第十一章-金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝工程施工

第十一章金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝工程施工11.1概述本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)工程包括三部分，即進(jìn)人門安裝、地下水封堵金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝、預(yù)埋件埋設(shè)。進(jìn)人門安裝工程量為10t，地下水封堵金屬結(jié)構(gòu)制安工程量見(jiàn)下表11-1。表11-1地下水封堵工程金屬結(jié)構(gòu)制安工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱及內(nèi)容單位工程量備注1鋼管Q345(δ=6-14mm)及配件制作安裝t58D350～1000mm2高壓閘閥DN350安裝個(gè)4PN10MPa3低壓閘閥DN1000安裝個(gè)2PN1.6MPa4分流減壓孔孔口管及高壓閘閥安裝個(gè)10011.2金屬結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策1、金屬結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)（1）工程量小、內(nèi)容單一本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)工程工程量合計(jì)68t，主要內(nèi)容為手推式鋼閘進(jìn)人門、D350～1000mm鋼管及閘閥。（2）封堵金屬結(jié)構(gòu)安裝具有突發(fā)性由于高壓地下水噴涌時(shí)間和地點(diǎn)不確定，因此，地下水封堵金屬結(jié)構(gòu)安裝具有突發(fā)性。2、金屬結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)人孔尺寸?。?.4×2m），載重車和汽車吊無(wú)法通過(guò)，因此，進(jìn)人門洞內(nèi)運(yùn)輸、起吊條件差，進(jìn)人門的安裝是本標(biāo)安裝工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)之一。3、金屬結(jié)構(gòu)施工對(duì)策進(jìn)人門在預(yù)拼裝場(chǎng)地完成整體組裝，進(jìn)人孔澆筑前運(yùn)輸進(jìn)人門到引水隧洞內(nèi)臨時(shí)存放，待進(jìn)人孔澆筑并安裝完成閘門埋件后，再用10t手拉葫蘆將進(jìn)人門整體就位安裝。11.3施工布置11.3.1鋼管和金屬結(jié)構(gòu)加工廠布置鋼管和金屬結(jié)構(gòu)加工廠（包括預(yù)裝配場(chǎng)地）布置在左岸下游大沱營(yíng)地施工場(chǎng)地A內(nèi)，加工廠占地面積約1500m2，主要功能是作為鋼管和金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地，同時(shí)作為閘門組裝和堆放場(chǎng)地。鋼管和金屬結(jié)構(gòu)加工廠由金屬結(jié)構(gòu)制造車間、制造車間倉(cāng)庫(kù)、辦公室和材料倉(cāng)庫(kù)、金屬結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)、防腐間組成。閘門組裝考慮采用25t汽車吊，另外配置10t和5t載重汽車用于大件運(yùn)輸。鋼管和金屬結(jié)構(gòu)加工廠的主要建筑物及設(shè)備特性見(jiàn)表11-2。表11-2鋼管和金屬結(jié)構(gòu)加工廠主要建筑物及設(shè)備特性表名稱規(guī)格備注金屬結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)長(zhǎng)20m×寬10m，面積為200m2150mm碎石墊層辦公室和庫(kù)房長(zhǎng)25m×寬6m,面積為150m2磚混結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)制造車間長(zhǎng)25m×寬12m，面積為300m2鋼混框架結(jié)構(gòu)，鋼屋架/鋼彩板屋面制造車間倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)25m×寬4.8m，面積為120m2鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),磚砌墻汽車吊25t，一臺(tái)載重汽車10t，一輛載重汽車5t，一輛11.3.2安裝施工平面布置1、進(jìn)人門安裝施工布置由于進(jìn)人孔尺寸?。?.4×2m），無(wú)法使用汽車吊安裝進(jìn)人門，進(jìn)人門安裝主要采用吊鉤配合手拉葫蘆。進(jìn)人門安裝施工平面布置見(jiàn)附圖11-1。閘門埋件由載重車運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)人孔外，然后手推車運(yùn)輸?shù)轿?，采?t吊鉤配合手拉葫蘆吊裝就位。埋件安裝所用的配電和電焊設(shè)備布置在進(jìn)人孔外。進(jìn)人門整體由載重汽車經(jīng)西引1#施工支洞運(yùn)抵1#引水隧洞內(nèi)臨時(shí)存放，封堵混凝土澆筑時(shí)在閘門正上方設(shè)置一個(gè)10t吊鉤，用于采用10t手拉葫蘆吊裝進(jìn)人門就位。2、地下水封堵金屬結(jié)構(gòu)安裝施工布置鋼管和閘閥采用載重汽車運(yùn)輸進(jìn)洞，汽車吊吊運(yùn)或人工搬運(yùn)就位螺栓連接安裝。11.4預(yù)埋件埋設(shè)1、預(yù)埋件制造金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件在加工廠進(jìn)行加工制作，制作的技術(shù)要求滿足施工圖樣及GB50236-98、GB50235-97等規(guī)范的要求。制作流程如下框圖所示。預(yù)埋件制造流程框圖鋼材到貨（附出廠合格證）鋼材到貨（附出廠合格證）劃線、切割矯正、成型去銹、涂漆編號(hào)、出廠（1）材料到貨埋件所用的鋼材按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)，其機(jī)械性能、化學(xué)成分及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，到貨時(shí)必須附有出廠質(zhì)量合格證明書。