不動管柱壓裂設計

/受控試油壓裂施工設計（不動管柱壓裂+低濃度胍膠）一、方案目的通過壓裂改善地層滲透性，增加油層近井地帶的滲流實力，提高單井產能。二、設計依據(jù)該井試油地質方案，試油工程設計。三、油氣井基本數(shù)據(jù)1、基本數(shù)據(jù)井別采油井地理位置陜西省志丹縣義正鄉(xiāng)完鉆層位長8構造位置鄂爾多斯盆地伊陜斜坡完鉆井深2136.00完井日期最大井斜未供應人工井底(m)2121.20套補距(m)3.70水平位移未供應2、井身結構套管類型外徑(mm)壁厚(mm)內徑(mm)鋼級下入深度(m)水泥返高(m)油層套管139.77.72124.26J552135.27145.53、固井質量固井質量合格四、油層數(shù)據(jù)層位油層井段m厚度m電阻Ωm孔隙度%滲透率10-3μm2油飽和度%說明長3322.443.5911.343.7756.98油層1.379.8010.935.4364.80油層長3336.359.5411.937.1265.89油層五、通洗井、試壓作業(yè)要求1．通井采納φ118mm×1.2m通井規(guī)通井（鉆具結構自上而下為油管＋通井規(guī)），下鉆速度限制在小于0.5m/s，在距人工井底100m時減慢速度下至人工井底，以懸重下降10-20KN為準，摸索3次，取最淺值為人工井底，然后上提鉆具1-3m2．洗井用活性水反循環(huán)洗井，排量大于500L/min，洗至進出口水色一樣，洗井液用量不少于井筒容積的1.5倍?；钚运浞剑呵逅?0.3％COP-1+0.3%CF-53．試壓新完鉆井洗井結束后，必需進行套管試壓，試壓時啟動泵小排量漸漸加壓至15MPa，穩(wěn)定30min壓力下降小于0.5Mpa為合格，否則，要分析緣由實行其它措施。六、射孔方案序號層位射孔井段(m)厚度(m)槍型彈型孔密（孔/米）總孔數(shù)1長3324.1TY10212716662長3335.0TY1021271680射孔液配方：清水+0.3%COP-1+0.3%CF-5D七、壓裂施工參數(shù)1、壓裂方式：不動管柱分層壓裂2、壓裂管柱結構（自下而上）：φ23mm直咀子＋27/8"油管2.0m+K344-115封隔器+φ16mm滑套導壓閥+27/8"外加厚油管1根+K344-115封隔器+KDB112-48水力錨+27工具名稱直咀子K344-115封隔器滑套導壓閥下入深度(m)1667.01664.5工具名稱K344-115封隔器KDB112-48水力錨下入深度(m)1644.03、壓裂施工參數(shù)長333壓裂液類型胍膠施工排量1.6m支撐劑數(shù)量（Kg）32400（20.0m含砂濃度（Kg/m3）324.0（砂比20%）預料裂開壓力28-30MPa預料工作壓力15-20MPa長332壓裂液類型胍膠施工排量1.4m支撐劑數(shù)量（Kg）24300（15.0m含砂濃度（Kg/m3）324.0（砂比20%）預料裂開壓力28-30MPa預料工作壓力15-20MPa施工最高限壓45MPa試泵壓力45MPa4、壓裂液和支撐劑類型及規(guī)格壓裂液類型支撐劑類型生產廠家粒徑（mm）視密度（g/cm3）真密度（g/cm3）胍膠液石英砂長慶昌潤1.622.645、油管規(guī)范及性能尺寸mm鋼級壁厚mm內徑mm外徑mm內容積L/m重量kg/m抗拉強度t抗內壓強度(Mpa)抗外擠強度(Mpa)73N-805.516273.023.029.6765.7574.3166.226、工作液配方及數(shù)量液體類型配方數(shù)量（m3）活性水清水+0.3%CF-5D+0.3%COP-160.0壓裂液清水+0.25%CJ2-6+0.3%TJ-1+0.5%CF-5D+0.1%CJSJ-3+0.3%COP-3240.0交聯(lián)液清水+JL-13+1.0％過硫酸銨0.7交聯(lián)比100：0.3(最佳交比以現(xiàn)場測定小樣為準)7、施工步驟（1）施工前清洗儲液罐，按設計配好施工液體，檢驗合格。