維修車間擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)

/聯(lián)峰鋼鐵煉鋼二廠修理車間擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：江蘇永鋼集團(tuán)煉鋼技改編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：2008-12-20

書目編制說明概述施工標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)工程管理目標(biāo)聯(lián)峰鋼鐵廢鋼庫鋼渣、生鐵配料車間工程施工方案施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件的制作鋼構(gòu)件的安裝鋼構(gòu)件的防腐涂裝確保工程質(zhì)量、平安、文明施工和工期措施平安措施質(zhì)量保證措施工期保證措施臨時(shí)用電措施交工及服務(wù)編制說明第一章概述工程名稱：聯(lián)峰鋼鐵煉鋼二廠修理車間擴(kuò)建工程建設(shè)單位：江蘇永鋼集團(tuán)施工單位：永鋼集團(tuán)煉鋼技改監(jiān)理單位：江蘇大陽監(jiān)理有限公司本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)總面積約1400m2，單跨，跨距18.5米。本項(xiàng)目主要包含預(yù)埋件、人字梁、吊車梁、屋面和墻面結(jié)構(gòu)的制作、防腐、安裝。本施工組織設(shè)計(jì)編制的主要原則是：依據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求，依據(jù)國家建筑施工管理有關(guān)規(guī)定和施工及驗(yàn)收規(guī)范，圍繞合格的質(zhì)量目標(biāo)細(xì)心組織施工。除做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作外，依據(jù)本項(xiàng)目管道、鋼結(jié)構(gòu)施工及拼裝的特點(diǎn)，對(duì)工廠內(nèi)加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝等工序密切協(xié)作協(xié)調(diào)施工。堅(jiān)持合理的施工程序和施工依次。管理上切實(shí)做到準(zhǔn)備充分、組織嚴(yán)密、支協(xié)作理；施工程序突出主導(dǎo)工序，依據(jù)平行流水、立體交叉的原則充分利用現(xiàn)有的場(chǎng)地條件和空間，組織工種平行作業(yè)，合理調(diào)配勞動(dòng)力在各分項(xiàng)工程工序間進(jìn)行穿插施工。其次章施工標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)主要有：1.施工技術(shù)文件及施工圖紙2.GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》3.GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.GB50018-2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》5.JGJ81-2003《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》6.GB700-88《一般碳素鋼結(jié)構(gòu)條件》7.CECS102-2002《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》8.GB50017-2002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》9.GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》10.JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》11.GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》12.GB1720-88《漆膜附著力測(cè)定法》第三章工程管理目標(biāo)1.工程工期：支配以40天完成本項(xiàng)目的制作任務(wù)，40天內(nèi)完成本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工任務(wù)。2.工程質(zhì)量：本項(xiàng)目確保工程質(zhì)量符合合同要求及國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.工程平安：本項(xiàng)目由于安裝為登高作業(yè)，平安施工是本項(xiàng)目管理的重點(diǎn)，分廠將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)平安操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)工人平安作業(yè)的管理，針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行平安交底，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把平安意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工的頭腦中，確保工程達(dá)到平安文明標(biāo)準(zhǔn)工地。聯(lián)峰鋼鐵煉鋼二廠修理車間擴(kuò)建工程第一章施工準(zhǔn)備本工程施工包括了預(yù)埋件、人字梁、軌道、屋面和墻面結(jié)構(gòu)的制作、防腐、安裝。