機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)四通管接頭塑膠模具設(shè)計(jì)

四通水管接頭塑膠模具設(shè)計(jì)引言注塑模具的發(fā)展我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)在國(guó)家政策和一系列措施的支持下迅速地發(fā)展，年均增長(zhǎng)率呈上升的趨勢(shì)。但在塑膠模具產(chǎn)業(yè)行業(yè)，中國(guó)與國(guó)外產(chǎn)品還有較大的差距。在引進(jìn)的塑料模具模具大多是高科技，如高精密模具，大型模具。隨著消費(fèi)者要求表面更光滑、成型周期短、價(jià)格便宜，這必然會(huì)促使技術(shù)的提高，從而帶動(dòng)塑料模具行業(yè)的發(fā)展。塑料外殼模具，以電視為例。其準(zhǔn)確性從以前0.05mm到現(xiàn)在的0.005mm，制造周期從以前7個(gè)月縮短至3個(gè)月，并且使用壽命從過去的10萬(wàn)次到現(xiàn)在的60萬(wàn)次。從電視機(jī)外殼模具的例子可以看出，壽命、精度、周期已經(jīng)成為衡量模具好壞的一個(gè)發(fā)展方向。目前我國(guó)使用最廣的模架是冷沖模架，注塑模架和推桿管這三款產(chǎn)品的全國(guó)最大的標(biāo)準(zhǔn)模具。例如，注塑模具，目前全國(guó)20十億元產(chǎn)值，根據(jù)國(guó)內(nèi)塑料注射模具約30十億元，而實(shí)際的需求并沒有達(dá)到了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的規(guī)模，其主要原因是，模具廠家的老觀念，注塑模具與自我的比例較高，很少購(gòu)買。制造商將不會(huì)重復(fù)購(gòu)買的商品應(yīng)規(guī)范化，延長(zhǎng)了模具的生產(chǎn)周期，這是不利于修復(fù)。許多相關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)件，并沒有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并因此努力發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)件是勢(shì)在必行。機(jī)械模具論文上需要一定的幫助指導(dǎo)或者需要整套CAD圖，甚至“定制論文”。QQ：3247960009選題背景模具工業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位舉足輕重，隨著塑料行業(yè)在各個(gè)行業(yè)所占的比重不斷增加，而且在制造各塑件時(shí)需要根據(jù)不同的要求設(shè)計(jì)出不同的模具，這必然需要更高的技術(shù)。怎樣在如此竟然激烈的市場(chǎng)下生產(chǎn)高精度、價(jià)格便宜、生產(chǎn)周期短的產(chǎn)品，關(guān)鍵在于采用先進(jìn)的技術(shù)。塑料管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管道相比，它具有耐腐蝕、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)、易于加工、安裝和維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，它被廣泛用于建筑行業(yè)、工業(yè)和農(nóng)業(yè)，主要用于液體的輸送、燃?xì)獾妮斔?、農(nóng)業(yè)灌溉。近年來(lái)，隨著建筑、農(nóng)業(yè)、工業(yè)的不斷發(fā)展，自然也會(huì)對(duì)塑料管材的需求不斷增加，呈現(xiàn)出快速發(fā)展的形勢(shì)。與此同時(shí)，消費(fèi)者的消費(fèi)觀念也會(huì)不斷增強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品的要求更加高。當(dāng)要求不斷提高時(shí)，自然會(huì)促使塑料管道行業(yè)的技術(shù)不斷進(jìn)步，企業(yè)規(guī)范不斷完善，新材料、新功能的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，使該領(lǐng)域向前進(jìn)一步拓寬。