鋼材存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。鋼材分類堆放，并掛牌注明品種、規(guī)格和批號(hào)，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。（2）劃線、切割根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和來(lái)料鋼材的規(guī)格進(jìn)行劃線。氣割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后清除熔渣和飛濺物等。機(jī)械剪切的加工面平整。（3）矯正和成型鋼材切割后矯正，其允許偏差符合規(guī)范要求。冷壓折彎的零件、部件邊緣無(wú)裂紋，鋼材矯正后表面不能有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。彎曲成形的零件，采用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢查；成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。（4）制造技術(shù)要求所有預(yù)埋件的制造符合施工圖樣要求，并平直，無(wú)明顯扭曲；冷壓折彎的彎鉤邊緣無(wú)裂紋。（5）去銹埋件制造質(zhì)量合格后，須對(duì)埋件進(jìn)行去銹處理。埋件的表面處理采用人工表面清理，錨栓的螺紋部分防銹保護(hù)。（6）埋件存放埋件存放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、干凈。底層墊枕有足夠的支承面，堆放方式防止構(gòu)件被壓壞和變形，埋件按安裝順序分區(qū)存放且墊離地面一定距離，并采取有效措施防止其受潮銹蝕及油脂和各類有機(jī)物的污染。（7）埋件編號(hào)及出廠埋件制造完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行埋件制造質(zhì)量檢查。埋件分類、編號(hào)后裝箱供貨。2、預(yù)埋件安裝在混凝土澆筑和回填前，全面檢查預(yù)埋件的埋設(shè)情況，防止漏埋和錯(cuò)埋。各種埋件及插筋，在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。安裝前，復(fù)測(cè)安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，檢查埋件的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否符合施工圖紙的規(guī)定。安裝使用的基準(zhǔn)點(diǎn)保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。埋件的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行安裝。在室外進(jìn)行埋件安裝校正時(shí)，除考慮焊接變形因素外，還要根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。臨時(shí)安裝、吊運(yùn)所需的聯(lián)接接頭不得損傷和影響主要構(gòu)件的質(zhì)量，并需報(bào)監(jiān)理人審批后方可實(shí)施。安裝時(shí)，對(duì)有螺紋部分要進(jìn)行防銹處理（涂抹黃油）并采用捆扎等保護(hù)措施。埋入混凝土部分不得有污物，并要加固牢靠，不得漏埋、錯(cuò)埋。承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算后確定。各種埋件和插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長(zhǎng)及外露部分的長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。埋件安裝完畢后，采用加固材料將其固定牢靠，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。加固材料不允許直接焊在主要構(gòu)件上，只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形或整體變形的次要構(gòu)件上。在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)埋件的工作面進(jìn)行必要的保護(hù)，避免碰傷及污物貼近。混凝土澆筑拆模后，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，并對(duì)埋件混凝土超差部分進(jìn)行處理。預(yù)埋件埋設(shè)的檢查和驗(yàn)收分初步檢查驗(yàn)收和最終驗(yàn)收兩個(gè)步驟。預(yù)埋件在安裝完畢澆筑混凝土前，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收，并簽發(fā)初步驗(yàn)收合格證后方可澆筑混凝土。在混凝土滿28天凝期后，通知監(jiān)理人進(jìn)行最終檢查驗(yàn)收，由監(jiān)理人簽發(fā)最終驗(yàn)收合格證后，在所有埋件上用油漆作出明顯合格標(biāo)記，暴露面不得有混凝土覆蓋。11.5地下水封堵金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝地下水封堵金屬結(jié)構(gòu)包括鋼管及其配件和閘閥，總工程量50t。11.5.1鋼管及其配件的制作鋼管直徑為DN350-1000mm，材質(zhì)為Q345，δ=6~14mm，可以直接市場(chǎng)采購(gòu)或鋼板卷制，現(xiàn)場(chǎng)制作主要是鋼管、法蘭盤下料加工和組焊。1、制作流程鋼管及其配件制作流程框圖如下所示：鋼管及其配件制作流程框圖合格合格不合格材料采購(gòu)材料驗(yàn)收劃線、下料鋼管卷制、坡口加工法蘭盤鉆孔鋼管、法蘭盤組焊防腐涂裝焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)缺陷處理2、制作過(guò)程（1）材料采購(gòu)、驗(yàn)收全部焊接材料、外購(gòu)件和涂裝材料均按批準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃（清單）進(jìn)行采購(gòu)。