為確保工程按期保質(zhì)完成，分制作、安裝和涂裝三塊對(duì)工程施工力氣進(jìn)行支配。詳見如下施工組織體系：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：陳超現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：朱正明安裝負(fù)責(zé)人：卜訓(xùn)國技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：袁照平施工平安員：袁忠興質(zhì)檢員：張龍海技術(shù)員：顧余峰、李仙光施工班組長：卜訓(xùn)國第一節(jié)工廠車間加工質(zhì)量部署構(gòu)件在650車間內(nèi)加工的質(zhì)量確定了現(xiàn)場(chǎng)的安裝進(jìn)度，為保證工程按期保質(zhì)完成，分廠將全程監(jiān)督構(gòu)件的制作。主要審核材料供應(yīng)、圖紙審查、放樣、下料、切割、拼裝、焊接等職能班組實(shí)施質(zhì)量，監(jiān)督從制作準(zhǔn)備、技術(shù)連接、質(zhì)量監(jiān)控、構(gòu)件編號(hào)等方面全過程管理，以保證在現(xiàn)場(chǎng)工作面移交后能急時(shí)進(jìn)場(chǎng)吊裝。其次節(jié)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工種及勞動(dòng)力配備現(xiàn)場(chǎng)施工由分廠按施工進(jìn)度要求實(shí)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順當(dāng)搭接，并隨時(shí)調(diào)配力氣，以保證工期。現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力投入支配見下表。工種人數(shù)備注吊車駕駛操作工1具備特殊工種操作證起重工、指揮員1具備特殊工種操作證電工1具備特殊工種操作證焊工12具備特殊工種操作證油漆工4幫助工2第三節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)定型號(hào)廠牌及出廠日期數(shù)量新舊程度一、現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械汽車吊25T1鏟車10T1拖拉機(jī)1水平尺2水準(zhǔn)儀1電焊機(jī)BX3-50010手拉葫蘆2氧氣/乙炔若干保險(xiǎn)帶12梯子9m2張鋼絲繩、棕繩100米扭矩扳手1一般扳手10二、工廠加工機(jī)械拋丸機(jī)1磨光機(jī)150型4油漆測(cè)厚儀焊條烘干箱YGCH-G-1001臺(tái)埋弧焊機(jī)1臺(tái)半自動(dòng)割刀及割槍5臺(tái)二保焊機(jī)NB5002臺(tái)折邊機(jī)1臺(tái)第四節(jié)其他施工準(zhǔn)備對(duì)土建單位供應(yīng)的柱或基礎(chǔ)作技術(shù)復(fù)核，測(cè)定出基準(zhǔn)軸線及標(biāo)高。安裝前測(cè)量：安裝前測(cè)量立柱預(yù)埋螺栓的間距及標(biāo)高應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、并拉線找正。其次章鋼構(gòu)件的制作第一節(jié)制作的工藝流程：放樣→下料→氧化鐵清除→板材的矯正→金加工或制孔→組裝→焊接并檢驗(yàn)→摩擦面的處理→涂裝其次節(jié)工藝要求：1、材料確認(rèn)，要求到場(chǎng)鋼材、下好的料和余板做好明顯標(biāo)記及分類堆放。2、人字梁均接受放樣制作，放樣時(shí)應(yīng)運(yùn)用經(jīng)過檢定的標(biāo)準(zhǔn)鋼尺。尺寸劃線法應(yīng)先全長而后分段尺寸，不得分段丈量相加，避開偏差積累。其偏差應(yīng)限制在以下范圍：平行線的允許偏差不超過±0.5mm，對(duì)角線差1.0mm，孔距允許偏差±0.5mm，加工樣板的角度±20′。3、下料前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈以保證切割的平穩(wěn)和割縫的平整。下料時(shí)構(gòu)件的允許偏差應(yīng)限制在以下范圍：零件的寬度、長度允許偏差為±3.0mm，切割面的平面度≤0.05t且不大于2.0mm，割紋深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1.0mm。4、下料后進(jìn)行氧化鐵清除（接受磨光機(jī)）。5、人字梁封頭板拼裝應(yīng)預(yù)制相同尺寸的板并在背部接受加強(qiáng)筋板，拼裝時(shí)用一般螺栓緊固，且在人字梁側(cè)用加強(qiáng)筋（接受螺紋鋼）加強(qiáng)，以防止電焊時(shí)變形。6、制作時(shí)對(duì)接焊縫要求進(jìn)行探傷的二級(jí)焊縫，坡口處必需清根徹底（接受磨光機(jī)）,焊條依據(jù)材質(zhì)選用正確，焊條必需烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，施工每道焊縫必需清根徹底。7、焊縫均為滿焊，未注明焊縫均為角焊縫，焊腳尺寸hf=6mm。8、不運(yùn)用藥皮脫落及受潮的焊條，保證焊接質(zhì)量，焊條要求進(jìn)行烘烤，當(dāng)天剩余的焊條要儲(chǔ)存在保溫箱內(nèi)，不得露天存放。9、焊條烘烤350-400度，保溫1-2小時(shí)，恒溫80-100度，同時(shí)留意焊條每天用多少烘烤多少，焊條最多烘烤不得超過二次。10、手工焊接：Q235鋼的焊接接受J422符合E4303型號(hào)焊條，焊條性能須符合GB/T5117-95的規(guī)定。