常熟鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

江蘇常熟發(fā)電有限公司擴(kuò)建工程2×1000MW超超臨界燃煤機(jī)組第三批輔助設(shè)備招標(biāo)文件鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)招標(biāo)編號:第二卷技術(shù)招標(biāo)文件招標(biāo)方：江蘇常熟發(fā)電有限公司招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：工程設(shè)計單位：華東電力設(shè)計院2008年7月目錄TOC\o"1-2"第一章 技術(shù)規(guī)范 21.1總則 21.2工程概況 21.3設(shè)計和運(yùn)行條件 31.4技術(shù)條件 61.5主要設(shè)備技術(shù)要求 91.6設(shè)備的制造要求和加工工序 201.7系統(tǒng)內(nèi)各水泵的設(shè)計技術(shù)要求 211.8系統(tǒng)管道 221.9閥門 231.10在線儀表 231.11電氣配電 271.12儀表及控制 371.13設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則 401.14清潔、油漆、包裝、裝卸、運(yùn)輸與儲存 421.15數(shù)據(jù)表 431.16差異表 50第二章 供貨范圍 502.1一般要求 502.2供貨范圍 51第三章 技術(shù)資料和交付進(jìn)度 583.1一般要求 583.2資料提交的基本要求 593.3交貨進(jìn)度 61第四章 監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗 624.1概述 624.2設(shè)備監(jiān)造 624.3性能驗收試驗 63第五章 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 655.1投標(biāo)方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù) 655.2培訓(xùn) 665.3設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 66技術(shù)規(guī)范1.1總則1.1.1本規(guī)范書適用于江蘇常熟發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程的鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，本次招標(biāo)范圍為兩臺機(jī)組所配備的鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)。本規(guī)范書提出了該系統(tǒng)的功能設(shè)計、設(shè)備制造、性能檢驗、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求1.1.2本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，1.1.3投標(biāo)方如與本規(guī)范書有偏差(無論多少或微小)都應(yīng)以書面形式提出，并清楚地表示在本規(guī)范書“差異表”1.1.4投標(biāo)方對鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的整套系統(tǒng)和設(shè)備（包括附屬系統(tǒng)與設(shè)備、填料、支吊架1.1.51.1.61.1.7投標(biāo)方的產(chǎn)品應(yīng)在600MW超臨界及以上參數(shù)機(jī)組工程中有1.1.89投標(biāo)方按照華東電力設(shè)計院出版的KKS編碼原則編制KKS編碼，配合華東電力設(shè)計院編制本系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計說明。1.1.10投標(biāo)方在投標(biāo)階段應(yīng)提供基本符合招標(biāo)書要求的系統(tǒng)圖。1.2工程概況江蘇常熟發(fā)電有限公司位于常熟市城東北約24公里的長江南岸。本期建設(shè)容量為2臺1000MW超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組。1.3設(shè)計和運(yùn)行條件1.3.1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)簡介 本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用多介質(zhì)過濾器+活性碳濾器+一級除鹽和混床的化學(xué)除鹽處理工藝。具體流程如下：經(jīng)凝聚、澄清、過濾后的清水（濁度小于5NTU）→清水池→清水泵→加熱器→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→反滲透用保安過濾器→反滲透升壓泵→反滲透膜組件→預(yù)脫鹽水箱→至一級化學(xué)除鹽+混床系統(tǒng)。本期工程反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)出力為2×70m3/h，正常狀態(tài)下兩套同時運(yùn)行；一級除鹽加混床系統(tǒng)出力為2×（75～110）m3/h。在機(jī)組啟動或事故期間，多介質(zhì)過濾器和活性碳過濾器、兩套反滲透與一套一級本工程的除鹽系統(tǒng)為單元制設(shè)置，共設(shè)兩套：逆流再生陽離子交換器（Φ2200h=1600）+除二氧化碳器（Φ1600h=1400）+逆流再生陰離子交換器（Φ2500h=2400）+混床（Φ1600h陽=500h陰=1000）→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。投標(biāo)方應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計（包括工藝、電氣、控制等）、設(shè)備選擇及布置上與多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器和反滲透系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。一級除鹽加混床系統(tǒng)處理后的出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：二氧化硅： ≤10電導(dǎo)率（25℃）： ≤0.151.3.21.3.2.1氣象常熟市氣象站距電廠廠址約24km，區(qū)間地勢平坦，屬同一氣候區(qū)。常熟市各氣象要素特征值如下：歷年平均氣溫 15.6歷年極端最高氣溫 39.1歷年極端最低氣溫 -11.3（1977.01.31） 1.3.2.2地震烈度：本期工程場地所在地區(qū)地震活動強(qiáng)度不大，根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306—2001），工程場地50年超越概率10%的地震動峰值加速度﹤0.09g，相應(yīng)地震基本烈度為6度?？拐鸫胧?yīng)符合本地區(qū)抗震烈度提高一度即7度的要求進(jìn)行設(shè)防。1.3.3一級除鹽+混床系統(tǒng)、酸堿再生裝置系統(tǒng)、自用水系統(tǒng)、除鹽水泵（包括再生專用泵）系統(tǒng)及控制等設(shè)備布置在化學(xué)水處理車間內(nèi)（詳見附圖），投標(biāo)方可根據(jù)附圖中車間寬度、柱距、控制室位置、室外水箱、室外水池等綜合因素并結(jié)合自身系統(tǒng)特點，提出最佳布置方案并需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。1.3.4本期工程鍋爐補(bǔ)給水的水源為長江水。水質(zhì)分析資料(2004年02月～2005年3月)見下表，根據(jù)下表可以看出，廠址段的長江水在正常情況下含鹽量在200～300毫克/升之間，但膠體硅含量較高。在2004年2月的水質(zhì)分析質(zhì)料中顯示出，此段長江水存在著海水倒灌現(xiàn)象。序號分析項目單位04.204.404.604.1205.31全固形物mg/L1225.50593.4381.40242.30264.502懸浮固體mg/L638.29237.5207.5047.9077.003溶解固形物mg/L587.21355.9173.90194.40187.504灼燒減量mg/L216.50168.0108.6075.2070.205pH(25℃)7.797.767.788.247.686總硬度mmol/L2.043.352.282.802.447碳酸鹽硬度mmol/L2.032.011.812.072.108非碳酸鹽硬度mmol/L0.011.340.470.730.349全堿度mmol/L2.032.012.032.072.1010腐植酸鹽mmol/L/////11鈣mg/L25.6043.5936.2340.6633.8012鎂mg/L34.0315.516.628.649.0013鈉mg/L129.3437.347.2710.047.2714鐵mg/L0.0070.0140.0230.0920.08115鉀mg/L31.339.051.762.431.7716硫酸鹽mg/L65.5951.1131.1633.3833.6617氯化物mg/L186.008.311.0012.0011.018全硅mg/L17.3028.008.608.2010.4019活性硅mg/L5.375.195.836.466.2420CODMnmg/L4.952.423.232.232.4121電導(dǎo)率(25℃)μs/cm1100638.0305270270注：表中總硬度以(Ca2+/2+Mg2+/2)計。1.3.5化學(xué)藥品由招標(biāo)方負(fù)責(zé)提供。1.3.5.1鹽酸(HCl)(符合GB320-1993《工業(yè)用合成鹽酸》 總酸度(以HCl計) ≥31% 鐵(以Fe計) 0.01 硫酸鹽(以SO4計) 0.007 砷(以Sn計) 0.00011.3.5.2氫氧化鈉(NaOH)(符合GB/T11199-89《離子交換膜法氫氧化鈉》 氫氧化鈉(以NaOH計) ≥30 碳酸鈉(以NaCO3計) 0.04 氯化鈉(以NaCl計) 0.005三氧化二鐵(以Fe2O3計) 0.00051.3.5.3混床陽、陰樹脂體積比為1:21.3.5.4其它藥劑：投標(biāo)方補(bǔ)充1.3.6（1）電源：交流三相四線制(380V/220V頻率：50Hz)兩路總電源，中性點接地系統(tǒng)。兩路電源應(yīng)能在電源柜內(nèi)手動切換。系統(tǒng)所需其他等級的電源由投標(biāo)方自行解決。投標(biāo)方現(xiàn)場儀表、電磁閥箱等設(shè)備的供電電源均由投標(biāo)方提供。