五十二頁，共110頁。練習題：已知某零件，批量為4件，需要三道工序，工序時間分別為10、5、15（分）要求：1、零件在三種移動方式下的移動示意圖；2、計算該批零件在各種移動方式下的生產周期。第五十三頁，共110頁。四、流水線生產的組織第五十四頁，共110頁。（一）流水生產概念及特點流水生產是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產過程。第五十五頁，共110頁。流水生產的特點：1、流水線上固定生產一種或少數(shù)幾種產品（零件），工作地專業(yè)化程度高。2、流水線上每個工作地按照產品工藝過程（零件）順序安排，產品按單向運輸路線移動。3、工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制。4、生產具有明顯的節(jié)奏性5、生產具有較高連續(xù)性6、流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的第五十六頁，共110頁。（二）流水生產組織的條件1、品種穩(wěn)定，產量大，足以保證工作地的正常負荷。2、產品結構和工藝過程基本定型并標準化3、原材料、協(xié)作件標準化，能保證及時供應4、機器設備處于完好狀態(tài)5、產品檢驗能在流水線上進行第五十七頁，共110頁。（四）流水線設計的一般原理確定流水線節(jié)拍與節(jié)奏工序同期化計算流水線設備（工作地）數(shù)量及設備負荷率計算工人人數(shù)確定流水線節(jié)拍性質設計流水線的運輸方式及設備流水線平面布置第五十八頁，共110頁。1、設計流水線的節(jié)拍和節(jié)奏節(jié)拍是指流水線上連續(xù)投入或出產兩個制品的時間間隔。其計算公式是：節(jié)奏是指流水線順序出產兩批同樣制品的時間間隔。其計算公式是：第五十九頁，共110頁。2、工序同期化工序同期化指通過采取技術組織措施調整工序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關系的過程。如下圖所示。工序同期化主要措施：（1）機加工工序。在未同期化的工序上采用高效率設備，或改裝原設備，提高出產效率；采用高效工藝裝備；改變加工方法，減少切削時間；改進工作地布置與操作方法；提高工人的熟練程度和工作效率。（2）裝配工序。適當分解和合并工序；合理配置力量；采用高效率工具。第六十頁，共110頁。3、計算流水線工作地（設備）數(shù)量按每道工序分別計算所需工作地（設備）數(shù)量。如果計算出的工作地數(shù)不是整數(shù)，須取整數(shù)。其計算公式為：第六十一頁，共110頁。4、計算工作地負荷率和流水線總負荷在流水線中，各工作地的負荷率不低于0.75~0.80，否則不宜采用流水線形式。第六十二頁，共110頁。5、計算工人人數(shù)（1）手工操作為主的流水線

（2）自動化流水線第六十三頁，共110頁。6、計算傳送帶的速度和長度對于強制節(jié)拍流水線，一般采用連續(xù)移動方式傳送帶，傳送帶的速度和長度計算公式如下：對于自由節(jié)拍流水線，一般采用脈動移動方式傳送帶，傳送帶的速度每個節(jié)拍向前移動一次，移動距離為兩個工作地中心間距。第六十四頁，共110頁。7、流水線平面布置環(huán)型蛇型開O型直線型山字型直角型平面布置形式第六十五頁，共110頁。雙列單列工作地排列形式第六十六頁，共110頁。第四節(jié)