11、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊所用焊絲或焊劑應(yīng)和主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，其性能須符合相關(guān)規(guī)范要求。12、人字梁兩封頭板摩擦面處理參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求，對(duì)摩擦面進(jìn)行噴砂處理，其摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.40，表面質(zhì)量達(dá)到Sa21/2級(jí)。并按相同工藝對(duì)高強(qiáng)螺栓的摩擦系數(shù)進(jìn)行見證、取樣、送檢。制作時(shí)實(shí)行必要的措施，以保證拼接時(shí)兩摩擦面的貼合面積占總面積的70%以上。施工中留意愛惜摩擦面，不得有焊疤或油漆。13、構(gòu)件的矯正和成型。矯正不得接受水火法進(jìn)行矯正，成型后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。其允許偏差應(yīng)滿足以下要求：鋼板的局部平面度允許偏差為1.5mm（t≤14）或1.0mm（t≯14），型鋼彎曲矢高l/1000且不大于5.0mm。鋼梁翼緣對(duì)腹板的垂直度≤b/100且不大于2.0mm。14、金加工或制孔。螺栓孔的孔壁表面粗糙度應(yīng)小于25μm，其直徑允許偏差為0~1mm，圓度允許偏差為2mm，垂直度允許偏差為0.03t且不大于2.0mm。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得接受鋼塊填塞，應(yīng)接受和母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。15、組裝。組裝前零件、部件經(jīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣的氧化鐵和每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。焊接連接組裝的允許偏差為：對(duì)口錯(cuò)邊（Δ）小于t/10且不大于3.0，間隙（α）允許偏差±10mm，搭接長度（a）允許偏差±5mm，縫隙（Δ）小于1.5mm，高度（H）允許偏差±2.0mm，垂直度（Δ）小于b/100且不大于2.0，中心偏差±2.0，型鋼錯(cuò)位允許偏差為1.0（連接處）或2.0（其它處）。接觸面應(yīng)有75%以上的面積貼緊，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。全部的梁和立柱在車間放實(shí)樣拼裝，并依據(jù)安裝依次進(jìn)行編號(hào)，做好記錄，便于安裝。16、未注明之梁及柱翼緣板和腹板接受沿梁長的自動(dòng)埋弧雙面貼角焊連接（hf=8）；翼板及腹板和連接板拼接接受對(duì)接焊接，對(duì)接處板邊須接受V型或K型坡口加工，兩側(cè)焊以引弧板（其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和母材相同），以保證焊透全截面。引弧和引出的焊縫長度埋弧應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體愛惜焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢接受氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。按Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)對(duì)構(gòu)件對(duì)接焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，其余為III級(jí)。17、鋼構(gòu)件制作完成后變必需進(jìn)行去渣，清除表面氧化物及焊疤等。18、涂裝。鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，接受手工及動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)達(dá)St2。刷漆兩底兩面，在刷漆后的兩個(gè)小時(shí)內(nèi)禁止工件淋雨，嚴(yán)禁邊打磨邊刷漆。19、施工制作必需同步進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，先由班組自檢、質(zhì)檢員檢驗(yàn)、項(xiàng)目建設(shè)處及監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行后續(xù)工序施工。20、施工制作時(shí)接受材料和要求不同時(shí)要求有記錄，和下道工序進(jìn)行交接并在焊接時(shí)因材施工電焊。21、施工運(yùn)用高強(qiáng)螺栓必需進(jìn)行檢測(cè)，合格后交付運(yùn)用。22、施工制作接受首件報(bào)驗(yàn)制。并做好標(biāo)記并留意配對(duì)安裝的構(gòu)件。第三章鋼構(gòu)件的安裝第一節(jié)吊裝的指揮1、凡參加吊裝的施工人員,必需堅(jiān)守崗位,并依據(jù)指揮者的叮囑進(jìn)行工作。2、指揮者應(yīng)把信號(hào)向全體工作人員交待清楚,必要時(shí)可進(jìn)行預(yù)演。哨音必需精確、嘹亮,旗語應(yīng)清楚,工作人員如對(duì)信號(hào)不明確時(shí),應(yīng)立刻詢問,嚴(yán)禁憑估計(jì)、揣測(cè)進(jìn)行操作。3、在某些吊裝作業(yè)中,為了正確、剛好地下達(dá)信號(hào),可在指揮者領(lǐng)導(dǎo)之下,設(shè)一分指揮,分管若干崗位的指揮工作,但須分工明確,緊密協(xié)作。