（2）配藥用水：水質(zhì)除鹽水壓力MPa0.4溫度℃常溫（3）儀表氣源(招標(biāo)方提供)露點：<-40含油量：<1mg/Nm3含顆粒物質(zhì)：<1mg/Nm3壓力(操作/設(shè)計)：0.45～0.8MPa溫度(操作/設(shè)計)：常溫1.4技術(shù)條件1.4.1規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.4.1DL/T5068-2006《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T912-2005《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB150-1998 《鋼制壓力容器》ASME 《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第Ⅷ部分》JB/T2932-1999 《水處理設(shè)備技術(shù)條件》HG/T20677-1991 《橡膠襯里化工設(shè)備》國家技術(shù)監(jiān)督局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容量安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》DL/T543-94 《電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》SDZ037-1987 《電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》DL/T771-2001《火電廠水處理用離子交換樹脂選用導(dǎo)則》DL/T519-2004《火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB3216-89 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法GB4942.2-1993 低壓電器外殼防護(hù)等級JB/T8097-1999 泵的振動測量與評價方法JB/T8098-1999 泵的噪聲測量與評價方法GB/T13384-92 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB755-2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額與性能GB1993-1993 旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法GB/T16907-1997 離心泵技術(shù)條件1.4.1（1）87GB《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊》（2）接口標(biāo)準(zhǔn)與閥門的法蘭標(biāo)準(zhǔn)配套（3）管道之間法蘭標(biāo)準(zhǔn)為JB/T81-941.4.1（1）HG21501-93《襯膠鋼管和管件》（2）HG20538-92《襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件》1.4.1.4設(shè)備外部管路的設(shè)計將符合1.4.1（1）GB11920-89《電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件》（2）GB4720-84《低壓電器電控設(shè)備》（3）JB616-84《電力系統(tǒng)二次電路用屏(臺)通用技術(shù)條件》（4）IEC144《低壓開關(guān)和控制設(shè)備的外殼防護(hù)等級》（5）ANS1488《可編程儀器的數(shù)字接口》（6）ISA55.2《過程運(yùn)算的二進(jìn)制邏輯圖》（7）ISA55.3《過程操作的二進(jìn)制邏輯圖》（8）ISA55.4《儀表回路圖》（9）NEMA-ICS4《工業(yè)控制設(shè)備及系統(tǒng)的端子板》（10）NEMA-ICS6《工業(yè)控制裝置及系統(tǒng)的外殼》（11）NEC國家電氣規(guī)范（12）NEMA國家電氣制造商協(xié)會（13）ISA美國儀表協(xié)會（14）UL美國保險商實驗室（15）IEEE電氣電子工程師協(xié)會（16）EIA美國電子工業(yè)協(xié)會如果投標(biāo)方有其它標(biāo)準(zhǔn)取代上述標(biāo)準(zhǔn)，需呈交招標(biāo)方，經(jīng)認(rèn)可后方能采用并附于投標(biāo)書后。1.4.1.6本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識系統(tǒng)。編碼范圍包括投標(biāo)方所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件和構(gòu)筑物等。投標(biāo)方在設(shè)計、制造、運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)及項目管理等各個環(huán)節(jié)應(yīng)使用KKS編碼。1.4.1.7系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)，并能承受本規(guī)范書所提供的地震數(shù)據(jù)。1.4.1.8上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果投標(biāo)方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計、材料、制造工藝等；同時又能使投標(biāo)方提供的設(shè)備達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行，但需在征得招標(biāo)方同意后，方可使用。1.4.1.9從訂貨之日起至投標(biāo)方開始投料之前的這段時間內(nèi)，如果因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生修改或變化，招標(biāo)方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，投標(biāo)方應(yīng)滿足并遵守這些要求。1.4.1.10投標(biāo)方將在開始投料制造之前，應(yīng)向招標(biāo)方提供一份執(zhí)行GB/T19000或ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證書以及準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的目錄清單。1.4.1.11對于采用引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)備，在采用上述標(biāo)準(zhǔn)的同時，還應(yīng)采用國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但不得低于相應(yīng)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2技術(shù)要求1.4.2.1設(shè)備內(nèi)部部件應(yīng)固定及安裝牢固，能承受水流的沖擊。1.4.2.2設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水、進(jìn)氣和集水集氣裝置的布水布?xì)鈶?yīng)均勻，不應(yīng)有偏流現(xiàn)象。1.4.2.3鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備及窺視鏡的厚度應(yīng)能承受0.6MPa的壓力，并能經(jīng)受耐壓試驗的壓力。窺視鏡材料透明、耐蝕，內(nèi)表面與容器內(nèi)表面平齊。1.4.2.4所有襯膠設(shè)備要求使用耐酸堿的半硬質(zhì)天然橡膠襯膠，不允許摻和再生膠，襯膠層應(yīng)完整無針孔，應(yīng)能接受20000—15000伏電火花試驗而不被擊穿。設(shè)備襯膠由上閥五廠二分廠負(fù)責(zé)加工。1.4.2.5梯型繞絲采用的不銹鋼316L為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)成品絲，梯型面絲的銳角符合《SY5182-87繞焊不銹鋼篩管》標(biāo)準(zhǔn)中要求的曲率半徑≤0.2mm，內(nèi)部件不銹鋼法蘭均采用板料鍛件材料，支管與母管用矩形法蘭連接。1.4.2.6接觸酸液的陽離子交換器內(nèi)金屬部件中間排水裝置、梯形繞絲、固定螺栓、特殊法蘭、壓板、下部疊層法蘭、緊固件、墊圈等應(yīng)采用哈氏合金“C”材料。1.4.2.7設(shè)備上的所有窺視鏡均應(yīng)設(shè)照明燈具，亮度應(yīng)符合現(xiàn)場施工的要求，該項工作屬投標(biāo)方負(fù)責(zé)。燈具使用飛利浦產(chǎn)品。1.4.2.8為確保電廠的安全可靠，鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備及其附屬裝置應(yīng)能承受可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合，至少包括：（1）鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；（2）鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備的運(yùn)行或試驗情況下設(shè)備自重及水重、管道重量、附加荷載；（3）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；（4）支座反力；（5）地震力。1.4.3壽命要求1.4.3.1投標(biāo)方保證設(shè)備能安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行30年。設(shè)備使用壽命為30年。1.4.3.2設(shè)備及其附件的使用壽命，已經(jīng)考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項環(huán)境條件的綜合影響。1.4.3.3所有設(shè)備機(jī)組168調(diào)試完成后質(zhì)保一年。1.4.4噪聲控制投標(biāo)方為所有噪聲嚴(yán)重的設(shè)備提供必要的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計目標(biāo)。最大允許的噪聲水平為：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。1.5主要設(shè)備技術(shù)要求1.5.1逆流再生陽離子交換器1.5.1.