本次所選的課題是四通管接頭注射模設(shè)計(jì)，課題緊貼生活，平時(shí)對(duì)四通管有一定的了解，課程模具設(shè)計(jì)讓我們有了一定的模具基礎(chǔ)，再加上有老師的指導(dǎo)，我相信我可以勝任此畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過對(duì)模具的設(shè)計(jì)，很好地將課本知識(shí)運(yùn)動(dòng)到實(shí)際當(dāng)中，在設(shè)計(jì)過程，對(duì)于材料的選用和加工，加深了對(duì)工程材料的認(rèn)識(shí)，拓寬了自己的機(jī)械視野。課題的主要研究?jī)?nèi)容通過對(duì)四通管結(jié)構(gòu)和材料認(rèn)真分析，選定塑料為PP材料，其結(jié)構(gòu)上做出了一模兩穴的整體布置。從工件本身來(lái)看，有四個(gè)通孔，即有四個(gè)型芯，上下通孔可以通過動(dòng)、定模來(lái)分型，邊上兩個(gè)孔通過斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向分型。由于本次設(shè)計(jì)中空腔深度較大，抽芯力大，所以使用側(cè)向抽芯液壓缸。在這次設(shè)計(jì)中要求塑件的外觀美觀，而且不能有明顯的裂痕，所以采用點(diǎn)澆口，當(dāng)使用點(diǎn)澆口時(shí)，塑件會(huì)自動(dòng)澆口處切斷。而且分型面的選擇能夠?yàn)楹竺娴墓ぷ鲙?lái)方便，另外，如何使斜導(dǎo)柱與模具的各個(gè)部分協(xié)調(diào)運(yùn)行，避免干涉，成了一大難題。塑件分析明確塑件設(shè)計(jì)要求四通管平常用于連接管道的流通，它要求使用壽命長(zhǎng)，因此需要具備不易于與其他化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的穩(wěn)定性能，同時(shí)要具備耐磨的特性，表面質(zhì)量要求較高。模具使用壽命開合次數(shù)30萬(wàn)次，公差控制在0.05mm，不允許變形、飛邊、凹陷、氣泡、縮水、花紋等缺陷存在。如圖2.1所示，圖2.SEQ圖2.\*ARABIC1四通管塑件塑件材料分析表2.SEQ表2.\*ARABIC1PP主要參數(shù)收縮比1.0～2.5%比重0.902～0.906,質(zhì)輕融化溫度220～275模具溫度40～80注射壓力100～130Mpa注射速度 高溫低速塑件材料為PP（聚丙烯），無(wú)毒、無(wú)味的聚合物，質(zhì)輕，吸水率很低。它具有結(jié)晶度搞，力學(xué)性能好，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到30MA以上，而且具備良好的抗彎曲疲勞，可以經(jīng)過多次的彎折；具有良好的熱性能，最高溫度150度也不變形；具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，除了硫酸和鹽酸外，幾乎不與其他化學(xué)物品發(fā)生反應(yīng)，所以PP適用于各種管道的輸送；具有耐腐蝕、絕緣性好和耐老化。但是，PP的缺點(diǎn)有：相比其他材料難于著色。半結(jié)晶性材料，成型收縮較小，質(zhì)輕，絕緣性好，其有較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度，良好的表面剛度和抗劃痕特性，對(duì)水的化學(xué)性能穩(wěn)定，所以常用作輸送冷熱水的管材。塑件結(jié)構(gòu)工藝分析整體分析塑件，有四個(gè)通孔，上下通孔可以通過動(dòng)、定型芯來(lái)成型，對(duì)于側(cè)面兩個(gè)通孔，需采用側(cè)向抽芯，由于抽芯距離較長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是如何很好地使側(cè)抽芯與各部件配合運(yùn)行。由于本次設(shè)計(jì)中空腔深度較大，抽芯力大，所以使用側(cè)向抽芯液壓缸。用于高精度的具體尺寸要求，可以制造精度和材料及成型過程控制的表面粗糙度，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的控制，在精度范圍內(nèi)其他尺寸的控制，盡可能滿足工藝要求。此次設(shè)計(jì)選擇一模兩穴進(jìn)行注塑，只要小批量生產(chǎn)。查閱資料可知：此次塑件的壁厚為3mm，公差等級(jí)MT4，分別為Φ28和，脫模斜度大約在25ˊ～45ˊ。因?yàn)槭莻?cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)，開模后塑件會(huì)留在動(dòng)模上，最后通過推桿推出塑件。注射機(jī)的選用零件的體積及質(zhì)量估算因?yàn)樗芗兴膫€(gè)通孔，屬于軸對(duì)稱物體，上下通孔通過定、動(dòng)模型芯共同作用成型，邊上兩個(gè)孔通過斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向分型，塑件材料為PP塑件：，,澆注系統(tǒng)：,注射單次總體積：（cm）注射單次總質(zhì)量：（g）初選注射機(jī)通過上述計(jì)算，初選注塑機(jī)型號(hào)，根據(jù)塑件成型的數(shù)量和設(shè)備的使用情況，選定型號(hào)為XS-ZY-125。