汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)

附圖：

中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：繪制長軸60mm，短軸40mm橢圓考核時(shí)間：15min序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1畫圖長軸短軸垂直平分；AB為長軸兩點(diǎn)，長度為60mm；CD為短軸的兩點(diǎn)，長度為40mm14未垂直平分扣4分長軸長度錯(cuò)誤扣5分短軸長度錯(cuò)誤扣5分繪制CE線，長度=AO-CO5未畫出CE線扣5分劃AE的垂直平分線，分別與長軸、短軸的延長線交于O1和O2兩點(diǎn)15AE線繪制錯(cuò)誤扣5分未找出O1和O2點(diǎn)每點(diǎn)扣5分找出O1和O2的對(duì)稱點(diǎn)O3、O410未找到對(duì)稱兩點(diǎn)每點(diǎn)扣5分分別以O(shè)1、O3為圓心，O1A或O3B為半徑，畫兩段小圓弧20未繪制圓弧扣20分每畫錯(cuò)一處圓弧扣10分分別以O(shè)2、O4為圓心，O2C或O4D為半徑，畫兩段大圓弧20未繪制圓弧扣20分每畫錯(cuò)一處圓弧扣10分各部線條粗細(xì)符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，圖面整潔，符號(hào)標(biāo)注完整12線條粗細(xì)不準(zhǔn)確每種扣2分符號(hào)漏標(biāo)或錯(cuò)標(biāo)每處扣2分2檢查質(zhì)量圖面整潔4圖面不整潔扣4分4考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成超時(shí)停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24

附圖：M2050

中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：繪制M20×50螺栓零件圖考核時(shí)間：15min序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1選擇比例比例選擇適當(dāng)5未按比例繪制扣5分2畫輪廓線零件的輪廓線粗細(xì)準(zhǔn)確、線條清晰20線條粗細(xì)不正確每種扣5分線條每不清晰一處扣2分3畫外螺紋大小徑外螺紋的大徑用粗實(shí)線表示，小徑用虛線表示；小徑近似于大徑的0.85倍20未畫出螺紋大小徑各扣5分表示方法錯(cuò)此項(xiàng)扣20分尺寸不合適扣10分4畫倒角、退刀槽倒角、退刀槽無遺漏20每缺一處倒角扣5分無退刀槽扣10分5標(biāo)注尺寸尺寸標(biāo)注齊全，尺寸箭頭、基準(zhǔn)線準(zhǔn)確，倒角2×4520尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤一處扣2分基準(zhǔn)線選擇錯(cuò)誤扣4分倒角錯(cuò)誤一處扣3分6檢查質(zhì)量用橡皮擦去多余線條，圖面清潔，線條清晰、完整15多余線條一處扣3分圖面不整潔扣5分圖紙破損扣3分7考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成超時(shí)停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：電動(dòng)鋸割φ32合金鋼管考核時(shí)間：10min序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工、量具、材料準(zhǔn)備5每少一件扣1分2安全檢查檢查無齒鋸防護(hù)罩完好，砂輪片無裂紋，各部螺栓無松動(dòng)，有缺陷，修整或調(diào)換15未檢查此項(xiàng)扣15分漏檢查一項(xiàng)扣5分3布置鋸割措施將鋼管墊穩(wěn)、放平、夾緊，開車空轉(zhuǎn)幾圈檢查無齒鋸工作完好后，正式鋸割10管子未放平、夾緊扣5分未墊木方扣3分4鋸割起鋸緩慢，小切割量，壓力均勻，防止夾鋸或鋸片破碎傷人25起鋸有沖擊扣3分切割量過大扣3分壓力不均勻扣3分夾鋸一次扣8分鋸片破碎扣25分當(dāng)鋼管快鋸斷時(shí)，減小切割量5斷前未控制切割量扣5分鋸割完畢后立即關(guān)閉無齒鋸，清理管口毛刺10未關(guān)閉無齒鋸扣5分未清理管口毛刺扣5分未清理干凈扣3分5檢查質(zhì)量并標(biāo)記鋼管切口端面平整，不得有裂紋、重皮10切口有缺陷每處扣2分切口平面的傾斜度偏差不超過±115傾斜度偏差每超標(biāo)0.5mm標(biāo)上原有合金鋼管記號(hào)5未標(biāo)記號(hào)或記號(hào)標(biāo)錯(cuò)扣5分記號(hào)不清晰扣3分6安全文明操作按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)取消考核7考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成超時(shí)停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24

