橋梁墩柱技術(shù)交底

/技術(shù)交底書單位：編號：工程名稱洛欒高速公路嵩欒段SLTJ.3標(biāo)段編號交底項(xiàng)目橋梁墩柱、系梁日期交底內(nèi)容：一、工程概況本標(biāo)段為洛陽至欒川高速公路嵩縣至欒川段SLTJ.3合同段，起始里程為K79+250～K85+400，路途全長6.150公里，全線位于嵩縣境內(nèi),大橋1771.67m/8座。本標(biāo)段橋梁共有方形墩柱52根，柱系梁46根。其中劉坪1#大橋左右線有方形墩柱4根，柱系梁2根；劉坪2#大橋左右線有方形墩柱6根，柱系梁6根；劉坪3#大橋左右線有方形墩柱0根，柱系梁0根；石板溝大橋左右線有方形墩柱0根，柱系梁0根；東灣1#大橋左右線有方形墩柱0根，柱系梁0根；東灣2#大橋左右線有方形墩柱8根，柱系梁8根；水牛溝大橋左右線有方形墩柱34根，柱系梁29根；任嶺大橋左右線有方形墩柱0根，柱樁系梁0根。其中方形墩柱1.8m×1.8m有4根，2.0m×2.0m有48根，柱系梁1.5m×1.2m有3根，1.7m×1.4m有42根,有圓柱62根，柱系梁30根。其中劉坪1#大橋左右線有圓柱6根，柱系梁1根；劉坪2#大橋左右線有圓柱12根，柱系梁5根；劉坪3#大橋左右線有圓柱12根，柱系梁3根；石板溝大橋左右線有圓柱8根，柱系梁4根；東灣1#大橋左右線有圓柱6根，柱系梁1根；東灣2#大橋右線有圓柱4根，柱系梁0根；水牛溝大橋左右線有圓柱14根，柱系梁4根；任嶺大橋有圓柱12根，柱系梁2根。圓柱主要有1.5m,1.3m,1.6m三種直徑。二、墩柱施工方法1、系梁和承臺(tái)頂混凝土及預(yù)埋鋼筋的處理系梁或承臺(tái)施工完畢后，應(yīng)剛好將和墩柱連接部位的混凝土鑿毛并沖洗干凈，依據(jù)墩柱鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸將預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，鋼筋上沾染的水泥漿應(yīng)清洗干凈。2、施工放樣在保證連接部位清洗干凈并鑿毛的狀況下，接受全站儀精確放出墩柱中心坐標(biāo)。3、鋼筋加工和安裝施工方法（1）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋必需按圖紙所示形態(tài)彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。（3）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示位置精確地安裝，接受現(xiàn)場綁扎或吊裝拼接，并按設(shè)計(jì)要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。（4）

用于保證鋼筋正確就位的定位鋼筋應(yīng)焊接在主筋上。接受混凝土愛惜層墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)和混凝土強(qiáng)度相同，不允許運(yùn)用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。（5）

全部的鋼筋交叉點(diǎn)宜接受直徑1.2mm軟熟鐵絲綁扎或點(diǎn)焊。（6）主筋接受套筒連接，同一截面處鋼筋接頭不超過主筋根數(shù)的二分之一，嚴(yán)格限制鋼筋接長質(zhì)量；應(yīng)避開在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。現(xiàn)場吊裝墩柱鋼筋籠和預(yù)埋鋼筋接受搭接電弧焊，每處連接在搭接端頭起焊，一處點(diǎn)焊，一處接受單面搭接焊，焊縫長度需滿足10d（d為鋼筋直徑）。主筋焊接完畢后需將墩柱鋼筋籠底部螺旋鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎。（7）熱軋鋼筋接受電弧焊（幫條焊，搭接焊），鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JTJ18-96）的規(guī)定。當(dāng)接受電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)，焊縫長度，寬度，厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，且用于電弧焊的焊條應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋加工和安裝質(zhì)量限制（1）外觀要求①鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊。②鋼筋表面清潔有金屬光澤，無銹蝕，無水泥漿裹覆并其他雜物污染。③鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。（2）實(shí)測項(xiàng)目加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5愛惜層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10板±35、模板工程：（1）模板施工前，先利用測量放樣的縱橫軸線定出其中心點(diǎn)，并且以中心點(diǎn)劃出墩柱外輪廓線，或在墩柱鋼筋籠的底部主筋之上焊接定位鋼筋使其墩柱中心點(diǎn)到定位鋼筋外圍距離等于墩柱模板至中心線的距離。（2）模板安裝位置確定以后，施工人員應(yīng)剛好搭建臨時(shí)施工作業(yè)平臺(tái)，以避開在后期的施工中施工作業(yè)人員及各種機(jī)具干脆在模板頂施工作業(yè)，臨時(shí)工作平臺(tái)框架接受碗扣式腳手架，鋼管接受Φ50式，模板頂四周腳手架可用竹膠板平鋪寬度50cm的工作平臺(tái)，并且用鐵絲和腳手架連接堅(jiān)實(shí)，側(cè)面再行懸掛平安網(wǎng)，高度滿足1.4m為宜。（3）為確保墩柱外觀質(zhì)量，愛惜層統(tǒng)一接受硅粉墊塊。橋梁墩柱模板接受一模到頂?shù)亩ㄐ弯撃?，模板運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行多次打磨，確保光滑度，先進(jìn)行試拼，確保模板拼縫嚴(yán)密、平整。全部處理完后，細(xì)致檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂刷脫模劑，再用海綿勻整擦抹一遍，立即拼裝模板。模板拼接時(shí)在接縫內(nèi)粘貼雙面膠條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。拼裝模板時(shí)，連接螺栓應(yīng)將全部螺栓孔滿上并且連接緊密。模板拼裝完畢后可接受25T汽車吊協(xié)作施工人員吊裝模板，模板四周及下部嚴(yán)禁非施工人員靠近，高空作業(yè)施工人員需佩帶平安帶平安帽，并且保證在平安工作平臺(tái)內(nèi)施工作業(yè)。（4）模板安裝完畢后，模板周邊用10Х10方木支撐頂堅(jiān)實(shí)，然后四周用手拉葫蘆及鋼絲纜繩穩(wěn)固，并調(diào)整模板中心及垂直度，調(diào)整后在模板上口前后兩端用通長角鋼∠50×50×5進(jìn)行橫向聯(lián)接，保證墩柱不位移傾斜。四周頂緊，扎堅(jiān)固，然后用高標(biāo)號砂漿將模板底口封閉，但留一至二處缺口，待砼澆注時(shí)再次進(jìn)行沖洗，將水排出之后再封住缺口，澆注砼。項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位柱8墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整5（5）模板安裝的允許偏差（6）模板安裝并調(diào)整垂直度滿足設(shè)計(jì)要求后，技術(shù)人員需對墩柱模板頂抄平，確定混凝土澆筑高度。在確定混凝土高度時(shí)需設(shè)計(jì)墩頂留取2cm的躁鑿毛位置。6、混凝土施工（1）原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要足夠。（2）混凝土施工機(jī)械砼接受拌合樓集中拌制，砼罐車運(yùn)至工地，汽車吊吊裝混凝土料斗入模方法?；炷潦┕で埃瑱C(jī)械均運(yùn)行正常，且有適當(dāng)數(shù)量的備用。（3）混凝土拌合砼拌合時(shí)間不少于2分鐘，因拌合時(shí)間不足，易造成混凝土的不勻整，影響強(qiáng)度和質(zhì)量。校驗(yàn)計(jì)量器具，并在計(jì)量器具前標(biāo)明施工協(xié)作比，嚴(yán)格依據(jù)批復(fù)的施工協(xié)作比進(jìn)行施工。精確稱量，確保協(xié)作比的精的確施。嚴(yán)格限制混凝土的拌合用水，對加水繼電器隨時(shí)校核，確保水灰比正確，防止因水灰比限制不嚴(yán)而影響砼強(qiáng)度和砼外觀質(zhì)量。每盤混凝土的拌合時(shí)間不少于2分鐘，確保混凝土拌合的和易性和勻整性。（4）混凝土的澆注：在澆注前，調(diào)試好振動(dòng)棒，安設(shè)好串筒，串筒距離地面2m高度為宜?