生產計劃管理（一）、生產能力第六十七頁，共110頁。１．生產能力的概念生產能力是指在一定的生產技術組織條件下，在一定的時間內，直接參與工業(yè)生產的固定資產能夠生產一定種類和質量產品的最大數(shù)量；或者能夠處理原材料的最大數(shù)量。固定資產是指滿足下列條件的勞動資料。使用時間一年以上。價值大于規(guī)定的價值。第六十八頁，共110頁。２．生產能力分類１）．設計生產能力。新建企業(yè)設計任務書或技術文件規(guī)定的生產能力。２）．查定生產能力。企業(yè)運行一定時期后，生產能力發(fā)生變化，重新調查確定的生產能力。３）．計劃生產能力。企業(yè)計劃期內能夠達到的生產能力。也叫現(xiàn)有生產能力。第六十九頁，共110頁。３．影響生產能力的因素影響生產能力的因素很多，包括產品結構、產品質量、生產工藝、專業(yè)化水平和生產組織形式等。但是與固定資產自身有關的因素只有三個：１）．同類固定資產的數(shù)量２）．固定資產的生產效率３）．固定資產的有效工作時間第七十頁，共110頁。固定資產有效工作時間的確定固定資產的有效工作時間主要受生產性質和工作制度影響。１）．連續(xù)生產條件下固定資產有效工作時間＝（日歷時間－檢修時間）＊日作業(yè)班數(shù)＊班作業(yè)小時２）．非連續(xù)生產條件下固定資產有效工作時間＝（日歷時間－節(jié)假日時間）＊（１－檢修率）＊日作業(yè)班數(shù)＊班作業(yè)小時第七十一頁，共110頁。4．生產能力的確定確定生產能力的步驟：工序工段（班組）車間企業(yè)１）．確定工序的生產能力２）．確定工段（班組）的生產能力。以基本生產工序或主體工序的生產能力作為工段（班組）的生產能力。３）．車間生產能力的確定。以基本生產工段（班組）或主體工段（班組）的生產能力作為車間的生產能力。４）．確定企業(yè)綜合生產能力。以薄弱環(huán)節(jié)基本生產車間的生產能力作為企業(yè)綜合生產能力。第七十二頁，共110頁。工序生產能力的計算公式第七十三頁，共110頁。5．提高勞動生產率的途徑１）．提高機器設備的生產效率；２）．減少機器設備的停機時間；３）．降低單位產品的勞動消耗。第七十四頁，共110頁。（二）、生產計劃生產計劃是企業(yè)經營計劃的重要組成部分，是編制其它專項計劃的依據(jù)。生產計劃的主要內容是規(guī)定企業(yè)在計劃期內的生產指標。第七十五頁，共110頁。1．生產計劃的主要指標１）．品種指標規(guī)定企業(yè)在計劃期內出產產品種類。反映企業(yè)的發(fā)展方向和滿足社會需要的程度。第七十六頁，共110頁。２）．質量指標規(guī)定企業(yè)計劃期內應達到的質量水平。包括兩類指標：規(guī)定產品本身質量的指標，即采用那種質量標準；規(guī)定加工過程工作質量的指標，即產品合格率。反映企業(yè)生產技術水平和管理水平。第七十七頁，共110頁。３）．產量指標規(guī)定企業(yè)計劃期內應完成生產任務的實物量指標。反映企業(yè)的生產規(guī)模和生產效率。（１）商品產量。規(guī)定企業(yè)在計劃期內應完成的可供銷售的產成品和半成品的數(shù)量。（２）總產量。規(guī)定企業(yè)在計劃期內完成生產任務的總量?？偖a量＝商品產量＋（期末庫存在制品數(shù)量－期初庫存在制品數(shù)量）＋自制工模具的數(shù)量第七十八頁，共110頁。４）．產值指標規(guī)定企業(yè)計劃期內生產的價值量指標，即用貨幣表示的產量。反映企業(yè)的勞動成果。第七十九頁，共110頁。2．確定計劃指標編制生產計劃第八十頁，共110頁。１）．編制生產計劃的步驟（１）調研。市場需求；環(huán)境變化；企業(yè)生產條件；物資供應狀況等。（２）確定計劃指標。（３）綜合平衡。主要包括三個方面平衡：Ａ．生產任務與生產可能的平衡。