材料和外購(gòu)件運(yùn)抵工地后驗(yàn)收入庫(kù)，并接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書及必要的材料試驗(yàn)報(bào)告。按施工圖紙和監(jiān)理人的指示，對(duì)到貨的每批材料和外購(gòu)件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人參加檢驗(yàn)。鋼材按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)，鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼材存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號(hào)，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。焊接材料按施工圖紙的要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)密封貯存，防止受潮變質(zhì)，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不應(yīng)低于5oC，相對(duì)濕度不大于70%。按施工圖紙要求采購(gòu)的普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。螺栓連接材料應(yīng)該注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號(hào)、規(guī)格分類存放。防止生銹、污染和損壞螺紋。按施工圖紙要求采購(gòu)的涂裝材料，在制造廠提供的使用說(shuō)明書中寫明涂層材料的性能和化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及涂層材料的運(yùn)輸、存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于5~35oC通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，按原包裝密封保管。若制造廠家另有規(guī)定，則應(yīng)按制造廠家規(guī)定執(zhí)行。（2）劃線、下料鋼管直管口劃線采用鋼卷尺和鋼板尺，斜管口劃線采用鋼卷尺和青稞紙展開(kāi)樣板，鋼管下料根據(jù)鋼管直徑大小采用手工氣割或砂輪切割機(jī)。法蘭劃線采用劃規(guī)和鋼板尺，法蘭下料根據(jù)直徑大小采用割規(guī)氣割或半自動(dòng)切割機(jī)切割。氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。機(jī)械切割時(shí)，加工面應(yīng)平整。（3）鋼管卷制、坡口加工低壓鋼管先用半自動(dòng)切割機(jī)下料并加工坡口，然后卷制焊接成鋼管。采購(gòu)的高壓鋼管坡口采用手工氣割，然后角磨機(jī)打磨成形。焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和焊接工藝要求確定。（4）法蘭鉆孔為保證法蘭的互換性，法蘭均采用鉆模配鉆，根據(jù)鉆床的打孔能力，多塊法蘭可以一起配鉆。（5）鋼管、法蘭組焊組裝要采用工裝保證形位尺寸，如法蘭對(duì)鋼管中心的垂直度。組裝前要進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，并作好記錄，檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。對(duì)非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處理后，方可進(jìn)行組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。零部件間頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)少于25%，邊緣間隙不得大于0.8mm。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查，合格后方能施焊，并作好記錄。對(duì)首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。對(duì)金屬結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接要制訂焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)在焊接工作開(kāi)始前，報(bào)送監(jiān)理人審批。焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上的，應(yīng)重新進(jìn)行考試，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)在崗作業(yè)的焊工進(jìn)行抽檢考核。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊程序和方法以及批準(zhǔn)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制造和金屬結(jié)構(gòu)安裝的變形。（6）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，并按相關(guān)規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門簽發(fā)的無(wú)損檢驗(yàn)資格證書。外觀檢查按相關(guān)規(guī)定所列的外觀缺陷項(xiàng)目，對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查一般可采用肉眼和放大鏡檢查，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，亦可采用磁粉或滲透探傷。普通碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在焊接24h后，方可進(jìn)行無(wú)損探傷。（7）焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，我方提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并作好記錄。