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備臺數(shù): 2臺設(shè)備直徑: φ2220×10設(shè)計壓力: P=0.65MPa,工作壓力: P=0.60MPa,試驗壓力: P=0.82MPa工作溫度: 5～50℃單臺設(shè)備設(shè)計流量：Q=75～110m3/h再生方式: 逆流再生每臺設(shè)備樹脂裝載高度: H=1600mm每臺設(shè)備壓脂層裝載高度: H=200mm石英砂填料層總高度：H=850mm設(shè)備運(yùn)行流速: V=20～30m/h內(nèi)部再生液介質(zhì): 濃度為3～5%HCL1.5.1.2出水水質(zhì)指標(biāo) Na+<50μg/L1.5.1.3技術(shù)要求1.5.1.3.1陽離子交換器為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式柱形容器,頂部和底部為橢圓型封頭,設(shè)備的制作過程按JB2932-86《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造、試驗和驗收。制造中，不銹鋼焊接全部采用氬弧焊，本體A、B類焊縫采用埋弧焊。1.5.1.3.2設(shè)備本體內(nèi)部襯膠厚度為5mm(內(nèi)層3mm，外層2mm，交叉粘貼),內(nèi)部部件材料在樹脂層下為哈氏合金“C”材料,在樹脂層上部為SS316L；內(nèi)部件不銹鋼法蘭均采用板料鍛件材料制造，設(shè)備本體的管系均為襯膠管,其襯膠層厚為3mm，設(shè)備本體的排氣管采用304SS不銹鋼,1.5.1.3.3設(shè)備內(nèi)部樹脂上方的反洗樹脂膨脹空間為樹脂總量的100%。1.5.1.3.4設(shè)備內(nèi)部的布水和集水裝置應(yīng)保證整個樹脂層水流均勻,防止局部偏流,出水裝置應(yīng)均勻匯集水，還應(yīng)均勻地分配反洗水流通過床層,反洗排水裝置滿足設(shè)計最大反洗流量。1.5.1.3.5頂部設(shè)分配均勻的進(jìn)水裝置，為不銹鋼支母管式，支管與母管用矩形法蘭連接，支管外套梯型繞絲，繞絲間隙0.45mm，材質(zhì)：SS316L。底部石英砂墊層，排水裝置為穹型孔板；中間排水裝置為支母管式，支管為多孔管不銹鋼外套梯形繞絲結(jié)構(gòu)，梯形繞絲縫隙為0.25mm，梯形繞絲采用哈氏合金“C”材料繞絲制作（支管上為梯形繞絲結(jié)構(gòu)，縫隙為0.25mm）。陽離子交換器采用石英砂墊層，石英砂層總的高度約為850mm。1.5.1.3.6設(shè)備本體上設(shè)側(cè)人孔兩個，窺視孔四個，窺視孔位置分別在：樹脂層底部一個，樹脂層界面一個，膨脹層高度兩個(呈180布置)。窺視孔旁應(yīng)預(yù)留照明用燈的支腳。上部人孔處應(yīng)配有檢修平臺及直爬梯，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置欄桿和護(hù)籠。窺視鏡為鋼化硼硅玻璃。1.5.1.3.7設(shè)備本體配有進(jìn)出水取樣裝置。取樣裝置包括取樣用不銹鋼閥門、取樣管和取樣水槽及其固定設(shè)施等。取樣裝置材料全部為316L不銹鋼。1.5.1.3.8設(shè)備本體進(jìn)出水應(yīng)配有壓力表。投標(biāo)方應(yīng)提供耐腐型不銹鋼壓力表、耐腐型隔絕閥、耐腐型儀表盤管。耐腐蝕壓力表接觸樣水部分要求采用哈氏合金。1.5.1.3.9每個陽離子交換器進(jìn)口要求提供一個一體化流量變送器。流量節(jié)流元件要求采用316L材質(zhì)。1.5.1.3.10設(shè)備本體接口及管系均為法蘭連接（須與所接的閥門連接的規(guī)格尺寸相匹配）,法蘭標(biāo)準(zhǔn)需待閥門確定后再定。管系中至少應(yīng)有下列接口: 進(jìn)水 DN125PN1.0MPa 出水 DN125PN1.0MPa 大反洗進(jìn)水 DN100PN1.0MPa 小反洗進(jìn)水 DN80PN1.0MPa 反洗排水 DN80PN1.0MPa 正洗排水 DN80PN1.0MPa 進(jìn)酸 DN80PN1.0MPa 中部排水 DN80PN1.0MPa排氣 DN40PN1.0MPa 樹脂進(jìn)口 閥門 DN80PN1.0MPa（球閥）樹脂出口 閥門 DN80PN1.0MPa（球閥）1.5.2除二氧化碳器1.5.2.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備臺數(shù): 2臺設(shè)備直徑: φ1620×10設(shè)計壓力: 常壓工作溫度: 5～50℃每臺設(shè)備設(shè)計的額定流量:Q=110m3運(yùn)行方式: 大氣式每臺設(shè)備填料層裝載高度:H=1400mm（裝載φ38塑料多面孔心球）內(nèi)部運(yùn)行介質(zhì): 酸性水1.5.2.2出水水質(zhì)指標(biāo)CO2<5mg/L（環(huán)境溫度>20℃1.5.2.3技術(shù)要求1.5.2.3.1除二氧化碳器為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式柱形容器，設(shè)備的制作過程按JB2932-86《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造、試驗和驗收。1.5.2.3.2設(shè)備本體內(nèi)部及底部內(nèi)外表面襯膠厚度為5mm(內(nèi)層3mm，外層2mm，交叉粘貼)，本體接口管內(nèi)襯膠層厚為3mm。內(nèi)部部件均為1.5.2.3.3除二氧化碳器內(nèi)的進(jìn)水裝置支母管式，保證整個濾層水流均勻,防止局部偏流。脫碳器頂部排氣口設(shè)置了集水器。填料層支撐采用玻璃鋼格柵（柵孔尺寸為25×25mm），支撐架采用與本體焊接的“井”字形襯膠型鋼。1.5.2.3.4設(shè)備本體上設(shè)側(cè)人孔兩個，設(shè)備本體外人孔處應(yīng)設(shè)置直爬梯，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置欄桿和護(hù)籠。1.5.2.3.5設(shè)備本體接口及管系均為法蘭連接。設(shè)備應(yīng)有如下接口：進(jìn)水： DN125PN1.0MPa接進(jìn)水裝置出水： DN125PN1.0MPa接至中間水箱.除二氧化碳器旁路閥DN125PN1.0MPa脫碳器出風(fēng)口： DN350PN0.25MPa進(jìn)風(fēng)口： 尺寸與所選風(fēng)機(jī)相吻合。要求配套供應(yīng)脫碳風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的全壓為～1.1kPa,風(fēng)量為～3300m3/h。風(fēng)機(jī)葉輪及附件材質(zhì)為1.5.3中間水箱1.5.3.1設(shè)備規(guī)范臺數(shù): 2臺直徑: φ3024×12單臺有效容積: 10m設(shè)計壓力: 常壓（瞬時微真空）本體材料: 碳鋼（Q235-A）內(nèi)壁防腐: 襯膠橡,厚度為5mm(內(nèi)層3mm，外層2mm，交叉粘貼就地液位計：防酸性水，1.5.3.2技術(shù)要求結(jié)構(gòu)形式：碳鋼焊接的圓柱體結(jié)構(gòu),水箱頂部放置除二氧化碳器。被除碳器覆蓋的水箱頂面部分要求表面防腐。設(shè)備的制作過程按JB2932-86《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計,制造,試驗和驗收。水箱本體附件:頂人孔處設(shè)直爬梯，本體頂部及側(cè)壁各設(shè)1個人孔門，箱體側(cè)壁設(shè)有帶4～20mA模擬量遠(yuǎn)傳信號的磁翻轉(zhuǎn)液位計并帶隔絕閥（襯膠隔膜閥）。水箱本體設(shè)下列接口:出水 DN200PN1.0MPa排污 DN80PN1.0MPa溢流 DN250PN1.0MPa液位計接口 DN25PN1.0MPa除二氧化碳器下水管接口需接管道（要求和除二氧化碳器出水管口匹配），下水管道必須加有固定加強(qiáng)支架。設(shè)備本體頂部設(shè)有脫碳風(fēng)機(jī)支架（整體）。除二氧化碳器頂部的排氣管應(yīng)通到室外，并設(shè)防雨罩，通室外的排氣管道應(yīng)不影響行車的通行并設(shè)牢固支架。1.5.4逆流再生陰離子交換器1.5.4.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備臺數(shù): 2臺設(shè)備直徑: φ2524×12設(shè)計壓力: P=0.65MPa,工作壓力: P=0.60MPa,試驗壓力: P=0.82MPa工作溫度: 5～50℃單臺設(shè)備設(shè)計的額定流量: Q75～110m3/h再生方式: 逆流再生每臺設(shè)備樹脂裝載高度: H=2400mm每臺設(shè)備壓脂層裝載高度: H=200mm填料層總高度：H=850mm設(shè)備運(yùn)行流速: V=20～30m/h內(nèi)部再生液介質(zhì): 濃度為3～5%NaOH1.5.4.2出水水質(zhì)指標(biāo)SiO2<100μg/L電導(dǎo)率（25oC）<10μs/cm1.5.4.3技術(shù)要求1.5.4.3.1陰離子交換器為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式柱形容器,頂部和底部為橢圓型封頭，設(shè)備的制作過程按JB2932-86《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造、試驗和驗收。1.5.4.3.2設(shè)備本體內(nèi)部襯膠厚度為5mm(內(nèi)層3mm，外層2mm，交叉粘貼),內(nèi)部部件材料均為不銹鋼304SS,內(nèi)部件不銹鋼法蘭均采用板料鍛件材料制造，設(shè)備本體的管系均為襯膠管,其襯膠層厚為3mm，排氣管采用304SS不銹鋼,1.5.4.3.3設(shè)備內(nèi)部樹脂上方的反洗樹脂膨脹空間為樹脂總量的100%.1.5.4.3.4設(shè)備內(nèi)部的布水和集水裝置保證整個樹脂層水流均勻，防止局部偏流，出水裝置除應(yīng)均勻匯集水外，還應(yīng)均勻地分配反洗水流通過床層，反洗排水裝置滿足設(shè)計最大反洗流量。1.5.4.3.5頂部設(shè)分配均勻的進(jìn)水裝置，為不銹鋼支母管式，支管與母管用矩形法蘭連接，支管上開孔外套梯形繞絲，繞絲間隙0.45mm，材質(zhì)：304SS。底部石英砂墊層，排水裝置穹型孔板；中間排水裝置為支母管式，支管為多孔管不銹鋼外套梯形繞絲結(jié)構(gòu)，梯形繞絲縫隙為0.25mm，梯形繞絲采用原裝進(jìn)口304SS繞絲制作。（支管上為梯形繞絲結(jié)構(gòu)，縫隙為0.25mm）。1.5.4.3.6設(shè)備本體上設(shè)側(cè)人孔兩個，窺視孔四個，窺視孔位置分別在：樹脂層底部一個，樹脂層界面一個，膨脹層高度兩個(呈180布置)。窺視孔旁留照明用燈的支腳。上部人孔處配有檢修平臺及直爬梯，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置欄桿和護(hù)籠，窺視鏡為鋼化硼硅玻璃。1.5.4.3.7設(shè)備本體配有進(jìn)、出水取樣裝置。取樣裝置包括取樣用不銹鋼閥門、取樣管和取樣水槽及其固定設(shè)施等。