電機(jī)底座墊鐵的計(jì)算方法X1=L1·X2=L2·式中：X1—靠近聯(lián)軸器側(cè)墊鐵的厚度；X2—遠(yuǎn)離聯(lián)軸器側(cè)墊鐵的厚度；L1—靠近聯(lián)軸器側(cè)墊鐵到聯(lián)軸端面距離；L2—遠(yuǎn)離聯(lián)軸器側(cè)墊鐵到聯(lián)軸端面距離；A—聯(lián)軸器間隙差（a—a1）；D—聯(lián)軸器的直徑。

中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：用塞尺找聯(lián)軸器中心考核時(shí)間：30min序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工、量具、材料準(zhǔn)備5每少一件扣1分2測量數(shù)據(jù)測量并記錄聯(lián)軸器上下張口偏差5未測量扣5分方法不正確扣3分測量聯(lián)軸器上下圓偏差5未測量扣5分方法不正確扣3分測量聯(lián)軸器左右張口偏差5未測量扣5分方法不正確扣3分測量聯(lián)軸器左右圓偏差5未測量扣5分方法不正確扣3分3計(jì)算數(shù)據(jù)計(jì)算調(diào)整聯(lián)軸器上下圓偏差需增減的墊鐵厚度7計(jì)算方法錯(cuò)誤扣4分計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤扣3分計(jì)算調(diào)整聯(lián)軸器左右圓偏差電機(jī)的位移7計(jì)算方法錯(cuò)誤扣4分計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤扣3分計(jì)算調(diào)整聯(lián)軸器端面上下張口偏差需增減的墊鐵厚度7計(jì)算方法錯(cuò)誤扣4分計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤扣3分計(jì)算調(diào)整聯(lián)軸器端面左右張口偏差電機(jī)的位移量8計(jì)算方法錯(cuò)誤扣5分計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤扣3分計(jì)算總調(diào)整聯(lián)軸器上下偏差與聯(lián)軸器端面上下張口偏差需增減的墊鐵厚度8計(jì)算方法錯(cuò)誤扣5分計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤扣3分計(jì)算總調(diào)整聯(lián)軸器左右圓偏差與聯(lián)軸器端面左右張口偏差電機(jī)的位移量8計(jì)算方法錯(cuò)誤扣5分計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤扣3分4調(diào)整定位調(diào)整電機(jī)左右位移及底座墊鐵厚度至聯(lián)軸器上下圓偏差＜0.1mm，聯(lián)軸器左右圓偏差＜0.1mm，聯(lián)軸器端面上下張口偏差＜0.1mm30超標(biāo)一項(xiàng)扣5分有地腳墊鐵超過3片一只扣5分不清楚調(diào)整方法此項(xiàng)扣30分5安全文明操作按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)取消考核6考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成超時(shí)停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24

中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：測量泵軸的徑向跳動(dòng)考核時(shí)間：30min序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工、量具、材料準(zhǔn)備5每少一件扣1分2檢查清洗部件檢查百分表壓桿動(dòng)作靈活，指數(shù)準(zhǔn)確10未檢查扣10分指數(shù)不準(zhǔn)確未更換扣5分有發(fā)卡現(xiàn)象未更換扣5分擦洗軸承支架與軸無污物及毛刺，把軸輕放在V型軸承支架上，在泵軸與支架接觸的軸徑上加以少許潤滑油10未擦洗扣3分未擦洗干凈扣2分軸與支架磕碰扣3分未加潤滑油扣4分3架表測量將軸按中間、軸承位置分成五等份后，做好標(biāo)記10等分錯(cuò)誤扣5分每標(biāo)記不清1處扣1分架好百分表，測頭與軸表面垂直并有1/2下壓量，將百分表大針對(duì)“O”，在測頭處滴適量潤滑油12架表錯(cuò)誤扣12分測頭與軸表面不垂直扣3分下壓量過大或過小扣4分大針未對(duì)“O”就測扣3分未加油扣2分緩慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，檢查百分表讀數(shù)回到原來數(shù)值，否則進(jìn)行修整直至讀數(shù)還原8未檢測扣8分讀數(shù)未復(fù)原未修整扣5分盤動(dòng)速度過快扣3分按等分點(diǎn)逐點(diǎn)測量軸的徑向跳動(dòng)量，測量點(diǎn)偏差不超過等分點(diǎn)±5mm25漏測1點(diǎn)扣5分百分表讀數(shù)錯(cuò)誤1點(diǎn)扣5分測量位置偏差超標(biāo)1點(diǎn)扣5分4做記錄并判斷將測量數(shù)據(jù)記錄到白紙上，根據(jù)數(shù)據(jù)繪制跳動(dòng)曲線，按照曲線判斷出軸的最大跳動(dòng)點(diǎn)及跳動(dòng)值20漏記1組數(shù)據(jù)扣5分未繪制跳動(dòng)曲線扣10分繪制曲線不準(zhǔn)確扣6分最大跳動(dòng)點(diǎn)判斷錯(cuò)誤扣6分最大跳動(dòng)值判斷錯(cuò)誤扣4分5安全文明操作按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)取消考核6考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成超時(shí)停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24