（8）防腐涂裝涂裝前對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下，應(yīng)在4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下應(yīng)不超過(guò)12h。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定。若產(chǎn)品使用說(shuō)明書無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5~38℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好；無(wú)明顯起皺、流掛和氣泡。3、制作要點(diǎn)（1）特制防水罩的形狀根據(jù)出水點(diǎn)出水情況不同，擬制作兩種不同的特制防水鋼罩。針對(duì)出水點(diǎn)比較集中，面積不是很大的出水點(diǎn)，引水部分采用鋼管制作，特制防水罩實(shí)際上是裝有DN1000導(dǎo)流岔管的特制鋼管，鋼管長(zhǎng)度一般為3m長(zhǎng)，其直徑根據(jù)出水點(diǎn)的不同而特別制作。針對(duì)出水點(diǎn)面積比較大且分散的出水點(diǎn)，引水部分制作采用喇叭形鋼罩，長(zhǎng)度一般為3m，在其上焊接有DN1000導(dǎo)流岔管，在喇叭形引流鋼罩的外面縫制一圈混凝土模袋。（2）鋼管的制作DN1000低壓鋼管屬于特性鋼管，市場(chǎng)上難購(gòu)買，擬采用δ=6~14mm的Q345鋼板卷制。DN350高壓鋼管市場(chǎng)上有售，但要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確定符合承受規(guī)定的壓力。11.5.2鋼管、閘閥的安裝鋼管和閘閥采用載重汽車運(yùn)輸進(jìn)洞，汽車吊吊運(yùn)或人工搬運(yùn)就位螺栓連接安裝。鋼管、閘閥安裝要點(diǎn)如下：1、鋼管（罩）安裝特制鋼罩罩住突水并且穩(wěn)固后，安裝導(dǎo)流彎管、四通導(dǎo)流管、閘閥和低壓鋼管，低壓鋼管采用法蘭盤連接，將絕大多數(shù)突水引出出，管道采用支架架設(shè)。2、鋼罩的密封針對(duì)突水點(diǎn)集中面積較小的突水形式，導(dǎo)流鋼罩有兩種密封形式，一種為模袋密封，一種為麻絲纏繞和膠泥填塞封堵。針對(duì)出水點(diǎn)面積較大且分散的出水點(diǎn)的突水形式，導(dǎo)流鋼罩采用模袋混凝土密封。在將喇叭形鋼罩罩住突水后，向模袋中注入C25混凝土，該模袋能防止外水進(jìn)入影響混凝土凝結(jié)。3、鋼管的連接導(dǎo)流鋼罩與DN1000低壓鋼管組成的導(dǎo)流岔管采用焊接形式；DN1000低壓鋼管和DN350高壓鋼管均采用法蘭盤連接，中間加橡膠密封墊止水，高強(qiáng)螺栓連接。4、鋼管的固定鋼管及閘閥采用鋼管架架立，鋼管及閘閥的支架可根據(jù)地面情況現(xiàn)場(chǎng)就地制作。支架、鋼管和閘閥安裝完成后，必須采用錨桿或卡箍固定在地面上，避免鋼管過(guò)水時(shí)發(fā)生振動(dòng)或移位。11.6進(jìn)人門安裝檢修進(jìn)人門設(shè)置在1#引水隧洞的堵頭內(nèi)，閘門型式為手推式平板鋼閘門。進(jìn)人門技術(shù)特性見(jiàn)下表11-3：表11-3檢修進(jìn)人門技術(shù)特性表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型式數(shù)量（套）設(shè)計(jì)水頭(m)重量(t)備注1進(jìn)人門2.4m×2.0m平板鋼閘門1501011.6.1施工準(zhǔn)備1、安裝前設(shè)備檢查進(jìn)人門、閘門埋件安裝前，應(yīng)對(duì)該設(shè)備的主要構(gòu)件、零部件和部件總成等進(jìn)行拼裝檢查：（1）檢查該閘門的構(gòu)件、零部件或設(shè)備總成是否齊全，在運(yùn)輸、存放過(guò)程中有否變形和損傷（2）在拼裝檢查中若發(fā)現(xiàn)尺寸誤差、損傷、缺陷或零部件丟失等，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人并經(jīng)其批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修理、重新加工或補(bǔ)備零部件，然后進(jìn)行安裝。2、水封橡膠的粘合所有閘門的底水封、兩側(cè)水封和頂水封，根據(jù)橡膠水封到貨情況，編制工藝指導(dǎo)書，進(jìn)行水封粘接試驗(yàn)，并對(duì)粘接樣品作拉力試驗(yàn)，然后將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)用表格形式提交監(jiān)理人，待監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能根據(jù)需要的水封長(zhǎng)度，按照橡膠水封制造廠認(rèn)可的方法進(jìn)行工地?zé)嵴澈险辰Y(jié)和硫化，并且使用與橡膠水封形狀、斷面一致的加熱壓模。若使用冷粘接時(shí)，事先向監(jiān)理人提供冷膠粘劑的技術(shù)性能及有關(guān)參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后使用。膠合接頭處不得錯(cuò)位、凹凸不平或有疏松現(xiàn)象。3、閘門組裝閘門在加工廠進(jìn)行組裝，各控制尺寸檢查合格后，先將橡皮水封按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。11.6.2總體安裝程序閘門為整體供貨，門葉檢查合格后在加工廠進(jìn)行水封安裝。進(jìn)人門總體安裝程序框圖如下所示：進(jìn)人門總體安裝程序框圖封堵混凝土澆筑封堵混凝土澆筑設(shè)備接收設(shè)備檢查、組裝門葉運(yùn)輸閘門埋件安裝二期混凝土澆筑閘門吊裝、連接閘門試驗(yàn)補(bǔ)漆、面漆涂裝驗(yàn)收、移交11.6.3進(jìn)人門安裝1、閘門埋件安裝閘門埋件由載重汽車經(jīng)西引1#施工支洞運(yùn)抵堵頭外部，手推車運(yùn)輸?shù)轿?，采?t吊鉤配合手拉葫蘆進(jìn)行垂直吊裝。