表2.SEQ表2.\*ARABIC2注塑機(jī)主要參數(shù)額定注射量/cm3125螺桿直徑/㎜42拉桿間距/mm260X300注射壓力120鎖模力/KN900最大模具厚度/㎜最小模具厚度/㎜300200模板行程/㎜300噴嘴球半徑/㎜ 12噴嘴孔半徑/㎜Φ4模具設(shè)計(jì)型芯和型腔的計(jì)算塑料材料是聚丙烯，接觸到的收縮率的相關(guān)數(shù)據(jù)為1%~2.5%，平均收縮率為1.75%。1、計(jì)算塑件型腔尺寸。由公式可以得出：（L）====28.222、計(jì)算塑件型芯尺寸。由公式可以得出：（l）====選擇分型面如何選好一個(gè)分型面，關(guān)系到后面工序能不能簡(jiǎn)單地進(jìn)行，如果分型面選錯(cuò)了，在設(shè)計(jì)上就會(huì)走很多彎路。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征，本次采用單分型面，它是一種最基本、簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形式，適用于成型塑件，加工方法方便，所以應(yīng)用廣泛。從下圖可以看出，分型面選擇在塑件的最大截面，能減小鎖模力，而且是塑件成對(duì)稱分布，使模具簡(jiǎn)化易于制作，同時(shí)可以看出，塑件上端孔可以通過定模和定模型芯分離，當(dāng)分離后，推管將推出在動(dòng)模上四通管。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC1分型面澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的流道設(shè)計(jì)尤其重要，它將熔融的塑料流入型腔，為了獲得高質(zhì)量的塑件，從而獲得質(zhì)量高、光滑的塑件外形，不會(huì)產(chǎn)生變形、沙眼、氣泡和縮水等不良現(xiàn)象，同時(shí)還要注意凝料的推出切斷、排氣的流暢、熱量的損失和流道的順暢，因此，為了提高塑料精密度，需要仔細(xì)設(shè)計(jì)一個(gè)良好的澆注系統(tǒng)。為了使塑料熔體能夠流暢流進(jìn)，主流道的形狀選用為圓錐形。1、主流道設(shè)計(jì)如下圖所示，主要參數(shù)為：d=注塑機(jī)碰嘴進(jìn)料口直徑+（0.5~1）mm=5mm前端球面半徑=12mmR=球半徑+（1～2）mm=14錐角α=2°～6°；粗糙度R圖4.SEQ圖4.\*ARABIC2主流道2、分流道設(shè)計(jì)模具的熱量和壓力是影響塑件的重要因素，為了使熱量和壓力在流動(dòng)過程中的損失盡量減少，同時(shí)，它在改變塑料流向起到重要作用，分流道的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。為了盡可能讓熱量損失小，流道中塑料流動(dòng)的阻力比較小，橫截面積應(yīng)盡可能小，選用U形的分流道，開設(shè)在動(dòng)模流道側(cè)。通過計(jì)算得寬度b=6mm，半徑mm，深度mm。分流道選用一次分流道，因?yàn)樗芰弦诹鞯郎涎杆俣椒€(wěn)地流動(dòng)，所以分流道選用較高的粗糙度R=1.6m，同時(shí)它在分型面上選擇平衡式的布置。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC3分流道3.澆口設(shè)計(jì)澆口的安裝設(shè)置關(guān)系到塑件成型后的質(zhì)量，其大小、位置和形式都需要經(jīng)過計(jì)算和試模后最終確定。本次設(shè)計(jì)工件表面要求比較高，所以采用點(diǎn)澆口，注塑機(jī)將熔融的塑料經(jīng)過開設(shè)在定模部分的圓形截面進(jìn)入型腔里面。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC4點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)如上圖所示，點(diǎn)澆口整體結(jié)構(gòu)，注塑機(jī)將塑料從澆口兩邊注入，澆口位置比較隱瞞，因此澆口比較難加工，而且注塑機(jī)在注塑時(shí)壓力過大會(huì)造成澆口的堵塞。本次設(shè)計(jì)澆口在動(dòng)模板，可以很好地解決上述問題，能夠保證四通管的質(zhì)量，而且這種澆口可以成型后能自動(dòng)切斷澆口。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在選用推出機(jī)構(gòu)時(shí)，要根據(jù)塑件的形狀和壁厚來(lái)選定，而且還要明白其選用原則。