（2）按設計要求下好壓裂鉆具，坐好井口，聯(lián)接好地面放噴管線。（3）擺好壓裂車輛，聯(lián)接地面凹凸壓管匯，先沖管線，再分別試壓45Mpa和0.5Mpa不刺不漏為合格。（4）用活性水正循環(huán)灌井筒，套管必需返水。（5）進行壓裂施工長333，泵注程序如下：施工層位工作內容液體性質排量m3/min工作液量m3砂量m3砂比%含砂濃度（Kg/m3）備注長333低替活性水0.55.0座封活性水0.5-1.42.0注前置液交聯(lián)胍膠1.625.0注攜砂液交聯(lián)胍膠1.620.03.015.0243.01.660.012.020.0324.01.620.05.025.0405.0頂替液胍＋活1.62.0+3.0加砂至最終5m3時，按0.005%-0.01%-0.05%-0.1%-0.3%楔型加入過硫酸銨（6）壓后投φ45mm鋼球,關井10min,開泵憋壓打開滑套導壓閥壓裂長332，施工層位工作內容液體性質排量m3/min工作液量m3砂量m3砂比%含砂濃度（Kg/m3）備注長332低替活性水0.55.8注前置液交聯(lián)胍膠1.418.0注攜砂液交聯(lián)胍膠1.416.02.415.0243.01.443.08.620.0324.01.416.04.025.0405.0頂替液胍＋活1.42.0+3.0加砂至最終5m3時，按0.005%-0.01%-0.05%-0.1%-0.3%楔型加入過硫酸銨（7）壓后馬上放噴，大排量反沖徹底，壓后反沖完放噴管線出口有明顯溢流不能提井口。換鉆具探砂面沖砂合格后上提鉆具合排。（8）放噴、反沖、探砂面及抽汲過程中做好有毒有害氣體的監(jiān)測和防護工作。八、抽汲作業(yè)質量及平安要求1、按要求安裝合格的采油樹及防噴盒、地滑輪等，保證天車、防噴盒、井口在同一垂線；2、通井機距井口距離必需大于井架高度；3、抽汲鋼絲繩繩直徑為φ16mm，抽子膠皮直徑要求為φ59mm（27/8〞油管）；4、抽汲作業(yè)起先前將抽汲繩在通井機滾筒上排列整齊，下到最深點時，滾筒上鋼絲繩至少留25圈，必需計算精確每層、每圈鋼絲繩的長度；并先用空抽子（無膠皮或無鋼球）試通井，檢查油管是否暢通，抽子下深至少要達到設計抽汲的最大深度；5、抽汲時下放速度要慢而勻稱，快到液面時要限制速度，嚴防鋼絲繩打扭；上提時應相對快，中途不得停止，抽子快到井口時應限制速度；6、抽汲時要常常對所用設備、工具進行檢查保養(yǎng)。若發(fā)覺井涌或井噴，應快速將抽子起出，關閉清蠟閘門，關井。九、施工打算1、30m3儲液罐：10具，2m2.井口采納KY35/65型采油井口，油管用上法蘭懸掛式聯(lián)接。3.鉆具打算：φ23mm直咀子1個；φ16mmKHT-100A滑套開關1個；K344-115封隔器2個；KDB112-48水力錨1個，φ4.施工車輛車輛名稱臺數(shù)車輛名稱臺數(shù)車輛名稱臺數(shù)主壓車1套混砂車1儀表1套運砂車4ACF-700型15.支撐劑名稱:長慶昌潤石英砂數(shù)量：56700Kg（15+20m6.化工料打算:名稱設計量Kg名稱設計量Kg名稱設計量Kg胍膠600CF-5D1400COP-1200COP-3700TJ-1700CJSJ-3240JL-13840過硫酸銨7.0+9.0十、組織分工及施工留意事項1、作業(yè)隊肯定要在地面檢查好全部入井鉆具（入井油管、接頭及短節(jié)等井下工具），檢查好絲扣，按設計要求精確下鉆。