取樣裝置材料全部為316L不銹鋼。1.5.1.3.8每個陰離子交換器本體進(jìn)、出水應(yīng)配有壓力表。投標(biāo)方應(yīng)提供耐腐型不銹鋼壓力表、耐腐型隔絕閥、耐腐型儀表盤管。耐腐蝕壓力表接觸樣水部分要求采用316L。1.5.1.3.9每個陰離子交換器出口要求提供一個一體化流量變送器。流量節(jié)流元件要求采用316L。1.5.4.3.10每個陰離子交換器出口要求配供硅表、電導(dǎo)率表?；瘜W(xué)儀表的取樣口要求設(shè)置耐腐型隔離閥及一個耐腐型電磁閥。電磁閥由PLC控制，系統(tǒng)再生時電磁閥可自動切斷儀表樣水供應(yīng)。1.5.4.3.8設(shè)備本體接口及管系均為法蘭連接（須與所接的閥門連接的規(guī)格尺寸相匹配），管系中至少有下列接口:進(jìn)水 DN125PN1.0MPa出水 DN125PN1.0MPa 大反洗進(jìn)水 DN100PN1.0MPa 小反洗進(jìn)水 DN100PN1.0MPa 反洗排水 DN100PN1.0MPa 正洗排水 DN100PN1.0Mpa頂部放氣 DN40PN1.0MPa進(jìn)堿 DN100PN1.0MPa 中間排水 DN100PN1.0MPa自用水DN100PN1.0MPa儀表取樣設(shè)單獨接口DN50采用電磁閥控制 樹脂出口 DN80PN1.0MPa（球閥） 樹脂入口 DN80PN1.0MPa（球閥）1.5.5混合離子交換器1.5.5.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備臺數(shù): 2臺設(shè)備直徑: φ16168設(shè)計壓力: P=0.65MPa,工作壓力: P=0.60MPa,試驗壓力: P=0.82MPa工作溫度: 5～50℃每臺設(shè)備設(shè)計的額定流量:Q：75～110m3/h設(shè)備運(yùn)行流速: 40～60m/h.樹脂裝載高度:H陽=500mm;H陰=1000mm;H惰=200mm再生方式: 體內(nèi)再生內(nèi)部再生液介質(zhì):濃度為3～5%NaOH和3～5%HCL1.5.5.2出水水質(zhì)指標(biāo)SiO2<10μg/L電導(dǎo)率（25oC）<0.15μs/cm1.5.5.3技術(shù)要求1.5.5.3.1混合離子交換器為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式柱形容器,頂部和底部為橢圓型封頭，設(shè)備的制作過程按JB2932-86《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造、試驗和驗收。制造中，不銹鋼焊接全部采用氬弧焊，本體A、B類焊縫采用埋弧焊。1.5.5.3.2設(shè)備本體內(nèi)部襯膠厚度為5mm，內(nèi)部部件材料在陽樹脂層下為哈氏合金“C”材料,在陽樹脂層上部為SS316L；設(shè)備本體的管系均為鋼襯膠管，襯膠層厚為3mm。1.5.5.3.3設(shè)備內(nèi)部樹脂上方應(yīng)有150%總樹脂量的反洗樹脂膨脹空間。1.5.5.3.4設(shè)備內(nèi)部的布水和集水裝置應(yīng)保證整個樹脂層水流均勻，防止局部偏流，出水裝置除應(yīng)均勻匯集水外，還應(yīng)均勻地分配反洗水流通過床層，反洗排水裝置滿足設(shè)計最大反洗流量。底部排水裝置多孔板與水帽連接處，孔四周的襯膠層必須平整，投標(biāo)方應(yīng)保證水帽與多孔板之間安裝后的縫隙不大于0.25mm，以免運(yùn)行時泄漏樹脂。（水帽為梯形繞絲結(jié)構(gòu)，縫隙為0.25mm，繞絲材質(zhì)：SS316L，繞絲原材料從韓國進(jìn)口）。頂部設(shè)分配均勻的進(jìn)水裝置，為不銹鋼支母管式，支管與母管用矩形法蘭連接，支管上開孔外套梯形繞絲，材質(zhì)：SS316L；底部排水裝置為多孔板旋水帽，水帽為梯形繞絲結(jié)構(gòu)，縫隙為0.25mm；中間排水裝置為多孔管不銹鋼外套梯形繞絲結(jié)構(gòu)的母支管式,縫隙為0.25mm，梯形繞絲采用原裝進(jìn)口哈氏合金“C”材料繞絲制造；堿液分配裝置為輻射支管上旋噴嘴。1.5.5.3.5設(shè)備本體上設(shè)側(cè)人孔兩個，窺視孔六個，窺視孔位置分別在：樹脂層界面2個，樹脂層分界面（陰陽樹脂層分界面處各一個）共2個，膨脹層高度2個。窺視孔旁應(yīng)留照明用燈的支腳。人孔處應(yīng)有檢修平臺及直爬梯，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置欄桿和護(hù)籠。窺視鏡為鋼化硼硅玻璃。1.5.5.3.6設(shè)備本體接口及管系均為法蘭連接（須與所接的閥門連接的規(guī)格尺寸相匹配），法蘭標(biāo)準(zhǔn)未定,接口管流速1.2～1.5m/s。管系中應(yīng)有下列接口:自用水 DN125PN1.0MPa 進(jìn)水 DN125PN1.0MPa 出水 DN125PN1.0MPa 反洗進(jìn)水 DN80PN1.0MPa 反洗排水 DN80PN1.0MPa 進(jìn)堿 DN65PN1.0MPa 進(jìn)酸 DN65PN1.0MPa 頂部放氣 DN40PN1.0MPa 底部進(jìn)壓縮空氣 DN50PN1.0MPa 中間排水 DN100PN1.0MPa 正洗排水 DN100PN1.0MPa 樹脂進(jìn)口 DN80PN1.0Mpa（球閥） 樹脂出口 DN80PN1.0MPa（球閥）1.5.5.3.7設(shè)備本體配有進(jìn)、出水取樣裝置。取樣裝置包括取樣用不銹鋼閥門、取樣管和取樣水槽及其固定設(shè)施等。取樣裝置材料全部為316L不銹鋼。1.5.1.3.8每個混合離子交換器本體進(jìn)、出水應(yīng)配有壓力表。投標(biāo)方應(yīng)提供耐腐型不銹鋼壓力表、耐腐型隔絕閥、耐腐型儀表盤管。耐腐蝕壓力表接觸樣水部分要求316L不銹鋼。1.5.1.3.9每個混合離子交換器出口要求提供一個一體化流量變送器。流量節(jié)流元件要求采用316L不銹鋼。1.5.4.3.10每個混合離子交換器出口要求配供硅表、電導(dǎo)率表各一臺?；瘜W(xué)儀表的取樣口要求設(shè)置耐腐型隔離閥及一個耐腐型電磁閥。電磁閥由PLC控制，系統(tǒng)再生時電磁閥可自動切斷儀表樣水供應(yīng)。1.5.6樹脂捕捉器（混床出口配置）濾元的通流面積應(yīng)為進(jìn)水管道截面的3倍。并需設(shè)反沖洗水接口。每臺樹脂捕捉進(jìn)出口要求提供一個差壓變送器及耐腐型儀表隔離閥。差壓變送器測量膜片要求采用316L不銹鋼。1.5.6.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備臺數(shù) ： 2臺設(shè)備直徑： DN125設(shè)計壓力： P=0.65MPa工作壓力： P=0.60MPa試驗壓力： P=0.75MPa工作溫度： 5～50℃單臺設(shè)備設(shè)計的額定流量：Q=121.5.6.2技術(shù)要求殼體：不銹鋼304SS內(nèi)部濾元型式：濾元繞絲間隙：0.2濾元及部件材質(zhì)：至少304SS每臺樹脂捕捉器提供手動排放閥等。1.5.6.3接口及閥門 進(jìn)口：DN125PN1.0MPa 出口：DN125PN1.0MPa 排污口：DN50PN1.0MPa1.5.1.5.7設(shè)備臺數(shù)：各1臺設(shè)備直徑：φ2200（陽）和φ2500（陰）工作壓力：常壓裝載介質(zhì)：同相應(yīng)的陽（陰）離子交換器，兩設(shè)備高度一致。1.5.71）本設(shè)備為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的柱形容器，上部開口，下部橢圓封頭，本體材料Q235-A，內(nèi)部襯膠厚度為5mm(內(nèi)層3mm，外層2mm，交叉粘貼)2）設(shè)備內(nèi)部樹脂上方應(yīng)有至少100%總樹脂量的反洗樹脂膨脹空間。3）頂部進(jìn)水分配裝置為十字支母管式；設(shè)備底部石英砂墊層，排水裝置為穹型孔板。4）設(shè)備本體上方配有運(yùn)行監(jiān)督平臺及直爬梯。5）設(shè)備本體接口及管系均為法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)JB/T81-94，接口管內(nèi)流速1.2～1.5m/s。1.5.7.3設(shè)備本體上設(shè)側(cè)人孔兩個，窺視孔六個，均勻分布，膨脹層高度2個。窺視孔旁應(yīng)留照明用燈的支腳。人孔處應(yīng)有檢修平臺及直爬梯，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置欄桿和護(hù)籠。1.5.7.4設(shè)備本體接口及管系均為法蘭連接（須與所接的閥門連接的規(guī)格尺寸相匹配），管系中應(yīng)有下列接口: 進(jìn)水 DN100PN1.0MPa反排 DN100PN1.0MPa空氣 DN50PN1.0MPa反進(jìn) DN100PN1.0MPa正排 DN100PN1.0MPa反進(jìn)氣 DN50PN1.0MPa進(jìn)脂DN80PN1.0MPa（球閥）出脂DN80PN1.0MPa（球閥）1.5.8樹脂裝卸小車裝載量100公斤的不銹鋼可移動裝卸小車，帶樹脂噴射器，噴射器進(jìn)口配DN80PN1.0MPa襯膠隔膜閥，并配DN40PN1.0MPa樹脂裝卸配水閥，加水軟管，噴射器出口軟管及彎頭，噴射器進(jìn)口高強(qiáng)度軟管等。1.5.9除鹽水泵系統(tǒng)除鹽水泵出口母管設(shè)置到混床出口母管的回流管，管徑DN50自動蝶閥加截止閥。需設(shè)置3個DN50的配置閥門的接口，分別用于化學(xué)實驗室用水、配藥用水、運(yùn)行分析使用水等，1.5.9.1除鹽水泵出口母管設(shè)出水取樣裝置。取樣裝置包括取樣用不銹鋼閥門、取樣管和取樣水槽及其固定設(shè)施等。取樣裝置材料全部為316L不銹鋼。1.5.9.2每臺除鹽水泵出口應(yīng)配有壓力表。投標(biāo)方應(yīng)提供就地壓力表、不銹鋼隔絕閥、不銹鋼儀表盤管。1.5.9.3除鹽水泵出口母管要求提供一個一體化流量變送器。流量節(jié)流元件要求316L材質(zhì)。1.5.9.4除鹽水泵出口母管要求配供硅表、氫導(dǎo)表、PH表各一臺?；瘜W(xué)儀表的取樣口要求設(shè)置隔離閥。1.5.10再生系統(tǒng)1.5.10.1酸堿噴射器系統(tǒng)酸噴射器采用鋼制內(nèi)襯聚丙烯,堿噴射器采用304SS材質(zhì)。噴射器進(jìn)水系統(tǒng)、進(jìn)酸（堿）系統(tǒng)設(shè)自動閥門加手動襯膠隔膜閥。每個噴射器出口配一個一體化流量變送器，流量節(jié)流元件要求采用316L不銹鋼。每個噴射器出口配置一個酸堿濃度計和取樣閥。1.5.10.2自用水系統(tǒng) 自用水母管要求配供一個一體化流量變送器，流量節(jié)流元件要求采用316L材質(zhì)。1.5.11壓縮空氣系統(tǒng)：儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)母管、至各設(shè)備的支管由投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計與供貨。