中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：測量滾動(dòng)軸承的間隙考核時(shí)間：25min序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工、量具、材料準(zhǔn)備5每少一件扣1分2拆卸并擦拭取下結(jié)合面定位銷，松開軸承座結(jié)合面螺栓，將軸承座上蓋取下10損壞定位銷扣10分損傷結(jié)合面扣10分使用扳手拆卸螺栓方向錯(cuò)誤一次扣5分用擦機(jī)布擦凈軸承與軸測量處、架表處油污5未擦拭扣5分擦拭位置錯(cuò)誤扣5分未擦拭干凈扣3分3測量軸承間隙用極細(xì)的鉛絲穿過軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈，使?jié)L動(dòng)體壓過鉛絲，將鉛絲壓扁，用外徑千分尺測量其厚度，這個(gè)數(shù)值就是軸承的徑向間隙20未用鉛絲穿過軸承扣3分未轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈扣3分未使?jié)L動(dòng)體壓過鉛絲扣3分未將鉛絲壓扁扣3分未用外徑千分尺測量鉛絲厚度扣4分不知道鉛絲厚度就是軸承的徑向間隙扣4分將軸推向極限位置，裝卡百分表，用百分表的觸頭頂在軸承外圈上，觸頭沿軸極限位置相反方向探出1/6行程，百分表大針調(diào)“0”，將軸沿極限位置反方向移動(dòng)到另一極限位置，百分表指針跳動(dòng)的差值就是軸承的軸向間隙25未將軸推向極限位置扣2分百分表墜落扣5分百分表指針探出不符合要求扣5分百分表大針未調(diào)“0”就測量扣5分未將軸推向另一極限位置扣2分損壞百分表扣25分未計(jì)算軸向間隙扣1分用塞尺法檢查軸肩與內(nèi)圈端面間隙情況。用0.10未用塞尺法檢查扣10分不知道合格標(biāo)準(zhǔn)扣5分4回裝將軸承座上蓋蓋上，緊固軸承座結(jié)合面螺栓，安上結(jié)合面定位銷25損壞定位銷扣10分損傷結(jié)合面扣10分漏裝零件一件扣1分5安全文明操作按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)取消考核6考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成超時(shí)停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24

附圖：L=100L=1000-0.87h=100-0.090b=160-0.43c或r＝0.40～0.60

中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：制作普通平鍵考核時(shí)間：30min序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工、量具、材料準(zhǔn)備5每少一件扣1分2看圖劃線按圖紙要求劃線（6個(gè)面）10劃線少一條扣1分劃線錯(cuò)誤一條扣1分3鋸割將胚料墊上銅皮，夾持在臺(tái)虎鉗上，用鋼鋸對(duì)胚料鋸割10夾持使表面損傷扣5分工件夾持不牢固重夾一次扣1分鋸條折斷一根扣2分鋸條折斷2根扣10分4銼制鍵長度方向的銼制，偏差0～0.8714每超標(biāo)0.02扣1分鍵寬度方向的銼制，偏差0～0.04314每超標(biāo)0.02扣1分鍵高度方向的銼制，偏差0～0.09014每超標(biāo)0.02扣1分銼制圓弧最大偏差0.40～0.6014每超標(biāo)0.02扣1分倒角偏差0～0.109未倒角扣9分每差0.02扣1分5檢查粗糙度檢查粗糙度符合圖紙要求10超標(biāo)扣10分6安全文明操作按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)取消考核7考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成超時(shí)停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24