閘門埋件安裝程序框圖如下所示：閘門埋件安裝程序框圖測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置埋件吊裝就位埋件調(diào)整、固定二期混凝土澆筑埋件清點(diǎn)、檢查檢查、驗(yàn)收預(yù)埋件檢查防腐涂裝閘門埋件安裝時(shí)，首先要引進(jìn)埋件安裝所需要的高程、里程及埋件基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)焊接所需要的線架，懸掛鋼絲線，下部用重錘放入油桶穩(wěn)定，為安裝作好一切準(zhǔn)備工作。安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)要保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。埋件吊裝到位后，利用調(diào)節(jié)螺栓或千斤頂調(diào)節(jié)，使其控制尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求，然后與一期混凝土中的預(yù)留錨筋焊牢，加固后進(jìn)行復(fù)測(cè)并記錄，確認(rèn)無(wú)誤后填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，交土建進(jìn)行二期混凝土的澆筑。全部埋件安裝完畢并澆筑二期混凝土后，對(duì)閘門埋件整體進(jìn)行打磨、清理，影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并復(fù)測(cè)整體尺寸，包括扭曲度、不平度和錯(cuò)位情況，合格后填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行閘門埋件整體驗(yàn)收。2、進(jìn)人門門葉安裝進(jìn)人門整體由載重汽車經(jīng)西引1#施工支洞運(yùn)抵1#引水隧洞內(nèi)臨時(shí)存放，封堵混凝土澆筑時(shí)在閘門正上方設(shè)置一個(gè)10t吊鉤，用于閘門埋件安裝后采用10t手拉葫蘆吊裝進(jìn)人門就位。進(jìn)人門門葉安裝程序框圖如下所示：進(jìn)人門門葉安裝程序框圖埋件安裝完成埋件安裝完成門葉運(yùn)輸門葉吊裝、連接閘門試驗(yàn)門葉清點(diǎn)、檢查防腐涂裝門葉整體組裝門葉組裝在加工廠內(nèi)進(jìn)行，首先檢查門葉的各項(xiàng)尺寸是否設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求，滿足要求后進(jìn)行水封及其他附件安裝。門葉采用10t載重汽車運(yùn)輸?shù)?#引水隧洞內(nèi)臨時(shí)存放，待閘門埋件安裝完成后再吊裝和連接。門葉吊裝采用10t吊鉤配合10t手拉葫蘆進(jìn)行，進(jìn)人門門葉吊裝見(jiàn)附圖11-2。門葉安裝完成后，進(jìn)行閘門透光試驗(yàn)。手動(dòng)關(guān)閉閘門后，手電筒沿水封座板往里照射，內(nèi)側(cè)看不到透光為密封合格。11.7施工進(jìn)度安排編制安裝進(jìn)度的依據(jù)是：招標(biāo)合同文件中的施工完工工期表，以及本標(biāo)段土建工程的施工安排。根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃，發(fā)包人提供的設(shè)備按表11-4所列計(jì)劃時(shí)間到貨。表11-4發(fā)包人提供的主要設(shè)備計(jì)劃到貨時(shí)間表序號(hào)工程設(shè)備名稱數(shù)量計(jì)劃交貨日期交貨地點(diǎn)1平板鋼閘門(2.4×2.0m)12012.07承包人工地倉(cāng)庫(kù)金屬結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度安排如下表11-5所示：表11-5金屬結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度安排序號(hào)工程項(xiàng)目工期（天）（天）開(kāi)工日期完工日期1檢修進(jìn)人門安裝302012.10.022012.10.31說(shuō)明：進(jìn)人門安裝不包括水封組裝、運(yùn)輸時(shí)間。11.8質(zhì)量、安全保證措施11.8.1質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）做好施工準(zhǔn)備技術(shù)工作全面認(rèn)真審閱合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)資料和有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計(jì)劃；按照工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全要求配置機(jī)械設(shè)備和設(shè)施。（2）嚴(yán)把施工過(guò)程控制①加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中的隱蔽工程和每道工序，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由廠部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的工程部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。②為了達(dá)到過(guò)程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，工程過(guò)程中，明確各職能人員的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。③在金屬結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，在做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量管理的同時(shí)，還要做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，把施工過(guò)程真實(shí)記錄下來(lái)。文件和資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù)，須按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。④施工過(guò)程中，將實(shí)施三級(jí)檢查制。