4、指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被全部施工人員全能看到的位置上,以便干脆指揮各個(gè)工作崗位,否則應(yīng)通過助手剛好傳遞信號(hào)。5、指揮者及操作人員應(yīng)使自已的視覺、聽覺不受阻礙。6、吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故礙,必需立刻向指揮者報(bào)告,沒有指揮者的叮囑,任何人不得擅自離開崗位。其次節(jié)吊車梁、人字梁、屋面及墻面附件的安裝1、吊裝機(jī)械選擇及運(yùn)用：安裝時(shí)接受50T汽車吊2臺(tái)。吊裝時(shí)需有專人指揮，吊裝前先試吊，視察吊物是否存在傾斜或捆綁不牢等弊端。2、安裝工藝流程：軌道安裝→人字梁安裝→屋面檁條及支撐安裝→墻面檁條安裝→其它附件安裝3、安裝工藝：（1）人字梁安裝：首先校驗(yàn)吊車梁、人字梁預(yù)埋螺栓的標(biāo)高，找好中心線，支承面標(biāo)高允許偏差±3，水平度偏差≤L/1000,預(yù)埋螺栓中心偏移≤10.0，露出長度允許偏差≥0且≤30。柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移≤5，柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高≥-8且≤5，柱身彎曲失高≤H/1200，且不應(yīng)大于15，柱軸線垂直度偏差≤H/1000。(2）吊車梁、軌道及附屬設(shè)備安裝：首先校驗(yàn)行車梁柱頭的標(biāo)高，找好中心線，并留意保證行車軌道縱向偏心極限±1.5，軌距極限偏差±3，標(biāo)高極限偏差±2，接頭間隙±1，軌道中心線和水平垂直誤差≤0.2/1000，接頭位錯(cuò)不大于0.5mm。（3）人字梁安裝：安裝時(shí)拉線找正、測(cè)量標(biāo)高及基準(zhǔn)線。同一間內(nèi)兩根相鄰的人字梁安裝好后，應(yīng)對(duì)稱安裝檁條，保證人字梁整體穩(wěn)定，人字梁安裝要求防止變形，在吊裝鋼絲繩處有愛惜，吊裝飾設(shè)置要求平衡。（4）構(gòu)件的連接和固定1.各類構(gòu)件的連接的接頭，必需經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2.安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；3.除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)板接受安裝螺栓連接，安裝結(jié)束后進(jìn)行焊接5、人字梁兩封頭板處高強(qiáng)螺栓的施工：施工過程中接受預(yù)調(diào)式扭矩扳手進(jìn)行施工，以保證施擰扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)值，此工程高強(qiáng)度螺栓初擰扭距為TO=0.065PC·d=300N·m，終擰扭距為TC=K·PC·d=620N·m。式中Tc—終擰扭矩值(N·m)；To—初擰扭矩值(N·m)Pc—施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)d—螺栓公稱直徑(mm)；K—扭矩系數(shù)。每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。為達(dá)到兩封頭板的貼合面占總面積的70%以上，在拼裝的施工過程中應(yīng)當(dāng)先上中間的高強(qiáng)螺栓，然后再對(duì)稱的上兩側(cè)的高強(qiáng)螺栓?？墒箖少N合面的空隙趕在封頭板的外圍旁邊。若先上兩側(cè)，后上中間的高強(qiáng)螺栓，則空隙面被趕壓在兩封頭板的正中間而無法加以調(diào)整，兩頭則緊貼，不符合質(zhì)量要求。6.永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平常，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性一般螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。7.任何安裝螺栓孔，均不得隨意接受氣割擴(kuò)孔。8.接受高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系值必需符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9.高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套運(yùn)用，施工有剩余時(shí)，必需按批號(hào)分別存放，不得混放混用，在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。10.安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11.高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向一樣，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12.高強(qiáng)螺栓的緊固：緊固接受專用扭矩扳手，一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，其次次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均接受電動(dòng)板手。13.每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，需達(dá)到額定扭矩。