；炷练謱訚沧?，每層厚度30cm。先周邊，后中間的依次進(jìn)行搗固。混凝土振搗時(shí)，每上一層砼振搗要伸入下一層5－10cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板，應(yīng)和其保持10－15cm的距離。同時(shí)禁止將振動(dòng)棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法?；炷琳駬v時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量削減水泡現(xiàn)象?；炷翝沧⑦B續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必需（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完并進(jìn)行表面收光后，盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除模板。接受灑水外覆塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)的做法，一般養(yǎng)護(hù)7天。檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求容許誤差質(zhì)量要求砼抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求斷面尺寸（mm）±20豎直度或斜度（mm）0.3%H,且不大于20頂面高程(mm)±10頂面要求平整一樣軸線偏位(mm)10預(yù)埋件位置(mm)10大面積平整度(mm)5（6）砼墩柱施工偏差三、平安措施（1）建立平安管理體系，施工隊(duì)設(shè)專職平安員一名，各班組長兼職平安員，平安管理層層承包，責(zé)任到人。結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)編制平安措施，并在施工前由項(xiàng)目部專職平安工程師對全體施工人員進(jìn)行平安教化，同時(shí)各崗位選派有閱歷的人員，定崗操作，保證平安生產(chǎn)。（2）進(jìn)入現(xiàn)場必需遵守平安生產(chǎn)六大紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必需戴好平安帽。（3）各種施工機(jī)械要保證完好率，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)用，機(jī)械設(shè)備的緊急部位要有平安防護(hù)裝置，并定期檢修。定期對施工人員進(jìn)行身體健康狀況檢查，對生活環(huán)境按時(shí)消毒，配全勞保用品。（4）全部用電設(shè)備的金屬外殼，必需牢靠的接到PE線上；固定電氣設(shè)備應(yīng)作防雨、防淹措施。要求設(shè)備停用半小時(shí)以上必需拉閘斷電上鎖。經(jīng)常檢查電源線，輸電總開關(guān)必需安裝漏電愛惜器，盡量削減電源線的接頭和破損處，如有接頭和破損必需用電工膠布纏好，破損嚴(yán)峻的電源線必需更換。電源閘刀不得袒露，必需上好愛惜蓋。移動(dòng)機(jī)械時(shí)，不能硬拉電線，更不允許在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線造成觸電傷亡事故。（5）施工隊(duì)必需配備專職電工一名，全部施工及照明用電由電工接好并檢查線路。（6）汽車吊在吊裝鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)當(dāng)心、緩慢進(jìn)行，在吊裝時(shí)現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物，以防碰傷現(xiàn)場人員。（7）泥漿池四周用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，涂上紅白相間的油漆，并立醒目的標(biāo)記牌，禁止外人靠近。四、施工工藝流程拆摸保水養(yǎng)生澆筑混凝土抄平模板頂標(biāo)高確定混凝土澆筑高度報(bào)檢監(jiān)理工程師合格模板安裝調(diào)整垂直度支墊愛惜層密封墩柱中心精確放樣焊接定位鋼筋并標(biāo)記模板邊界線報(bào)檢監(jiān)理工程師合格墩柱與下部連接部位鑿毛并清洗干凈拆摸保水養(yǎng)生澆筑混凝土抄平模板頂標(biāo)高確定混凝土澆筑高度報(bào)檢監(jiān)理工程