一級(jí)驗(yàn)收由施工人員進(jìn)行自檢，填寫驗(yàn)評(píng)記錄；二級(jí)驗(yàn)收由技術(shù)員進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)評(píng)記錄；三級(jí)驗(yàn)收由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。⑤對(duì)于隱蔽工程和工程的隱蔽部位，經(jīng)自檢確認(rèn)具備覆蓋條件后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，在監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并在驗(yàn)收記錄上簽字后方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。⑥在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目，須及時(shí)分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在多個(gè)項(xiàng)目上重復(fù)出現(xiàn)；同時(shí)，研究處理辦法，盡力一次處理合格。（3）質(zhì)量控制的監(jiān)督和監(jiān)理①尊重監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查及信息反饋。對(duì)到工廠和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)理工作的工程師，在工作中指定專職質(zhì)量安全保證人員為他們提供便利條件，對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題及時(shí)認(rèn)真解決。②凡招標(biāo)文件中規(guī)定報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主審批的圖紙、技術(shù)資料、施工組織措施、報(bào)告等將按時(shí)上報(bào)，待報(bào)告批準(zhǔn)后才實(shí)施相應(yīng)的下一部工作。③及時(shí)提交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，供監(jiān)理工程師審驗(yàn)。④現(xiàn)場(chǎng)施工接受監(jiān)理工程師的常規(guī)檢查與隨機(jī)抽樣檢查，分部工程在接受監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方轉(zhuǎn)下一階段的工程。⑤認(rèn)真對(duì)待工程師在施工過(guò)程中發(fā)出的指令，及時(shí)貫徹到施工和管理中去。2、施工人員資質(zhì)控制（1）焊工資格管理①?gòu)氖乱?、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過(guò)電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制造的焊工考試規(guī)則規(guī)定的焊工合格證書，并在有效期內(nèi)。②焊工在施工中焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。③我局經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局審核批準(zhǔn)成立的焊工考試委員會(huì)，負(fù)責(zé)全局焊工培訓(xùn)、考試、取證，并對(duì)焊工資格進(jìn)行全面管理。④焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。⑤對(duì)焊工的考核應(yīng)遵循SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》中有關(guān)規(guī)定。（2）無(wú)損檢測(cè)人員資格管理①無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)部有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。②評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我們的根本宗旨，因此在本合同工程項(xiàng)目中，嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，在工程制造中全面推行《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系》標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，消除質(zhì)量隱患，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。施工中實(shí)行內(nèi)部“質(zhì)量三檢制”制度。對(duì)使用的材料和所有部位尺寸及其加工制造工藝過(guò)程的焊接質(zhì)量進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。各單元工程自檢合格后，檢測(cè)結(jié)果由施工技術(shù)員整編、匯總后提交給監(jiān)理人，并提交施工報(bào)告。11.8.2安全保證措施1、安全生產(chǎn)措施（1）以“安全第一、預(yù)防為主”為方針，認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和要求。（2）認(rèn)真做好施工人員的安全教育工作，提高全員安全施工意識(shí)，特別是抓好臨時(shí)工的上崗安全教育工作，做到先安全教育，后上崗。（3）對(duì)高空作業(yè)、施工用電、起重吊裝等易發(fā)生安全事故的作業(yè)，不允許有違章作業(yè)現(xiàn)象。（4）專職安全員隨時(shí)監(jiān)督檢查各施工場(chǎng)所的安全設(shè)施的安全施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有權(quán)制止不安全的施工作業(yè)，通知其整改，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。