下鉆前必需丈量和記錄入井工具的型號、內外徑、長度等數(shù)據(jù)，并做好記錄；鉆具位置必需符合設計要求；井口緊固，不刺不漏，壓力表、指重表齊備完好。2、拉液配液前必需徹底洗好全部儲液罐；施工前按設計要求配制好工作液。全部施工用水要求PH在6.5-7.5之間。配液時要記錄用水量及全部添加劑量，并做好交聯(lián)試驗，保證液體性能滿意施工要求，全部配液參數(shù)及試驗結果都要提交給施工單位。3、壓裂隊要按設計配備全部上井施工的車輛、設備和儀表。4、施工前開好平安會及施工交底會，做到五清晰（即施工設計清晰；油層特性清晰；管串結構清晰；平安措施清晰；崗位及分工清晰）；五穩(wěn)（即封隔器坐封穩(wěn)、降壓穩(wěn)；加砂穩(wěn)、交聯(lián)比穩(wěn)；操作穩(wěn)）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。5、施工全部單位在確保施工質量要求的前提下一律聽從壓裂隊統(tǒng)一指揮；堅守崗位，聽從指揮，不得隨意進入高壓區(qū)。6、壓裂施工資料由壓裂隊統(tǒng)一整理，剛好上交。7、工作人員要戴好勞保用品，非工作人員不得進入現(xiàn)場。8、施工中如發(fā)生意外狀況，由現(xiàn)場施工領導小組共同探討確定措施。9、嚴格根據(jù)中國石油自然氣集團公司“石油和自然氣井下作業(yè)井控規(guī)定”和長慶油田“井下作業(yè)井控實施細則”作好井控工作，作業(yè)隊應制定應急預案，加強和當?shù)卣?lián)系溝通。10、主壓車的超壓愛護定在45.0MPa。11、下壓裂管柱的限速要求為：初始5根下放速度不應超過5m/min，正常下鉆速度限制在10-20m/min，當下到接近設計井深的最終5根或鉆具通過射孔段時，下放速度不應超過5m/min。十一、HSE要求1、配液作業(yè)按長慶油田公司《Q/SYCQ0154-2000壓裂酸化工作液現(xiàn)場配制及質量要求》或井下技術作業(yè)處《CJX/HC-03配液作業(yè)指導書》配制施工液體。2、起下壓裂酸化管柱按長慶油田公司《Q/SYCQ0157-2000壓裂酸化管柱通用技術條件》或中國石油自然氣集團公司《SY/T5587.6-93油水井常規(guī)修井作業(yè)起下油管作業(yè)規(guī)程》、長慶石油勘探局《QJ/CJX02.29-1996壓裂、酸化管柱通用技術條件》起下壓裂酸化管柱。3、壓裂施工按長慶油田公司《Q/SYCQ0158-2000油氣井酸化壓裂作業(yè)及質量評定標準》或長慶石油勘探局《QJ/CJX02.28-1996油氣井水力壓裂工藝規(guī)程及質量要求》執(zhí)行。4、壓裂施工中出現(xiàn)的意外狀況按CJX/HC-01《壓裂酸化作業(yè)指導書》應急安排的要求執(zhí)行。5、現(xiàn)場管理按CJX/HC-02《HSE現(xiàn)場監(jiān)督管理方法》的規(guī)定執(zhí)行。6、洗井液、壓裂液和排出的地層液體，都必需進入井場的排污池，排污池必需有防滲措施，防倒灌措施，防外流措施。7、排液抽汲防噴盒密封性能必需牢靠，油污不能污染井場及井場四周環(huán)境。8、環(huán)保工作符合國家和當?shù)卣南嚓P法律、法規(guī)。9、防火、防爆、井控、檢測和防護有毒有害氣體等平安工作措施必需落實。10、預防H2S、CO等有害氣體：⑴設備擺放在上風方向；⑵作業(yè)區(qū)運用H2S、CO氣體檢測儀；⑶配備治療H2S、CO中毒的藥品和氧氣瓶；⑷放噴遇到H2S、CO時，必需點火燃燒；⑸H2S、CO濃度大于30mg/m3時，配備正壓式呼吸器才能進行井口作業(yè)。附圖：1附圖2：施工管柱示意圖單位：m套補距:3.70m水力錨：1643.5±0.5m封隔器：1644.0±0.5m