附圖：

中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：銼削平面考核時(shí)間：30min序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工、量具、材料準(zhǔn)備5每少一件扣1分2劃線按工件圖要求進(jìn)行劃線10劃線位置錯(cuò)誤扣5分劃線不清晰、連續(xù)扣3分劃線不平直扣2分3裝夾將工件牢固的夾持在虎鉗上10夾持不牢固，返夾一次扣5分4銼削按線粗銼平面，銼削時(shí)應(yīng)適當(dāng)清理銼刀15未適當(dāng)清理銼刀扣5分未按線銼削扣10分按工件圖要求精銼工件，平行度符合要求15平行度每超標(biāo)0.1扣3分，超標(biāo)0.3扣15分按工件圖要求精銼工件，平面度符合要求15平面度每超標(biāo)0.05扣3分，超標(biāo)0.15扣15分按工件圖要求精銼工件，粗糙度符合要求15粗糙度每降一級(jí)扣5分按工件圖要求精銼工件，公差符合要求15公差每超標(biāo)0.1扣3分，超標(biāo)0.3扣15分7安全文明操作按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)取消考核8考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成超時(shí)停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24

附圖：

中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：銼削方槽考核時(shí)間：35min序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工、量具、材料準(zhǔn)備5每少一件扣1分2劃線按工件圖要求進(jìn)行劃線10劃線位置錯(cuò)誤扣5分劃線不清晰、連續(xù)扣3分劃線不平直扣2分3夾持將工件牢固的夾持在虎鉗上10夾持不牢固，返夾一次扣5分4銼削按線粗銼平面，銼削時(shí)及時(shí)清理銼刀15未按線銼削扣15分未及時(shí)清理銼刀扣5分按工件圖要求精銼工件，平行度符合要求15平行度每超標(biāo)0.1扣3分，超標(biāo)0.3扣15分按工件圖要求精銼工件，平面度符合要求15平面度每超標(biāo)0.05扣3分，超標(biāo)0.15扣15分按工件圖要求精銼工件，粗糙度符合要求15粗糙度每降一級(jí)扣5分按工件圖要求精銼工件，公差符合要求15公差每超標(biāo)0.1扣3分，超標(biāo)0.3扣15分5安全文明操作按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)取消考核6考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成超時(shí)停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：檢修D(zhuǎn)N100截止門法蘭密封面考核時(shí)間：35min序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作穿戴勞保用品3穿戴不規(guī)范扣3分工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分2清潔密封面刮去密封面墊料10未清理扣10分清理不到位扣4分刮傷密封面此項(xiàng)不得分清除結(jié)合面銹垢10未清理扣10分清理不到位扣4分損傷密封面此項(xiàng)不得分3檢查密封面檢查法蘭密封面應(yīng)無腐濁、麻點(diǎn)10未檢查扣10分每檢查不到位一處扣2分檢查法蘭密封面應(yīng)無縱向溝槽、壓痕，嚴(yán)重時(shí)需補(bǔ)焊15未檢查此項(xiàng)不得分每檢查不到位一處扣5分需補(bǔ)焊未補(bǔ)焊扣5分4研磨密封面粗研密封面15未研磨此項(xiàng)不得分研磨方法不正確扣7分溝槽、麻點(diǎn)沒消除一處扣2分細(xì)研密封面10未研磨此項(xiàng)不得分研磨方法不正確扣10分5研磨精度檢查檢查密封面粗糙度，應(yīng)達(dá)3.2以上10未檢查扣10分粗糙度每差一級(jí)扣5分檢查密封面接觸寬度，應(yīng)達(dá)70%以上15未檢查此項(xiàng)不得分接觸寬度每差10%扣5分6清理現(xiàn)場使用工具工具使用不正確一次從總分中扣5分清理現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣5分7安全及其它按國家或企業(yè)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作違規(guī)一次從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止操作在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成每超時(shí)1min總分扣5分，超時(shí)3min停