（5）積極開(kāi)展安全活動(dòng)，各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次安全活動(dòng)，項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全大檢查，由項(xiàng)目部經(jīng)理主持，對(duì)檢查出的事故隱患要及時(shí)整改，限期達(dá)到整改目標(biāo)。每次檢查情況須作出記錄。（6）做好文明施工，要做到設(shè)備整潔、材料放置有序，施工場(chǎng)地布置合理。（7）制訂安全、文明施工獎(jiǎng)懲制度，要納入工程獎(jiǎng)勵(lì)考核項(xiàng)目?jī)?nèi)，表彰安全、文明施工的先進(jìn)集體和個(gè)人。2、專項(xiàng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施金屬結(jié)構(gòu)開(kāi)工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施，各項(xiàng)工程中始終貫徹實(shí)行。在金屬結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，我們將始終堅(jiān)持“四全”動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)消除事故隱患。特別對(duì)金屬結(jié)構(gòu)施工中容易發(fā)生安全事故的場(chǎng)合，將給以重點(diǎn)關(guān)注：（1）金屬結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝的安全措施。金屬結(jié)構(gòu)占用空間大、重量大，它的運(yùn)輸、吊裝安全措施由安全部門負(fù)責(zé)。只有在金屬結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝前的安全檢查合格后才準(zhǔn)許吊裝、運(yùn)輸。施工過(guò)程中由安全部設(shè)立安全監(jiān)督崗，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施安全監(jiān)督，確保施工過(guò)程安全；（2）供電與電氣設(shè)備安全措施①施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測(cè)定一次絕緣強(qiáng)度。移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境下使用的電氣設(shè)備，使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對(duì)不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行；②檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌；③操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上；④手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查；⑤低壓電氣設(shè)備宜加裝漏電保護(hù)裝置；⑥電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩；⑦36v以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地；⑧電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行一次外表檢查；⑨電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。（3）金屬結(jié)構(gòu)安裝的安全措施①凡參加高空作業(yè)的工作人員，工作前必須進(jìn)行身體健康狀況檢查，凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業(yè)人員，均不允許從事登高作業(yè)。②進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好合格的安全帽，從事高空作業(yè)的人員必須使用檢驗(yàn)合格的安全帶；③所使用的照明線，電焊機(jī)上的一、二次線，卷?yè)P(yáng)機(jī)上的電源線，應(yīng)采用絕緣良好的電纜；移動(dòng)的照明電源應(yīng)低于36℃；④臨時(shí)施工平臺(tái)車上設(shè)置安全隔板，固定好的工具箱，設(shè)置牢靠的施工平臺(tái)固定裝置；⑤施工腳手架，梯子等的捆綁、固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求；⑥金屬結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊運(yùn)所使用的各種起重設(shè)備及鋼絲繩，事前必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)檢查，通過(guò)計(jì)算后結(jié)合相關(guān)規(guī)定確定；⑦在切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品；使用氧氣、乙炔必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不能粗心大意；在進(jìn)行焊接切割操作時(shí)，要注意避免大塊熔渣跌落在人身上或涂層上，以免燙傷作業(yè)人員或引起涂層燃燒；⑧焊工焊接時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施，保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量；金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)施焊時(shí)，必須通風(fēng)良好；⑨各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標(biāo)識(shí)，并按制訂的操作規(guī)程進(jìn)行操作；⑩金屬結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外表面涂層施工必須通風(fēng)良好，