推出結(jié)構(gòu)的選用原則：1. 盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)2. 要注意在推出塑件時(shí)不能將其壓壞3. 要將塑件整體外形保持完好4. 各機(jī)構(gòu)互不影響，能夠流暢運(yùn)行本次設(shè)計(jì)是壁厚為3mm的軸對(duì)稱圓形四通管，選用推管作為推出機(jī)構(gòu)，當(dāng)開模結(jié)束后，留在動(dòng)模的塑件在推管的作用下將其推出。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC5推管從圖4.5可以看出，推管設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模型芯安裝在推管直徑為6mm的通孔上，在凹槽上可以上下運(yùn)動(dòng)以此來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)模的成型。成形后，在推管的作用下，將塑件推出。為了使模具系統(tǒng)能夠進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)的機(jī)構(gòu)，需要在系統(tǒng)中安裝復(fù)位桿，它對(duì)稱分布在推管固定板上。這次將安裝Φ=10mm，L=135mm的復(fù)位桿，其高度與分型面平齊。當(dāng)開模時(shí)，在推管固定板的作用下，復(fù)位桿向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上升到極限時(shí)，它會(huì)高于分型面，高于分型面的距離就為它的推出距離。當(dāng)閉模時(shí)，復(fù)位桿會(huì)先與定模板接觸，在定模板的作用下，會(huì)使推管往回運(yùn)動(dòng)，從而整個(gè)系統(tǒng)就會(huì)回來(lái)原來(lái)的位置，這是復(fù)位桿復(fù)位，與分型面高度平齊。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC6復(fù)位桿的位置側(cè)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件側(cè)面有孔時(shí)，需要通過注塑機(jī)的力，經(jīng)傳動(dòng)裝置改變運(yùn)動(dòng)方面，將側(cè)面的型芯抽出。本設(shè)計(jì)中，塑件有四個(gè)通孔，上下通孔通過定、動(dòng)模型芯來(lái)實(shí)現(xiàn)成型，邊上兩個(gè)孔通過斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向分型。由于本次設(shè)計(jì)中空腔深度較大，抽芯力大，考慮到經(jīng)濟(jì)性，所以使用側(cè)向抽芯液壓缸。斜導(dǎo)柱會(huì)與定模板合并使用，所以側(cè)向分型開設(shè)在定模上。1. 組成：1、運(yùn)動(dòng)部件；2.鎖緊部件；3.側(cè)向成形部件；4，限位部件；5.傳動(dòng)部件2. 工作原理：如圖4.7所示，開模時(shí)，動(dòng)模部分會(huì)向左運(yùn)動(dòng)，側(cè)滑塊會(huì)再斜導(dǎo)柱的作用下做側(cè)向抽芯。當(dāng)開模完成后，斜導(dǎo)柱會(huì)滑出鎖緊塊，在彈簧的作用下，側(cè)滑塊會(huì)被頂在極限槽的位置。閉模時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下，會(huì)使鎖緊塊復(fù)位。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC7側(cè)向機(jī)構(gòu)[4]2、抽芯力計(jì)算F---脫模力(推出力），N。----包緊力，取1X10Pa。---成型部分面積，m。---摩擦系數(shù)，一般取=0.1-0.3。---脫模斜度，（°)。F=1004.8=1004.8N3、抽芯距離計(jì)算s=s+k式中，s---抽芯距離，mms--塑件到分型面的厚度，mm；k---安全值，一般取2~3mm。s=30+2=32mm4、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)①斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算----直徑，mm----抽拔力，NH----彎曲力臂，H=21mm----斜導(dǎo)柱的傾斜角，（）---許用彎曲應(yīng)力，取3Pa得到dmm，取d=20mm。②斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度的計(jì)算總長(zhǎng)度為：，其長(zhǎng)度分布如下圖所示：圖4.SEQ圖4.\*ARABIC8斜導(dǎo)柱的尺寸計(jì)算[4]根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系得：L=mm式中，----總長(zhǎng)度，mm---斜導(dǎo)柱抽拔角,（°）d---固定部分最大直徑，mmh----固定板厚度，mmd----工作部分直徑，mms----側(cè)向抽芯距離，mm根據(jù)上式代入數(shù)據(jù)得：L=mmmm取斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度為：L=155mm機(jī)械模具論文上需要一定的幫助指導(dǎo)或者需要整套CAD圖，甚至“定制論文”。QQ：3247960009圖4.SEQ圖4.\*ARABIC9斜導(dǎo)柱主要尺寸如圖所示，斜導(dǎo)柱可以分成3個(gè)部分，他們分別為斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度、固定在定模板的長(zhǎng)度和導(dǎo)入部分。，，。導(dǎo)入部分的斜角，通常取,所以。斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)選用T10鋼的材料，因與側(cè)滑塊要反復(fù)工作要求、配合精度和整個(gè)模具系統(tǒng)的擠壓，斜導(dǎo)柱要求具有一定的強(qiáng)度，所以熱處理硬度和表面粗糙度分別為：55~60HRC和Ra=0.8m。5、鎖緊塊的設(shè)計(jì)鎖緊塊有不同的形式：①銷釘、螺釘固定的形式；②楔緊塊形式；③雙鎖緊形式；④整體式鎖緊形式。本設(shè)計(jì)中，由于是側(cè)向抽芯，在連接定模和動(dòng)模時(shí)需要鎖緊塊的有一定的剛度，要承受較大的側(cè)向力，因此采用楔緊塊配合鑲?cè)肽０逯械男问剑瑑?yōu)化結(jié)構(gòu)，便于加工。在閉模時(shí)，鎖緊塊用于承受塑件成形時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)向力，以避免側(cè)滑塊被推出。在開模時(shí)，為了使鎖緊塊能快速的離開側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，需要在鎖緊塊上面設(shè)計(jì)一定的傾斜角。鎖緊塊的傾斜角取20°。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC10鎖緊塊6、側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)四通管屬于形狀比較簡(jiǎn)單，因此選用整體式側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)?；瑝K寬度C和高度B的確定。機(jī)械模具論文上需要一定的幫助指導(dǎo)或者需要整套CAD圖，甚至“定制論文”。QQ：3247960009圖4.SEQ圖4.\*ARABIC11側(cè)滑塊尺寸[4]滑塊尺寸的確定尺寸為側(cè)向抽芯中心到滑塊底部的尺寸，本設(shè)計(jì)所選用的是單個(gè)側(cè)向抽芯，的尺寸為B、C的中心，可得：=19mm尺寸為T形導(dǎo)滑部分的厚度，為了是滑塊平穩(wěn)地滑動(dòng)，一般取8~20mm，因?yàn)樗x用的固定板比較薄，取=8mm滑塊尺寸的確定滑塊長(zhǎng)度的確定——取5~10mm——取10~25mm為了滑塊能夠平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，L要滿足下面公式要求：mmmm滿足要求圖4.SEQ圖4.\*ARABIC12側(cè)滑塊主要結(jié)構(gòu)而下面是側(cè)滑塊的滑動(dòng)方式，導(dǎo)滑部分與動(dòng)模板結(jié)合在一起，能使側(cè)滑塊固定，為了保證測(cè)抽芯的精度，滑塊只能沿著軌道方向運(yùn)動(dòng)。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC13側(cè)滑塊滑動(dòng)方式7、滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)滑塊的定位形式有不同形式：①?gòu)椈衫瓧U擋塊式，它主要使用在向上方向的側(cè)向抽芯②彈簧頂銷式。本設(shè)計(jì)中，由于側(cè)向抽芯的方向是左右方向，再加上為了定位準(zhǔn)確性，采用彈簧頂銷式，并且把頂銷換成直徑7mm的鋼珠。