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：解體高壓加熱器安全門考核時(shí)間：40min序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作穿戴勞保用品3穿戴不規(guī)范扣3分工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分2測量外部尺寸旋出安全門上部保護(hù)罩殼，測量閥桿露出部分高度并記錄10未測量扣10分測量不準(zhǔn)確扣5分未做記錄扣5分測量調(diào)整螺桿高度并記錄10未測量扣10分測量不準(zhǔn)確扣5分未做記錄扣5分3拆除閥蓋拆除閥蓋短螺栓，將長螺栓螺帽對(duì)稱均勻松到彈簧無彈力時(shí)，拆去螺栓20螺栓拆卸順序錯(cuò)誤此項(xiàng)不得分未對(duì)稱拆卸長螺栓扣10分漏拆螺栓返工一次扣10分4檢修彈簧取出彈簧及彈簧托板，清理檢查并檢查測量彈簧無疲勞15未操作此項(xiàng)不得分未清理檢查扣10分檢查不到位扣8分未測量彈簧自由長度扣5分未判斷彈簧疲勞情況扣3分5檢修測量內(nèi)部部件取出閥桿導(dǎo)向套、反沖盤及閥芯，清理閥桿導(dǎo)向套應(yīng)無銹蝕，測量彎曲度并記錄10未操作此項(xiàng)不得分未清理扣3分清理不到位扣1分未測量彎曲度扣5分測量不準(zhǔn)確扣4分未記錄扣2分解體反沖盤及閥芯，將反沖盤外圈兩面用木板墊好，利用它的自重在木板上沖擊將閥芯擊出15未操作此項(xiàng)不得分反沖盤外圈兩面未用木板墊好扣5分用其他工具沖擊閥芯扣10分測量調(diào)節(jié)圈行程10未測量扣10分測量不準(zhǔn)確扣5分未做記錄扣5分拆除調(diào)節(jié)圈固定螺釘，旋出調(diào)節(jié)圈5未操作此項(xiàng)不得分操作方法不正確扣3分損壞調(diào)節(jié)圈此項(xiàng)不得分6清理現(xiàn)場使用工具工具使用不正確一次從總分中扣5分清理現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣5分7安全及其它按國家或企業(yè)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作違規(guī)一次從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止操作在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成每超時(shí)1min總分扣5分，超時(shí)3min停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：檢修高壓閘閥考核時(shí)間：40min序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作穿戴勞保用品3穿戴不規(guī)范扣3分工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分2清潔清理各部件潔凈無銹垢10未清理扣10分每清理不到位一件扣2分3檢查修整機(jī)械部件檢查修整螺栓絲扣無毛刺、螺栓螺母旋轉(zhuǎn)靈活8未檢查修整扣8分每修整不到位一件扣2分檢查活令絲扣應(yīng)無磨損，如磨損嚴(yán)重，做記錄待更換10未檢查扣10分檢查不到位扣5分磨損嚴(yán)重未做記錄扣5分檢查平面軸承，應(yīng)靈活、無銹垢、無卡澀，如損壞做記錄待更換10未檢查扣10分檢查不到位扣5分損壞嚴(yán)重未做記錄扣5分檢查修整填料室，應(yīng)光滑無毛刺10未檢查修整扣10分修整不到位扣5分檢查門桿絲扣應(yīng)無磨損、變形，測量其彎曲度不大于0.05mm，如嚴(yán)重做記錄待更換12未檢查扣5分檢查不到位扣3分未測量彎曲度扣5分測量不準(zhǔn)確扣3分門桿損傷嚴(yán)重未做記錄扣2分4檢查修整法蘭密封面檢查修整門蓋密封面應(yīng)無吹損或徑向溝痕10未檢查修整扣10分修整不到位扣5分檢查修整閥門法蘭密封面應(yīng)無吹損或徑向溝痕10未檢查修整扣10分修整不到位扣5分5檢查修整閥瓣密封面對(duì)閥瓣密封面進(jìn)行研磨，用紅丹粉檢查密封線應(yīng)連續(xù)均勻15未研磨此項(xiàng)不得分研磨方法不正確扣8分未用紅丹粉檢查扣7分閥線不連續(xù)均勻扣7分6清理現(xiàn)場使用工具工具使用不正確一次從總分中扣5分清理現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣5分7安全及其它按國家或企業(yè)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作違規(guī)一次從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止操作在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成每超時(shí)1min總分扣5分，超時(shí)3min停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24