1.5.12所有窺視孔、窺視鏡應(yīng)設(shè)置照明，每個罐體設(shè)一獨立開關(guān)，并設(shè)總開關(guān)，所有的分路開關(guān)及總開關(guān)布置在一個總的照明箱內(nèi)。1.5.13所有輔機(jī)、電動閥門、氣動閥門均應(yīng)設(shè)置就地近控開關(guān)箱。1.5.14所有排水、排氣、排放，在環(huán)保的前提下，均應(yīng)做到無噴濺，對周邊設(shè)備、操作人員無危害、無影響。1.5.15閥門的設(shè)置位置應(yīng)滿足運(yùn)行的可操作性、檢修維護(hù)的便利性、閥位指示位置的可監(jiān)視性。1.5.16所有高位布置的閥門均要設(shè)牢固的符合現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)的操作和檢修平臺、圍欄、爬梯。1.5.17設(shè)備和管道需要保溫的，則要充分考慮設(shè)備間和管道間的保溫間距和尺寸。1.5.18平臺、圍欄、爬梯平臺及圍欄設(shè)計必須符合固定式鋼直、斜梯安全技術(shù)條件GB4053.1～GB4053.4。所有平臺邊緣都應(yīng)設(shè)置有至少高于平臺120mm的護(hù)板，護(hù)板最小厚度是所有平臺和扶梯按國家標(biāo)準(zhǔn)在每邊都安裝欄桿。欄桿按規(guī)范設(shè)計，不小于：所有平臺和通道攔桿高度 1200mm樓梯欄桿高度900mm欄桿支撐桿間的距離為 800mm―1000mm支撐桿不能固定在踢腳板上欄桿扶手和豎桿部分直徑∮50×3.5mm，欄桿其余部分直徑∮33×3.5mm，欄桿的橫桿設(shè)置二根和豎桿采用圓球連接。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，超過60°的斜角不能采用。扶梯寬帶不應(yīng)小于800mm，不大于1100mm。鋼爬梯的設(shè)置需征得業(yè)主方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞2500mm），必須配備保護(hù)圈。鋼爬梯的寬度為600mm1.5.19輔機(jī)1）投標(biāo)方提供各單元內(nèi)的所有水泵。所有水泵的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)所接觸的介質(zhì)性質(zhì)選用合適的防腐材質(zhì)。其材質(zhì)需得到招標(biāo)方的確定。水泵選擇上海阿波羅、江蘇雙達(dá)的產(chǎn)品。2）所有水泵設(shè)置進(jìn)出口閥門、出口逆止門、壓力表及儀表閥，逆止門為減震型。3）水泵采用進(jìn)口機(jī)械密封裝置。水泵如采用填料密封則采用優(yōu)質(zhì)耐磨軸套和優(yōu)質(zhì)潤滑的密封填料。并對水體不會產(chǎn)生不良影響。4）水泵的進(jìn)、出口設(shè)置優(yōu)質(zhì)的繞性接頭。繞性接頭采用青浦縣淀山湖減震器廠產(chǎn)品。5）室外布置的電機(jī)要設(shè)不銹鋼防雨罩，防雨罩的大小應(yīng)方便維護(hù)和檢查。6）靠背輪要設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)罩的安裝要為維護(hù)提供方便。1.6設(shè)備的制造要求和加工工序1.6.1制造要求1.6.1.1容器的人孔能保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出，人孔及人孔蓋的內(nèi)表面應(yīng)與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋，墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。1.6.1.2所有容器內(nèi)部裝置（如管件、內(nèi)部件等）在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過程中的損壞或丟失。1.6.1.3設(shè)備全部設(shè)置支座（包栝支座地腳螺栓）。1.6.1.4所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體聯(lián)接，并考慮到檢修和部件更換的便利條件。1.6.1.5設(shè)備內(nèi)襯的橡膠應(yīng)為天然膠，并且完整無針孔，設(shè)備襯膠層應(yīng)為兩層襯里，延展至外部法蘭結(jié)合面。設(shè)備襯膠完后,進(jìn)行整體硫化。1.6.1.6設(shè)備制造過程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運(yùn)行。1.6.1.7所有需要內(nèi)襯的設(shè)備/管道都應(yīng)設(shè)計成易于進(jìn)行襯膠的準(zhǔn)備和施工。所有的接口均采用法蘭連接。所有襯膠的部件全部清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑?？走吘壉仨毿拚?，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。1.6.1.8不允許對加襯后的任何設(shè)備進(jìn)行焊接。在設(shè)備殼體襯膠邊界加上標(biāo)記，并且在邊界的醒目位置加上至少150mm高的如下語句“襯膠，不允許焊接”。箱罐和容器在未通過水壓試驗之前，不允許進(jìn)行襯膠。在噴砂打磨后，襯膠的表面保證沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它缺陷，是否達(dá)到襯膠要求必須由投標(biāo)方和招標(biāo)方共同確認(rèn)，才能進(jìn)行下一步工序。1.6.2加工工序1.6.2.1工廠進(jìn)行襯膠的部件在襯膠后加熱加壓進(jìn)行整體硫化，硫化后通過打磨和碾磨機(jī)械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行，在硫化前應(yīng)避免在管道等的外表面涂漆。在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面保證沒有水份。所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。1.6.2.2加工和干燥期間應(yīng)對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應(yīng)保持在65%以下，襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點3℃1.6.2.3在噴吹之后，鋼表面應(yīng)首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。噴吹介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質(zhì)應(yīng)是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不應(yīng)有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進(jìn)行徹底的檢查而且是否適合開始襯膠工作，將由投標(biāo)方確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄。1.6.2.4在襯膠部件和非襯膠部件的接合處采用法蘭連接，接縫也應(yīng)由橡膠材料加以保護(hù)，保證在縫口區(qū)域充分的粘附性，設(shè)計和加工應(yīng)得到招標(biāo)方的同意。1.6.2.5法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸1.6.2.6設(shè)備和管道的襯塑廠家須得到業(yè)主的認(rèn)可。襯膠廠家為上海閥門五廠二分廠、上海橡膠四廠青浦分廠。設(shè)備襯膠前,制造廠將通知業(yè)主進(jìn)行檢查,經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可襯膠。1.6.2.7所有設(shè)備的主焊縫為埋弧自動焊焊接。1.6.3設(shè)備材質(zhì)要求1.6.3.1所有內(nèi)部部件的材質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)定要求。除特殊需要外，所有內(nèi)部部件的材質(zhì)不允許采用任何塑料材質(zhì)。1.6.3.2設(shè)備的材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備防腐等級相當(dāng)。1.6.3.3設(shè)備緊固件的材質(zhì)應(yīng)與對應(yīng)管件的材質(zhì)相同。1.6.3.4投標(biāo)人將對鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管期內(nèi)所用的防腐保護(hù)系統(tǒng)予以說明。1.6.3.5設(shè)備內(nèi)襯的橡膠為天然膠。1.6.3.6不銹鋼316L的T型繞絲采用為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)成品絲，T型面絲的銳角符合《SY5182-87繞焊不銹鋼篩管》標(biāo)準(zhǔn)中要求的曲率半徑≤0.2mm，內(nèi)部件不銹鋼法蘭均采用板料鍛件材料1.7系統(tǒng)內(nèi)各水泵的技術(shù)要求1.7.1除鹽水泵2臺120m3泵體過流部分及附件的材料均至少采用304SS不銹鋼；泵的密封應(yīng)考慮機(jī)械密封方式，并考慮防腐要求，機(jī)械密封采用BURGMANN公司產(chǎn)品或相當(dāng)，軸承采用NSK公司產(chǎn)品或相當(dāng)；除鹽水泵的出力、揚(yáng)程范圍應(yīng)符合系統(tǒng)要求。本系統(tǒng)共設(shè)置三臺除鹽水泵，水泵廠家為上海阿波羅、江蘇雙達(dá)等。1.7.2再生專用泵再生專用泵泵體過流部分及附件的材料均至少采用304SS不銹鋼；泵的密封采用機(jī)械密封方式，并考慮防腐要求，機(jī)械密封為BURGMANN公司產(chǎn)品或相當(dāng)，軸承為NSK公司產(chǎn)品或相當(dāng)；再生專用泵的出力、揚(yáng)程范圍應(yīng)符合系統(tǒng)要求。再生專用泵共設(shè)兩臺，一用一備，水泵廠家為上海阿波羅、江蘇雙達(dá)等產(chǎn)品。1.7.3中間水泵中間水泵泵體過流部分及附件的材料均至少采用304SS不銹鋼；泵的密封采用機(jī)械密封方式，并考慮防腐要求，機(jī)械密封為BURGMANN公司產(chǎn)品或相當(dāng)，軸承為NSK公司產(chǎn)品或相當(dāng)；中間水泵的出力、揚(yáng)程范圍應(yīng)符合系統(tǒng)要求。中間水泵共設(shè)兩臺，水泵廠家為上海阿波羅、江蘇雙達(dá)等產(chǎn)品。