機(jī)械模具論文上需要一定的幫助指導(dǎo)或者需要整套CAD圖，甚至“定制論文”。QQ：3247960009圖4.SEQ圖4.\*ARABIC14定位裝置合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了定、動(dòng)模能很好的配合，系統(tǒng)就需要安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套來(lái)定位如下圖所示：圖4.SEQ圖4.\*ARABIC15定位裝置[4]1. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱具有定位和導(dǎo)向的作用，而且需要承受一定的側(cè)向壓力，所以它通常設(shè)計(jì)在型芯高出分型面較多的一側(cè)。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC16導(dǎo)柱尺寸計(jì)算[4]本設(shè)計(jì)中，d的直徑選用20mm，為了避免型芯先進(jìn)入型腔而導(dǎo)柱未來(lái)得及導(dǎo)向，所以導(dǎo)柱導(dǎo)向部分要比凸模端面高出8mm，由于定模板和動(dòng)模板的高度都為60mm，L=120-8=112mm，為了使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向前端設(shè)置成半圓球形狀。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4.SEQ圖4.\*ARABIC17導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)導(dǎo)柱在模具系統(tǒng)中的位置如下圖所示：圖4.SEQ圖4.\*ARABIC18導(dǎo)柱的位置2.導(dǎo)套的設(shè)計(jì)根據(jù)定模扳和導(dǎo)柱的尺寸，可以得出導(dǎo)套L=60mm，內(nèi)徑d=20mm，前端應(yīng)倒內(nèi)、外圓角。因?yàn)閷?dǎo)柱導(dǎo)套是標(biāo)準(zhǔn)件，在選定導(dǎo)套長(zhǎng)度和直徑后，得知其壁厚為4mm，與套住工作的長(zhǎng)度為50mm，材料與導(dǎo)套想吐，固定和導(dǎo)向部分的表面粗糙度相同，=0.8。為了增加大搜濤牢固性和不被拉出，導(dǎo)套與定模扳之間采用過盈配合，必要時(shí)在導(dǎo)套用螺釘固定如下圖所示：圖4.SEQ圖4.\*ARABIC19導(dǎo)套結(jié)構(gòu)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注塑成形過程為了使模具中的氣體及時(shí)排除而不產(chǎn)生氣孔、氣泡、裂痕、輪廓不清、填充不完成的缺陷，就必須要開設(shè)排氣系統(tǒng)。分析四通管，屬于小型塑件，有側(cè)向合模機(jī)構(gòu)，不用單獨(dú)設(shè)置排氣槽，因此直接通過分型面排氣，這即可靠又簡(jiǎn)單。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為了使注塑件能具備良好高質(zhì)量和生產(chǎn)率，我們需要在模具中開設(shè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。對(duì)于塑料流動(dòng)性差和熱固性塑料，一般需要較高的溫度，然后安裝加熱裝置。而對(duì)于一些對(duì)溫度要求不高和流動(dòng)性好的塑件，一般使用冷卻水道。同時(shí)，還要注意：1.模具的溫度波動(dòng)，當(dāng)溫度的波動(dòng)大時(shí)，會(huì)使塑件的收縮率發(fā)生較大的變化，這會(huì)影響到塑件的尺寸精度。2.型腔和型芯的溫度差，當(dāng)溫度差較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致塑件成型不均勻，這會(huì)造成塑件外觀變形。3.模具的溫度過高，會(huì)造成塑料在流道中膨脹，當(dāng)塑件成型脫落后，整體外形和尺寸發(fā)生變化。4.模具的溫度過低，會(huì)造成塑料在流道中的流動(dòng)性減弱，使塑件收縮，產(chǎn)生明顯的裂痕，塑件脫落后，輪廓不清，力學(xué)性能減弱分析整套模具，塑件材料是PP，通過查閱資料可得，PP的模具溫度要求低于以下，而且屬于小模架，因此無(wú)需開設(shè)加熱裝置。四通管的進(jìn)料方式是從側(cè)面注入，而且屬于中等深度的工件，塑料在型腔容易集聚大量熱量，如果不能很好地讓熱量散失，會(huì)使工件產(chǎn)生膨脹形變。所以水槽對(duì)稱設(shè)置在分型面兩邊，靠近塑件的附近，如下圖所示：圖4.SEQ圖4.