生產可能包括生產能力、勞動力、物資供應、技術準備和外部協(xié)作等。Ｂ．計劃指標之間的平衡。Ｃ．年度計劃與中長期計劃的平衡。第八十一頁，共110頁。２）．確定計劃指標的方法（１）確定品種指標的方法。產品獲利能力分析法、產品壽命周期法、線性規(guī)劃法等。（２）確定質量指標的方法。質量成本法。（３）確定產量產值指標的方法。盈虧平衡分析法、線性規(guī)劃法等。第八十二頁，共110頁。3．產品出產進度安排產品出產進度安排就是把全年的生產任務按品種、數(shù)量和出產期限具體地、合理地安排到各個季度和月份。第八十三頁，共110頁。１）．安排產品出產進度的作用（１）將生產和市場需求結合起來，保證產品按期交貨。（２）為生產技術準備、物資供應和外部協(xié)作提供依據(jù)。（３）為合理組織生產過程，充分利用人財物力和提高經濟效益提供條件。第八十四頁，共110頁。２）．安排產品出產進度的要求（１）保證按合同規(guī)定的品種、數(shù)量和期限完成生產任務。（２）組織均衡生產，合理搭配品種，保證設備和人員的合理使用。（３）要與生產技術準備緊密結合。（４）要留有余地，銜接好跨年度的生產。第八十五頁，共110頁。３）．安排產品出產進度的方法不同生產類型的企業(yè)進度安排方法是不同的：（１）大量生產產品出產進度的安排方法平均分配法、均勻增長分配法、拋物線型增長分配法。（２）成批生產產品出產進度的安排方法合理搭配各個品種在每個季度和月份的生產，同期少品種大批量。（３）小批單件生產產品出產進度的安排方法根據(jù)用戶需要和設備負荷，穿插進行。根據(jù)交貨期的要求，考慮設備負荷，各個項目穿插進行，盡量組織專業(yè)化生產。第八十六頁，共110頁。第五節(jié)網(wǎng)絡計劃技術主要內容：１．網(wǎng)絡計劃技術概述２．網(wǎng)絡圖３．網(wǎng)絡參數(shù)計算４．網(wǎng)絡優(yōu)化第八十七頁，共110頁。（一）、網(wǎng)絡計劃技術的概念網(wǎng)絡計劃技術是一種統(tǒng)籌安排工程項目和生產任務的現(xiàn)代化管理方法。用網(wǎng)絡圖來表達一項計劃中各項工作的先后順序和相互間的關系，反映計劃的安排，據(jù)以選擇最佳計劃方案，達到組織協(xié)調和控制生產進度、費用等，實現(xiàn)預定目標的科學管理方法。第八十八頁，共110頁。（二）、網(wǎng)絡計劃技術的特點網(wǎng)絡計劃技術自上世紀60年代以來在工業(yè)發(fā)達國家廣為流傳，廣泛應用在計劃管理工程、建筑、產品開發(fā)、設備大修等方面。

如：1．各種產品的試制和改進計劃2．技術改造和技術革新計劃3．單件生產計劃4．各種設備的安裝、改裝和維修計劃5．科研、資源等開發(fā)的規(guī)劃安排等等。

其特點是：１．直觀性。２．系統(tǒng)性。３．重點突出。４．靈活性。第八十九頁，共110頁。（三）、網(wǎng)絡計劃技術的應用步驟１．分解工程項目。見下表：工序關系明細表工序編號工序名稱工序內容摘要作業(yè)時間備注Ａ拆卸零部件與主體分離２Ｂ清洗清除零件表面油污１Ｃ檢查檢測零件磨損情況３…………第九十頁，共110頁。２．確定各工序間的相互關系。（１）某工序開始前，哪些工序必須先期結束；（２）某工序進行時，哪些工序可以同時進行；（３）某工序結束后，哪些工序可以接著開始。３．確定各工序的作業(yè)時間。４．繪制網(wǎng)絡圖。５．計算網(wǎng)絡參數(shù)，確定關鍵路徑。６．進行網(wǎng)絡優(yōu)化。７．實施網(wǎng)絡計劃。第九十一頁，共110頁。（四）、網(wǎng)絡圖的基本組成要素１．節(jié)點（或事項）。