1.7.4水泵規(guī)范及數(shù)量水泵名稱流量(m3/h)揚(yáng)程(MPa)數(shù)量(臺)除鹽水泵（一）1200.452除鹽水泵（二）4000.451中間水泵76~1150.452再生專用泵1000.352各水泵出口均要求配供就地壓力表及儀表閥門，出口母管均要求配供一體化流量測量變送器。儀表選型應(yīng)滿足防腐及耐振要求，酸堿介質(zhì)要求采用316SS。1.8系統(tǒng)管道整個系統(tǒng)的管道設(shè)計應(yīng)避免死角，以防止細(xì)菌生長，并考慮能沖洗系統(tǒng)。法蘭應(yīng)采用相應(yīng)壓力等級標(biāo)準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式。系統(tǒng)均需采用防腐管道，大致為：自陽床進(jìn)水至混床進(jìn)水之間的全部管道（包括酸堿管道、自用水等管道）采用鋼襯聚丙烯復(fù)合管，壓縮空氣管道采用304SS不銹鋼管。管道設(shè)計流速要求： 各水泵入口 0.5～1m各水泵出口及壓力管道2～2.5m不得使用塑料管道。1.9閥門投標(biāo)方提供化學(xué)除鹽處理系統(tǒng)內(nèi)（設(shè)計范圍內(nèi)）的所有閥門。所有閥門的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)所接觸的介質(zhì)性質(zhì)選用合適的防腐材質(zhì)。閥門的材質(zhì)需得到招標(biāo)方的認(rèn)可(供貨范圍詳見附圖)。氣動襯膠隔膜閥采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門：上海閥門五廠或天津閥門四廠，最終由招標(biāo)方確定；手動襯膠閥門為上海曼博閥門有限公司或上海閥門五廠產(chǎn)品，最終由招標(biāo)方確定。所有自動閥門均帶有位置開關(guān)。進(jìn)水、排水、酸堿液等工藝需要調(diào)節(jié)流量的氣動隔膜閥需帶限位器。所有自動閥門在失電或失氣時保持安全狀態(tài)。不得使用塑料閥門1.10化學(xué)監(jiān)測儀表 投標(biāo)商應(yīng)提供滿足整個補(bǔ)給水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行、維護(hù)所需的在線化學(xué)儀表。儀表配置應(yīng)滿足下列要求： （1）每個陰離子交換器出口要求配供硅表、電導(dǎo)率表各一臺；（2）每個混合離子交換器出口要求配供硅表、電導(dǎo)率表各一臺；（3）除鹽水泵出口母管要求配供硅表、氫導(dǎo)表、PH表各一臺；（4）每個噴射器出口配置一個酸堿濃度計；注：混合離子交換器出口和除鹽水泵出口母管可合用一臺多通道硅表 兩臺陰離子交換器出口可合用一臺多通道硅表化學(xué)儀表的取樣口要求設(shè)置耐腐型隔離閥及一個耐腐型電磁閥。電磁閥由PLC控制，系統(tǒng)再生時電磁閥可自動切斷儀表樣水供應(yīng)?，F(xiàn)場的在線化學(xué)儀表應(yīng)相對集中布置，投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供用于安裝儀表的集中取樣儀表盤或儀表保護(hù)柜。賣方投標(biāo)方須配供的在線儀表大致如下(但不限于此)：1.10-1流量計,濃度計,溫度計序號儀表名稱量程t/h顯示累積記錄報警打印安裝地點單位數(shù)量介質(zhì)備注就地控制室1流量計0-150√√√√陽床進(jìn)口臺2清水1.0MPa2流量計0-150√√√√陰床出口臺2一級除鹽水1.0MPa3流量計0-150√√√√混床出口臺2二級除鹽水1.0MPa,4流量計0-600√√√√除鹽水泵出口母管臺2二級除鹽水1.0MPa5流量計0-100√√√√再生泵出口臺1二級除鹽水1.0MPa6流量計0-50√√√√堿噴射器(混)進(jìn)水口臺1二級除鹽水1.0MPa7流量計0-50√√√√堿噴射器(陰)進(jìn)水口臺1二級除鹽水1.0MPa8流量計0-50√√√√酸噴射器(混)進(jìn)水口臺1二級除鹽水1.0MPa9流量計0-50√√√√酸噴射器(陰)進(jìn)水口臺1二級除鹽水1.0MPa10濃度計0-8%√√堿噴射器(混)出口臺18%NaOH11濃度計0-8%√√堿噴射器(陰)出口臺18%NaOH12濃度計0-8%√√酸噴射器(混)出口臺18%HCl13濃度計0-8%√√酸噴射器(陰)出口臺18%HCl序儀表名稱量程顯示累積記錄報警打印安裝地點聯(lián)鎖要求單位數(shù)量介質(zhì)號就地控制室1液位計√√√中間水箱低報警,停中間水泵臺2pH2-31.10-2液位計序儀表名稱量程顯示累積記錄報警打印安裝地點聯(lián)鎖要求單位數(shù)量介質(zhì)備注號就地控制室1電導(dǎo)率表0-10μs/cm√√√高報警√陰床出口臺3一級除鹽水pH7-82電導(dǎo)率表0-1μs/cm√√√高報警√混床出口臺3二級除鹽水pH6.5-7.53硅表0-200μg/L√√√高報警√陰床出口臺1一級除鹽水二臺陰床合用,多通道硅表4硅表0-200μg/L√√√高報警√混床出口臺1二級除鹽水二臺混床合用,多通道硅表5PH表PH0~14√√√高、低報警√除鹽水泵出口母管臺1二級除鹽水1.10-3化學(xué)分析儀表 序儀表名稱量程顯示累積記錄報警打印安裝地點聯(lián)鎖要求單位數(shù)量介質(zhì)號MPa就地控制室1壓力表0-1.0√中間水泵出口臺2PH=32壓力表0-1.0√除鹽水泵出口臺2除鹽水3壓力表0-1.0√再生水泵出口臺1除鹽水4壓力表0-1.0√樹脂捕捉器出口臺2除鹽水1.10-4壓力表1.11電氣配電投標(biāo)方供貨范圍內(nèi)的75Kw及以上的380V電動機(jī)由招標(biāo)方供電外，其他所有設(shè)備均由投標(biāo)方提供的MCC和/或動力箱進(jìn)行供電，招標(biāo)方只負(fù)責(zé)提供交流三相四線制(380V/220V頻率：50HZ)兩路，中性點接地系統(tǒng)，低壓配電柜裝設(shè)雙電源自動切換開關(guān),進(jìn)線開關(guān)采用艾默生ASCO雙電源自動切換開關(guān)。。投標(biāo)方需要其他類型的電源均由投標(biāo)方自行解決。如電動機(jī)需為進(jìn)行變頻控制，則投標(biāo)方提供相應(yīng)的變頻器柜，變頻器柜應(yīng)能滿足工藝對變頻的要求。變頻器柜應(yīng)充分考慮柜內(nèi)變頻器發(fā)熱量大和兩側(cè)放置MCC柜的實際情況，設(shè)計時應(yīng)充分考慮散熱，保證在最高環(huán)境溫度下，變頻器能正常工作。變頻器應(yīng)能選擇手動、自動和退出變頻運(yùn)行幾種方式?？紤]到變頻器柜可能與MCC 柜并列布置，變頻器柜尺寸、顏色及型式應(yīng)與招標(biāo)方MCC柜一致，具體在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上由招標(biāo)方提供。柜框架采用8MF型鋼，面板采用大于等于2.5mm的冷軋敷鋁鋅鋼板，下進(jìn)線方式。柜體采用噴塑，噴塑的色標(biāo)在聯(lián)絡(luò)會由招標(biāo)方確定。防護(hù)等級為IP42。柜內(nèi)動力元件設(shè)備采用技術(shù)先進(jìn)安全可靠的成熟產(chǎn)品，如施耐德、ABB、SIEMENS等公司產(chǎn)品，控制及動力開關(guān)、閘刀、接觸器等電氣元件按負(fù)載容量大于2倍選擇，每只變頻器進(jìn)出口均應(yīng)安裝一只小型斷路器。1.11.1MCC的設(shè)計要求1.11.1.1概述電動機(jī)控制中心（MCC）應(yīng)為GBD固定分隔式開關(guān)柜(與全廠選型一致，投標(biāo)方投標(biāo)時提供不少于三家供招標(biāo)方選擇，最終生產(chǎn)廠家由招標(biāo)方選擇并確定)；400V電源開關(guān)采用施耐德MT開關(guān)，其他回路為QSA或QSA+接觸器回路；低壓開關(guān)柜柜體為金屬外殼，用于室內(nèi)安裝，防護(hù)等級為IP42。低壓配電柜內(nèi)動力元件設(shè)備采用技術(shù)先進(jìn)安全可靠的成熟產(chǎn)品，如施耐德、ABB、SIEMENS等公司產(chǎn)品，控制及動力開關(guān)、閘刀、接觸器等電氣元件按負(fù)載容量大于2倍選擇，MCC母線容量按大于總負(fù)荷容量的150%選擇。1.11.1.2結(jié)構(gòu)要求開關(guān)柜母線在柜的上部，接地母線布置于柜下部。主母線和分支母線應(yīng)由螺栓連接的高導(dǎo)電率的優(yōu)質(zhì)銅排制成，所有饋線的一次回路導(dǎo)線全部為105主母線支持件和母線絕緣物，應(yīng)為阻燃型環(huán)氧樹脂，不吸潮、阻燃、長壽命的并能耐受規(guī)定的環(huán)境條件。在設(shè)備的使用壽命內(nèi)，其機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能應(yīng)基本保持不變。所有導(dǎo)體的支持件，應(yīng)能耐受相當(dāng)于它所接的斷路器的最大額定開斷電流所引起的應(yīng)力。MCC柜的結(jié)構(gòu)、電器安裝、電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易。MCC柜內(nèi)的裸露帶電導(dǎo)體之間和帶電導(dǎo)體對地的電氣間隙不小于20mm。配電裝置具有開斷50kA短路電流的能力，應(yīng)有電源故障報警干接點輸出（接點容量220VAC5A，110VDC2A）。變頻調(diào)速裝置能接收4～20mA的控制信號及輸出4～20mA的轉(zhuǎn)速信號。MCC的最終設(shè)計應(yīng)至少留有20%的備用回路供招標(biāo)方使用，在備用回路中，每種規(guī)格的斷路器、熱過負(fù)荷元件、接觸器聯(lián)同其控制和保護(hù)設(shè)備至少備用一回。這些備用回路應(yīng)均勻分布MCC中，并應(yīng)標(biāo)有備用字樣。備用回路的開關(guān)和相關(guān)設(shè)備的選擇必須與運(yùn)行回路一致。當(dāng)MCC柜內(nèi)并存強(qiáng)電動力回路、強(qiáng)電控制回路和弱電控制回路時，投標(biāo)方應(yīng)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，采取防止強(qiáng)電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運(yùn)行、檢修安全。MCC柜內(nèi)最上一層端子排上方應(yīng)有150mm的空間，最下一層端子排下方應(yīng)有300mm的空間，二排端子排之間應(yīng)有200mm的空間，二側(cè)至少各50mm的空間以便于安裝和維護(hù)。MCC柜能夠接受DCS和PLC控制信號，并實現(xiàn)就地和遠(yuǎn)方控制功能，所有狀態(tài)信號同時送DCS和PLC。就地控制采用帶燈按鈕，面向柜門左關(guān)（綠色），右開（紅色）。