\*ARABIC20澆注水道模架的選擇計(jì)算模仁的尺寸（1）各型腔之間鋼位B的選取，B一般取12~20mm，在點(diǎn)澆口的情況下，一般取20~30mm，本設(shè)計(jì)中取20mm（2）鋼材位A之間的空腔表4.SEQ表4.\*ARABIC1A尺寸的參照型腔深度/mmA/mm≤2015~2020~3020~2530~4025~30＞4030~50塑件的型腔深度為30mm，A取20mm（3）型腔厚度的確定，一般情況下，厚度=型腔深度+（15~20）mm=30+20=50mm（4）模仁尺寸，如下圖所示：圖4.SEQ圖4.\*ARABIC21塑件的分布方式表4.SEQ表4.\*ARABIC2模架寬度的選定小模架一邊加40mm以上中模架一邊加50mm以上大模架一邊加60mm以上注：有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)：?jiǎn)芜吋?0mm=2A+2D+B+80=2×20+2×28+20+80=196mm=L+2A+180=60+2×20+180=280mm所以模具的尺寸L=300mm,W=250mm，模具閉合厚度mm。模架整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于運(yùn)行，為了能使模具能順利運(yùn)作，要注意干涉的現(xiàn)象。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC22模架結(jié)構(gòu)總裝配圖整個(gè)系統(tǒng)的裝配圖如圖所示，在計(jì)算好參數(shù)、選定模架后和各模具的零部件后，其整個(gè)工作過程為：開模時(shí)，在外力作用下，動(dòng)模板以下的機(jī)構(gòu)會(huì)往下運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱這是會(huì)受到一個(gè)往側(cè)面的力，從而帶動(dòng)側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)，由于鎖緊塊是與側(cè)滑塊互相接觸作用，側(cè)滑塊會(huì)沿著斜下的方向運(yùn)動(dòng)。在推板和推管固定板的作用下，會(huì)促使復(fù)位桿、推管、拉料桿往上運(yùn)動(dòng)，從而將塑件推出。閉模時(shí)，在外力作用下，動(dòng)模板以下的機(jī)構(gòu)會(huì)往上運(yùn)動(dòng)，由于復(fù)位桿高于分型面，會(huì)先與定模板接觸，在定模板的作用力下，復(fù)位桿復(fù)位。在推板和推管固定板的作用下，會(huì)使推管復(fù)位。這是斜導(dǎo)柱會(huì)都到一個(gè)往里面的力，從而促使側(cè)滑塊復(fù)位，當(dāng)動(dòng)模板與定模板接觸時(shí)，完成一次閉模運(yùn)動(dòng)。圖4.SEQ圖4.\*ARABIC23總裝配圖模具與注射機(jī)的和校核最大注射量校核在校核注塑機(jī)時(shí)，我們首先校核其注射量，要保證注射滿塑件所需的注射量小于或等于注塑機(jī)的對(duì)大注射量nm+mKm式中n——型腔的數(shù)量；——塑料填滿澆注系統(tǒng)的體積,cmm——塑件體積，cmm——最大注射量，cmK——取0.8所以注射機(jī)的選擇滿足要求鎖模力的校核F=p（nA+A）﹤F式中，F(xiàn)——塑料的漲開力，N；p——塑料熔體對(duì)型腔的成形壓力，PP一般去20-40MPa，取30MPan——型腔的數(shù)量；A——投影面積，mm；A——澆注系統(tǒng)投影面積，mm；F——額定鎖模力，N。F=p（nA+）=30）=99.21KN﹤900KN可見，符合要求。最大注射壓力的校核P≥在公式中，P---額定注射壓力---塑料成形壓力，MPa；PP取30MPa；---=1.3。代入數(shù)據(jù)得：=1.3×30=39MPa故符合要求。模具厚度校核H+5≤H≤H-5H------最小厚度，（mm）；H-------閉合厚度，（mm）；H------最大厚度，（mm）。代入數(shù)據(jù)得：H=280mm滿足H+5≤H≤H-5205≤280≤295故符合要求。開模行程的校核S≥H+H+（5~10）mm式中S---開模行程，（mm）；---推出間隙，（mm）；---塑件高度，（mm）。計(jì)算得：H+H+（5~10）=60+30+10=100mm因?yàn)樗x的模架的開模行程為：S=300mm，所以滿足要求。經(jīng)過以上的計(jì)算校核，所有條件都符合要求，所以選用的注塑機(jī)XS-ZY-150合理。總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)我選擇的題目是四通管接頭注塑模設(shè)計(jì)，而在設(shè)計(jì)的過程，不只是運(yùn)用到模具方面的知識(shí)