表示工程中某項作業(yè)的開始或結束的瞬間，不消耗時間和資源。符號為：“○”。２．工序（或活動，作業(yè)）。表示工程中某項作業(yè)進行的過程。符號為：“”。虛工序：表示工程中作業(yè)之間的邏輯制約關系。是一種特殊的工序，也不消耗時間和資源?！啊薄＃常窂?。表示從開始節(jié)點到結束節(jié)點之間的一條通路。關鍵路徑：路徑中各工序作業(yè)時間之和最大的路徑。４．網(wǎng)絡參數(shù)。第九十二頁，共110頁。（五）、繪制網(wǎng)絡圖的基本規(guī)則１．網(wǎng)絡圖是一種有向圖，圖中不允許出現(xiàn)回路。２．工序的兩端都必須有節(jié)點。３．兩個節(jié)點之間只能有一個直接工序。４．工序箭頭端的節(jié)點編號必須大于箭尾端的節(jié)點編號。５．網(wǎng)絡圖必須有源有匯。只能有一個開始節(jié)點和一個結束節(jié)點。第九十三頁，共110頁。工序關系明細表工序代號緊后工序工序作業(yè)時間（天）ＡＣＤ３ＢＥＦ７ＣＥＦ４ＤＧＨ６ＥＧＨ９ＦＩ８ＧＩ０Ｈ結束１１Ｉ結束７第九十四頁，共110頁。工序關系明細表工序代號緊前工序工序作業(yè)時間（天）Ａ－Ｂ－ＣＡＤＡＥＢＣＦＢＣＧＤＥＨＤＥＩＧＭＧＮＦＨＩ第九十五頁，共110頁。（六）、網(wǎng)絡參數(shù)分類節(jié)點開始時間節(jié)點參數(shù)節(jié)點結束時間節(jié)點時差工序作業(yè)時間網(wǎng)絡參數(shù)工序最早可能開工時間工序最早可能完工時間工序參數(shù)工序最遲必須開工時間工序最遲必須完工時間工序時差第九十六頁，共110頁。（七）、工序作業(yè)時間的確定工序作業(yè)時間：規(guī)定完成各工序活動所需要的時間。確定工序作業(yè)時間的方法有兩種：１．單一時間法。適用于已有勞動定額時間或有勞動時間統(tǒng)計資料的工序。將勞動定額時間或根據(jù)統(tǒng)計資料計算的時間作為工序作業(yè)時間。第九十七頁，共110頁。２．三種時間估計法。對于過去從來沒有做過的工作，無法用單一時間法確定工序時間，只能估計完成該工作所需的最樂觀時間ａ、最悲觀時間ｂ和最可能時間ｍ三個時間，并用下列公式計算工序作業(yè)時間：Ｔ＝（ａ＋４ｍ＋ｂ）／６第九十八頁，共110頁。（八）、網(wǎng)絡參數(shù)的計算方法１．圖算法。可以用來計算節(jié)點參數(shù)，也可以用來計算工序參數(shù)。２．表算法。只能用來計算工序參數(shù)。第九十九頁，共110頁。１．圖算法

圖算法要點1）．節(jié)點開始時間計算：符號“□”。A計算方向：順序計算，按節(jié)點號由小到大逐一計算。B計算公式：開始時間=緊前節(jié)點開始時間+緊前工序作業(yè)時間C選擇：當從不同路經計算有多個結果時，選擇其中的最大值作為該節(jié)點的開始時間。D注意：始點節(jié)點開始時間=0第一百頁，共110頁。2）．節(jié)點結束時間計算：符號“△”。A計算方向：逆序計算，按節(jié)點號由大到小逐一計算。B計算公式：結束時間=緊后節(jié)點結束時間-緊后工序作業(yè)時間C選擇：當從不同路經計算有多個結果時，選擇其中的最小值作為該節(jié)點的結束時間。Ｄ注意：終點節(jié)點結束時間=終點節(jié)點開始時間第一百零一頁，共110頁。3）．節(jié)點時差計算節(jié)點時差=節(jié)點結束時間-節(jié)點開始時間4）．關鍵路徑的確定將時差為零的節(jié)點順序連接起來的路徑即為關鍵路徑。第一百零二頁，共110頁。①③⑥⑤④０２６１４１４２４０６３１４１８２４２３６５８７０１０６

②第一百零三頁，共110頁。２．表