所有需要向外引出的設(shè)備，投標(biāo)方應(yīng)提供端子排，所有箱柜內(nèi)端子排的具體規(guī)格及數(shù)量按需要選用，端子采用鳳凰端子(最小10A)，MCC柜中連接電纜用的端子排應(yīng)留有20%的備用量。每個設(shè)備的控制回路端子排前應(yīng)配置一只標(biāo)志端子排。每個端子只應(yīng)連接一根外部導(dǎo)線；而投標(biāo)方內(nèi)部線路與端子排的連線也宜每個端子為一根，最多為二根?？刂圃O(shè)備的動力、控制、引出信號均應(yīng)接到各自分單元內(nèi)的端子排上。MCC柜外形應(yīng)平整美觀，殼體應(yīng)由剛性框架組成，并用敷鋁鋅鋼板全部拼裝獨立固定結(jié)構(gòu)，且應(yīng)滿足運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、檢修等的機(jī)械強(qiáng)度要求，因裝置在吊裝、運(yùn)輸?shù)惹闆r而影響開關(guān)性能時，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)及時維修。MCC柜框架采用8MF型鋼，面板采用大于等于2.5mm的冷軋敷鋁鋅鋼板，下進(jìn)線方式。內(nèi)部各工作單元之間應(yīng)通過金屬擋板或相當(dāng)?shù)牟牧细綦x。帶電部分應(yīng)加以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以防止觸電。在其它單元帶電的情況下應(yīng)能更換和改接電纜。所有的輔助電路應(yīng)以插接件連接。相同型號的單元不需更改接線就可互換。對于電纜饋線開關(guān)柜，每個開關(guān)柜應(yīng)裝有高度、寬度均不小于300mm的電纜小室。每個單元應(yīng)有防止意外合閘的措施?！に械难b置、電纜接線端應(yīng)采用耐久性材料加以注明，并與相關(guān)的項目表和接線圖相對應(yīng)?！に杏糜诓僮骱捅O(jiān)視的重要設(shè)備（如：開關(guān)、按鈕信號燈等）都要用固定的銘牌加以標(biāo)明。開關(guān)柜前、后有永久的設(shè)備命名牌，具體規(guī)格要求由招標(biāo)方提供。。·所有裝置都應(yīng)有良好的接地。每一開關(guān)柜至少有兩點直接與就近的接地網(wǎng)相連，其接地線應(yīng)滿足設(shè)備短路電流熱穩(wěn)定的要求?！?00V開關(guān)柜為三相四線（L1、L2、L3和N）系統(tǒng)，并能滿足短路電流動、熱穩(wěn)定的要求(熱穩(wěn)定電流50KA，3S)。QSA為廈門廈控廠產(chǎn)品，最小容量為160A，熔絲采用NT熔絲，一次導(dǎo)線采用105度耐熱橡皮導(dǎo)線，最小截面不小于35mm2，熱穩(wěn)定電流原則上按垂直母線考核，QSA上裝頭導(dǎo)線按設(shè)備框架電流設(shè)計，下裝頭出線按額定的2倍考慮柜后門雙門沖百葉窗空便于散熱，柜頂托板裝于柜頂上部，鋼絲網(wǎng)裝于柜頂蓋上，用攻絲安裝便于拆卸。所有單元均配門鎖。各單元尺寸應(yīng)滿足需方訂貨圖的要求，保證能布置本單元的一、二次設(shè)備（如斷路器、隔離開關(guān)、刀熔開關(guān)、接觸器、CT、PT、繼電器、電流表、電壓表、電度表等）。全部單元應(yīng)能承受設(shè)計規(guī)定的額定短路電流產(chǎn)生的熱應(yīng)力和電動力而不損壞。所有金屬結(jié)構(gòu)的部件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定可靠連接到柜內(nèi)接地母線上。設(shè)備的布置應(yīng)便于操作，在任何情況下不應(yīng)妨礙良好的運(yùn)行性能，柜內(nèi)空間應(yīng)滿足檢修要求。開關(guān)柜端部結(jié)構(gòu)、母線排和電線電纜敷線槽的布置，應(yīng)考慮便于擴(kuò)建。為了能在開關(guān)柜正面接近斷路器和儀表小室，開關(guān)柜應(yīng)裝絞鏈門。在每個垂直部分的背面，應(yīng)裝可拆卸的板或絞鏈門。作為隔離的隔板，應(yīng)是鍍鋅金屬或環(huán)氧絕緣板，金屬板在碰撞的變形不應(yīng)減少絕緣距離，環(huán)氧絕緣板則應(yīng)不破裂?？刂瓢鍛?yīng)予以加強(qiáng)，以防止變形?？刂瓢鍛?yīng)用暗式或內(nèi)裝式加強(qiáng)絞鏈固定，并且應(yīng)采用能使板或絞鏈部件避免下陷、卡死或整體變形的方法將它撐牢。為了能牢牢地將板固定在關(guān)閉和打開位置，應(yīng)提供鎖扣裝置或拇指旋動的金屬螺栓。百葉窗或其它通風(fēng)孔的布置和安裝，應(yīng)能防止由上面滴水或地板上濺起的水進(jìn)入開關(guān)柜內(nèi)。MCC柜體采用噴塑，噴塑的色標(biāo)在聯(lián)絡(luò)會由招標(biāo)方確定。儀表板應(yīng)是絞鏈連接或者其它結(jié)構(gòu)方式，當(dāng)儀表板搖到最大開啟位置時，允許不受限制地進(jìn)入前面間隔。預(yù)留安裝的儀表和繼電器等，其位置不應(yīng)被布線占用。斷路器處于“隔離”位置時，能關(guān)閉開關(guān)柜外門，但門上不得開孔以滿足此條件，柜內(nèi)應(yīng)留出足夠的空間，在試驗位置時門能關(guān)閉，門上可視框采用不小于5mm厚的鋼化玻璃封閉。當(dāng)斷路器在任何位置的時候，應(yīng)能把斷路器可靠地固定在柜體內(nèi)，應(yīng)調(diào)整得使斷路器能鎖在接通位置之前，所有觸頭能完全嚙合。裝于柜體上或柜內(nèi)的繼電器，應(yīng)能防止斷路器或其他電器設(shè)備正常操作震動而誤動作。斷路器回路中，二次繼電保護(hù)元件的底板可拉出，便于檢修。1.11.1.3電流互感器電流互感器采用大連、天津或靖江互感器廠產(chǎn)品，對于電源進(jìn)線回路，電流互感器可裝于開關(guān)柜固定位置便于檢修。電流互感器應(yīng)采用環(huán)氧樹脂澆注，絕緣型電流互感器，其動、熱穩(wěn)定應(yīng)能達(dá)到開關(guān)柜和相關(guān)GB、DL、IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。電流互感器應(yīng)選用適當(dāng)?shù)娜萘亢妥儽纫员ＷC保護(hù)的可靠性、計量與測量的準(zhǔn)確性。測量精度： 準(zhǔn)確級0.5保護(hù)精度： 準(zhǔn)確級5P20電流互感器應(yīng)提供用于保護(hù)和測量的獨立線芯。1.11.1.4就地指示開關(guān)柜的控制、信號和位置指示信號進(jìn)入PLC程控。所有裝有斷路器的進(jìn)、出線都應(yīng)安裝循環(huán)操作計數(shù)器。計數(shù)器安裝于相應(yīng)的開關(guān)柜上。必須采用帶鑰匙的選擇開關(guān)來選擇試驗或運(yùn)行以及就地或遠(yuǎn)方方式。1.11.1.5斷路器控制斷路器的控制電源為110VDC。斷路器能就地或通過PLC程控控制，開關(guān)柜上應(yīng)設(shè)就地/遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。每個斷路器都應(yīng)能由就地“開”、“關(guān)”按鈕進(jìn)行操作。一般情況下，該按鈕置于保護(hù)罩內(nèi)。如控制電壓有故障，開關(guān)應(yīng)能進(jìn)行“緊急開斷”操作。在試驗位置時，應(yīng)能就地操作。一旦斷路器跳閘，必須防重合閘裝置，該裝置隨開關(guān)柜內(nèi)配套提供。1.11.1.6就地輔助繼電器和測量儀表所有的輔助繼電器均為插件式。對沖擊敏感的測量儀器和繼電器應(yīng)能防震。測量儀表接變送器二次側(cè)（需送入PLC程控和DCS系統(tǒng)的電氣量），準(zhǔn)確級1.0，采用平鑲式安裝。按要求至少應(yīng)采用下列就地測量儀表：·所有安裝斷路器進(jìn)、出線回路的三相電流指示；·大于等于10kW的饋線單元采用單相電流顯示；（10kW及以上電動機(jī)應(yīng)設(shè)置電流顯示，在就地開關(guān)柜及電腦上顯示）；·母線、電源進(jìn)線電壓就地顯示；1.11.1.7遠(yuǎn)方顯示與測量每個主回路：·無控制電壓（作為組信號）；·保護(hù)裝置啟動（作為組信號）；·無母線電壓；在每個支路的進(jìn)線上也應(yīng)提供上述無源接點信號。為便于遠(yuǎn)方測量，承包商應(yīng)提供輸出為4～20mA的電流和電壓變送器，變送器應(yīng)安裝在進(jìn)線柜的插件單元上。變送器準(zhǔn)確級0.5。承包商至少應(yīng)為遠(yuǎn)方測量安裝以下變送器：·裝有斷路器的開關(guān)柜每一進(jìn)、出線應(yīng)有一電流變送器，10kW及以上電動機(jī)回路；1.11.1.8開關(guān)柜內(nèi)部布線插件單元和開關(guān)柜固定部分之間的輔助觸點應(yīng)采用插接式。插接式觸點的接線應(yīng)使相同型號的插入式單元無需更改接線就可互換。獨立的儀表用互感器的次級回路必須接至插入式單元和開關(guān)柜端子排上。對于電流互感器應(yīng)裝上必要的短接片。1.11.1.9備用回路交付使用的400V開關(guān)柜及配電箱（柜）每種容量應(yīng)有至少20％（包含各種容量）的備用回路。1.11.1.10MCC采用兩路電源進(jìn)線，兩路進(jìn)線倉一次回路要完全隔開，進(jìn)線開關(guān)采用施耐德系列開關(guān)。并設(shè)置雙電源自動切換裝置。MCC的設(shè)置方式，投標(biāo)時應(yīng)提供設(shè)計方案供招標(biāo)方審核，最終由招標(biāo)方審核并確定設(shè)置方案，并不應(yīng)漲價。1.11.1.11每一單元MCC內(nèi)接觸器的交流控制電源取自本身單元動力回路，如設(shè)有一次帶調(diào)整抽頭的控制變壓器，控制變壓器的容量不小于100VA，一次電壓AC380V，二次電壓AC110V。控制回路應(yīng)帶有熔斷器。1.11.1.12投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)電動機(jī)技術(shù)參數(shù)選擇熱過負(fù)荷保護(hù)裝置，熱繼電器的額定工作電流應(yīng)大于等于電動機(jī)或負(fù)載額定滿負(fù)荷電流的125%，1.11.1.13投標(biāo)方設(shè)計的二次電氣設(shè)備應(yīng)包括保護(hù)繼電器、安培表、電壓表、指示燈(宜采用長壽命LED元件、操作按鈕、就地/遠(yuǎn)方選擇開關(guān)、變送器(電流、電壓等)以及用于所有電流互感器(CT)回路的短路排等元件。1.11.1.14電流互感器二次繞組嚴(yán)禁開路，并且必須一點接地。1.11.1.15電流和電壓變送器的額定輸出應(yīng)是4-20mADC。變送器的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級.1.11.1.16MCC柜中所有元件的選型應(yīng)考慮到安裝在密閉柜中的降容系數(shù)。