工藝管道熱處理方案(終版)

.C.C中化1200萬噸/年煉油項(xiàng)目38萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置（U標(biāo)段）工藝管道熱處理方案.c.c11、編制說明及依據(jù)2TOC\o"1-5"\h\z1.1編制說明21.2編制依據(jù)32、工程概況33、工藝參數(shù)43.1熱處理工藝參數(shù)44、施工措施5\o"CurrentDocument"4.1熱處理加熱方式5\o"CurrentDocument"4.2保溫方式64.3測溫方式64.4自動控制與記錄64.5熱處理機(jī)65、施工程序66、質(zhì)量檢查6\o"CurrentDocument"7、HSE管理7&施工手段用料、機(jī)具91.編制說明及依據(jù)1.1編制說明本方案為中化石化38萬t/a硫磺回收聯(lián)合裝置工藝管道熱處理施工施工方案，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.2編制依據(jù)SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)》GB50236-2011《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50517-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50683-2011三維設(shè)計(jì)的施工圖2.工程概況根據(jù)三維提供的裝置配管說明書規(guī)定：代號為“AG的酸性氣線、代號為“LSMRSM的胺液線以及代號為“AW的酸性水碳鋼管道需對焊縫進(jìn)行消氫熱處理、代號為“MS的中壓蒸汽合金鋼管道需對焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，處理方法參照GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)》和SH3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》有關(guān)條款執(zhí)行，要求熱處理后的硬度符合規(guī)要求我單位負(fù)責(zé)的硫磺裝置二標(biāo)段區(qū)域需熱處理焊口共計(jì)6820道，具體見下表（碳鋼管道厚度均10.5mm）序號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位備注1①11420#:287:口2①16820#164口3①21920#:1284口4①2720#413口5①27320#579口6①32020#21口7①32520#657口8①35620#211口9①40620#1394口10①45720#59口11①4820#216口12:①48020#170口13①50820#31口14①6020#451口15:①61020#67口16①71120#32口17①81320#18口18:①8920#766口19①325x14.015CrMoG26口20①48x5.015CrMoG3口21①27X4.015CrMoG9口3、丄藝參數(shù)3.1熱處理工藝參數(shù)3.1.1碳鋼管線焊口熱處理丄藝參數(shù)按照圖紙要求：代號為“AG的酸性氣線、代號為“LSMRSM的胺液線以及代號為“aw的酸性水碳鋼管道焊縫進(jìn)行消氫熱處理。20#鋼熱處理參數(shù)如下：升溫速度：小于5125/S°C/h，且不大于220°C/h;恒溫溫度：6006500C;恒溫時間：2.4min/mm壁厚，且不小于1h；降溫速度：小于6500/S0C/h，且不大于26O0C/h。300°C以下不控制升降溫速度，但是要求保溫冷卻。工藝曲線如下圖一：t(h)t(h).C.C圖一：碳鋼熱處理工藝參數(shù)曲線代號為“ms的中壓蒸汽合金鋼管道需對焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，15CrM。做處理參數(shù)如下：升溫速度:小于5125/SoC/h，且不大于22OoC/h；恒溫溫度：7007500C;恒溫時間：2.4min/mm壁厚，且不小于2h；降溫速度：小于6500/S0C/h，且不大于2600C/h。300°C以下不控制升降溫速度，但是要求保溫冷卻。工藝曲線如下圖一：4、施工措施4.1熱處理加熱方式熱處理的加熱圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進(jìn)行保溫，且管道端口應(yīng)進(jìn)行封閉。采用電加熱器片進(jìn)行加熱，加熱器長度等于焊道周長，加熱器繞焊縫一周，加熱寬度不小于150mm保證加熱圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm用14#鐵絲將加熱器捆扎在管子上。要求加熱器貼緊焊縫。加熱器用導(dǎo)線連接到熱處理機(jī)上。用熱處理機(jī)控制加熱器的輸入電壓以及送電和斷電。4.2保溫方式采用硅酸鋁針刺毯進(jìn)行保溫，加熱區(qū)以外100m應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫厚度不小于30mm具體.C.C.c.c視升溫情況而定，必須保證工藝參數(shù)的止常進(jìn)行。要求保溫棉貼緊加熱器，保溫棉的固定采用鐵絲捆扎。不允許對閥門進(jìn)行保溫。測溫方式采用?3mm勺K型鎧裝熱電偶進(jìn)行測溫，熱電偶頭部貼緊焊縫，用16#鐵絲捆扎牢固，尾部在保溫圍以外，熱電偶信號通過補(bǔ)償導(dǎo)線連接到熱處理機(jī)。自動控制與記錄熱處理機(jī)對來自熱電偶的電信號進(jìn)行處理，與自動程序設(shè)定的信號進(jìn)行比較，來決定斷送電控制，從而控制升降溫速度和恒溫溫度等參數(shù)。當(dāng)實(shí)際溫度大于程序溫度時自動進(jìn)行斷電；當(dāng)實(shí)際溫度小于程序溫度時自動進(jìn)行送電；熱處理的實(shí)際工藝參數(shù)采用自動平衡記錄儀進(jìn)行記錄，編號后作為熱處理交工資料的一部分。熱處理機(jī)熱處理機(jī)是熱處理控制的中心設(shè)備，它對加熱器進(jìn)行送電，對來自熱電偶的信號進(jìn)行處理。熱處理機(jī)必須能自動比較實(shí)際溫度和設(shè)定程序溫度，自動進(jìn)行斷電送電控制。同時熱處理機(jī)必須自動記錄熱處理實(shí)際溫度。5、施工程序固定熱電偶一一固定加熱器一一保溫一一接線一一自檢一一試送電一一送電升溫一一開記錄儀自動記錄溫度一一停機(jī)一一拆除一一外觀檢查一一硬度檢查。6、質(zhì)量檢查1：經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。2:經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行100%M度值測定，且其硬度值均€00，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰鉻合線。4:焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線。熱處理自動記錄曲線異常，應(yīng)查明原因；被查部件的焊接接頭硬度值超過規(guī)定的圍時，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5:熱處理自動記錄曲線異常，且被檢部件的硬度值超過規(guī)定圍時，應(yīng)按班次做加倍復(fù)驗(yàn)，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。6:質(zhì)量管理體系7、HSE管理1安全著裝按照HS規(guī)定進(jìn)行著裝，進(jìn)入施工現(xiàn)場，帶好安全帽，穿好工作服，高空作業(yè)系好安全帶2：作好觀察現(xiàn)場作業(yè)作好安全觀察，上下左右看有無安全隱患，若發(fā)現(xiàn)安全隱患，施工人員應(yīng)暫停作業(yè)，先消除安全隱患，再進(jìn)行施工。3：防止觸電嚴(yán)禁帶電進(jìn)行作業(yè)，熱處理過程中若需要對加熱器、接頭進(jìn)行處理，必須斷電后進(jìn)行處理。同時使用安全圭寸閉接頭防止無關(guān)人員觸電。4：在高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，其所掛位置必須牢固5：施工供用電由電工維護(hù)組管理。電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場用電的方案（措施）編制工作；工程施工管理部門負(fù)責(zé)用電申請及組織電工進(jìn)行技術(shù)交底、進(jìn)行電源的設(shè)置等工作；6：HSE呆證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：陳銀川

施工隊(duì)安全員:河開強(qiáng)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人二馮俊南&施工手段用料、機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1熱處理機(jī)DJK-180臺12熱處理機(jī)DJK-30臺13電加熱器片DN3