中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：手工研磨截止門密封面考核時(shí)間：35min序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作穿戴勞保用品3穿戴不規(guī)范扣3分工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分2拆卸閥蓋扳動(dòng)手輪，將閥門開啟，拆下閥蓋與閥體的連接螺栓10未開啟閥門扣6分每漏拆一螺栓扣2分檢查修整各螺栓絲扣無毛刺，螺栓螺母配合良好，旋轉(zhuǎn)靈活10未檢查修整扣10分修整不到位扣5分3清理密封面取出閥芯，將密封面清理干凈10未清理扣10分清理不到位扣5分4研磨用凡爾砂進(jìn)行重度研磨至閥芯、閥座接觸面無溝、坑缺陷15未操作此項(xiàng)不得分未用凡爾砂扣5分研磨不到位扣10分用金相砂紙進(jìn)行細(xì)磨至平整，要求速度不超過30m/min15未操作此項(xiàng)不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正確扣10分用研磨膏精研至光滑，要求速度不超過30m/min15未操作此項(xiàng)不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正確扣10分用機(jī)油進(jìn)行研磨至光潔明亮，要求速度不超過30m/min10未操作此項(xiàng)不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正確扣5分5檢驗(yàn)用紅丹粉檢驗(yàn)，閥線應(yīng)連續(xù)均勻10未檢驗(yàn)此項(xiàng)不得分閥線不連續(xù)均勻扣10分6清理現(xiàn)場使用工具工具使用不正確一次從總分中扣5分清理現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣5分7安全及其它按國家或企業(yè)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作違規(guī)一次從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止操作在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成每超時(shí)1min總分扣5分，超時(shí)3min停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修工中級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表準(zhǔn)考證號(hào)：姓名：性別：單位：試題名稱：手工研磨閘板閥閥瓣考核時(shí)間：35min序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作穿戴勞保用品3穿戴不規(guī)范扣3分工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分2拆卸閥蓋扳動(dòng)手輪，將閥門開啟，拆下閥蓋與閥體的連接螺栓10未開啟閥門扣6分每漏拆一螺栓扣2分檢查修整各螺栓絲扣無毛刺，螺栓螺母配合良好，旋轉(zhuǎn)靈活10未檢查修整扣10分修整不到位扣5分3清理密封面取出閥瓣，將密封面清理干凈10未清理扣10分清理不到位扣5分4研磨用凡爾砂進(jìn)行重度研磨至接觸面無溝、坑缺陷15未操作此項(xiàng)不得分未用凡爾砂扣5分研磨不到位扣10分用金相砂紙進(jìn)行細(xì)磨至平整，要求速度不超過30m/min15未操作此項(xiàng)不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正確扣10分用研磨膏精研至光滑，要求速度不超過30m/min15未操作此項(xiàng)不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正確扣10分用機(jī)油進(jìn)行研磨至光潔明亮，要求速度不超過30m/min10未操作此項(xiàng)不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正確扣5分5檢驗(yàn)用平面量規(guī)測得接觸面積達(dá)70%以上10接觸面積每差10%扣5分6清理現(xiàn)場使用工具工具使用不正確一次從總分中扣5分清理現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣5分7安全及其它按國家或企業(yè)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作違規(guī)一次從總分中扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止操作在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成每超時(shí)1min總分扣5分，超時(shí)3min停止操作合計(jì)100考評(píng)員：核分員：年月日編碼：80010000-JL-24

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對(duì)xxxx維修，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間1、作業(yè)地點(diǎn)位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時(shí)間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號(hào)行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對(duì)運(yùn)輸過程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；xxx派專人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場灑水。由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測儀，以便隨時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設(shè)專人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護(hù)人員為楊付強(qiáng)；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。6、作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。8、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專人扶梯，登高作業(yè)時(shí)，人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開始工作。10、現(xiàn)場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。11、施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字，每項(xiàng)工作必須由負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤、簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁代替簽字。12、施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人落實(shí)將現(xiàn)場簽字后的措施于8小時(shí)內(nèi)送至安檢科和調(diào)度室備案。13、施工中，如現(xiàn)場負(fù)責(zé)人臨時(shí)不在現(xiàn)場，則必須指定專人行使職責(zé)