1.11.2MCC制造廠及型式、柜體尺寸和間隔布置最終由招標(biāo)方確定，并不引起漲價。MCC柜的尺寸要求（高*寬*深，單位：mm）如下：2260*800*1000投標(biāo)方所供設(shè)備之間的電纜、電纜管或電纜槽盒均由投標(biāo)方設(shè)計并提供清冊，招標(biāo)方供貨（定制和特殊電纜、電線除外）。所有電氣設(shè)備（包括元器件）采用KKS編碼標(biāo)識系統(tǒng)（編碼深度為至元件級）。水泵變頻器采用國內(nèi)名牌合資產(chǎn)品，投標(biāo)時至少提供三家廠家，以最高價計入總價，由招標(biāo)方選擇并最終確定。招標(biāo)方招標(biāo)方1.11.3交流驅(qū)動電動機(jī)為感應(yīng)型，鼠籠式，恒定轉(zhuǎn)速式異步電機(jī)，適合于全電壓起動，電動機(jī)的額定功率至少取驅(qū)動設(shè)備最大軸功率的115%。電動機(jī)的運(yùn)行系數(shù)為1.0。電動機(jī)過載系數(shù)為1.15，電動機(jī)至接線盒的引出線應(yīng)有足夠的截面，電流密度應(yīng)小于3A/mm2。電動機(jī)的設(shè)計與制造，必須與它所驅(qū)動設(shè)備的運(yùn)行條件和維護(hù)要求一致。電動機(jī)的特性曲線（特別是負(fù)載特性曲線）應(yīng)完全滿足驅(qū)動設(shè)備的要求。變頻電機(jī)(如有)采用專用變頻電機(jī)，并自帶獨立風(fēng)扇。變頻器的額定容量為變頻電機(jī)容量的150%以上。電動機(jī)制造商，如設(shè)備為進(jìn)口則備選電機(jī)按ABB、西門子、三菱進(jìn)口電機(jī)報，如設(shè)備為國產(chǎn)則備選電機(jī)至少為四家國內(nèi)名牌電機(jī)，其中應(yīng)包括皖南電機(jī)廠、無錫華達(dá)、上海五一電機(jī)廠的電動機(jī)產(chǎn)品，以最高價計入總價，由招標(biāo)方選擇并最終確定。交流電動機(jī)的額定頻率為50赫。交流電動機(jī)能夠在滿負(fù)荷范圍內(nèi)，頻率變化在±5%額定頻率，電壓變化在±10%額定電壓條件下,額定電壓或電壓和頻率同時變化絕對值之和在10%以內(nèi)時，電動機(jī)應(yīng)能輸出滿載功率，無故障運(yùn)行。。并且可在70%其銘牌電壓額定值時，帶負(fù)荷正常加速啟動。電動機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩不小于滿載最大轉(zhuǎn)矩的220%。電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)由投標(biāo)方根據(jù)機(jī)械特性確定。在額定電壓下，電動機(jī)的最大起動電流倍數(shù)應(yīng)小于6，電動機(jī)采用全壓直接啟動，電動機(jī)有能力在冷態(tài)下起動不少于3次，每次的起動循環(huán)周期不小于5分鐘，熱態(tài)起動不少于2次，如果起動時間不超過2～3秒，電動機(jī)應(yīng)能多次起動。電動機(jī)應(yīng)選用全封閉外殼(防護(hù)等級至少為IP54，戶外IP55)。電動機(jī)應(yīng)具有F級絕緣，B級溫升考核。電機(jī)繞組應(yīng)經(jīng)真空浸漬處理和環(huán)氧樹樹脂密封。所有電動機(jī)的使用壽命在現(xiàn)場的明確的工作制下不小于30年。電動機(jī)的連接線與繞組的絕緣應(yīng)具有相同的絕緣等級。電動機(jī)的絕緣還應(yīng)能承受周圍環(huán)境影響。投標(biāo)方應(yīng)提供內(nèi)部接線與外部電纜接合的接線盒。在接線盒內(nèi)應(yīng)標(biāo)明電動機(jī)的相序。旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記在銘牌上，箭頭直接指向旋轉(zhuǎn)方向。電動機(jī)出線盒的方位，從電動機(jī)的軸伸端向電機(jī)看，如無特殊說明，出線盒在右側(cè)。電動機(jī)絕緣應(yīng)能承受操作引起的過電壓。電動機(jī)應(yīng)保證在70%額定電壓下平穩(wěn)啟動，電動機(jī)能在55%額定電壓下自啟動。電動機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能耐受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，電動機(jī)在空載情況下，應(yīng)能承受提高轉(zhuǎn)速（正反向）至其額定值的120%，歷時2min而不發(fā)生有害變形。電動機(jī)的輸出功率、電壓﹑頻率均為額定值時，電動機(jī)的功率因數(shù)為0.85以上，效率的保證值為97%以上。電動機(jī)應(yīng)為空冷式電機(jī)。在離外殼1.5米高，1米遠(yuǎn)處的最大噪聲水平不超過75dB。投標(biāo)方應(yīng)提出預(yù)防振動的措施，以便維持電動機(jī)在容許的振動范圍以內(nèi)，振動的幅度不超過NEMA及GB標(biāo)準(zhǔn)。每臺電動機(jī)在電動機(jī)機(jī)座上應(yīng)有接地裝置。對于40kW及以上的電機(jī)，應(yīng)在電動機(jī)相反的兩側(cè)接地；對于立式電動機(jī)，一個接地裝置設(shè)在電纜接線盒下面，另一個接地裝置設(shè)在第一個接地裝置轉(zhuǎn)180°位置。電動機(jī)軸承采用優(yōu)質(zhì)、耐磨的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)應(yīng)密封，防護(hù)等級與電動機(jī)相同，應(yīng)有密封破壞后防止?jié)櫥停▌┝魅肜@組的措施。臥式電動機(jī)采用滾柱式、滾珠式軸承，立式電動機(jī)應(yīng)采用帶護(hù)罩的推力軸承。實心軸的立式電動機(jī)應(yīng)具有一個符合被驅(qū)動設(shè)備制造廠商提供的尺寸要求的延伸軸。電動機(jī)配套的進(jìn)口滾動SKF或FAG耐磨軸承應(yīng)標(biāo)明在電動機(jī)的銘牌上，這些軸承的最低使用壽命不少于100000小時，軸承的基本負(fù)荷由拖動設(shè)備給定，投標(biāo)方應(yīng)提供描述其特性曲線的報告。電動機(jī)應(yīng)采用限制端部活動的聯(lián)軸器，以防止拖動設(shè)備向電動機(jī)軸承傳遞軸向力?；顒勇?lián)軸器應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。軸承應(yīng)有不停機(jī)加油和排油裝置，并配備專用加油工具。電動機(jī)軸承采用進(jìn)口滾動SKF或FAG軸承，其正常工作溫度不大于65℃，最高溫度不得超過85℃，并要求設(shè)置承包商應(yīng)在設(shè)備使用說明書中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，包括其商標(biāo)牌號和油品名稱，并在電動機(jī)設(shè)備銘牌（可以使用單獨的設(shè)備銘牌）上標(biāo)明，電動機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場時電動機(jī)軸承應(yīng)加有足量的潤滑油脂，滿足安裝調(diào)試時運(yùn)行需要，投運(yùn)前不再需要加潤滑油脂，并提供一定量的備用潤滑油脂。系統(tǒng)的電機(jī)潤滑油牌號應(yīng)盡量統(tǒng)一。電動機(jī)以及聯(lián)軸器為整體供貨。所有能抽出轉(zhuǎn)子的臥式泵都配有撓性聯(lián)軸器以方便維修，而不需拆卸電動機(jī)。電動機(jī)的出線端子盒應(yīng)按功能獨立裝設(shè)。電動機(jī)的接線盒出線孔應(yīng)朝下設(shè)置，電纜從下部電纜孔進(jìn)入，盒內(nèi)有單獨的接地端子。電機(jī)接線盒應(yīng)滿足接大電纜的要求，并有連接電纜套管的接口。接線盒內(nèi)的空間應(yīng)充分考慮交聯(lián)電纜的接入，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定裝置，接線端子應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。接線盒應(yīng)配備泄壓用的減壓閥。電動機(jī)重量為20kg及以上時，應(yīng)提供帶耳環(huán)螺栓，吊鉤或其他能安全起吊的裝置。1.11.41）投標(biāo)方提供的開關(guān)型電動閥門（380/220VAC，三相四線）應(yīng)采用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的非一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場設(shè)就地不銹鋼接線端子箱，并與招標(biāo)方主廠房型式一致，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的非一體化設(shè)備，與全廠選型一致，推薦至少3家分包商，其中應(yīng)包括上自十一廠、揚(yáng)州電站閥門廠和常州電力修造廠引進(jìn)型產(chǎn)品，最終生產(chǎn)廠家由招標(biāo)方選定，不發(fā)生費用問題。所有開關(guān)型電動門執(zhí)行機(jī)構(gòu)均應(yīng)提供接線圖、機(jī)械機(jī)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)圖及使用說明書。所有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)至少提供全開、全關(guān)、開力矩、關(guān)力矩、故障報警等接點輸出信號，能滿足PLC程序控制的要求。電動閥門裝置應(yīng)具有良好的伺服特性，即具有高的啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的啟動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量，并應(yīng)具有電機(jī)過載能力。電動閥門裝置應(yīng)配有防凍加熱器。電動閥門裝置應(yīng)帶就地開度指示(全開或全關(guān))。在電壓為80％至110％額定電壓時，電動閥門裝置應(yīng)能正常啟動和運(yùn)行。所有電動機(jī)閥門裝置應(yīng)配有完整的必要的支撐。所有電氣元件及可動部件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，適合于戶外安裝。電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有在濕熱氣候條件下工作功能，當(dāng)連接機(jī)殼移走后，電動閥門裝置的電氣部分應(yīng)當(dāng)不受干擾。整體防護(hù)等級至少為IP65（戶外IP67）.所有電動閥門在全開全關(guān)位置應(yīng)各配有四開四閉接點輸出的行程開關(guān)，接點容量（安培數(shù)）應(yīng)至少滿