14.對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)量的10%，并不少于一支，如發(fā)覺有緊固扭矩不足，則用扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)全部螺栓重?cái)Q一遍。（4）檁條制作檁條由工廠加工成型，且噴涂完成后運(yùn)達(dá)工地，到達(dá)工地的檁條要求覆蓋。檁條安裝工作和主梁安裝同時(shí)進(jìn)行，檁條作為結(jié)構(gòu)支撐構(gòu)件，應(yīng)按圖紙要用螺栓連接，不得用電焊連接，要求檁條安裝一次到位。安裝時(shí)要求不得漏擰螺栓，螺栓要求擰緊到位。第四章鋼構(gòu)件的防腐涂裝第一節(jié)施工準(zhǔn)備1.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。2.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。3.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。4.防腐涂裝作業(yè)在油漆區(qū)進(jìn)行，油漆區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。其次節(jié)工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝。第三節(jié)涂層檢查和驗(yàn)收1.涂裝后處理檢查，應(yīng)當(dāng)是涂裝顏色一樣，色澤顯明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2.表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行愛惜，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。3.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。第四節(jié)成品愛惜1.鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘梁塵土和水氣，影響涂層的附著力。3.涂裝后構(gòu)件須要運(yùn)輸時(shí)，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4.涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。第五節(jié)應(yīng)留意的質(zhì)量問題1.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。2.當(dāng)天氣溫高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。3.當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)霧時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。4.鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。確保工程質(zhì)量、平安、文明施工和工期措施第一章平安措施1、施工平安負(fù)責(zé)人必需對(duì)項(xiàng)目的施工平安負(fù)責(zé)。2、施工方案報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門審批,并向參加起重吊裝的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品必需堆放整齊，每天結(jié)束后做好文明現(xiàn)場(chǎng)工作。4、專職平安員嚴(yán)格執(zhí)行公司平安生產(chǎn)責(zé)任制，在施工前必需辦理各項(xiàng)施工手續(xù)，在施工過程中做到全方位的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作。5、重點(diǎn)部位平安措施：（1）、平安用電：嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)供用電平安規(guī)范》，按平安規(guī)定用電，運(yùn)用合格的配電箱、閘刀并裝漏電愛惜裝置。嚴(yán)禁線路破損、一閘多用和違反用電規(guī)定。（2）、施工機(jī)具設(shè)備：堅(jiān)持施工機(jī)具設(shè)備班前檢查，班后驗(yàn)收制度，特殊工種必需持證上崗。（3）、施工人員施工前，要做好平安確認(rèn)，發(fā)覺隱患要立刻整改。嚴(yán)禁習(xí)慣性的違章作業(yè)。（4）、施工人員嚴(yán)格依據(jù)施工平安操作規(guī)程穿戴勞保用品。（5）、高層防護(hù)作業(yè)：登高施工人員必需系好平安帶，施工前對(duì)平安帶、登高鞋等進(jìn)行檢查。嚴(yán)格依據(jù)登高作業(yè)的施工要求進(jìn)行佩帶。（6）、施工前，禁止飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6、吊裝過程中的應(yīng)留意事項(xiàng)：①、正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力狀況,發(fā)覺問題應(yīng)先將工件放回地面,故障解除后重新試吊,確認(rèn)一切正常,方可正式吊裝。②、吊裝時(shí),應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)。避開工件振動(dòng)和搖擺，就位后應(yīng)剛好找正找平,工件固定前不得解開吊裝索具。③、吊裝過程中如因故暫停,必需剛好實(shí)行平安措施,并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒,盡快解除故礙,不得使工件長時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。④、吊裝時(shí),施工人員不得在工件下方作業(yè)或走動(dòng)、受力索具旁邊及其它有緊急的地方停留。⑤、拖拉繩跨過道路時(shí),距路面高度不得低于5米,并加醒目標(biāo)記。和帶電線路的距離應(yīng)符合電氣平安規(guī)程,并搭設(shè)護(hù)線架,以保證平安。⑥、吊裝時(shí),任何人不得伴同工件或吊裝機(jī)具升降。特殊狀況必需伴同升降時(shí),應(yīng)實(shí)行牢靠的平安措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑦、施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,并作明顯標(biāo)記,吊裝工件時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。⑧、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),施工人員所帶的工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩,防止脫手墜落。⑨、高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件,只能用繩索栓系傳遞。其次章質(zhì)量保證措施按GB50205-2001、GB50009-2001及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。施工前召開相關(guān)制作安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行圖紙會(huì)審。鋼構(gòu)件吊裝前清理其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。到場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的擺放要整齊堅(jiān)實(shí)、擺放有序，對(duì)號(hào)入座。以防止構(gòu)件變形和安裝時(shí)便于查找。同時(shí)須加強(qiáng)成品愛惜及運(yùn)輸?shù)跹b防止構(gòu)件變形，如有損傷、變形，應(yīng)剛好修補(bǔ)及矯正。安裝時(shí)留意吊裝一跨梁同時(shí)穩(wěn)定一跨，前跨未穩(wěn)定不得吊裝，另一跨嚴(yán)防傾覆。如有損傷、變形，應(yīng)剛好修補(bǔ)及矯正。為了保證人字梁安裝的穩(wěn)定性，在安裝穩(wěn)定一跨，我們接受一跨人字梁安裝完畢，檢查螺栓緊固狀況保證擰緊，屋面檁條、拉桿、隅撐同時(shí)進(jìn)行安裝，屋面檁條依據(jù)跨度的大小前期適當(dāng)安裝確定數(shù)量的檁條（但單邊不少于3根）。并且保證檁條、拉桿、隅撐的安裝螺栓緊固。鋼梁在安裝過程中，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)氖┕ぜ鞍惭b措施，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。焊縫質(zhì)量不低于三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。）吊車梁、人字梁對(duì)接焊縫質(zhì)量為二級(jí)焊縫并且進(jìn)行探傷。焊縫高度按圖紙要求進(jìn)行焊接，允許偏差±0.5mm。建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。吊車梁、人字梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差：跨中的垂直度允許偏差h/250，且不應(yīng)大于15.0，側(cè)向彎曲矢高允許偏差不應(yīng)大于30。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差H/1000，且不應(yīng)大于25，整體平面彎曲的允許偏差L／1500，且不應(yīng)大于25.0。檢查數(shù)量:對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法:接受經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量。制作安裝施工嚴(yán)格進(jìn)行工序報(bào)檢，先班組自檢—質(zhì)檢員檢驗(yàn)—監(jiān)理及項(xiàng)目建設(shè)處檢驗(yàn)。檢驗(yàn)必需要求有檢驗(yàn)記錄，合格后進(jìn)行下一道工序施工。安裝結(jié)束后，電焊施工部位及碰傷部位依據(jù)原油漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)漆。對(duì)各部位螺栓連接處進(jìn)行檢查，防止松動(dòng)及漏裝現(xiàn)象。不運(yùn)用藥皮脫落及受潮的焊條，當(dāng)天剩余的焊條要儲(chǔ)存在保溫箱內(nèi)，不得露天存放。第三章工期保證措施1.強(qiáng)化本工程項(xiàng)目的支配管理，以施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，分期編制各項(xiàng)供應(yīng)支配，保證工程有組織、有秩序、按支配進(jìn)行，在有條件的狀況下，分階段對(duì)其調(diào)整縮短工期，做到“前緊后松”。2.提高工程機(jī)